焊接球网架吊装方案

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体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案

体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案

某中学校体育中心球形网架工程组装、吊装施工方案(分段整体手动倒链提升)审批:审核:编制:总公司一、施工方法综述:该网架为焊接球节点网架,工程跨度较大且用网架结构调坡,施工工期较短,结合我公司施工力量及施工现场综合条件考虑,采用地面拼装,整体吊装法。

二、施工部署:网架材料进场前需要土建施工单位事先将现场杂物清理,网架施工人员利用7.15米平整的现场拼装网架。

工艺流程:施工准备放线定位搁置支托组装中间小拼逐步向四周组装提升超过看台继续向四周组装吊装高空拼装周边网格就位焊接支座施工准备:1、检查场地情况,要求平整坚实,有可靠的排水措施。

2、用水平仪将支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装负责人,作为安装和对各支撑点复测验收的依据.3、开工前必须组织人员勘察现场,复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4、保证水、电、道路的三通,应确保构件运输到位的道路畅通。

5、安装前应熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意安装顺序。

6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

三、焊接球节点网架拼装工工艺:网架安装前,对支承面标高、轴线进行认真复核,拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺,做好图示记录.根据轴线,画出中心十字线,对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点,然后根据网架安装的先后顺序组织放料、配件,然后进行网架拼装。

从网架受力方向做起步安装,由队长统一指挥,队员找准支座,装好相应的球和杆件,起步单元网成后,及时组织自测自检,严格进行网架位置的调整,要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

四、质量检查1、网架拼装过程中,应随时检查网架拼装质量,并做出记录,如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架在地面焊接完成后,起吊20cm时静置12小时,检查网架整体挠度,如挠度较大,应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值.五、质量标准(一)保证项目:1、网架结构各部位节点、杆件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

焊接球网架吊装方案

焊接球网架吊装方案

焊接球网架吊装方案一、引言焊接球网架是一种常见的结构形式,常用于体育场馆、工业厂房等场所。

对于焊接球网架的搭建和安装,吊装方案是至关重要的环节。

本文将详细介绍焊接球网架的吊装方案,并提供一种合适的格式来书写。

二、吊装方案1. 目标和要求焊接球网架的吊装方案旨在保障工人安全、确保设备完好,实现按照设计要求进行顺利的搭建和安装。

以下是具体的目标和要求:(1) 保证吊装过程中人身安全,严禁发生事故;(2) 保护焊接球网架的结构完整,避免损坏;(3) 按照设计要求,准确、高效地完成吊装工作。

2. 准备工作在进行焊接球网架的吊装前,需要进行充分的准备工作:(1) 对整个吊装现场进行评估,确保没有障碍物和危险因素;(2) 准备必要的吊装工具和设备,如吊车、钢丝绳等;(3) 制定详细的操作流程和安全措施,确保吊装过程中各项工作有序进行。

3. 吊装步骤(1) 确定起吊点:根据设计要求,确定焊接球网架的起吊点,并确保吊车的吨位和稳定性能够满足需求。

(2) 进行预吊装:使用合适的工具和设备,将球网架的部分部件进行预吊装,并检查其结构是否完整。

(3) 安装吊具:根据设计要求,将吊装绳索或钢丝绳正确地连接到焊接球网架的吊装点上。

(4) 吊装球网架:由专业的吊装工人操作吊车,将焊接球网架缓慢提升至指定的高度,并确保吊装过程中各个环节安全可靠。

(5) 放置球网架:将焊接球网架小心地放置到预定的位置,并使用支撑物或其他稳定装置进行固定。

(6) 检查和调整:在完成吊装后,对焊接球网架进行检查和调整,确保其平稳、牢固地安装在指定位置。

4. 安全措施为保障吊装过程中的安全,以下是必要的安全措施:(1) 严格遵守吊装操作规程,确保吊装人员熟悉操作要点和注意事项;(2) 定期检查吊车和吊具的性能,确保其正常使用;(3) 在吊装现场设置安全警示标志,引导工人和其他人员注意安全;(4) 对吊装过程中的风险和危险因素进行全面评估,并采取相应的防护措施;(5) 坚守现场指挥岗位,确保吊装操作的指挥和协调。

网架球安装施工方案

网架球安装施工方案

本工程为某大型建筑项目的屋面结构,采用球形网架屋面板。

球形网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、安装方便等优点。

本方案针对球形网架屋面板的安装施工进行详细规划。

二、施工准备1. 施工人员:组织具有丰富经验的施工队伍,包括安装工、焊工、电工、质检员等。

2. 施工材料:准备球形网架屋面板、球节点、杆件、螺栓、焊条、焊剂等。

3. 施工设备:配备起重设备、切割设备、焊接设备、测量仪器等。

4. 施工场地:确保施工现场平整、开阔,满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工顺序:按照设计图纸要求,先进行屋面结构安装,再进行屋面板安装。

2. 球节点安装:将球节点焊接在屋面结构的柱顶,确保球节点与柱顶的连接牢固。

3. 杆件安装:将杆件与球节点连接,采用焊接方式,确保焊接质量。

4. 屋面板安装:将屋面板吊装至设计位置,采用以下方法进行安装:(1)分块吊装:将屋面板分成若干块,分别吊装至设计位置,然后进行拼接。

(2)双向施工:在屋面结构的两侧同时进行屋面板的安装,提高施工效率。

(3)高空滑移法:对于跨度较大的球形网架屋面板,可采用高空滑移法进行安装。

5. 质量控制:在施工过程中,严格把控焊接质量、安装精度和屋面板的平整度。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 起重设备操作人员必须经过专业培训,持证上岗。

3. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

4. 定期对施工现场进行安全检查,及时消除安全隐患。

五、施工进度根据工程规模和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

六、环保措施1. 施工过程中,尽量减少对周围环境的影响。

2. 施工现场垃圾及时清理,确保环境卫生。

3. 施工结束后,对施工现场进行恢复,还原原貌。

本方案旨在为球形网架屋面板的安装施工提供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

确保工程质量和施工安全,为用户提供优质的建筑产品。

球形网架施工方案

球形网架施工方案

球形网架施工方案球形网架施工方案一、施工准备1.场地清理:清理施工现场,确保施工区域整洁。

2.物料准备:准备好球形网架的各种材料和工具,如钢管、连接件、螺栓等。

3.人员配备:配备合适的施工人员,包括工程师、技术人员、焊工等。

二、施工步骤1.设计定位:根据实际需求和设计要求,在施工区域选定合适的位置,并进行精确的测量和标记。

2.安装立柱:按照设计图纸标注的位置,先进行立柱的安装,使用钢管和连接件进行固定。

3.焊接球面结构:根据设计要求,将球面结构的钢管进行焊接组装。

先将球面的上、下半球进行焊接,然后将球面分成若干小模块进行焊接。

确保焊接质量和结构稳定。

4.吊装球面结构:使用起重机将焊接好的球面结构吊装到立柱上,需要保证吊装的平稳和安全。

5.连接球面结构:将球面结构与立柱连接,使用螺栓和连接件固定。

确保连接牢固和稳定。

6.喷漆防腐:对球形网架进行喷漆处理,提高其防腐性能,延长使用寿命。

7.安装附件:安装球形网架的附件,如安全护栏、楼梯、平台等,确保使用安全。

8.验收交付:完成施工后,进行施工自检和整理工作,然后进行验收。

验收合格后交付使用。

三、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好安全防护设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工现场必须设置合适的安全警示标志,避免他人误入施工区域。

3.施工过程中要注意防止坍塌事故的发生,及时进行支撑和加固。

4.严禁使用未经检查和备案的焊接机械和设备,确保焊接作业安全。

5.施工现场要保持整洁,清除障碍物和杂物,防止滑倒和绊倒事故。

6.施工过程中,要严格按照设计要求和操作规范进行操作,注意材料和设备的使用质量和正确性。

7.严禁违章操作,如超负荷吊装、疏忽焊接质量等,确保施工安全。

通过以上施工方案的执行,可以实现球形网架的搭建和安装。

在施工过程中,要严格按照操作规范和安全要求进行施工,确保施工质量和安全。

同时,也要关注施工现场的环境保护,保障施工的可持续发展。

焊接球网架安装方案

焊接球网架安装方案

焊接球网架安装方案目录一、前言 (2)二、术语和定义 (2)三、安装前的准备 (3)1. 工程条件确认 (4)2. 材料和设备检查 (5)3. 现场平面布置 (6)4. 人员组织与安全措施 (7)四、焊接球网架安装工艺流程 (8)1. 制定安装计划 (9)2. 地基处理 (10)3. 球节点安装 (11)4. 网架连接 (12)5. 检查与调整 (14)五、焊接球及连接件的安装 (15)1. 焊接球安装 (15)2. 连接件安装 (16)3. 焊接质量检测 (17)六、网架安装精度控制 (18)1. 垂直度控制 (19)2. 水平度控制 (19)3. 角度控制 (20)七、安全及文明施工措施 (21)1. 安全防护措施 (22)2. 环境保护措施 (23)3. 文明施工管理 (24)八、安装后的检查与验收 (25)1. 安装质量检查 (26)2. 隐蔽工程验收 (27)3. 竣工资料整理 (28)九、维护与保养指南 (28)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展,球网架结构在各类体育场馆、展览中心及其他大型公共设施中的应用日益广泛。

焊接球网架作为此类结构的关键组成部分,其安装质量直接关系到整体工程的安全性与稳定性。

编制本焊接球网架安装方案,旨在规范安装流程,确保工程质量,降低安全风险。

本安装方案是在充分理解项目需求、现场勘察及结合类似工程经验的基础上编制而成。

方案内容包括安装前的准备工作、具体安装步骤、质量控制要点、安全防范措施等。

在实际施工过程中,应严格遵循本方案的要求,确保球网架安装工作的顺利进行。

二、术语和定义焊接球:一种用于连接网架结构的球形节点,通过焊接与其他构件连接。

连接杆件:用于连接焊接球和网架结构的杆件,通常采用钢管或型钢制成。

框架:指由焊接球、连接杆件等构件组成的网状结构,用于支撑和固定网架结构。

荷载:指作用在网架结构上的各种力,包括恒载、活载、风载、雪载等。

三、安装前的准备技术准备:首先,我们需要对焊接球网架的设计图纸进行深入研究,确保对结构、尺寸和连接方式有准确的了解。

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案简介焊接球网架是一种常用的建筑结构,具有轻巧、坚固和美观的特点,常用于体育场馆、展览中心等建筑的搭建。

本文将介绍焊接球网架的施工方案,包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。

材料准备1.球网架构件:包括球体构件、连接件等;2.焊接设备:焊接机、焊接电源等;3.保护装备:焊接头盔、手套、防护服等;4.其他工具:切割机、打磨机、尺子等。

施工步骤1.球网架构件的检查:检查球网架构件的数量和质量,确保符合设计要求;2.构件预组装:按照设计图纸,预先将球网架构件进行组装,检查连接件是否牢固;3.搭设支架:搭设支架,确保支架平稳牢固,方便施工操作;4.焊接构件:按照设计要求,通过焊接设备对球网架构件进行焊接,确保焊接牢固;5.检查调整:焊接完成后,对焊接部位进行检查,如有偏差及时调整,确保球网架结构准确;6.表面处理:使用打磨机对焊接部位进行打磨,使表面平整光滑;7.防腐处理:对焊接部位进行防腐处理,增加球网架的使用寿命;8.完工验收:完成所有施工步骤后,进行最终验收,确保球网架施工完好。

注意事项1.施工人员需具备焊接相关证书,确保施工安全;2.操作焊接设备时需戴好防护装备,避免受伤;3.施工现场需保持整洁,确保施工质量;4.在搭设支架时,应注意支架的稳定性,避免发生意外事故;5.按照设计要求进行施工,确保球网架的结构稳固可靠。

结语以上便是焊接球网架的施工方案,通过对材料准备、施工步骤和注意事项的介绍,希望能对焊接球网架的施工工作有所帮助。

在施工过程中,务必严格按照要求进行操作,确保施工质量和安全。

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案

该网架工程建筑平面规则,钢网架下弦平整,根据该网架特点,本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。

具体方法是:钢网架在地面进行整体拼装,并焊接完成验收后,利用手拉葫芦,配合人工进行整体吊装,在高空安装支座及周边杆件。

采用此方法施工,经济效益明显,质量容易保证,安全系数大,施工工期短,安装和拆除都比较方便。

2.1.施工工艺2.1.各工序详细工艺和技术质量保证措施2.1.1.图纸会审:由项目经理主持,工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员,根据设计图纸,选定施工方案,提出技术保证措施,与设备供应定设备,将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。

2.1.2.材料复检:供应科选定材料厂家与相应规格材料后,由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。

采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科,质检科负责审查钢厂提供的资料,对试样进行力学性能测试和化学成份分析,并填写检测报告,与钢厂原始资料一并归档。

对于检验后不符合要求的材料,迅速通知供应科另行组织定购。

符合要求的材料,通知供应部提货,及时发运至现场或工厂。

2.1.3.构件加工和当地复检:(1)焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合下表的规定。

购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。

成品球按时发运至现场。

焊接球的允许偏差及检验方法②质量要求钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》的规定,并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。

(2)杆件的加工采用专用管件下料车床下料,在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具,使下料与开坡口同时完成,严格控制下料尺寸,长度允许误差为±1mm,坡口角度按设计要求,杆件端面垂直度允许误差为1mm。

检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5根。

钢管杆件加工的允许偏差(㎜)将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案一、背景介绍焊接球网架是一种常见的建筑结构,广泛应用于体育场馆、公园、景区等场所。

其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、装饰性好等优点,因此在现代建筑中越来越受欢迎。

本文将介绍焊接球网架的施工方案,包括施工准备、材料和设备、施工步骤等内容。

二、施工准备1. 编制施工计划:根据项目需求和工期要求,制定合理的施工计划,明确施工的先后顺序和时间安排。

2. 安全措施:制定安全操作规范,确保施工人员的安全。

提供必要的安全设施,如安全帽、防护眼镜等。

3. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工场地的平整和清洁,为后续施工提供良好的条件。

4. 材料准备:准备所需的焊接材料,包括焊接丝、焊接电极等。

确保材料的质量和数量充足。

三、材料和设备1. 焊接机:选择适用于焊接球网架的焊接机,确保其参数符合设计要求。

焊接机的选择应根据工程的规模和需求来确定。

2. 焊接丝:根据设计要求选择合适的焊接丝,一般为不锈钢焊丝。

确保焊接丝的质量符合标准,能够满足工程的要求。

3. 手工工具:包括钳子、锤子、螺丝刀等常见的手工工具,用于安装和调整焊接球网架。

四、施工步骤1. 标定位置:根据设计图纸和要求,在施工场地上进行球网架的标定工作。

标定主要包括定位和测量,确保球网架的位置和尺寸准确无误。

2. 预制构件:根据设计图纸和标定结果,进行球网架预制构件的加工工作。

预制构件应符合设计和质量要求,包括尺寸、强度和焊接质量等。

3. 球网架组装:将预制构件按照设计要求进行组装,使用焊接机对构件进行焊接固定。

在焊接过程中,要注意焊点的质量和焊缝的密实性。

4. 安装球网:将预制好的球网进行安装,固定在焊接好的球网架上。

确保球网的牢固和平整,符合设计要求。

5. 球网架调整:对已安装好的球网架进行调整,保证其水平和垂直度,确保球网架的整体效果达到设计要求。

6. 球网架防腐处理:对球网架进行防腐处理,延长其使用寿命。

防腐处理可采用涂覆防腐剂或烤漆等方法。

大跨度焊接球异型钢网架吊装技术方案

大跨度焊接球异型钢网架吊装技术方案

大跨度焊接球异型钢网架吊装技术方案一、方案设计依据本技术方案是为了解决大跨度焊接球异型钢网架吊装过程中遇到的技术难点和安全问题,依据相关的工程设计和标准规范,采用成熟可靠的工程技术手段和设备,保障整个吊装过程的安全可靠和顺利进行。

二、大跨度焊接球异型钢网架吊装工作内容本次大跨度焊接球异型钢网架吊装工作范围为2片球异型钢网架共4个构件,每个构件重量为120吨,最高吊装高度约25米,工作地点位于广东省中山市。

三、吊装方案1.钢丝绳吊装方案由于球异型钢网架构件体积较大,且存在弯曲变形的情况,为保证吊装安全和稳定,采用钢丝绳吊装方案。

吊装钢丝绳选用直径为46毫米的特殊合金钢丝绳,每个构件安装4根钢丝绳,每根钢丝绳工作载荷大于600吨,吊钩选用最大吨位1000吨电动旋转吊钩。

2.吊点选定方案为确保吊装安全和顺利,吊点选定需符合以下条件:1)选用结构强度合理的“Y”形吊点,并通过计算确定吊点位置和吊点之间的距离。

2)吊点与构件之间的连接采用大直径螺栓连接方式,各吊点之间与构件之间平衡布置。

3.起吊和放吊程序1)吊前检查:对吊绳、吊钩和吊点及相关设备进行检查,确认吊装准备工作无安全隐患。

2)吊装准备:吸附吊钩在构件上并固定,将构件起吊至一定高度后进行固定,调整构件位置使之平稳,吊钩进行微调,确认吊装位置准确无误。

3)建立信号关系:领班和信号员协同配合,建立起确保吊装安全的信号关系,并进行沟通和协调。

4)吊装操作:吊装姿态放稳后,对各吊点进行初始化调整,起吊,保持构件平稳。

同时进行液晶屏幕实时监控,掌握吊装现场情况。

5)放吊:构件竖直放置,放缓吊钩,待构件稳定放置。

4.安全措施为保证吊装过程安全和顺利,需采取如下安全措施:1)设备检查:现场设备包含吊车、绳索等,责任人应对这些设备进行检查和维护,以确保其良好的工作状态。

2)安全红线:设置安全红线,禁止工作人员进入吊装范围;设置宣传标语,提示人员注意安全。

3)领班制度:实现整个吊装过程的有效指挥,需坚持领班制度,对吊装工作进行全局管理,保证现场操作规范。

焊接球网架吊装方案

焊接球网架吊装方案

国家数字电影产业园D区影棚D1网架提升方案编制:项目部审核:技术部门施工部门质量部门安全部门批准:技术负责人江苏省第一建筑安装股份有限公司2015年8月第一节编制说明我司组织工程技术人员对施工现场和图纸,进行仔细认真的研究,反复阅读,召开了现场专题会议,针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比,力求编制的网架提升专项方案科学、合理、安全,具有很强的针对性和可操作性.对现场进行踏勘、实测实量,获取宝贵的第一手数据,对现场地面承受力进行反复验算,并采取了一定的措施,确保提升一次安全、可靠。

我公司在多年承建工程的过程中,该类工程已实施多次,经我司专家组论证后一致同意选择井架整体提升的方法,它是我国实施焊接球网架这一工艺至今,多项重大项目实施,通过几十年的论证得出的一种风险最小、操作简单,在许多大型工程中采用比较普遍的一种施工方法。

1、该作业班组在焊接球网架焊接及起吊方面积累了几十年的经验,有一支过硬的职工及管理班组,无论工人的素质、焊接技术、经验等,都是可圈可点;2、我公司几十年的施工中,该班组与我司已合作过十几个项目,与该工程的同类工程,同样采用本次提升方法,没有一例质量、安全事故且一次成功率100%,创造了许多精品工程。

3、施工中将严格按照施工技术规范标准,确保本工程达到国家施工验收规范合格的质量等级。

4、我单位在本工程项目建立质量保证体系,加强施工质量验收制度,绝不违章施工,绝不使用不合格材料,保证材料、设备质量合格;5、网架提升专项施工方案,经我公司技术组五位高工进行了可行性论证,经验算符合安全、技术性规范要求;6、我单位将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工,保证施工现场清洁,达到工完料清的文明施工要求.第二节、工程引用标准及技术要求1、本工程所使用的材料均符合中华人民共和国现行法规及标准。

当中国标准未规定时,采用经审批同意的国外标准。

1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)2)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)3)《建筑抗震设计规范》(GB5011-2010)4)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)6)《空间网格结构技术规程》(JGJ7—2010)7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)8)《钢结构焊接规范》(GB50661—2011)10。

体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案

体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案

体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案一、施工准备1.1 球网架倒链吊装前准备工作在进行球网架倒链吊装之前,需要对吊装现场进行认真的准备工作。

首先要对吊装设备进行检查和维护,确保设备正常运转;其次要组织好专业的吊装人员,并做好施工安全交底工作;最后要对吊装现场进行现场勘察,确定起吊点、吊装路线、作业空间等。

1.2 吊装设备准备为了保证球网架的顺利倒链吊装,需要准备好符合吊装要求的设备,例如吊车、吊索、扬力吊具等。

吊装设备的选择要符合吊装方案的要求,并且要进行认真的检查和试运行,确保设备正常可靠。

二、倒链吊装方案2.1 球网架倒链吊装计划根据球网架的结构特点和吊装现场的实际情况,制定详细的倒链吊装方案。

吊装方案应包括起吊点位的选择、吊装路径的确定、吊装步骤的安排等内容,确保吊装过程安全可控。

2.2 吊装过程控制在进行倒链吊装过程中,需要严格控制吊装速度和起吊角度,避免球网架受到不必要的挤压和变形。

吊装操作人员要密切配合,遵循吊装指令,确保吊装过程平稳顺利。

三、施工实施3.1 吊装前准备工作在进行球网架倒链吊装之前,要对吊装现场进行最后检查,确保施工现场整洁有序,杂物清除干净;同时要对吊装设备进行最后检查,并进行吊装试运行,确认吊装设备正常运转。

3.2 吊装操作流程根据倒链吊装方案制定的吊装计划,组织吊装人员进行操作。

吊装操作人员要根据吊装指令,配合操作,确保吊装过程安全有序。

吊装完毕后要进行吊装设备的清点和整理,保证设备完好无损。

四、施工安全措施4.1 安全防护措施在进行球网架倒链吊装过程中,要严格遵守安全操作规程,做好现场的安全防护。

吊装现场要设置警戒线,保证吊装区域内人员和车辆不得进入;同时要配备专职安全员,对施工现场进行全天候监控。

4.2 突发事件处理在吊装过程中,如发生突发事件,要及时采取安全应急措施,确保吊装作业的安全顺利进行。

吊装操作人员要做好心理准备,保持冷静应对各种突发状况,以确保人员和设备的安全。

焊接球网架吊装方案

焊接球网架吊装方案

焊接球网架吊装方案球网架是一种常见的街头布置物,在广场、公园、商业区等场所广泛使用。

球网架外观独特,装饰美观,可用于游乐、体育、展示等多种用途。

球网架的制作材料一般为钢管、球墨铸铁,通过焊接进行加工制作。

球网架的安装过程中需要进行高空吊装,其吊装方案需要严格制定和实施。

一、吊装计划吊装计划是吊装方案实施的关键。

制定吊装计划时,需要考虑到各种吊装因素,并且对各种方案进行评估和比较,选定最适合的方案。

吊装计划应包括以下内容:1、吊装方案:吊装方案应该根据球网架的大小、重量、形状等因素进行科学制定,确保吊装过程中固定牢固、安全可靠。

2、人员编组:吊装过程中需要安排专门的人员对各种吊装设备进行操作,组织合理、人数适宜。

3、安全措施:在吊装过程中需要严格按照安全规程进行操作,确保人员安全和吊装设备的完好性。

二、现场布置在进行球网架吊装施工前,需要先进行各种现场布置,包括道路交通、场地环境等各种因素。

现场布置应按照吊装计划要求进行,确保施工过程中各种设备和人员能够自如地运作。

三、吊装设备在进行球网架吊装施工前,需要先选定和配置各种吊装设备。

吊装设备应根据球网架的重量、构造等因素进行合理选择,确保吊装设备能够承受重量,吊装过程中稳定可靠。

四、吊装流程吊装流程是吊装方案的具体实施过程。

吊装流程应按照吊装计划和现场条件厘定,包括设备操作、牵引、固定等各种步骤。

在吊装流程中应注意安全措施,避免事故发生。

五、安全措施在球网架吊装施工全过程中,应按照标准的安全措施进行操作,确保工人安全和吊装设备的完好性。

主要的安全措施包括:1、安装安全带:在高空吊装作业中,安装安全带可以确保工人安全,避免不必要的意外伤害。

2、带好安全帽:在吊装作业中,注意带上安全帽,防止物体掉落伤及人员头部。

3、使用承重能力强的吊装设备:要注意选择承重能力足够的吊装设备,确保吊装过程中稳定可靠。

4、保证接触面积充足:吊装过程中,要确保接触面积充足,避免因过度压力而导致物体缺陷。

焊接球分块吊装网架焊接施工方案

焊接球分块吊装网架焊接施工方案

焊接球分块吊装网架焊接施工方案1、焊接标准、方法和焊材选用1)焊接遵循的标准和规范焊接过程中主要执行的标准是《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

2)焊接方法的选用3)焊接材料选用1)焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书试样制备试样送检焊接工艺评定报告合格焊接作业指导书工厂应用/资料备案2)焊接方法与接头形式焊接方法主要有手工电弧焊、CO2气体保护焊,本工程焊接方位和焊接接头形式如下:3)焊接工艺参数工艺参数须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定,其参考如下表:二氧化碳气体保护半自动焊和解决方案关键施工技术及工艺a、钢网架现场拼装根据本工程的结构特点和现场布置情况,采用在拼装平台上拼装平台组立,点焊固定,校核后焊接成型。

(1)拼装顺序上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离拼装平台。

(2)为减少高空焊接工作量,可在另外的平面上,先进行网架弦管(分段长度)的对接焊,然后再将其吊至已拼接完成的部分上进行拼装。

拼装平台的制作:上弦为钢管及腹杆连接成的平面,我们首先建立地面拼装平台。

拼装平台是根据就近吊装的原则由垫木铺设而成。

在平台上制作出下弦平面。

拼装平台由垫木及钢板组合而成,拼装平台的间距和定位支点的位置根据上下弦杆的位置和节点的位置确定。

拼装时先将上弦和下弦杆件依次放到水平支架上就位,在上弦和下弦杆上确定连接节点的位置,将腹杆和水平杆与弦杆点焊定位,校合无误后按设计要求焊,定位时要考虑焊接变形的影响。

(3)根据平台上的管件放线位置,分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至拼装平台上,弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内,分段接头处用定位板临时固定,所有弦管腹杆装配并检查尺寸后,进行焊接。

(4)装配焊接时,我们采用从两端向中间进行吊装。

(5)每轴网架在拼装平台上分2-3段进行整体制作,分段节点临时固定拼装完成后,解除夹具等对主网架的约束固定,使网架处于自由状态,并在此状态下测量网架的各项控制尺寸,提交监理进行主网架预拼装的验收。

网架吊装施工方案

网架吊装施工方案

一、施工方案1、工程概况湖南长丰汽车制造股份有限公司涂装车间焊接球网架工程有三部分组成。

其中(1)轴~(12)轴为第一部分,(13)轴~(24)轴为第二部分,(25)~(37)轴为第三部分,三部分网架结构形式为平板型斜放四角锥焊接球节点网架,每一部分平面形状均为矩形,沿短跨两向上弦3%结构起坡,为变矢高截面,结构矢高为2.1m~2.79m,支承条件为下弦柱网支承,第一部分投影尺寸为45m×88m,第二部分投影尺寸为45m×88m,第三部分投影尺寸为45m×96m,施工面积共计12240m2,网格尺寸为4m×4m,局部为4m×5m。

本工程网架杆件防腐采用QZJ633型钢管抛丸清理机进行喷丸除锈,除锈等级和粗糙度达到Sa2.5级,然后涂刷环氧富锌防锈底漆,涂层厚度达到125um。

2、施工总则(1) 为确保本网架工程的工期目标,网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。

(2) 网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行,各阶段做到同步交叉作业施工。

每阶段网架根据柱网从设计、加工、运输都分块进行,以便于现场的施工安装。

(3) 本网架工程的现场安装施工采用现场地面拼装,整体吊装的安装方法。

3、网架结构安装前的准备工作(1) 成立本网架工程现场安装施工项目经理部,项目经理部由项目经理1名,施工队长2名,项目工程师1名,专职技术、质量、材料员各1名,安全员2名,持证焊工50名,吊装工50名,辅助工30名,油漆工10名,共149人组成。

(2) 准备好全套网架安装施工技术文件。

(3) 网架安装进场时,所有支承网架结构柱的轴线标高必须达到设计值。

(4) 事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施及拼装场地的平整。

(5) 网架安装进场前,应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求,由土建施工单位采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意)以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm,纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案

焊接球网架施工方案焊接球网架施工方案一、目标:在规定的场地内,搭建一套稳定、安全的球网架。

二、工期:预计工期为10天。

三、施工方案:1.材料准备:根据设计图纸,准备好所需的钢管、连接件、焊接材料等。

2.场地准备:清理施工场地,确保平整干净,排除安全隐患。

3.测量定位:根据设计图纸,在场地上进行测量和定位,确定球网架的具体位置和尺寸。

4.钢管切割:根据设计要求,对钢管进行切割,确保长度和角度的准确性。

5.钢管焊接:将切割好的钢管进行焊接,按照设计图纸上的要求,进行焊接固定。

6.安装连接件:将焊接好的钢管进行连接,使用连接件将各个部分连接起来,确保结构的稳定性。

7.球网安装:在球网架上安装球网,使用绳子或钢丝将球网固定在架子上。

8.检验:完成球网架的搭建后,进行检查,确保结构的安全稳定,不存在问题。

9.清理:清理施工现场,收拾好工具和材料。

四、安全措施:1.施工前进行安全培训,供应必要的个人防护装备,确保施工人员的安全。

2.施工现场设置警示标志,提醒周边人员注意安全。

3.钢管切割和焊接时,应戴好焊接面罩,并配合好防护工具。

4.施工过程中,严禁抛洒杂物,保持施工场地的清洁。

5.施工人员应遵守操作规程,严格控制焊接温度,以防止安全事故发生。

六、质量验收标准:1.球网架的结构稳定,不应有明显松动或变形。

2.焊接部位牢固,焊缝不应有裂纹或其他明显缺陷。

3.球网安装整齐,张力均匀,网孔规整。

4.施工现场整洁,无垃圾杂物。

七、成本预算:根据具体材料价格,计算出球网架搭建的成本预算。

以上是焊接球网架施工方案的基本内容,根据实际情况和设计要求,施工方案可以进行调整和修改。

施工过程中,要注意安全防护,确保施工质量。

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国家数字电影产业园D区影棚D1网架提升方案编制:项目部_____________________________________________审核:技术部门__________________________________________施工部门 _____________________________________质量部门 _____________________________________安全部门 _____________________________________ 批准:技术负责人 _________________________________________江苏省第一建筑安装股份有限公司2015年8月第一节编制说明我司组织工程技术人员对施工现场和图纸,进行仔细认真的研究,反复阅读,召开了现场专题会议,针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比,力求编制的网架提升专项方案科学、合理、安全,具有很强的针对性和可操作性。

对现场进行踏勘、实测实量,获取宝贵的第一手数据,对现场地面承受力进行反复验算,并采取了一定的措施,确保提升一次安全、可靠。

我公司在多年承建工程的过程中,该类工程已实施多次,经我司专家组论证后一致同意选择井架整体提升的方法,它是我国实施焊接球网架这一工艺至今,多项重大项目实施,通过几十年的论证得出的一种风险最小、操作简单,在许多大型工程中采用比较普遍的一种施工方法。

1、该作业班组在焊接球网架焊接及起吊方面积累了几十年的经验,有一支过硬的职工及管理班组,无论工人的素质、焊接技术、经验等,都是可圈可点;2、我公司几十年的施工中,该班组与我司已合作过十几个项目,与该工程的同类工程,同样采用本次提升方法,没有一例质量、安全事故且一次成功率100%,创造了许多精品工程。

3、施工中将严格按照施工技术规范标准,确保本工程达到国家施工验收规范合格的质量等级。

4、我单位在本工程项目建立质量保证体系,加强施工质量验收制度,绝不违章施工,绝不使用不合格材料,保证材料、设备质量合格;5、网架提升专项施工方案,经我公司技术组五位高工进行了可行性论证,经验算符合安全、技术性规范要求;6、我单位将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工,保证施工现场清洁,达到工完料清的文明施工要求第二节、工程引用标准及技术要求1、本工程所使用的材料均符合中华人民共和国现行法规及标准。

当中国标准未规定时,采用经审批同意的国外标准。

1) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 ( GB50068-2001)2) 《建筑结构荷载规范》 (GB5009-2012)3) 《建筑抗震设计规范》 (GB5011-2010)4) 《钢结构设计规范》( GB 50017-2003)5) 《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB 50205-2001)6) 《空间网格结构技术规程》 (JGJ7-2010)7) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002)8) 《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)10. 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002,J218-2002)11、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)2、技术要求钢网架施工过程中严格按深化图进行施工。

深化设计的内容包括节点图的绘制,各零配件尺寸的确定,异形构件的详图放样等。

施工中严格按照设计说明、施工图纸及国家现行有关技术、质量标准和设计、施工验收规范执行。

1) 本工程所有钢结构构件均由具备施工资质的专业厂家制作。

2) 各钢构件按设计要求绘制了加工详图并经设计人员审查确认后方进行下道工序施工。

构件制作前首先对现场尺寸进行确认,待确认现场实际尺寸与图纸所标注尺寸无误后方可进行下料制作。

3) 网架结构钢材均有出厂合格证明书及检验报告。

4) 表面清理去污:仔细清除表面所有污物,并保持绝对干燥,每道油漆施工4 小时时构件表面均不存在油渍、泥砂、焊渣、水渍等,在每道涂层施工后至少内不被雨淋及沾污。

5)除锈:在制作前对钢材表面进行抛丸除锈,严格遵照(GB8923中各项要求,达到Sa2.0 级。

6)钢材、成品或半成品钢构件,均附有产品质量检验报告及出厂合格证书、钢材质保单。

7)材料的包装、运输及现场堆放均采取合理的措施,以避免对材料的损坏。

8)本工程钢结构均以国家颁布的《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构制作操作规程》、《钢结构安装操作规程》、《建筑钢结构焊接规程》等规范、规程、规定、标准作为质量控制、验收检查、质量评定的依据和标准。

第三节、提升前的施工场地的布置1、施工平面布置的依据1.1 施工场地是否满足起吊条件。

1.2 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具等,要有明确的规划现场储放场地和运输线路、起吊保障措施。

1.3 起吊前其它作业班组可用地;2、施工平面布置的原则2.1 在网架起吊前,尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于网架起吊施工;2.2 合理组织现场运输,保证不影响网架起吊;2.3 合理利用机械,保证机械满足安装需要;2.4 网架起吊前,要保证井架揽风绳处于非受力状态,不受外部任何阻力,有足够的长度,每个井架四面有足够面积拉设揽风绳;2.5 保证主干路道路畅通;2.6 满足安全防火、劳动保护的要求,现场做到安全、文明和环保施工。

3、施工场地布置3.1 根据本工程施工的特点自然分成部件加工、网架安装等区域。

3.2 起吊处布置3.2.1 运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行,且现场地面已做过处理,因此本次起吊范围内地面及周边道路,不再做处理。

3.2.2 起吊前,所有地面要清理干净,起吊网架上无挂件、木板、扶梯等有碍起吊物品,揽风绳固定长度要大于高度的1 倍,固定角度不小于45 度,确保每个井架能拉四根揽风绳。

3.2.3 起吊场内非吊装人员严禁进入、网架下方严禁站人,网架四周3 米范围内严禁堆放货物。

3.2.4 起吊四周主干道保证无障碍物,确保畅通。

325每个井架的支撑点需垫1000m M lOOOmr H 20mn厚钢板,增加每个井架整体受力面积。

4、力能供应4.1 供水现场施工用水接至现场,为起吊时提供水平之用。

4.2 供电4.2.1 方案设计说明现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按需用系数计算,需用系数为估计值。

通过正确计算,合理分配负荷,使三相均衡。

深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使二级配电箱尽量靠近负荷中心。

合理进行补偿,提高功率因数。

4.2.2 施工用电总负荷计算a) 总用量计算总用电量P=1.05(K i刀R/COS S +K2E F2+K3E R+ K4刀P4)式中P供电设备总需要容量(kVA);P1电动机额定功率(kVA);P2电焊机额定容量(kVA);P3室内照明容量(kVA);P4室外照明容量(kVA);COS S电焊机平均功率因数(取0.75);K、心心K4方需要系数,取K i=0.5 K 2=0.5由于照明用电占总用量的比例较少,照明用取动力用量的5%刀P i=1x 10+1=11kW刀R=360+288+130+4+48+7.5=737.5kWP=1.05 x (0.5 x 11+0.5 x 737.5) x 1.05=412.61kVA因现场用电设备功率比较大,所以应尽量避免大功率设备同时使用,以确保施工用电安全畅通。

b)配电导线截面计算、线路大小及分路线路选择根据施工总平面图、机械设备和生活设施的布置,现场配电线路分2路。

2路供加工区i. I 线2=K xE P/31/2X380X CO® =0.5 x60 x 1000/31/2x 380x 0.75=87A按导线容许电流择:3x 50mm+2x 20mrfeV型铜芯绝缘线。

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量,见表1。

4.2.3现场平面设计、布置及线路走向现场1个接驳点,生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连,并作重复接地,即保护接零。

保护零线(即PE线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10 欧,接地体采用50 X 50 x 5mm勺角钢焊接而成,深埋2.5m左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm的多股铜芯线。

4.2.4 安全用电技术措施和电气防护措施4.2.4.1 安全用电技术措施A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范要求。

C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。

接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体系完全合格。

D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S 接零保护系统。

E、保护零线应与工作零线分开,单独设置,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。

G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。

H、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5 欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

I 、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。

L、漏电保护器只能通过工作线,开关箱实行一机一闸制。

M配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。

N、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。

O、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。

P、检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。

4.2.4.2 电气防火装置A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。

B、在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。

C、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。

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