电动车插接器

4.2 插接件材料 4.2.1 材质：见表 4。 表4 型号 DJ62-2.8 DJ62-6.3 DJ61-1.2 DJ22-3.8 其它 用途 开关插座 喇叭插座 SM 插针 速度信号线插座 其它 材质 磷青铜 磷青铜 磷青铜 磷青铜 黄铜 表面处理 镀锡 镀锡 镀锡 镀锡 ¡ ¡ 厚度 0.25 0.4 0.25¡ 2 0.4
5.9.1 密封插接器 a) 将预处理后的试样立即浸人由5%浓度的NaCl溶液和0.1g/L润湿剂构成的液体中，液体温度应 为(23士5)℃。其中，液体应着色，以便在电气试验后，可以用肉眼检查液体浸入试样的情况。 b) 按图4所示将试样浸没1h,测量液体中试样的漏电情况。测量位置在每个插接件和电极之间。 对于多线插接器，测量应在每两个相邻的插接件之间。例如按图6所示。 5.9.2 防溅插接器 将预处理后的试样立即进行GB/T 4208-2008 规定的防溅试验IPX4。建议在水中添加一种颜色，以 便于分辨水浸和冷凝之间的不同。
4
圆柱形 2
电线接头 4
片形 6
Q/XR 1141.8-2010 表2 分组 代号 d) 规格代号：见表 3。 表3 尺寸大小 规格代号 2.8¡ 0.5 2.8 2.8¡ 0.8 2.8（0.8） 4.8¡ 0.5 4.8 4.8¡ 0.8 4.8（0.8） 6.3¡ 0.8 6.3 9.5¡ 1.2 9.5 插头 1 插座 2 孔式 3 片形 4
图3
电线与插接件的压接连接
5.2.2.3 性能 试验完所有样品组后，插接器不应产生影响使用性能的变形或裂纹和积水。 5.3 插拔力 5.3.1 配套插接器进行试验时，应以(50～150)mm/min 的范围内一个恒速进行插拔。 5.3.2 按 QC/T417.1～417.5 中插接器插拔力要求，单线片式插接器的插拔力应符合表 9 中规定。
2
插接件材料厚度 mm 0.25～0.4
最小拉脱力 N 50 70 90 115 155 195 235
5.5 锁紧装置强度 5.5.1 分类 插接器的锁紧型式有壳体锁紧和插接件锁紧。 5.5.2 插接器壳体锁紧 采用夹具，将受试的插接器固定并不应使其壳体变形。将锁紧装置插接到位后，在插接器分离方向 施力 1 0 0 5.5.3
6
Q/XR 1141.8-2010 表9 插接件型式 基本尺寸 ㎜ 2.8 6.3 无锁紧装置 2.8 6.3 5.3.3 单线片式插接器插拔力 第一次最大拔出力 （N） 27 45 53 80 第十次最小拔出力 （N） 4 9 6 18
第一次最大插入力 （N） 27 45 53 80
有锁紧装置
单线柱式插接器的插拔力应符合表 10 规定。 表 10 单线柱式插接器插拔力 第 10 次最 第 1 次最大插入力， 第 1 次最大拔出力， 小拔出力， N N N 25 30 35 45 25 30 35 45 4 5 12 15
QC/T 417.1 下列定义适用于本标准 3.1 插接件 插头与插座的统称。 3.2 插头 插入插座可完成电气连接的插接件（见图 1） 。
图1 3.3 插座
插头
3
Q/XR 1141.8-2010 接受插头形成电子连接的插接件（见图 2） 。
图2 3.4
插座
接点 电线与电线的连接点。 3.5 锁销: 吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分 3.6 连接 两个配合的插接器或插头/插座。 3.7 插接器 插头和插座安装在护套内的组合件。 3.8 锁定插座 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 3.9 插接器定位 插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。 3.10 插接器编码 可目视的和（或）机械的和（或）感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和 插座。 4 4.1 型号编制 插接件型号编制 DJ 6 2 － 6.3 规格代号 分组代号 分类代号 产品代号 a) b) 产品代号： 用 DJ 表示 分类代号：见表 1。 表1 分类 代号 c) 分组代号：见表 2。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程试验 Ea:冲击试验方法 GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka:盐雾试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样程序 GB/T2900.10 电工名词术语 电线电缆 GB 4208 外壳防护等级(IP 代码) JB/T 8139 公路车辆用低压电缆（电线） QC/T417.1～417.5 车用电线束插接器 QC/T 413 汽车电器设备基本技术条件 QC/T 238 汽车零部件储存和保管 3 定义
5.1 试验条件 5.1.1 所有试验都应在室温(23+5)℃，相对湿度为45％～75％的环境下进行，除非另有规定。 5.1.2 插接器应配套试验。插接件应压接连接上相应的电线，使用的电线应符合JB/T 8139的规定，并 将所用的电线规格记录在试验报告中，各种试验方法和各试验样品不能相互影响。 5.2 目测试验 5.2.1 试验条件 此项试验时应在正常视线强度、颜色下，保持正常的视距及适当光照。 5.2.2 试验要求 5.2.2.1 外观 插接器壳体表面应无裂纹和明显变形;插接件表面应无锈蚀、 无毛刺、 无断裂或裂纹;配套插接器的 配合部分不应有影响连接性能的变形。 5.2.2.2 压接 插接件与电线压接时， 在导体卷筒和绝缘卷筒之间应能看见绝缘层和导体。 导体应伸出导体卷筒但 不能影响插接件连接。所有线芯被导体卷筒包住，对线芯不应有损坏。绝缘卷筒应固定住电线而不损坏 绝缘层(见图3).
5
圆柱式插接护套 3
片式插接护套 7
2 02
3 03
4 04
6 06
9 09
Q/XR 1141.8-2010 表7 尺寸大小 规格代号 e) 状态代号见表 8； 表8 状态 代号 4.4 插头护套 1 插座护套 2 2.8 2.8 4.8 4.8 6.3 6.3 9.5 9.5
插接器护套材料 采用聚己二酸己二胺（PA66） ； 4.5 插接器及其护套结构见附录 A、附录 B（规范性附录） 。 5 试验方法和性能要求
插接器型式 有锁紧 装置 无锁紧 装置
基本尺寸,mm φ2.1 φ2.3 φ3.5 φ4.0
5.4 拉脱力 5.4.1 配套插接器进行试验时，应以（50～150）mm/min 的范围内一个恒速进行拉脱力试验。 5.4.2 按 QC/T417.1～417.5 中插接件拉脱力要求，拉脱力应符合表 11 中规定。 表 11 导体标称截面 mm 0.3 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 0.35～0.5 0.4～0.8 0.25～0.5
图 4 接触电阻试验¡ 电线与电线连接
注：当 2max 达不到是，经供需双方协商，可以提高次尺寸 图 5 接触电阻试验¡ 电线与电线连接
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Q/XR 1141.8-2010
5.8.2 在规定试验电流下的测量 测量应在 5A/mm'电流强度下，达到热平衡后进行，除非另有规定。如果用来试验的电线被焊接在 测量点上，则不应影响插接件连接。 5.8.3 要求 每对插接件应插接到位初次插接后接触电阻最大为 5MΩ。经过 10 次插拔、电流循环、温/湿度循 环、振动和盐雾试验后，接触电阻最大为 10MΩ，或为初次测量值的 150%，由用户选择。 5.9 水密性 水密性分两种情况进行试验。 a) 密封插接器(见5.9.1.1); b) 防溅插接器(见5.9.1.2), 密封插接器，其所用电线的总直径应在插接器密封系统允许的范围内，且电线末端应密封。将配套 密封插接器在温箱中预处理4h，试验温度按表12规定的类别。 表 12 ℃ 类别 1 2 3 4 5 工作环境温度 -40～+70 -40～+85 -40～+100 -40～+125 -40～+155 试验温度 85 100 125 155 175
2 0
S。
2 0
在插接件与电线压接连接的轴向方向加 60N 的恒定拉力，保持 1 0
S，插接件不得从壳体中
卸出或损坏。 5.7.3 根据插拔力、材料和设计的要求，还可要求更大的保持力。 5.8 接触电阻(电压降) 5.8.1 在毫伏水平下的测量 试验电压不应超过 DC 或 AC 峰值电压 20mV。 试验电流不应超过 50mA,按图 4 和图 5 所示， 测量接触 电阻。相关导体的电阻应从测量值中减去。
4.2.2 厚度：0.25mm--0.8mm 4.2.3 表面处理：与制造厂共同协商，符合相关技术要求。 4.3 插接器护套 4.4 插接器护套编号说明： DJ 7 06 － 6.3 ― 21 状态代号 规格代号 孔位代号 分类代号 产品代号 a) b) 产品代号： 用 DJ 表示； 分类代号：见表 5； 表5 分类 代号 c) 孔位代号：见表 6； 表6 孔位 代号 d) 规格代号：见表 7；
2 0
N，保持稳定 1 0
2 0
S, 而不脱落或损坏。 （注：SM 插接器施力 1 0 0
2 0
Leabharlann BaiduN） 。
插接件锁紧
2 0
在 4.3.2 规定的第 11 次插接以后，在插接器分离方向施力 4 5 不脱落或损坏。
N ，并保持稳定 1 0
2 0
S，而
7
Q/XR 1141.8-2010 5.6 插接件插人壳体中的力 5.6.1 用试验夹具按插人方向定位插接件，采用（50-150）mm/min 之间的恒速插人壳体。 5.6.3 插接件按规定要求压接上电线后，插人壳体型腔中。若插接件压接电线导体标称截面不大于 2 2 1.0mm ,则其插入力最大为 15N；若插接件压接电线导体标称截面大于 1.0mm ，则其插人力最大为 30N。 5.7 插接件在壳体中的保持力 5.7.1 5.7.2 在插接器前面或后面，沿轴向施加一恒定的力，并保持 1 0
图6 5.9.2 要求
水密性试验
9
Q/XR 1141.8-2010 5.9.2.1 密封插接器 按5.9.1.1试验后，在外施电压48V时，漏电流不得超过50uA，并应无水浸入。 5.9.2.2 防溅插接器 按 5.9.1.2试验后，应无积水，并应按表16要求进行其它的试验。 5.10 温/湿度循环 5.10.1 试验 5.10.1.1 采用配套插接器的电线一电线连接(见图4)进行温/湿度循环试验。 若用户要求， 若用户要求， 也可使用与装置连接（见图5）进行此试验。 5.10.1.2 将配套插接器放入一合适的试验设备中，按下列试验程序进行24h循环变化，共进行10次循 环试验。温度类别根据环境条件按表12规定。 a) 保持设备内温度(23士5)℃，相对湿度45%-75%>4h； b) 在0.5h内，将设备内温度升高至(55士2)℃，相对湿度为95%-99%； c) 保持设备内温度(55士2)℃，相对湿度95%-99%,10h； d) 在2.5h内，将设备内温度降低至(-40士2)℃； e) 保持设备内温度(-40士2)℃,2h； f) 在1.5h内，将设备内温度从(-40士2)℃升高至分类试验温度12℃； g) 保持设备内温度在分类试验温度士2℃,2h ； h) 在1.5h内恢复至设备内温度(23士5)℃ 。 5.10.1.3 在一次循环结束时，试验可以中断；中断期间，试样应放在a)规定的试验设备温度条件下。 中断时间应记录在试验报告中。 5.10.2 要求 按 5.10.1试验后，应按表16要求顺序进行其它的试验。 5.11 振动 5.11.1 试验 5.11.1.1 将配套插接器安装在振动台上进行振动。所用的安装方法（参见QC/T 417.2）应记录在试验 报告中。 5.11.1.2 将插接器串联连接在一直流电源上， 允许电流量为100mA， 然后将插接器进行振动试验.并同 时观察接触电阻在整个试验过程中的变化（见图7的试验布局） 。振动条件如下: a) 10Hz～55Hz，振幅士0.75mm； 2 b) 55Hz～500Hz，加速度100m/s ； c) 以 loct/min 的扫频速率计算； 在三个互相垂直的方向各施加16h的扫频循环(试验总时间为48h )。
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月
日
2
Q/XR 1141.8-2010
电动车 插接器
1 范围
本标准规定了电动车、包括电动摩托车用插接器的定义、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和 标示、运输、贮存的要求。 本标准适用于江苏新日电动车股份有限公司生产的电动车产品用电线束中的单线插接器、 多线插接 器和分离插接器。 2 规范性引用文件
江 苏 新 日 电 动 车 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准
Q/XR 1141.8-2010
代替 Q/XR 1415-2009
电动车
插接器
2010-12-27 发布
江 苏 新 日 电 动 车 股 份 有 限 公
2011-01-15 实施
司 发布
Q/XR 1141.8-2010
前
言
本标准参照 QC/T 417.1～417.5-2001《车用电线束插接器》有关内容并结合本公司需要而制定。 本标准代替 XR 1415-2009《电动车 插接器》 本标准与 Q/XR 1415-2009 原标准内容相比，主要变化如下： ¡ ¡ 由于 Q/XR 2203.1-2010《企业标准体系及其编码规则》标准的修订发布，对本标准的原标准 号进行替代，即为 Q/XR 1141.8。 ¡ ¡ 对原标准的格式、章节重新进行了编排。 本标准附录 A、附录 B 为规范性附录。 本标准自实施之日起 Q/XR 1415-2009 作废。 本标准由江苏新日电动车股份有限公司提出。 本标准由江苏新日电动车股份有限公司工程技术中心归口。 本标准起草单位：江苏新日电动车股份有限公司 本标准参加起草单位：乐清市华邦企业有限公司。 本标准主要起草人：高利民 李良训 本标准于 2009 年首次发布，本次为第一次修订。