凝汽器不锈钢穿管施工方案
凝汽器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况凝汽器是汽轮机组的冷凝部分，其主要作用是将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，回收热量，提高循环效率。
本工程凝汽器施工方案适用于新建或改造的凝汽器项目，主要包括凝汽器本体、抽真空系统、凝结水泵、疏水系统、冷却水系统、管道及阀门等设备。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉凝汽器施工图纸，掌握设备性能、技术参数、安装要求等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、起重工等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工材料：准备施工所需的钢材、管材、阀门、保温材料、密封材料等。
4. 施工机具：准备焊机、切割机、电钻、扳手、起重设备等施工机具。
5. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 凝汽器本体安装（1）检查设备：到货的凝汽器本体应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝汽器本体从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）定位：根据施工图纸，将凝汽器本体放置在预定位置，调整水平度。
（4）支撑：在凝汽器本体下方设置支撑，确保设备稳定。
（5）焊接：对凝汽器本体进行焊接，焊接质量应符合相关标准。
2. 抽真空系统安装（1）检查设备：到货的抽真空设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将抽真空设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将抽真空设备安装到位。
（4）管道连接：将抽真空设备与凝汽器本体、凝结水泵等设备进行管道连接。
3. 凝结水泵安装（1）检查设备：到货的凝结水泵应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝结水泵从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将凝结水泵安装到位。
（4）管道连接：将凝结水泵与凝汽器本体、抽真空设备等设备进行管道连接。
4. 疏水系统安装（1）检查设备：到货的疏水设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将疏水设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将疏水设备安装到位。
凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺
论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。
关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。
为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。
由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。
工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。
凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。
考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。
为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。
胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。
从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。
凝汽器不锈钢管安装施工工法
汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。
凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。
根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。
图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。
凝汽器不锈钢穿管施工方案
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组(DL/T5190。
3—2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电（DL5009.1—2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012）3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438—2009）3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210。
7—2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为:Ф25×0。
5，共计22044根。
管板厚度为38。
5mm，其中不锈钢覆层为3。
5mm. 5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
凝汽器不锈钢管安装施工工法
汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。
凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。
根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。
图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
凝汽器安装施工方案
凝汽器安装施工方案1.1.1.适用范围本施工方案适用于ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的凝汽器的安装施工。
1.1.2.编制依据1)《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.3-2012 汽轮机篇2)《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012汽轮机篇3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124)汽轮机厂的图纸及技术资料5)设计院的施工图纸及技术资料1.1.3.施工准备1)施工图及技术文件齐全，经会检可满足施工需要。
2)凝汽器土建基础经验收签证交付使用。
由土建提供基础验收单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求。
3)在穿管前，不锈钢管已完成工艺性能压扁、扩张试验、涡流试验，结果符合要求。
4)凝汽器设备到货情况良好，可满足开工需要。
设备开箱检验按照图纸及技术文件要求进行。
大件设备可安排在现场进行检验。
1.1.4.凝汽器安装1.1.4.1.凝汽器壳体组合安装1)按照厂家及设计院的凝汽器安装图纸完成凝汽器支座的安装。
2)按照热丼、壳体下半、壳体上半、喉部、前后水室的次序完成壳体的安装工作。
热丼安装就位后进行壳体下半安装，。
1.1.4.2.凝汽器铜管组合1)将两端管板管孔先用汽油洗干净，然后用钢丝刷将两端管板管孔刷净，使其露出金属光泽。
检查各隔板管孔无油污，纵向沟槽等。
2)壳体内的拉、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸均应正确。
3)壳体上及进气室上的孔洞均应开好并加上堵板封盖。
4)中间隔板进行铜管试穿，应使冷却管能顺利穿过管孔应无毛刺、锈皮、两边有1×45的倒角，隔板的管孔数量与图纸相符，如缺少或过小，则必须补开孔或用钢锉、铰刀处理。
5)对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
穿管前对两端管板管孔直径进行测量并作记录，便于检查胀管质量。
6)穿管前用鼓风机将管孔吹净。
穿管顺序按厂家的安装图纸及资料要求进行。
7)正式胀管前应先进行试胀检查，应符合质量要求。
凝汽器铜管更换不锈钢管
铜管更换不锈钢管技术简介我国近几年才普遍认可不锈钢换热管取代铜管这一技术，并经河南电力试验研究院试验结果表明，不锈钢管经过壁厚减薄，能提高总体传热系数。
我们选用不锈钢管壁厚一般在0.5～0.7mm，从试验结果来看，0.7mm壁厚不锈钢管与原来1mm铜管传热效果基本相同，由于壁厚薄、而且光滑、抗腐蚀性强，所以对流放热系数及凝结放热系数比铜管要大。
壁厚减薄、通径增大、水阻减小、流量增加，出水温度降低，对数平均温差减小，综合作用的结果：相对真空提高。
不锈钢管内外表面光滑，不容易结垢，减少清洗次数，节约成本，它具有耐磨损、抗振动，使用寿命长达30年。
壁厚薄、重量比铜管轻、相对投资减小，而且韧性强、屈服、拉伸强度都高于铜管，所以胀口只胀不焊，即使受到受热胀冷缩也不会产生泄漏现象。
所以说，不锈钢管是铜管更新换代的理想换热管。
不锈钢换热管具有以下优点：1、传热系数高；2、管壁内外光滑，不易结垢；3、拉伸、弯曲、屈服强度高于铜管，有一定的补偿功能；4、承压能力强，抗振动；5、耐腐蚀性更强，抗氯离子（TP304）长期200mg/L、短期500mg/L，（TP316L）长期500mg/L、短期1000mg/L。
不锈钢无缝管的缺点：无缝管生产工艺有两种，一种是冷拔，另一种是冷轧。
冷拔的成本低，但质量不能保证，压力容器不能使用。
冷轧工艺复杂成本高，即使热处理消除应力，但轧制过程中微观裂纹和壁厚的尺寸不匀，容易产生点蚀现象等质量问题。
我们采用宁波宝新不锈钢公司和张家港浦项不锈钢公司生产的不锈钢钢带，此板原材料为日本和韩国进口，这两家公司的薄钢板轧制设备先进，工艺科学合理、板材质量非常好，316L符合美国标准，SUS304符合日本标准，也符合中国国家标准，是国内最优质的不锈钢薄板材之一。
另外板材的轧制过程要比管材的轧制过程更容易，工艺上更完善。
使得同样厚度不锈钢板材的化学成份分布以及力学性能都比冷轧拔管材要好，厚度也比管材均匀。
凝汽器不锈钢换热管胀管施工方案
目录1.概况 (2)2.编制依据 (2)3.胀管工机具 (2)4.胀管工艺 (3)5.胀管质量检验 (7)6.安全注意事项 (7)7.胀管施工人员及联系电话 (8)1.概况某某工程采用BN12-1.9/0.3型补汽凝汽式汽轮机，其配套的凝汽器型号为二流程二道制表面式N-2000型，冷却面积2000㎡。
凝汽器内部换热管采用316不锈钢管，规格为φ25×0.7，数量共3920根，单根长6540mm,与凝汽器两端管板采用胀接连接。
为保证胀管施工质量，满足凝汽器安装技术要求，特编制此胀管施工方案。
2.编制依据凝汽器安装图，图号0-0801-3220-0000-11。
厂家提供“不锈钢换热管胀管工艺”。
类似工程施工经验。
3.胀管工机具3.1管板管孔内表面打磨工具S1J-FF02-25型电磨1只（磨头最大直径φ25mm）砂布磨头20只（清除孔内表面涂漆或锈蚀等）3.2 胀管工具DZ-A 600W型单头数控3辊胀管机胀管机技术参数：220V±10%额定电压600W功率1%~15%扩管率φ6mm~φ32mm胀管直径0.5mm~2.0mm 胀管壁厚可胀管材 铜、钛、不锈钢胀管速度3~6秒/根3.3 换热管管端加工机具自动切割机J393型（380V ） 1台（切除管道多余长度、满足下料尺寸）电磨 （换热管管端内壁打磨用、与管孔内表面打磨共用）3.4 测量工具内径千分尺 测量范围20~25(mm) 1只游标卡尺 测量范围0~150(mm) 分度值0.02mm 1只4.胀管工艺4.1 管孔及管端清理4.1.1 管孔清理穿换热管前，管板管孔内表面的油漆、铁锈、灰尘等使用配砂布磨头的电磨人工清理，至露出金属光泽。
清理时不得使用砂轮磨头，不能过度打磨，不能使管孔变成椭圆型孔。
凝冷器两端管板厚40mm ，按图纸技术要求，胀管长度为25mm,因此靠近端部25mm厚度范围管孔内表面必须清理至符合胀管要求，无漆、无锈、管孔不变形至露出金属光泽。
凝汽器不锈钢穿管施工方案教材
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。
管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。
5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管
![[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管](https://img.taocdn.com/s3/m/8cf3dc26dc36a32d7375a417866fb84ae45cc302.png)
[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管“欠胀”可以通过补胀进行矫正，而“过胀”则不易矫正，“过胀”会严重影响管子的寿命。
不锈钢的弹性模量与铜管相差较大，胀管后的贴胀力比铜管高很多倍，密封性比黄铜管好得多。
如果按一般胀管仪上的标识去操作会存在很大误差，多半会产生过胀，从而给应力腐蚀留下后患。
因此正式胀管前一般应先进行试胀实验，考虑所胀管子的材质和尺寸(外径和壁厚)、支撑管板的材质和尺寸(孔径和板厚)等因素，首先通过“胀力设置”操作键预设一个数据(电流值)，通过试胀并测量(用内径千分尺或分度较高的游标卡尺等)胀后的管内径，检验预设置的数据是否满足胀接的技术要求。
若不能满足，可通过“胀力设置”键进行调节，经过几次试胀、测量和调节，就可以确定一个最佳设定值(注意不能用已胀过的管子和板孔进行重复试胀，以免影响测量结果)，调节好后再进行大面积胀管。
试焊试验：在不锈钢管正式焊接前，必须进行试焊试验。
在试胀板上试胀合格后，然后进行焊接工艺试验，焊前对管口和焊丝用酒精进行清洗，清除油污。
然后进行施焊，确定合理的焊接参数。
二凝汽器管系安装前凝汽器需要具备的条件凝汽器隔板中心找正情况、内部清洁情况及周围封闭情况的好坏，直接影响到凝汽器管系的安装质量。
因此凝汽器管系安装前要严格按照《汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲》中的要求进行检查、监督。
一般应该具备下列条件：一是凝汽器壳体组合工作已全部结束(包括凝汽器定位完)。
壳体内部肋板、支撑管、挡汽板、挡水板、疏水管道、抽真空管道、隔板、管板组装等焊接完毕，其位置、尺寸符合厂家图纸要求。
隔板两边应有1某45°的倒角，隔板、管板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔或者堵孔(这种现象经常发生，因此在组合隔板时要认真核对，堵孔要经制造厂和业主同意方可进行)。
内外贯通的焊缝渗油试验必须合格，尤其是内部抽真空区焊缝要按照图纸要求检测合格。
管板、隔板应拉钢丝复查找正合格，特别注意拖运后的凝汽器必须拉钢丝复查，防止壳体拖运过程中壳体变形导致管孔中心错位。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
凝汽器穿管作业指导书
凝汽器穿管作业指导书一、作业目的和背景凝汽器是热电厂中重要的设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成水，以供锅炉再次循环使用。
然而，由于长期运行和高温高压的工作环境，凝汽器内部的管道容易受到腐蚀和阻塞，影响其正常工作效率。
因此，凝汽器穿管作业是保证凝汽器正常运行的关键环节。
本文旨在提供凝汽器穿管作业的详细指导，确保作业过程安全可靠、高效完成。
二、作业前准备1. 安全准备在进行凝汽器穿管作业前，必须确保作业现场的安全。
包括但不限于：- 检查作业区域是否有明显的安全隐患，如杂物堆积、电气设备漏电等；- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查作业设备的安全性能，如穿管机械的运行状况、电气设备的接地情况等。
2. 设备准备准备好以下设备和工具：- 穿管机械：确保穿管机械的性能良好，操作简便；- 管道清洗工具：如高压水枪、清洗刷等，用于清理管道内的污垢和阻塞物；- 管道维修材料：如密封胶、焊接材料等，用于修补管道漏损或者焊接。
3. 作业计划制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：- 确定作业时间和地点；- 确定作业人员和责任分工；- 制定作业流程和步骤；- 确定作业所需材料和工具。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理作业区域：清除作业区域内的杂物和污垢，确保作业区域干净整洁；- 安装作业平台：根据凝汽器的高度和形状，安装作业平台，方便作业人员进行作业；- 检查穿管机械：检查穿管机械的运行状况和安全性能，确保机械设备可靠。
2. 清洗管道- 使用高压水枪：将高压水枪连接到凝汽器管道的入口处，通过高压水流清洗管道内的污垢和阻塞物；- 使用清洗刷：对于较顽强的污垢和阻塞物，可以使用清洗刷进行清理，确保管道内干净通畅。
3. 穿管作业- 安装穿管机械：将穿管机械安装在凝汽器管道的出口处，确保机械与管道密切连接；- 调整穿管机械：根据管道的直径和长度，调整穿管机械的参数，确保穿管过程顺利进行；- 开始穿管：启动穿管机械，根据作业计划和流程，逐一穿过凝汽器的管道，确保穿管的质量和效率；- 检查穿管质量：穿管完成后，对穿管的质量进行检查，确保管道的密封性和稳定性。
火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术黄铭兴
火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术黄铭兴发布时间：2021-10-25T05:48:25.608Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：黄铭兴[导读] 凝汽器是火力发电厂主要的热力交换设备，其主要作用为汽轮机做完功以后，将汽轮机中的乏汽凝结成水，然后重新流入锅炉中，是实现汽水循环利用的主要设备。
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司甘肃兰州 730070摘要：凝汽器是火力发电厂主要的热力交换设备，其主要作用为汽轮机做完功以后，将汽轮机中的乏汽凝结成水，然后重新流入锅炉中，是实现汽水循环利用的主要设备。
凝汽器对气密性的要求非常高，一旦发生泄漏，就会影响凝汽器的运行效率，凝汽器在运行中，泄漏位置多发生在冷却管和管板的连接位置，对焊接施工技术的应用有严格的要求。
基于此，本文结合理论实践，对火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术做了如下分析。
关键词：火力发电厂；凝汽器；不锈钢管板；焊接施工技术引言凝汽器设备是汽轮机组的重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、稳定性和经济性。
凝汽器的结垢会严重影响冷凝效果，端差上升，真空度下降，从而影响机组出力，供电煤耗上升。
通过凝汽器的物理清洗及循环水处理工艺优化，能有效减缓凝汽器结垢，提高凝汽器真空，从而提高机组出力。
1概述随着国家节能减排、保护环境政策的实施，随着各地经济的快速发展，电力需求越来越大，为了满足日益增长的用电需求和节能减排的需要，燃煤火力发电机组向着更大型更高效的方向发展。
在火力发电厂热力系统中的重要热力交换设备就是凝汽器，它的作用是：将汽轮机做完功后的乏汽经冷却变成凝结水后，再经除氧后重新打入锅炉，实现火力发电厂的汽水循环。
焊接采用专用的管板自动焊机，自熔不加丝焊接，利用电弧熔合管和板，达到密封的效果，保证在汽的一侧不会有循环水渗入。
本文采用的全自动钨极直流/脉冲氩弧焊管板焊机，机头由电机驱动装置、焊接旋转部分、定位装置、弧长控制部分、气体、保护部分等组成，具有良好的焊接工艺性能。
凝结水系统(不锈钢)管道施工工艺
凝结水系统（不锈钢）管道施工工艺1、施工流程2、管道的贮存与运输1）不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，符合要求后方可入库贮存。
2）材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。
3）运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
3、管道的预制安装1）不锈钢管道采用氩弧焊接2）管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
3）加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
4）坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
5）管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
6）如设计有补偿器时，应在合理位置设置固定支架。
补偿器预拉伸量锁定螺杆应在管道系统全部安装完毕后拆除。
4、不锈钢管道的焊接1）焊接坡口➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式➢对口间隙和坡口钝边参照下表2）焊接参数➢不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm➢不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm➢铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm➢氩气纯度为99.99％。
➢焊接工艺参数参考下表，并根据现场设备及材料的不同因素进行适当的调整。
3）焊接操作➢焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。
➢点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。
管径≤150 mm为4点长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。
点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。
➢阿斯线要接近在近焊接点。
并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。
➢第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。
并即用湿布速冷后检查焊接质量。
➢层间温度应小于60℃。
方能焊接第二层。
凝汽器穿管平台搭设施工专项方案作业指导书
凝汽器穿管平台搭设施工专项方案1、适用范围本方案仅适用于燃煤发电机组工程#4机凝汽器穿管平台搭设施工。
2、编制依据2.1《建筑施工计算手册》第二版2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版49号2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2.5《建筑施工手册（第四版）》中国建筑工业出版社出版2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.8《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-20123、工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程为燃煤发电机组工程#4主厂房A排凝汽器穿管平台脚手架搭设施工，为满足凝汽器穿管等作业，特搭设此平台。
脚手架工程开工时间2014年11月11日，计划使用时间30天。
3.2主要施工用量4、参加作业人员的资格、要求：4.1参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格，并具有较强的安全意识。
4.2参加作业人员必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.2参加作业人员必须持有上岗证4.3参加作业人员必须服从管理人员的管理4.4参加作业人员的数量5、施工准备5.1参加作业人员组织配备齐全并已就位。
5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
5.3主要施工用料已落实，并运至现场；部分随工程进度陆续运至现场。
5.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。
6、施工方案6.1脚手架搭设方案选定穿管平台从零米地面开始搭设，设置在#4主厂房A排40-42柱之间。
因地基为原始地基，搭设脚手架前对地基进行处理，表面平整，搭设时铺垫脚手板，使脚手板与地面满接触。
脚手架立杆横距1.2m，纵距1.33m，立杆步距1.6m，总高度为8m。
蒸汽冷凝水管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的不断发展，蒸汽作为一种重要的热能载体，广泛应用于各个领域。
蒸汽冷凝水管作为蒸汽系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个蒸汽系统的运行效率和安全性。
本方案旨在为蒸汽冷凝水管的施工提供一套科学、合理、安全的施工流程。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件- 收集并审核施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
- 熟悉相关技术文件，如设计说明书、施工规范、材料清单等。
2. 施工人员- 组织专业施工队伍，包括管道工、焊工、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握相关施工技能和安全操作规程。
3. 施工材料- 根据设计要求，选择合适的蒸汽冷凝水管材料，如不锈钢管、碳钢管等。
- 确保材料的质量符合国家标准，并进行必要的检验。
4. 施工工具及设备- 管道切割机、焊接设备、检测仪器、测量工具等。
- 确保设备性能良好，操作简便。
三、施工流程1. 现场勘察- 对施工现场进行勘察，了解现场环境、地下管线情况等。
- 根据勘察结果，制定合理的施工方案。
2. 材料及设备准备- 根据施工图纸，准备所需的材料及设备。
- 对材料进行检验，确保质量合格。
3. 管道切割及加工- 根据设计要求，使用管道切割机对管道进行切割。
- 对切割后的管道进行加工，如焊接、弯头等。
4. 管道安装- 安装前，对管道进行清洁，确保无污物、油污等。
- 按照设计图纸，进行管道的安装工作。
- 安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装的准确性。
5. 管道焊接- 采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
- 焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 管道试压- 安装完成后，对管道进行试压，检测管道的密封性能。
- 试压压力应符合设计要求，试压过程中注意安全。
7. 管道保温- 根据设计要求，对管道进行保温处理。
- 保温材料应选择符合环保要求的材料。
8. 系统冲洗- 对管道系统进行冲洗，去除管道内的杂质和污物。
- 冲洗完成后，进行水质检测，确保水质符合要求。
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1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。
管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。
5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
5.1.2施工人员配备：5.2施工机械、工器具配置5.2.1吊装机械选用25t汽车吊1台,平板车1辆。
5.3工器具准备5.4测量工具配备6作业条件6.1施工场地动力电源满足安装需要，夜间照明充足。
6.2施工现场道路通畅，满足设备倒运、吊装；尤其是雨天倒运冷却管时要先检查运输道路是否满足工况，如果不满足严禁倒运。
6.3设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.4施工区域安全设施齐全，符合要求。
现场消防设施充足。
6.5设备说明书及施工图纸已齐全。
6.6依据图纸要求认真清点所到设备，确认数量无误，规格满足要求。
6.7所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。
6.8施工方案编制完善并经报审通过，施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。
6.9所有特殊工种(电焊工、起重指挥、架子工)必须持证上岗。
施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
6.10施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好状态。
测量器具的规格、量程、精度等级需满足要求，且在有效期内。
6.11要求使用的消耗性辅助材料：白布、工业清洗剂等充足且合格可用。
6.12穿管施工区域要求5米以内无动火作业，做到施工区域无灰尘、无火灾隐患。
6.13管子安装施工人员穿着必须干净，符合要求，接触管子时，要戴白手套。
6.14穿管平台搭设要符合规范，经验收合格后方可挂牌使用。
7作业方法及工艺要求7.1作业流程图。
（见附录1）7.2不锈钢管的运输7.2.1凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。
7.2.2采用25t汽车吊装车，吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳，防止损坏不锈钢管。
7.2.3将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边搭设围栏，挂“易损设备，严禁碰撞”牌。
7.3冷却水管穿胀前的质量检验。
7.3.1冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所有冷却管进行100%涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时，应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。
7.3.2抽取管子总数的0.5/1000-1/1000进行下列工艺性能试验。
（1）压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样应无裂纹或其他损坏现象。
（2）扩张试验，切取50mm长的试样，用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内，其外径扩大到原外径110％时，试样应不出现裂纹。
7.4作业方法7.4.1隔离层搭设：在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸上方施工中的安全隐患（如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。
7.4.2穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10米，长约10米的的穿管平台层，平台高度应距管板顶部为1.8米。
当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。
冷却管安装为从前水室到后水室，自上而下的方式，在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转移至扩建端侧前端管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约1.6米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。
7.4.3管隔板的清理：穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污，并用长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。
选取一个洁净油桶，装满水后加热，待温度上升到一定程度，倒入适量的工业清洗剂并搅拌均匀，接上高压水枪对管板进行冲洗，除去油污，附着物等。
冲洗过程中不断补充清洗剂和洁净水，并持续加热，保证清洗用的水量。
对于管板孔眼，在冲洗过后，还需用清扫器进行清理。
对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好，严禁污染，经各方验收合格后方可进行穿管。
7.4.4穿管（1）穿管前，对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏，拉设警戒线，挂上“穿管区”、“设备摆放区”等指示牌，并派专人看管，禁止无关人员进入施工区域。
（2）穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求，并在管板上清楚标识不同管束的分布情况。
（3）再次全面检查管孔和冷却管两端与管板胀接部位确保无油迹、无异物、无毛刺及纵向沟槽。
（4）冷却水管分为25×0.5和25×0.7两种，根据图纸要求划分标示出两种规格冷却管的穿管区域，防止错穿。
（5）穿管应由上而下，使用导向器穿管，必须保持管子水平状态，以防弯曲，并设有专人指挥，分组明确，每组在壳体内均有人导向，防止穿错管孔。
穿管前对管孔直径进行检测，发现管孔尺寸小需扩孔时应做好记录。
穿管中发现问题应立即停止穿管并立即通知技术人员，不得擅自主张自行解决。
（6）穿管过程中发现管子表面有弯曲、裂纹、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。
7.4.5切管（1）切管工具必须用工业酒精清洗干净。
（2）切管过程中应对所穿的不锈钢管逐一检查，如发现漏穿或不露头的不锈钢管，应及时进行相应的补救措施。
（3）管端切齐尺寸一般为0～0.5mm；切下的管头必须及时清理回收。
7.4.6胀管（1）胀管前作胀管试验：根据厂家提供的试焊板及不锈钢管，测量试焊板管孔直径，不锈钢管直径，进行试胀、焊。
调整胀管器力矩，胀管后孔内径Da按下列公式计算：Da=D1-2t(1-a) 。
t-管壁厚，D1－管板孔直径，a－胀薄率（6%－10%）。
其中，当管壁厚度为t1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%时，胀管后孔内径Da1=24.28；当管壁厚度t 2=0.7时，胀管后孔内径Da2=23.91。
胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约6%～10%，并做好胀管记录。
胀口的胀接深度应为管板厚度的75%～90%(管板厚38.5mm)。
胀管后应露出管板1-3mm。
胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监护，防止冷却管从该端旋出。
（2）搭设胀管工作平台，胀管工作区域必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘。
如在水室内施工，由于水室内部空间狭小，活动区域窄，应严格实行工作票制度，并做好相应的防护措施。
（3）胀管前采用工业清洗剂擦拭两端管孔和管子两端，以确保管子与管板孔之间清洁度，从而保证管子焊接质量。
（4）管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。
管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理，造成管板变形。
（5）胀管用的胀管头应经常检查，发现损坏的应及时更换。
7.4.7不锈钢管焊接（1）焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。
清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染。
（2）双侧施焊时，不得同时焊接一根冷却管。
单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切管等工作。
（3）焊工在施焊过程中如发生返工等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及时联系技术人员。
（4）焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
（5）焊接完成后应做100%PT检测。
采用塑料薄膜覆盖不锈钢管板表面，防止灰尘、铁削污染。
（6）具体焊接要求见《凝汽器焊接施工方案》。
7.5工艺要求7.5.1对到货的不锈钢管做100%涡流探伤检验。
7.5.2凝汽器不锈钢管安装过程及施工完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，施工技术规范。
7.5.3管孔位置、数量符合图纸规定。
7.5.4管孔间隙应符合要求：中间隔板管孔直径￠25.2±0.10，管板管孔直径￠25.3±0.10。
7.5.5隔板管孔两侧成45°倒角无毛刺、锈皮，管板管孔水室侧去毛刺但不准倒角，汽侧成R2的倒角。
7.5.6管板、管孔清扫孔内无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。
7.5.7管扩胀系数应符合要求。
7.5.8冷却管两端用氩弧焊进行密封焊接，焊缝要求无裂纹、焊缝成型均匀、光滑美观。
焊接完成后应做100%PT检测。
8工程强制性条文应用8.1凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码放、倒运过程中应轻拿轻放，不得随意堆放、踩踏。
在加工、穿管过程中，不得冲击管端。
8.2冷却管应具备出厂合格证、物理性能及热处理证件。
8.3凝汽器壳体组装完成后，在穿冷却管前应检查下列各项：8.3.1壳体内需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的拉筋和隔板，应正确安排工序。
8.3.2隔板管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，管孔数量应与图纸相符，冷却管试穿时应能顺利穿过。