IQC来料检验报告工作表

IQC来料检验报告

挑选,加工:执行部门: 生产部供应商此批不合格材料限供应商于年月日前来办理退货手续,并于年月日前按时按质按量送来合格品,若延期交货,造成本公司停工待料,将从严追究供采购部应商之相关责任. 供应商的整改结果回复:
பைடு நூலகம்
负责人(签章): 说明:1.同一件材料其不合格项只允许判定一次;2.MRB即是物料评估小组;3.供应商在收阅本表传真后必须在一个工作日内填写意见回传,否则视情节轻重决定其是否为合格供应商;4.对于已判合格的物料,本公司保留存储期内重新抽检判定的权力.
惠州市茂特实业有限公司
IQC来料检验报告
来料类别：化学品类供应商物料编号抽样方案允收水准检查项目 MSDS 报告日期: 订单号材料名称 MIL-STD-105E Ⅱ级 AQL :Maj= Ac: 检查内容描述抽样检验标准 Re: 总数量 Min= Ac: Re: 坏料比例% Maj Min 规格/型号样本数年表格编号:MT-4QC-018A/0 月日
坏料数量
是□否□有MSDS， MSDS是□否□有效是□否□有ICP检测报告， ICP检测报告 ICP检测报告是□否□有效外包装其它合计比例备注检测结果: 检测员复核人不合格品处理方式采购部处理方式: 品管部处理方式: 工程部处理方式: MRB处理意见批退批退批退合议判定退货申请MRB 申请MRB 申请MRB AOD 负责人: 负责人: 负责人: 合格不合格外包装是□否□符合

IQC进料料检验报告

检验项目
检验标准
检验不良状况描述/检验结果
抽检不良允收/拒收数数量数量 Ac Re
判定
包装方式合理、无破损，外包装箱标示清楚、数量正常、无
潮湿等
□AC □NG
1.产品不可有批锋、黑点、外观杂质刮花、变形等外观
2.产品不可脏污、破损等
□AC □NG
尺寸
试装功能
可靠测试
综合判定： □合格
进料检验报告
供应商：订单号：来料数量：
物料名称：规格：抽率：
抽检标准检验
依据
检验标准依图纸、样品、SIP、《通用外观检验标准》、《样品承认书》, CR=0；MA=1.0；MI=2.5； ①外观参照GB2828 一般Ⅱ级单次抽样；加严采用一般I级单次抽样 ②结构尺寸参照GB2828 特殊S-2单次抽样；功能、性能参照GB2828 特殊S-2单次抽样； ③破坏测试：1-5个样品
□不合格
检验员/日期：
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG □AC □NG
□退货
□分选
品质部：
MBR 评审处理意见
□返工工程部：
审核/日期：
□特采
□其它
采购部：
生产/技术部：
总经办：
表单编号： SG-PZ-01-A1

IQC来料检验报告

IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。

四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。

b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。

c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。

d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。

五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。

b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。

2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。

b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。

3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。

b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。

4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。

b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。

六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。

在后续生产环节中可以投入使用。

七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。

IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

IQC来料检验报告工作表

产品是否特采必须经品质主管或者品质工程师批准合格合处选别判理返修定意特采不合格结见批准人
吉富电子塑胶制品厂
检验日期：年型号/品名检验数量：抽样计划： MIL 月日产品编号 IQC来料检验报告来料单号 AQL： 105E □ 正常 □ 加严 □ 放宽来料日期 CR=0 MAJ= CR / CR NO：000 供应商 MIN= MAJ / MAJ
12
13
14
15
16Βιβλιοθήκη 1718□不合格测
试
注：尺寸检测根据批量大小第批随机抽取5-13PCS样项目测试结果
□允收
□合格
备注：（产品是否特采必须经品质主管或者品质工程师批准）
处理意见
□选别 □返修 □特采批准人：
核准：
审核：
检验员：
抽样数： STD
缺陷 ACC/Rej
MIN / MIN
检验项目
不良描述
外观检查
尺寸
1 2 3 4 5
判定：
规格：工具
□合格
1 2 3
□不合格
4 5
合计次品总数 6
PCS 7
次品率： 8 9
规格：工具测量叛定： □合格性能测试综合叛定结果备注：
□不合格
10
11

IQC来料检验报告表

判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期：来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：

铝壳类IQC来料检验报告

日期:
文
IQC检验报表(铝壳类）
编格式编号:HYT-RA-WI-IQC-IQC通用-324-F01/V1.0
件
号：
抽供物物样应料号料称水商编名准:ISO2859：正常单次抽检一来规订般料格单检日型号验期号码水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5（不部良检来分数验料特量数数殊/不量量检良验率项目按SIP标明数量抽样）
目视
专无职刮检伤验、员缺姓料名、）凹符凸合、要裂求纹、沙孔、披锋、脏污、异 3、外观色等不良现象，比对样品、限度样品一致；参照《铝
壳来料外观检验标准》
目视/显微镜
4、材质 1）ADC12,对比样品
目视
检验记录
缺陷
判定 OK/N
CR MA MI G
√
√
√ √
1）试装
A.装配PCB,锁螺丝有无影响 B.装配面壳、后盖、电池等无干涉&松动
1）
±
卡尺/投影机/高
2）
±
3）
±
尺
4）
±
寸
5）
±
规
6）
±
格
7）
±
8）
±
9）
±
检验结果
10）
±
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报
核准
告》交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
√ √ √ √ √
√
判退审核
检验者
装配装配
2）喷粉层 5、可靠、电镀层
性百格测试
用百格刀划测试方格后用3M胶纸压紧急撕3 次,涂层脱落应小于5%。

IQC来料检验模板

最终判定
□特采□退货□内部加工/挑选 □供应商加工/挑选□扣工时加工/挑选
备注
此批不合格物料限供应商于月
日前办理退货手续，并于月
日前按时按质按量补回合格品，若延期交货，
造成本公司停工待料，将从严追究供应商之相关责任。
日期：
客诉
颜色不良率
MIN
AC数量
RE数量
审核：
签名
回合格品，若延期交货，
IQC来料检验报告
日期：
供应商
物料编码
机型
物料名称
进料日期
送检数量
抽样数
不良数
不良发生场所
□来料不良
□库存品
□生产线
□客诉
不良发生次数
□第一次
□第二次
□多次
检验依据 □承认样品 □检验标准书 □实配 □限度样品 □B样水准 2003 CR=0
MAJ=
MIN=
AC数量
RE数量
AC数量
检验项目包装外观尺寸
检验结果
功能/性能
实配
可靠性
□合格检验结果 □ 不合格检验员：审核：同一规格物料已经出现批次不合格，IQC将按已签订的质量保证文件进行处理，本次罚款处理。
检验员：
审核：
MRB 处理意见
部门
处理意见
驻厂代表
生产部
采购部

IQC检验报告

外观 Surface 表面处理 Surface Finshing 尺寸 Dimension 功能 Function 序号 Item 尺寸要求 Dimension Requirement 公差 Tolerance 尺寸检验Dimension（实测尺寸 Actual Dimension） 1 2 3 4 5 检验工具 Tools
—
A/1
来料 In-coming 供应商 Supplier 检验人员 Inspector 最终检验结果 Final Inspection Result
批量 Lot 图号 Dwg. No. 工作订单号 Order No
检验日期 Inspect Date 合格 Passed
抽检数量 Inspection Qty 审核 Review 特采 Conditional Passed
公司LOGO
无锡某某有限公司 Wuxi XX Tech Co., Ltd IQC检验记录表 IQC Inspection Record
打样Sample
来料日期 Incoming Date
页次 Page 文件号 Doc.No 版本号 Version 其它Other 总数量 Qty 合格数量 Pass Qty 不合格 Failed
□ OK
□ NG
□ OK
□ NG
□ OK
□ NGΒιβλιοθήκη □ OK 判定 Result
□ NG 备注 Remark
检具 Tools
卡尺:VC; 深度尺:DV; Height gauge高度尺：HG;塞规：PG； R规：RG；螺纹塞规：TPG；螺纹环规：TRG；外径千分尺：OM；内径千分尺:IM; 三坐标：CMM；粗糙度仪：RT; 表面比较试块:SCB ;投影仪：PJ Vernier Calipers:VC; Depth Vernier:DV; Height Gauge：HG; Pin Gauge：PG； R Gauge：RG； Thread Plug Gauge：TPG；Thread Ring Gauge：TRG； Outside Micrometer：OM； Inside Micrometer:IM; Coordinate Measuring Machine：CMM；Roughness Tester：RT; Surface Comparator Block:SCB;PJ:Projector

IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的

IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

IQC来料检验记录表

编号：ZL-FI-版次：
A.0安徽湛蓝光电科技有限公司
IQC来料检验报告
TO:
□采购□货仓□生产□QA□IPQC
□QC□PMC□工程□其它文件编号：
ZL-FI-QC-024物料名称
物料编号
适用产品抽样水准MIL-STD-105E
正常II级标准(AQL)
CR
0MAJ
0.4/
0."65MIN
2.5/
4."0ACC
REJ供应商
来料数量
抽检数量
允收拒收数量
CRMAJ指令单号
收货日期
检查日期
备注：
根据以下要求检验
MIN□样板或图纸□《样品确认报告》□《检验作业指导书》□《BOM单》□《进料检验标准》□其它《》MAJMIN数量NG数量NO.
不良项目描述910
11
良率：
比率CR
抽检数量
OK数量比率备注：
检验
结果相关部门意见□合格□不合格
技术部
采购部
`生产部
PMC部
品质部检查员：
确认/时间:
签名处理
结果□供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货□其它
最终处理意见：
签名/日期：
编号：
ZL-FI-版次：
A.0。