测量 分析和改进
质量管理体系测量、分析和改进
质量管理体系测量、分析和改进DOC NO企业管理培训教材质量管理体系测量、分析和改进文件编号REV版本PAGE页码JY-232A1of6(一)总则组织应对监视、测量、分析和改进过程进行策划，并实施这些过程，以满足下列方面的需要:(1)证实产品的符合性；(2)确保质量管理体系的符合性；(3)持续改进质量管理体系的有效性。
组织对所需的监视、测量、分析和改进过程的策划和实施，应包括对所需的适用方法及其应用程度的确定。
在确定所需的适用方法时，特别要注意对适用的统计技术的确定。
因为在监视、测量、分析和改进过程中，往往可观察到数据的变异，利用适用的统计技术对这些数据的统计分析，能更好地帮助理解变异的性质、程度和原因，从而有助于问题的解决，甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。
(二)监视和测量1.顾客满意的监视“顾客满意”是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
“顾客满意”是一个相对的概念，相对于顾客、要求和程度:(1)相对于顾客:不同的顾客的要求不同，感受也不同；(2)相对于要求:顾客要求因时间和空间的变化而不同，感受也不同；(3)相对于程度:满足顾客要求的程度不同，感受也不同。
顾客满意指的是顾客的一种感受(感知、感觉)，用简单的“满意”和“不满意”、“有意见”和“没有意见”等往往难以真实地、客观地反映顾客的这种感受。
顾客抱怨是反映顾客满DOC NO企业管理培训教材质量管理体系测量、分析和改进文件编号REV版本PAGE页码JY-232A2of6意程度低的最常见的一种方式，但没有抱怨不一定表明顾客很满意。
即使要求符合顾客的愿望并得到满足，顾客也不一定很满意。
组织应确定如何获取息的方法，采取各种方法、多种渠道，尽可能多地获取有关顾客感受的各种息，监视这种息。
组织还应确定如何利用这些息的方法，采用适当的方法，如统计技术对获取的息进行分析和处理，作为对质量管理体系业绩的一种评价，并促进质量管理体系的持续改进。
2.内部审核内部审核和管理评审都是组织建立自我评价、促进自我改进机制的手段。
8.0 测量、分析和改进
8.0 测量、分析和改进8.1策划8.1.1公司品质部负责组织策划并实施为实现以下目的所需进行的监视、测量、分析和改进过程：1）证实服务的符合性。
2）确保质量管理体系的符合性。
3）持续改进质量管理体系的有效性。
8.1.2这些过程的控制具体见8.2节“监视和测量”—8.5节“改进”，这些过程中所需统计技术、方法和应用程序由品质部负责确定并监督实施。
8.2测量和监控8.2.1 顾客满意1）公司品质部每年至少进行一次业主满意度调查，调查方法和范围应能满足公司全面了解与顾客关系情况的要求，在调查完毕后应向公司提供详细的调查报告。
2）管理处根据调查报告相关内容，将业主（住户）提出的意见和需求进行归纳总结，对业主（住户）反馈的信息意见归类统计，并结合公司品质部提供的管理意见对信息进行逐一分析，对业主（住户）意见集中的问题统一进行公开答复，对个别问题进行个别答复，上门回访。
对影响服务的主要因素，由管理处和公司有关部门制订出纠正和预防措施，具体执行《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。
8.2.2内部审核1）品质部按《内部质量体系审核程序》，定期组织内部审核活动，以确定质量管理体系是否：a）符合策划的安排（见7.1节“产品实现的策划”）、ISO9000：2008标准的要求以及公司所建立的质量管理体系的要求。
b）得到有效地实施和保持。
2）《内部质量体系审核程序》中须规定对内部审核方案进行策划的要求。
a）策划基于所审核的活动和区域的状况、重要程度以及以往审核的结果。
b) 须确定审核的准则、范围、频次和方法。
c) 审核必须由非从事受审活动的人员进行，以确保审核的公正性。
3）程序文件须包括实施审核、记录审核结果并向管理者报告的职责和要求。
4）应全面、真实地记录审核发现的问题，必要时从多方面加以验证，确保审核的客观性。
5）受审核区域的管理者须对审核发现的问题及时采取措施，以消除不合格及其产生的原因。
6）须采取跟进措施，对所采取的措施进行验证并报告验证结果。
测量分析和改进范文
测量分析和改进范文测量分析和改进是一种系统化的方法，用于评估和提高组织、流程和系统的绩效。
它通常涉及测量关键绩效指标、分析数据，识别问题和机会，制定改进计划，实施改变，并监控和评估结果。
下面将详细介绍测量分析和改进的重要性以及如何进行有效的测量分析和改进。
1.帮助识别问题和机会：通过测量和分析数据，组织可以识别当前的问题和机会。
它帮助管理层了解业务状况和绩效水平，更好地决策和优化资源分配。
2.提高绩效：测量分析和改进的目的是提高组织的绩效。
通过评估当前绩效水平，制定改进计划并实施改变，组织可以逐步提高其绩效并达到预期目标。
3.优化流程和系统：通过持续的测量和分析，组织可以了解流程和系统的强项和弱项。
从而可以优化流程和系统，提高效率和质量，减少资源的浪费。
4.提升客户满意度：测量分析和改进可以帮助组织了解客户需求和期望，提供更好的产品和服务。
通过改进流程和系统，提高产品和服务的质量，可以提升客户满意度。
5.促进持续改进：测量分析和改进是一种持续的过程，组织通过不断测量和分析数据来识别问题和机会，并进行改进。
这种持续改进的文化可以帮助组织保持竞争优势和创新能力。
进行有效的测量分析和改进1.设定明确的目标和指标：在进行测量分析和改进之前，组织需要明确目标和指标。
目标应该是具体、可衡量和可达到的，指标应该与目标相关且能够反映绩效水平。
2.收集和分析数据：组织需要收集相关数据来评估绩效水平和识别问题和机会。
数据可以来自内部系统、客户反馈、市场调研等渠道。
在分析数据时，可以使用统计方法和工具，如直方图、散点图、对比分析等。
3.识别问题和机会：在分析数据的基础上，组织可以识别当前的问题和机会。
问题可能是流程中的瓶颈，系统的缺陷，或者是客户不满意的方面。
机会可能是流程的改进，系统的升级，或者是新的市场需求。
4.制定改进计划：针对识别出的问题和机会，组织需要制定改进计划。
改进计划应该包括目标、措施、时间表和责任人等要素。
测绘技术中的测量误差分析与改正
测绘技术中的测量误差分析与改正测绘技术是现代社会发展中一个重要的领域，它为土地规划、工程建设、地质勘探等方面的活动提供了基础数据和空间信息。
然而，在实际的测绘过程中，由于各种原因，测量中难免存在误差。
本文将探讨测绘技术中的测量误差分析与改正方法，帮助读者更好地理解和应用测绘技术。
一、误差的来源及分类在测绘技术中，误差源可以分为系统误差和随机误差两类。
系统误差是由于测量仪器、测量方法本身的缺陷或者环境条件等因素引起的。
例如，仪器本身存在的标定误差、不良的观测环境等都会导致系统误差的出现。
随机误差是由于种种不确定因素引起的。
这些因素包括观测人员的技术水平、仪器的精度、环境的变化等。
随机误差具有不确定性，无法通过简单的方法进行确切的分析。
二、误差分析的方法误差分析是确定测量结果的可靠性和精度所必需的步骤。
常用的误差分析方法有残差分析法、方差分析法和最小二乘法。
残差分析法是一种直观的误差分析方法。
在测量过程中，我们通常会根据某种测量模型，计算出一组预测值。
预测值与真实值之间的差异就是残差。
通过统计分析残差的分布情况，可以对测量的精度进行评估。
方差分析法是一种常用的误差分析方法。
它通过对测量数据进行方差分析，从而确定误差的来源和大小。
方差分析法可以将测量误差按照不同的来源进行分类，并计算每个来源对最终结果的贡献度。
通过对不同来源误差的分析，可以找出影响测量结果的主要误差来源，从而进行改正。
最小二乘法是一种常用的数理统计方法，也是误差分析中常用的一种方法。
最小二乘法通过最小化测量数据与预测数据之间的残差平方和，来确定最优解。
最小二乘法可以用于曲线拟合、数据平滑和参数估计等方面，从而提高测量的精度和稳定性。
三、误差改正的方法误差改正是在误差分析的基础上，对测量结果进行修正和推算的过程。
常用的误差改正方法包括加权平均法、间接观测法和平差法等。
加权平均法是一种常用的误差改正方法。
在测量中，如果不同的样本具有不同的精度，我们可以根据精度的差异，为每个样本分配不同的权重，然后进行加权平均。
高精度测量中的重复性分析和改进措施
高精度测量中的重复性分析和改进措施近年来，高精度测量已经成为各行各业的重要需求，无论是工业制造、科学研究还是医疗检测，都需要准确可靠的测量结果。
然而，在进行高精度测量时，我们常常会面临一个重要的挑战，那就是重复性误差。
本文将探讨高精度测量中的重复性分析和改进措施。
一、重复性误差的定义和影响重复性误差是指在一定条件下，进行多次测量得到的结果之间的差异。
在高精度测量中，重复性误差可能来自于多种因素，包括仪器的精度、环境温度、操作者的技术水平等。
这些误差如果不加以控制和改进，将会严重影响测量结果的准确性和可靠性。
重复性误差的影响不仅仅局限于测量结果的准确性，还可能导致产品不合格、科学研究的结论错误以及医疗检测的误判等问题。
因此，提高重复性是高精度测量中亟待解决的问题。
二、重复性分析的方法和步骤为了分析和改进重复性误差，我们可以采用一系列的方法和步骤来进行。
首先，需要建立一个合适的测量模型。
这个模型应该尽量完整地反映出测量过程中的各种因素和影响。
其次，进行实验设计。
根据测量任务的要求和实际条件，选择合适的试验方案，例如确定样本个数、试验次数、控制变量等。
然后，收集和处理实验数据。
对于每一次测量的结果进行记录和整理，并结合统计学方法对数据进行分析，比如计算平均值、方差等。
最后，进行误差来源的分析和定位。
通过比较各组测量结果之间的差异，确定哪些因素对重复性误差贡献最大，找出可能存在的问题和改进空间。
三、重复性改进的措施和方法当我们找到了重复性误差的主要来源后，就可以采取一些措施和方法来改进。
首先，可以对仪器进行校准和调试。
确保仪器的精度和一致性，消除仪器本身带来的误差。
其次，可以改进测量方法和流程。
通过优化测量步骤、减少操作环节、提高操作者的技术水平等方式，降低人为因素引起的误差。
另外，还可以对环境因素进行控制。
例如，控制温度、湿度等环境条件，避免环境因素对测量结果的影响。
此外，使用合适的数据处理方法也是改进重复性的重要手段。
测量 分析和改进
进货检验和试验
● 检验和试验所需的费用。
c.紧急放行必须经管理者代表批准，并具有可靠的追回程序。
过程检验和试验
a.由工程部负责组织过程检验和试验，过程检验和试验应按质量计划的规定实施。
b.过程检验和试验可以采用自检、互检和专检的方式进行。但要转序的半成品的检验，必须由专职的检验人员实施专检。
c.质量计划中要求进行的检验和试验项目完成前不准转序，除非有可靠的追回措施并得到批准后才能例外放行、转序。
过程监视方法 ：一般过程均按其程序文件或作业文件的规定方法进行日常监视，由相关责任人执行。
过程测量要求：对生产过程中的关键和/或特殊过程设立控制点，分别为：幢角工序、密封条熔接工序、装配工序，配备专门的测量仪器或规定专门的监控方法，具体执行《关键工序质量监控制度》。
产品的监视和测量
为验证产品质量是否满足要求，本公司编制并执行《进货检验与试验控制程序》《过程检验与试验控制程序》《最终检验与试验控制程序》对采购产品、半成品、成品进行监视和测量 。
b)评价并确定为防止不合格再发生需采取措施的需求；
c) 确定并实施这些措施；
e) 跟踪并记录纠正措施的结果；
f) 评价纠正措施的有效性，对于富有成效的改进按《文件控制程序》进行文件更改，对于效果不明显的采取进一步的分析和改进。
预防措施
为消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，本公司编制并执行《预防措施控制程序》。
测量分析和改进措施
测量分析和改进措施一、总则为确保和证实产品、质量、环境、职业健康安全管理体系的符合性，持续改进质量、环境、职业健康安全管理体系的有效性，建立监督、检查和考核机制，对监视和测量活动做出规定，策划和实施时考虑如下几点：确定监视、测量、分析、改进活动的项目、内容、方法、频次和必要的记录；要考虑采取适宜的措施，而不是单纯用于积累信息；考虑包括使用统计技术在内的适用方法及其应用程度；按规定和策划的结果实施监视和测量活动。
为此制定下列文件：应急准备和响应控制程序；内部审核控制程序；质量管理自查与评价控制程序；绩效测量和监视控制程序；合规性评价控制程序；工程质量控制程序；不合格品控制程序；质量事故追究控制程序；事件、事故不符合纠正与预防控制程序；改进控制程序）。
二、监视和测量（一）顾客满意公司依据相关管理规定，建立顾客是否满意的信息监控系统，对这些信息进行收集、分析和利用，以评价管理体系的业绩，制定并执行《顾客满意度管理规定》，由市场开发部经营经理组织实施。
市场开发部经营经理负责回访和回修服务，落实管理规定。
各部门负责收集本系统内记录和顾客满意和不满意的信息，由市场开发部经营职能人员汇总，通过对顾客满意度分析，作为管理评审信息的输入，以便及时调整和改进管理体系，实现持续改进。
信息来源于以下方面：顾客来访、来电、书面及投诉与抱怨；对在施和已竣工的工程定期主动回访；市场调研；相关的市场以及媒体的报告；行业的研究活动；流失业务分析。
（二）内部审核公司每年至少进行一次内部审核，遇特殊情况增加审核次数，验证管理体系是否符合标准的要求，是否得到有效的实施、保持和改进。
制定并执行《内部审核控制程序》，由工程部总工办组织实施，内部审核步骤如下：编制年度审核方案。
内容包括：审核的频次、时间、目的、范围和方法等，对管理体系运行状况薄弱的区域加大审核频次和力度；审核准备。
由管理者代表批准具有内审员资格、且与被审核方无直接责任者担任审核组成员，指定审核组长。
实测实量数据分析及整改措施
实测实量数据分析及整改措施武汉中央文化区k6、k7地块目前我们已完成实测实量，已测楼层为47号楼一层~十二层、48号楼一层~六层、49号楼一层~6层垂直度、平整度、截面尺寸。
我单位垂直度、平整度、截面尺寸的测量方法对现场进行测量，记录真实的数据。
在实际测量过程中由于仪器误差、人为因数等各种不确定性因数对数据产生一定性的影响。
技术标准文件中垂直度及平整度合格标准均为0~8mm，而我单位测出的实际数据垂直度合格率大约在60%，平整度合格率在75%~80%；截面尺寸合格标准均为-5~8mm，实际测量数据合格率91%~100%；顶板水平极差合格标准0~15mm，实际测量数据合格率85%~95%；板厚合格标准为-5~8mm，实际测量合格率在75%~90%。
相对于业主要求的合格率在95%以上还存在一定的差距。
为此我们对墙体垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及顶板极差进行整改处理并提出相应的预防措施。
5对应的整改措施5.1垂直度偏差整改及预防措施1原因分析1）上下模板拼缝不整齐。
2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。
3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。
2垂直度偏差整改措施1武汉中央文化区k1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。
2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。
3垂直度偏差预防措施1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。
3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。
MSA测量系统分析及改善
MSA测量系统分析及改善1. 简介测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）是一种用于评估和改善测量系统准确性和可重复性的工具。
在许多行业中，测量系统是至关重要的，因为它们用于确定产品和过程的质量或性能。
然而，如果测量系统本身存在问题，那么得到的测量结果可能是不可靠的。
因此，MSA是确保测量系统可靠性的关键步骤。
本文将介绍MSA的基本概念，并提供一些建议和技术，以帮助您进行测量系统分析和改善。
2. MSA的重要性准确和可靠的测量系统对于生产和质量控制至关重要。
它们用于确定产品和过程的性能，并对产品的质量提供有价值的信息。
然而，一个不准确或不可靠的测量系统可能会导致以下问题：•不准确的测量结果，导致错误的决策和行动；•不一致的测量结果，使得无法比较不同时间或不同地点的测量结果；•高度可变的测量结果，使得很难确定产品或过程的真实性能；•长期而言，测量系统的不准确性和不稳定性可能导致质量问题和高成本。
因此，MSA对于确保测量系统的可靠性和准确性非常重要。
3. MSA的步骤进行MSA时，可以遵循以下基本步骤：3.1 确定测量系统首先，需要明确要评估和改善的测量系统。
这可能是一个简单的工具，如一个尺子，也可能是一个复杂的设备，如一个坐标测量机。
3.2 确定评估指标接下来，需要确定用于评估测量系统准确性和可重复性的指标。
常见的评估指标包括偏差、重复性、线性度和分辨率等。
3.3 收集数据然后，需要收集测量系统的实际数据。
这可以通过对已知样本进行测量来实现。
确保数据的收集尽可能地全面和代表性。
3.4 数据分析一旦数据收集完毕，就可以进行数据分析。
常见的数据分析方法包括范围分析、方差分析和回归分析等。
通过这些分析方法，可以确定测量系统的准确性和可重复性情况。
3.5 制定改善计划根据数据分析的结果，制定改善计划以提高测量系统的准确性和可靠性。
这可能涉及校准设备、培训操作员或更换测量设备等。
质量改进体系测量、分析和改进
质量改进体系测量、分析和改进简介质量改进体系（Quality Improvement System）是一种可以帮助组织提高产品和服务质量的管理方法。
本文档旨在介绍质量改进体系的测量、分析和改进过程。
测量测量是质量改进体系中至关重要的一步，通过测量可以了解和评估组织的当前质量水平。
以下是测量的几个关键步骤：1. 确定测量指标：根据组织的目标和需求，确定适合衡量质量的指标。
这些指标可以是产品质量参数、客户满意度调查结果、流程效率等。
2. 收集数据：使用适当的方法和工具收集相关数据。
数据可以来自不同的来源，如内部报告、客户反馈、市场调研等。
3. 分析数据：对收集到的数据进行分析，寻找其中的模式和趋势。
可以使用统计分析方法，如均值、标准差、趋势图等，来帮助理解数据。
分析在测量过程中获得的数据提供了对组织质量情况的洞察。
分析这些数据有助于发现问题和改进机会。
以下是分析数据的几个关键步骤：1. 数据解释：将数据分析结果与预期目标进行比较，以了解差距和问题的来源。
通过数据解释，可以确定质量改进的焦点和优先事项。
2. 根本原因分析：对问题或缺陷进行根本原因分析，找出导致质量问题的根本原因。
常用的根本原因分析工具包括鱼骨图、5W1H分析等。
3. 改进机会识别：分析数据时，要时刻关注可能的改进机会。
根据数据分析结果，寻找能够提升质量的潜在改进点。
改进改进是质量改进体系的核心目标，通过改进可以提升产品和服务的质量水平。
以下是改进的几个关键步骤：1. 设定目标：根据测量和分析的结果，设定具体的改进目标。
目标应该是具体、可衡量和可达到的。
2. 制定行动计划：为实现改进目标制定详细的行动计划。
计划包括所需资源、时间表和职责分配等重要要素。
3. 实施行动计划：按照行动计划的要求，组织实施改进活动。
在实施过程中，要注意及时跟踪和监控进展，并及时调整计划。
4. 评估改进效果：在改进活动完成后，对结果进行评估。
评估可以通过再次测量和分析来完成。
卓越绩效评价准则之测量分析与改进
感谢您的观看
THANKS
改进目标确定
目标明确性
01
确保改进目标具体、可衡量、可达成，并与企业战略和业务目
标保持一致。
资源匹配
02
合理分配人力、物力、财力等资源，确保目标的实现有足够的
支持。
时间规划
03
设定明确的改进期限，分阶段实施并监控进展情况。
改进方案制定
问题分析
深入分析存在的问题及其根本原因，为制定 改进方案提供依据。
关键成功因素法
定义
关键成功因素法是一种识别和确定组织成功关键要素的方法，通过对市场环境、客户需 求和竞争态势的分析来确定。
实施步骤
关键成功因素法的实施包括分析市场环境、确定关键成功因素、制定相应策略等步骤。
作用
关键成功因素法有助于组织明确成功的关键要素，制定相应的策略和措施，提高组织的 竞争力和绩效表现。
04
数据分析与应用
数据分析方法
描述性统计分析
对数据进行整理、分类和总结，计算均值、中位数、众数 等统计指标，以反映数据的集中趋势和离散程度。
01
推断性统计分析
基于样本数据推断总体特征，如回归分 析、方差分析、卡方检验等，以探索数 据之间的内在关系和规律。
02
03
预测性统计分析
利用历史数据建立数学模型，预测未 来的趋势和变化，如时间序列分析、 机器学习算法等。
流程优化
通过数据分析发现流程中的 瓶颈和问题，提出改进措施 ，提高生产效率和产品质量 。
客户洞察
利用数据分析了解客户需求 、行为和偏好，优化产品和 服务，提升客户满意度和忠 诚度。
风险管理
通过数据分析识别潜在的风 险和机遇，制定相应的应对 措施，降低企业风险，抓住 市场机会。
测量、分析与改进
测量、分析与改进4.6 测量、分析与改进4.6.1 总则绩效测量、分析与改进是公司进行绩效管理系统的基础和动力。
通过测量、分析与评价公司绩效，支持公司的战略制定和战略部署，促进公司战略部署与日常运营的紧密结合，推动绩效管理的改进和创新，从而加快公司的发展速度，增强企业实力。
4.6.2 测量分析和评价4.6.2.1 提要依据公司战略部署及内部管理制度，有效收集、整理相关数据与信息，对公司战略规划、日常运营管理、过程绩效进展情况实施监测，并且坚持持续测量、分析与改进的原则，提升企业综合实力。
4.6.2.2 测量流程公司建立了财务、客户和市场、内运营部、研究与发展四个维度的绩效测量与分析体系，并从公司战略层、职能部门层、执行层（项目部）三个层面进行数据的收集、整理和分析，对公司的日常运作和组织整体绩效进行监测。
1.公司层：公司领导通过战略管理委员会、战略分析会及各部门提供的各类分析报告，结合相关方信息，对公司战略绩效的完成情况进行评价、分析，为战略决策和战略的修订提供依据。
2.职能部门层、分公司：各职能部门、分公司通过分管副总、安全分析报表、质量分析报表、职能部门例会，部门、分公司季度、年度绩效考核等进行绩效监测。
各业务管理部门及时收集各条业务线对应的绩效数据信息，同时通过网络、办公平台、调研等多种渠道广泛收集外部市场、标杆、竞争对手和其他利益相关方信息进行系统整合，形成各种形式的季度、年度报告、报表等。
经过对比，发现XXX在产值和质量安全方面都与竞争对手标杆企业存在一定差距。
在产值方面，与标杆对比偏低，与桂林建安对比13年偏高14、15年略偏低，与桂林三建比远远超过。
在质量安全方面，近三年区优质和区文明与桂林建安比略有减少，各项指标高于桂林三建。
需要加强技术指标方面的提升，如区级工法和QC成果。
本文介绍了一家建筑企业的各项管理计划和实施方法，包括质量监督科、安全设备科、总工办、XXX等部门的工作内容。
测量、分析和改进的总要求点检表(TS16949要求)
测量、分析和改进的总要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)
定义/说明/要求/目的：
统计是指：对某一现象有关的数据的搜集、整理、计算和分析等的活动；一般来说能够协助完成统计工作的工具都可以认为是统计工具。
过度调整是指：干预；对实际处于统计受控的过程采取措施。
将一个变差或错误视为是一种特殊原因，但是事实上此原因是属于系统的普通原因。
如果根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整成了另外一个变差源。
稳定性是指：不存在变差的特殊原因，处于统计受控的状态。
组织应策划并实施所需的监视、测量、分析和改进过程。
整个组织必须有能力对统计工具进行应用。
检查表：。
2019全国质量奖现场汇报PPT-测量分析改进精选全文
1 测量系统的基本情况
（2）监测指标的分解与测量
维度
主要绩效指标
指标管理单位，根据指标测量分析结果，制定系统的改进提 升措施，推进改进、创新工作
管理部门
内部运营 学习成长
新产品开发周期创新和提升、计划变更项目占比、项目评审一次通过率
新产品营业收入占比、项目中标率
万元产值能耗
设备完好率、设备利用率、非计划停机时长、设备综合效能、设备运维成 本同比下降率、设备运转率
进行分析
日常运作监测
公司确定公司的价 值创造过程和关键 支持过程并进行监 测；各二级单位监 测过程因素，以监
控日常运作。
整体运行、日常运作 监测日常运作及组织的整体绩效
1 测量系统的基本情况
（1）考核指标的分解与测量
通过指标的分解、考核，推动责任单位主动改进、创新工作
维度 财务
主要考核指标
营业收入 利润 应收账款占不含税销售收入 比
维度 财务
客户
内部运 营
学习与 成长
社会责 任
公司级关键绩效指标
主要绩效指标
营业收入（亿元） 净利润（亿元） 净资产收益率(%) 资产负债率(%) 每股收益（元）
应收账款占总资产比例(%) 国内市场占有率（%）
非房领域收入占比（%） 顾客满意度（%）
房地产百强客户占比（%） 品牌价值（亿元）
新产品营业收入占比（%） 采购成本节省率（%）
兼顾“管理为经营服务，职能为一线服务”的理念
战略目标
使命/愿
景
改
公司战略规
改
进 创
KPI指划标体系
进 创
新 对比数据 测量 对比数据新
分析
评价
东方雨虹测量、分析、改进系统
测量分析和改进管理规定
测量分析和改进管理规定一、引言测量、分析和改进是组织持续改进的关键要素。
在现代企业管理中，对各项活动进行有效的测量、分析和改进已成为组织稳健运营和持续发展的必备手段。
为了帮助组织顺利实施测量、分析和改进管理，制定相关的管理规定和流程显得尤为重要。
二、测量规定1. 测量目的测量的目的是为了获取组织内部活动和过程的数据，以便进行分析和改进。
在制定测量规定时，应明确测量的目的是为了支持组织的战略目标和业务需求。
2. 测量指标测量指标应当具有可衡量性、准确性和实用性。
在确定测量指标时，应充分考虑到组织的整体目标和核心价值观，避免过多或不必要的指标，以免造成信息过载。
3. 测量方法选择适当的测量方法对于获取准确的数据至关重要。
常用的测量方法包括定量测量、定性测量和抽样测量等。
在制定测量规定时，应明确各项指标的测量方法和频率。
三、分析规定1. 数据分析工具在进行数据分析时，应当选择适合的分析工具和技术。
常用的数据分析工具包括统计分析软件、数据可视化工具和商业智能平台等。
组织可以根据自身的需求和实际情况选择合适的工具。
2. 分析过程数据分析应当是一个系统性和逻辑性的过程。
分析人员应当按照一定的步骤和方法对数据进行处理和解读，以便发现潜在问题和改进机会。
在制定分析规定时，应明确分析的过程和方法。
四、改进规定1. 改进目标改进的目标是解决现有问题和提升组织绩效。
在制定改进规定时，应明确改进的目标和期望成果。
改进目标应当与组织的战略目标和核心价值一致。
2. 改进方法选择合适的改进方法是保障改进成效的关键。
常用的改进方法包括PDCA循环、六西格玛、精益生产等。
组织应根据实际情况和问题的性质选择合适的改进方法。
五、管理流程1. 测量管理流程测量管理流程是指组织对测量活动的规划、执行和监控过程。
包括确定测量目标、制定测量计划、收集数据、分析结果和持续改进等环节。
组织应建立健全的测量管理流程，确保测量活动的有效实施。
2. 分析管理流程分析管理流程是指组织对数据分析活动的规划、执行和监控过程。
ISO9001质量管理体系测量、分析与改进
ISO9001质量管理体系测量、分析和改进8.1 总则应策划并实施监视、测量、分析和改进的过程。
8.1.1 开展监视、测量、分析和改进的过程的目的要求：a.证实产品要求的符合性；b.确保质量管理体系的符合性；c.持续改进质量管理体系的有效性。
8.1.2 监视测量分析和改进的策划a.过程策划要以8.1.1所述的目的要求为出发点；b.策划需考虑并明确监视、测量、分析和改进活动的项目、内容、方法频次和必要的记录，策划的结果应形成规定文件；c．应考虑采取包括统计技术在内的适用的方法及其应程度，并在策划结果中确定。
8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意追求顾客满意是本公司建立和实施质量管理体系的目标，对顾客满意信息的监视和测量是测量质量管理体系业绩的一种方法。
a.顾客满意信息的内容：―顾客对产品质量的评价；―顾客对售后服务的评价；―顾客对产品的需求和期望。
b.信息的收集方式―市场调研、收集市场或消费者组织媒体或行业组织的报告；―接受顾客投诉或抱怨，如设置公开投诉电话；―与顾客直接沟通，如走访顾客、派人接待顾客、电话回访、发放调查表等。
c.信息的利用定期对顾客满意的信息进行收集（口头的和书面的），对信息进行统计分析。
可采用适宜的统计技术找出顾客满意程度的趋势，找出与顾客要求和期望的差距，归纳当前存在的主要问题等，作为评价质量管理体系业绩和改进的依据。
d.顾客满意度测量控制见《顾客满意控制程序》。
8.2.2 内部审核a.内部审核控制内容:―对内审进行策划。
内容包括：审核的目的、审核依据、审核的频次范围和方式等；―明确审核职责，保持审核的合理性和客观性；―实施审核，记录审核结果；―负责受审核区域的管理者应确保及时采取必要的纠正措施和预防措施，以消除所发现的不合格及其原因；―后续活动应包括对所采取措施的验证和验证结果的报告。
b.内部审核的目的―确定质量管理体系是否符合产品实现策划的安排、是否符合标准的要求、是否符合本公司确定的质量管理体系的要求；―本公司质量管理体系是否得到有效的实施和保持。
如何进行测量误差的分析和校正
如何进行测量误差的分析和校正引言：在各行各业的实验室和工程项目中，测量是一项非常重要的工作。
然而，测量过程中常常会出现误差，这会对结果的准确性和可靠性带来挑战。
为了有效地分析和校正测量误差，我们需要了解误差类型、产生原因以及适用的分析方法和校正技术。
一、测量误差类型测量误差可以分为系统误差和随机误差两大类。
系统误差是由于测量仪器本身的不准确性或环境因素所导致的，它们在多次重复测量中始终保持一定的偏差。
而随机误差则是由于测量过程中的各种不确定因素所引起的，其大小和方向都是随机性的。
二、测量误差的产生原因1. 仪器校准不准确：在购买或使用测量仪器时，如果仪器的校准不准确，那么无论后续的测量过程如何，都无法获得准确的结果。
2. 操作不当：操作者的技术水平和操作方法的正确性直接影响测量结果的准确性。
例如，对于精密仪器，不正确的使用方法会导致误差的增加。
3. 环境因素：温度、湿度、气压等环境因素也会对测量结果造成一定的影响。
需要将这些因素考虑在内，并进行相应的校正。
4. 实验样本或被测物体的特性：如果被测样本具有复杂的特性，例如不均匀的温度分布或表面不平整，这些因素都会对测量结果产生影响。
三、测量误差分析方法1. 校准和验证测量仪器：在进行测量前，务必对使用的仪器进行校准，以减小仪器本身带来的误差。
校准的方法包括标准样品比对、使用标准设备进行反向测量等。
2. 多次重复测量：通过多次重复测量同一样本，可以获得测量结果的平均值和标准偏差。
标准偏差越小，测量结果越可靠。
3. 整理并分析数据：将获得的测量数据整理并进行适当的统计分析，例如计算平均值、中位数、方差等指标，以了解误差的分布情况和数据的可靠性。
四、测量误差的校正技术1. 系统误差校正：对于系统误差，可以通过对仪器进行调整、更换或升级来减小误差。
此外，还可以通过建立校正方程或修正系数来校正测量结果。
2. 随机误差校正：针对随机误差，可以通过增加样本量来减小误差的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
e. 最终检验不合格的产品应按不合格品处理的规定处理。
a. 所有的检验和试验工作均应建立相应的记录，并妥善保管。
b. 所有的记录应能证明已按质量计划完成了检验和试验工作，并作出了结论，并由授权的检验人员签字，否则作无效处理。
c. 最终检验和试验后合格的产品，当用户需要时，应由工程部开具质量保证书，提交用户。
相关文件：
不合格品控制
为确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止非预期的使用或交付，本公司编制并执行《不合格品控制程序》。
总则
不合格品的评审和处置
对不合格品的评审划分如下：
B．属于成批的大量的不合格品的评审与判定，由质检员提出意见报工程部审核批准。
C．对工程部评定的不合格品如有争议时，由工程部会同生产部研究后由工程部提出综合意见，报管理者代表裁定。
过程测量要求：对生产过程中的关键和/或特殊过程设立控制点，分别为：幢角工序、密封条熔接工序、装配工序，配备专门的测量仪器或规定专门的监控方法，具体执行《关键工序质量监控制度》。
产品的监视和测量
为验证产品质量是否满足要求，本公司编制并执行《进货检验与试验控制程序》《过程检验与试验控制程序》《最终检验与试验控制程序》对采购产品、半成品、成品进行监视和测量 。
● 检验和试验所需的费用。
c.紧急放行必须经管理者代表批准，并具有可靠的追回程序。
a.由工程部负责组织过程检验和试验，过程检验和试验应按质量计划的规定实施。
b.过程检验和试验可以采用自检、互检和专检的方式进行。但要转序的半成品的检验，必须由专职的检验人员实施专检。
c.质量计划中要求进行的检验和试验项目完成前不准转序，除非有可靠的追回措施并得到批准后才能例外放行、转序。
8．3． 重新检验
不合格品经返工后，需由工程部或其授权的质检员进行重新检验，以证实经返工的产品是否已经达到了规定的要求，并记录。
相关文件
Q/ 《不合格品控制程序》
数据分析
为确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别实施改进的机会，本公司对收集和分析适当的数据予以规定。
数据来源
数据收集
生产部负责生产过程的能力、生产效率、生产进度等数据的收集。
D．对不合格品评审的依据为是否符合有关的标准、规程、规范的规定要求和客户的要求。
对不合格品的处置方式如下：
A．进行返工，以达到规定的要求。
B．以返修或不经返修，作为让步接收。
C．降级处理或改作他用。
D．拒收或报废。
不合格品一经评定，应立即采取隔离措施，并作好相应记录。
不合格品经返修或不经返修，要作让步接收处理的，需向用户提出申请，说明不合格的情况，经用户同意才能办理让步接收手续并记录。
内部审核
为确定质量管理体系的符合性和有效性，本公司编制并执行《内部质量体系审核控制程序》，对实施审核、确保审核独立性、记录结果并向管理者报告的职责和要求予以规定。
a)基于拟审核的活动和区域的状况和重要程度以及以往审核的结果，对审核方案进行策划；
b)策划内容包括：审核频次、目的、范围、准则和方法等；
本公司内部质量管理体系审核每年至少进行一次；
e) 跟踪并记录纠正措施的结果；
f) 评价纠正措施的有效性，对于富有成效的改进按《文件控制程序》进行文件更改，对于效果不明显的采取进一步的分析和改合格的发生，本公司编制并执行《预防措施控制程序》。
a) 通过对数据信息的分析，识别潜在不合格；
b) 分析潜在不合格的原因；
改进
持续改进
为确保不断提高工作效率和产品质量，本公司不断寻求改进的机会，并对改进的过程和活动进行策划和管理。为此，本公司:
a) 通过质量方针的建立与实施，营造一个激励改进的氛围与环境；
b) 确立质量目标以明确改进的方向；
c) 通过数据分析、内部审核不断寻求改进的机会，并做出适当的改进活动安排；
d) 实施纠正和预防措施以及其他适用的措施，实现改进；
数据分析
各部门每月按《数据分析控制程序》应用适用的统计技术方法对本部门负责收集的数据信息进行分析，找出存在的问题或实施改进的机会，按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。
数据传递
各部门对获得的任何方面信息应进行记录，并按职责范围进行有效传递，对数据分析结果应按《内部沟通控制程序》进行必要的沟通。
c) 确定并实施预防措施；
d) 跟踪并记录预防措施的效果；
e)评价预防措施的有效性，对于富有成效的改进按《文件控制程序》进行文件更改，对于效果不明显的采取进一步的分析和改进。
引用文件:
Q/ 《不合格品控制程序》
Q/ 《数据分析控制程序》
e) 在管理评审中评价改进效果，确定新的改进目标。
纠正措施
为消除不合格的原因，防止不合格的再发生，本公司编制并执行《纠正措施控制程序》。
a)识别不合格，包括体系运作方面和产品质量方面，特别注意顾客投诉；
通过调查分析确定不合格的原因；
b)评价并确定为防止不合格再发生需采取措施的需求；
c) 确定并实施这些措施；
总则
为了建立质量管理体系的自我完善机制，及时发现产品、过程和体系存在的问题并加以改进，本公司策划并实施了所需的监视、测量、分析和改进过程，其中包括对统计技术的应用，以确保：
a．证实产品的符合性；
b．确保质量管理体系的有效性；
c．持续改进质量管理体系的有效性；
监视和测量
顾客满意
为准确了解顾客对产品的满意程度，本公司建立并实施《顾客满意度的测量和监控控制程序》，对顾客满意不满意的信息实施监控。
d.不合格的半成品应按不合格品处理的规定进行处理。
a. 检验和试验必须在规定的进货过程检验和试验完成并证明符合规定要求之后才能进行。
b. 检验和试验应由专职的检验人员按质量计划的规定实施。
c. 检验和试验的项目和数量应考虑在进货过程中已证实的程度和是否会发生变化等因素。原则上在以前的检验中已得到证实但不会发生变化的一般可以不做或少做。
a.凡购进的用于生产产品的原（辅）材料、外协件、另配件（包括工装模具）均需由工程部按质量计划或有关标准的要求组织检验和试验，证明符合规定要求时，才能入库领用。
b.确定进货检验和试验的数量和性质（检验或试验）时应考虑：
● 提供产品的分承包方的质量保证能力和提交的合格证明文件.
● 本公司所具备的检验和试验的能力。
c)指定审核组长，组成审核组，审核员必须是经培训合格具有内审员资格并经管理者代表任命的人员，分工时确保审核员独立于受审核部门之外。
按《内部质量体系审核控制程序》进行。
过程的监视和测量
为确保质量管理体系过程均能持续满足策划效果，本公司对满足顾客要求所必需的实现过程进行监视，并对关键过程进行测量；当监视和测量的结果表明未能达到策划的结果时，适当时，采取纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。