锉削六方体
六方体的锉削加工工艺
六方体的锉削加工工艺谢学民【摘要】为了保证六方体在配合时能正反翻边互换和转位互换,针对六方体中心是否有中心孔和提供的毛坯料形式不同,采用不同的加工方法,从而保证锉削加工六方体时六方体的6个120°角相等,且6条边的边长相等.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2018(031)002【总页数】3页(P164-166)【关键词】六方体;中心孔;毛坯料;加工方法【作者】谢学民【作者单位】娄底技师学院,湖南娄底 41700【正文语种】中文【中图分类】TG90 引言在各级各类钳工技能竞赛和职业技能鉴定中，经常会出现要锉削加工六方体的现象，如图1所示为六方体转位组合件，图2所示为六方体公母套，而要保证六方体在配合时能正反翻边互换和转位互换，就必须要保证六方体的6个120°角相等和6条边的长度相等。
根据六方体是否有中心孔和提供的毛坯料形式不同，六方体的加工方法也不相同。
图1 六方体转位组合件图2 六方体公母套1 有中心孔六方体的加工对于有中心孔的六方体，不论毛坯料是圆坯料(即圆柱体料)还是板坯料(四方形板料)，其加工过程中都是应以中心孔为测量基准，以保证六方体的六个面到中心孔的距离相等，从而控制六方体6条边的长度相等，具体加工步骤如图3所示。
(1) 按图样要求划出六方体的加工线，并在六方体中心打样冲眼，钻、铰孔中心孔。
(2) 加工第1面，通过反复锉削加工和测量，保证第1面的平面度、与基准面A的垂直度、孔中心到第1面的距离L/2及表面粗糙度精度等均符合图样要求。
(3) 加工第2面，通过反复锉削加工和测量，保证第2面的平面度、与基准面A的垂直度、与第1面的平行度、孔中心到第2面的距离L/2(应与第1面的L/2相等)和尺寸L及表面粗糙度精度等均符合图样要求。
图3 有中心孔六方体的加工(4) 加工第3面，通过反复锉削加工和测量，保证第3面的平面度、与基准面A的垂直度、孔中心到第3面的距离L/2(应与第1面的L/2相等)、与第1面的120°角度及表面粗糙度精度等均符合图样要求。
六棱体的加工工艺锉削
六棱体的加工工艺锉削
六棱体的加工工艺锉削是一种常用的金属加工方法，用于对六棱体进行形状修整和精细加工。
下面是一般的六棱体加工工艺锉削步骤：
1. 准备工作：确保提供六棱体的图纸或者样品，选择合适的锉削工具。
2. 固定六棱体：使用夹具、螺钉等方法将六棱体固定在加工台上。
3. 定位加工：根据图纸或样品，使用测量工具，确定要加工的位置和尺寸。
4. 粗锉：使用粗锉进行初步的削除，移除材料超出的部分，使得六棱体达到大致要求的形状。
5. 中锉：使用中号锉削修整六棱体的形状，将其逐渐接近设计要求的形状。
6. 细锉：使用细号锉削进一步细化六棱体的形状，消除锉削留下的痕迹，使其表面更加光滑。
7. 检验：使用检测工具，检测六棱体的尺寸和形状是否符合要求，必要时进行调整和修正。
8. 精细锉：使用精细锉进行最后的细节处理，确保六棱体达到设计要求的精度和表面质量。
9. 清洁和润滑：使用清洁工具清除锉削留下的金属屑和灰尘，并适时涂抹润滑油，以保持锉削工具的有效性和六棱体的表面质量。
10. 检验和包装：进行最终的检验和包装，确保六棱体的质量和外观完好无损。
需要注意的是，在进行锉削过程中要保持锉削工具的锋利度，及时更换磨损严重的工具；同时要控制好锉削力度，避免过度锉削造成材料损伤。
锉削正六方体的加工题库
锉削正六方体的加工题库摘要：1.锉削正六方体的概念和要求2.加工题库的概述3.锉削正六方体的步骤和方法4.锉削正六方体的注意事项5.结论正文：1.锉削正六方体的概念和要求锉削正六方体是一种常见的机械加工工艺，它是指将一个长方体加工成一个正六面体。
正六方体的六个面都是正方形，每个面与相邻的面之间呈直角。
在加工过程中，需要严格按照图纸要求进行，确保加工出来的正六方体尺寸准确，表面光滑。
2.加工题库的概述加工题库是指针对锉削正六方体这一工艺，提供的一系列加工练习题目。
这些题目包括不同尺寸、不同形状的正六方体，以供操作者进行练习。
通过这些题目的练习，操作者可以熟练掌握锉削正六方体的技巧，提高加工效率和质量。
3.锉削正六方体的步骤和方法（1）分析图纸，熟悉加工要求在加工前，首先要认真阅读图纸，了解正六方体的尺寸、形状和加工要求。
这有助于确保加工过程顺利进行，减少错误发生。
（2）选用合适的刀具根据正六方体的尺寸和加工要求，选择合适的锉刀。
锉刀的选择要兼顾加工效率和加工质量，切不可盲目选择。
（3）安装刀具和工件将选好的锉刀安装到机床上，并将待加工的工件固定在工作台上，确保加工过程中刀具和工件的稳定。
（4）开始加工启动机床，按照图纸要求进行加工。
在加工过程中，要注意控制刀具的进给速度和深度，避免过度切削导致工件报废。
（5）加工完毕，检验尺寸加工完成后，使用卡尺等测量工具对正六方体进行尺寸检验，确保加工尺寸符合要求。
4.锉削正六方体的注意事项（1）在加工过程中，要遵循“量力而行”的原则，切勿盲目追求效率，导致加工质量下降。
（2）加工时，要注意安全，佩戴好防护眼镜、手套等防护用品，防止意外伤害。
（3）加工完毕后，要及时清理机床和工具，保持工作环境整洁。
5.结论锉削正六方体是机械加工中常见的一种工艺，通过加工题库的练习，操作者可以熟练掌握锉削正六方体的技巧。
钳工基础操作锉削外六方体方法探讨
钳工基础操作锉削外六方体方法探讨作者：吕鹏菲来源：《山东工业技术》2015年第14期摘要：该论文主要讨论钳工锉削外六方体常用加工方法，从理论和专业知识谈起，对于如何进行六方体的加工，探讨如何提高其加工精度，并提出新的方法进行讨论。
关键词：六方体；工艺方法；基准边面0 前言锉削外六方体是钳工操作的一项基本技能。
它可以体现出一个钳工对基本操作技能的掌握程度。
钳工实操教材与教师的教学方法也不尽相同。
为形成统一的教学方法，对钳工锉削外六方体的最佳工艺方法的探讨，是很重要的。
锉削加工外六方体的方法有多种，要保证加工精确性，都要依靠精确与合理的测量。
1 锉削外六方体的方法1.1 常见的加工方法常见加工方法有多种，通过多年的教学实践和对六方体的研究，归类为以下四种方法：（1）对门加工——找准基准边进行加工后，加工基准边的对边，再分别加工基准边的相邻边及其对边的方法。
（2）旋转法——找准基准边进行加工后，旋转被加工件，依次加工其余边的方法。
（3）镜像加工——找准基准边进行加工后，加工对边，再加工两边同一侧的两个边，最后加工其对边的方法。
（4）1/2加工——找准基准边进行加工后，加工相邻的左右两边，完成1/2后，再加工对面三边的方法。
1.2 教学实践的加工方法（此方法已运用教学多年）对角加工——找准基准边进行加工后，加工对边，再同时加工两个相对的边面，最后同时加工剩下的两个对边。
2 六方体锉削加工分析2.1 常见方法分析以下将举例对门加工法和旋转加工法进行分析。
2.1.1 对门加工分析。
（1）加工基准边面1，控制已加工面到外圆尺寸及各项指标达到要求。
（2）加工基准边的对边面2，控制1与2之间的各项指标符合要求。
（3）加工边面1的邻边面3，控制面3到外圆的尺寸和1、3夹角和各项指标符合要求。
（4）加工边面3的对边面4，控制4与3之间的尺寸和夹角及各项指标符合要求。
（5）加工边面1的邻边面5，控制面5到外圆的尺寸和1、5边面、4、5边面两夹角和各项指标符合要求。
锉削六方体
项次项目技术要求实测记录单次分配得分1 平面度0.04 （6面）6X42 尺寸要求32±0.06（3处）3X63 尺寸差值不大于0.08（3处）3X24 120°角面的倾斜度（6处）6X25 边长均等允差0.1 86 表面粗糙度Ra3.2 （6面）6X27 锉纹整齐、倒棱均匀（6面）6X18 锉削姿势完全正确 149 文明生产与安全生产违者每次扣3分1外六角工件的加工方法：六方体各表面的加工步骤原则上也是先加工基准面然后加工平行面再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸120°内角及边长相等的要求，各面的锉削步骤一般可按图中所示的编号进行对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆线进行测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制当毛坯件为其它形体时则可通过六方体的划线来进行控制为保证六方体的内角和边长相等在锉削第三，四面时除了用角度量具进行测量外还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制五、实习步骤1检查材料尺寸2锉削基准B面划尺寸58mm向对面的加工线，并锉削达到平面度尺寸度公差及表面粗糙度的要求。
3粗，精锉基准A达到平面度与B面的垂直度及表面粗糙度的要求4以A面为基准划32mm尺寸相对面的加工线并粗精锉削达到平面度尺寸公差与B面的垂直度表面粗糙度的要求5划出六方体的对称中心线和内切圆，并用120°角度样板划出六方体的加工线6粗，精锉第三，四面达到120°角，边长B相等及平面度和表面粗糙度的要求7粗，精锉第五面达到120°角与B面的垂直度及平面度和表面粗糙度的要求8粗，精锉第六面达到120°角尺寸公差与B面的垂直度及平面度和表面粗糙度的要求9按图样要求做全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒棱六、注意事项：1本课题已经是锉削学习的后期，故必须达到锉削姿势动作全部正确一些不正确的姿势动作要全部更正。
2为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝清理镶入锉刀中的锉屑并在齿面上图上粉笔灰3为了便于掌握加工各面时的锉削余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角4在加工时要防止片面性不要为了取得平面精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正确的角度而忽略了平面度和平行度或为了减小表面粗糙度而忽略了其它，加工时要顾及全面精度要求5使万能角度尺时，测量要定取正确，制动螺可必须拧紧用时要轻拿轻放避免测量角发生变动，并要经常较对测量角度准确性，测量时要把工件的锐边进行去毛倒棱，保证测量的准确性6掌握好在加工六方体时常会出现的形体误差和产生原因以使在练习时加以注意。
锉削正六方体的加工题库
锉削正六方体的加工题库（原创版）目录1.锉削正六方体的概念和意义2.锉削正六方体的加工流程3.锉削正六方体的加工技巧和注意事项4.锉削正六方体的应用场景正文一、锉削正六方体的概念和意义锉削正六方体是一种常见的三维几何体，它由六个正方形组成，每个正方形的边长相等。
在机械制造、建筑装饰和工艺品制作等领域中，锉削正六方体是一项基本的技能。
掌握这项技能，有助于提高加工精度和效率，同时对于培养良好的空间想象力和动手能力也具有重要意义。
二、锉削正六方体的加工流程1.准备工作：首先，需要准备好相应的工具，如锉刀、量角器、卡尺等。
此外，还要确保工作台和锉刀的精度满足加工要求。
2.绘制图纸：根据正六方体的尺寸，绘制出加工图纸，明确各个面的尺寸和加工顺序。
3.划线定位：在工件上根据图纸进行划线定位，确保各个面的加工位置准确无误。
4.锉削加工：按照划线定位和图纸要求，依次进行锉削加工。
通常，先从较大的面开始加工，逐步过渡到较小的面。
在加工过程中，要注意保持锉刀与工件的垂直度，避免产生斜纹。
5.测量检验：加工完成后，使用量角器、卡尺等工具对各个面进行测量，确保尺寸符合要求。
6.精整修饰：对于不符合要求的部位，进行精整修饰，以达到预定的加工精度。
三、锉削正六方体的加工技巧和注意事项1.选择合适的锉刀：根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的锉刀。
过大或过小的锉刀都会影响加工效果。
2.控制锉削速度：锉削过程中，要控制好速度，避免过快导致工件表面粗糙，过慢则影响加工效率。
3.保持手的稳定性：在锉削过程中，要保持手的稳定性，避免因手抖导致加工误差。
4.注意锉刀的保养：锉刀是易耗品，加工过程中要注意其磨损情况，及时进行修磨，以保证加工效果。
四、锉削正六方体的应用场景锉削正六方体在机械制造、建筑装饰和工艺品制作等领域中都有广泛的应用。
例如，在建筑装饰中，正六方体可用于制作柱础、门套等部件；在工艺品制作中，正六方体可用于制作各种摆件、雕塑等。
锉削正六方体的加工题库
锉削正六方体的加工题库
1. 进行锉削加工时，首先需要将六方体固定在工作台上，以确保其稳定不会发生滑动或晃动。
2. 使用尺子或千分尺等工具，测量并标记出要进行锉削的表面或边缘。
3. 根据标记确定锉削的方向和角度，选择合适的锉刀进行加工。
通常情况下，使用单刃平面锉或半圆锉较为常见。
4. 保持锉刀与工件接触的角度稳定，用均匀的力量进行锉削。
推荐使用两手持刀的方式，一手握住锉刀柄，另一手放在锉刀后端，以保持更好的控制力度。
5. 在锉削的过程中，保持锉刀和工件的接触面干净，并定期清理掉积聚的金属屑，以防止其干扰锉削。
6. 锉削时应遵循从粗糙到精细的原则，先使用较粗的锉刀将边缘或表面锉削至预定尺寸范围内，然后再使用较细的锉刀进行修整和打磨。
7. 锉削完成后，使用厚纸或细砂纸等工具进行最后的抛光和平整处理，以获得光滑的表面和精确的尺寸。
8. 最后，对锉削完成的六方体进行检查，确保其满足要求的尺寸和几何形状。
如有需要，还可进行进一步的研磨、打磨或其他加工工序。
注意：在进行锉削加工时，应保持注意力集中，小心操作以避免受伤。
使用适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以确保安全。
锉削正六方体的加工题目
锉削正六方体的加工题目（实用版）目录1.锉削正六方体的概述2.锉削正六方体的加工步骤3.锉削正六方体的加工技巧4.锉削正六方体的质量检查5.总结正文一、锉削正六方体的概述锉削正六方体是一种常见的机械加工工艺，主要用于将工件加工成正六方形。
在实际生产中，锉削正六方体的加工题目经常出现，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。
本文将详细介绍锉削正六方体的加工题目，包括加工步骤、技巧和质量检查等方面。
二、锉削正六方体的加工步骤1.准备工具和材料：选择合适的锉刀、量角器、卡尺等工具，以及符合要求的正六方体原材料。
2.确定加工尺寸：根据加工要求，测量和计算正六方体的各个边长和角度，确保尺寸准确。
3.划线：在正六方体原材料上，使用划线工具划出各个面的中心线和边线，以便进行锉削。
4.粗锉：使用粗锉刀，按照划线进行粗锉，初步形成正六方形。
5.细锉：使用细锉刀，对粗锉过的面进行细锉，使各个面更加平整。
6.精锉：使用精锉刀，对细锉过的面进行精锉，使正六方体各个面达到要求的尺寸和光洁度。
7.质量检查：使用量角器和卡尺检查正六方体的各个角度和尺寸，确保符合要求。
三、锉削正六方体的加工技巧1.选择合适的锉刀：根据加工尺寸选择合适的锉刀，以保证锉削效果和效率。
2.控制锉削力度：在锉削过程中，要注意控制力度，避免过度用力导致工件变形或损坏。
3.保持锉刀与工件的角度：在锉削过程中，要保持锉刀与工件的角度恒定，以确保各个面加工尺寸一致。
4.顺着纹路锉削：在锉削过程中，要顺着原材料的纹路进行锉削，以提高加工质量和效率。
四、锉削正六方体的质量检查1.尺寸检查：使用卡尺和量角器检查正六方体的各个边长和角度，确保符合要求。
2.光洁度检查：观察正六方体各个面是否平整、光滑，无明显锉痕和毛刺。
3.形位公差检查：检查正六方体的形位公差，如平面度、垂直度等，确保符合要求。
锉削六方体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。
（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。
（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。
量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。
（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。
2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。
（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。
检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。
测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。
使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。
钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。
杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。
3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。
（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。
检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。
（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。
4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。
介绍六方形体的一种锉削方法
介绍六方形体的一种锉削方法作者：申向丽李国勤来源：《职业教育研究》2007年第12期摘要：在六方形体的锉削中，卡板尺寸控制的实现、制作方法的确定是难点，文章提出了简单易行、节约成本且有利于提高实操训练效果的方法。
关键词：钳工；基本操作；实训在现代工业生产的条件下，锉削仍是钳工不可缺少的一项重要的基本操作。
钳工实训教材的基本技能操作课题中，六方形体的锉削，其基本方法是用角度样板或万能角度尺控制测量120°角度，用卡板测量控制边长。
虽然方法较简单易用，但是卡板尺寸控制的实现、制作方法的确定仍是难点。
为解决上述难点，可以用垫板C形夹头配合圆柱测量的方法，但操作起来较复杂，且使用的工具较多；用线切割加工的方法应该比较容易，但加工成本较高。
能不能找出一种方法既简单易行、节约成本，还有利于提高实操训练效果呢？通过长期的探索和实践，笔者摸索到了比较适合于教学活动的工艺方法。
在实训前，应分析六方形体的性质。
所谓六方形体在几何学中被称为圆内接正六边形，是一个完全对称的形状，其对边平行且相等，六边形的对角线既是其外接圆的直径，又是以其对边为短边连成的特殊矩形ACDF（如图1所示）的对角线，矩形的两条对角线的相位差为60°，其短边∶长边∶对角线的比例为1∶2，交点O就是圆内接六边形的圆心和中心，并能形成两个位置对顶的全等的等边三角形和等腰三角形。
在圆内接六边形中，同时存在重点同为O 点，相位相差60°，且两两共用一条对角线的三个全等的特殊矩形ACDF、BDEA和CEFB。
利用这一性质，就可以尝试换一种方法来做出圆内接六边形：第一步，先以圆内接六边形对边距离作一组平行线，在其中一条线上选定某点以对角线长度向另一条线找点，再以这两点分别向相对直线作垂线，就可以完成第一个矩形ACDF。
第二步，利用三个矩形分别公用对角线和相位差为60°的性质，以对边尺寸为半径，分别以A、D、C、F为原点画圆弧就能做出两组平行线，且这两组平行线的交点就是圆内接六边形的顶点，这样圆内接六边形就做出来了（如图2所示）。
锉削六角体
班级： 时间： 教师：梅清军
课前回顾
1、锉削的基本姿势。 2、锉削的检测方法：平面度、垂直度、
粗糙度。
一、任务描述
将Φ40X17mm的胚料锉削成正六方体。 利用钳工实训室主要设备、工具加工正六方体。
在锉削六边形的时候多用角度尺和游标卡尺测量， 控制好角度与尺寸误差。
重点难点
重点： 1、基准面的选择，六个面的锉削加工步骤。 2、熟练的使用游标卡尺、高度尺和万能角度
序号 考核项目及要求
1 31±-0.04 2
3 4
5 120°±4′ 6 倒圆角，外形美观 7 表面粗糙度， 8 安全文明生产 合计
配分 评分标准
减分 得分
30 一处超差扣10分 12 一处超差扣2分
12 一处超差扣2分 15 一处超差扣5分
5 一处超差扣1分 10 6 升高一级扣2分 10 违者不得分
（一）端面锉削
（1）锉端面（锉削的操作方法和锉刀维护保养知识） ①选择较平整且与轴线相垂直的端面进行粗锉、精锉，
达到平面度和表面粗糙度要求，并做好标记，作为 基准面A。 ②以A面为基准，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差、 平行度和表面粗糙度的要求。
（二）划 线
划六角体的正六边形的加工界限。介绍划针、划 规、样冲等的使用与维护，正六边形画法等。
测量120°角度
五、分组指导并测量
形体误差 同一面上两端宽窄不等
六角体扭曲
产生原因 1、与基准垂直度误差过大 2、两相对面间尺寸误差太大 （平行度误差大） 各加工面有扭曲误差存在
120°角度不等
角度测量的积累误差较大
六角边长不等
1、120°角度不等。 2、三组相对面的尺寸差值过大。
六、评分标准
钳工基础操作锉削外六方体方法探讨
都 用到 了对边 距 的测量 ，不 同 的是常 见方法 用到 了角度测 量 ，容 易 产 生角 度误 差和累 积误 差 ，教学 实践 方法用对 角线 的测量 ，测 量 比 较 准确 ，在测 量时会 因棱 边的毛 刺或 磨损 ，产 生一 定 的测 量误 差 ， 故 在用对角线 测量时 ，棱边 的加工尤为重要 。
并提 出新的方法进行讨论。 关键词 ： 六方体 ；工艺方法；基 准边 面
Ｏ 前 言
锉 削外六方体 是钳 工操作 的一 项基本 技能 。它可 以体现 出一个 钳 工对基 本操 作技 能的掌 握程度 。钳工 实操教 材与教 师的教 学方 法 也 不尽 相同 。为形成 统一 的教学 方法 ，对 钳工 锉削外 六方体 的最 佳 工艺方法的探 讨 ，是很重要 的。 锉 削加工 外六 方体 的方法 有多种 ，要保证 加 工精确性 ，都要 依 靠精确与合理 的测量 。
１ 锉ｉ ￣ Ｕ Ｍ ＂ 六方体的方 法
１ ． １ 常 见 的 加 工 方 法
常 见加 工方法有 多种 ， 通过多年 的教 学实践和对六 方体的研究 ， 归类为 以下 四种方法 ： （ １ ）对 门加 工——找准基 准边进行加工 后 ，加工基 准边的对边 ，
再分别 加工基准边 的相邻边及其对边 的方法 。 （ ２ ）旋转法—— 找准基 准边进 行加工后 ，旋转被 加工件 ，依 次 加工 其余边 的方法 。 ３ 各种方法 对 比 （ ３ ）镜像加 工— —找 准基准边进 行加工 后 ，加工对 边 ，再加 工 ３ ． １ 常见方法对 比 两边 同一侧 的两个 边 ，最后加 工其对边 的方法 。 常 见的四种加工方法 ， 都 是通过控制对 边尺寸和角度进 行加工 ， （ ４ ）１ ／ ２ 加 工一一 找准基 准边进 行加 工后 ，加 工相邻 的左 右两 都是 ６ 道工序 、 １ ２ 道工步 ， 分别控制平 面度、 垂直 度、 角度 、 平行度等 。 边 ，完 成 １ ／ ２ 后 ，再加 工对面 三边 的方法 。 由于 工步 的内容不 同 ，其 测量 的基准 也不 同 ，用 基准边 作为 测
六角体锉削训练的技法
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六角体的锉削加工， 是技校生掌握锉削技能
的基本训练之一。常规的六角体锉削加工训练方 法， 必须用万能量角器方能控制加工角度的精度， 学生训练起来难免费 力、 费时， 且 精度难以把握。 为了避免上述训练缺陷， 笔者探索出了仅用一把 游标卡尺在圆钢上加工六角体的方法。 一、 新训练方法加工步骤例说 下面是实际操作中的课题图样 （见图 F ） 及具 体步骤：
来保证。 二、 新训练方法的价值及注意事项 （一） 训练应在加工六角体常规方法学习之后 进行 这样， 一方面可使学生 技能训练前后互 相对 比， 提高兴趣， 另一方面也使学生知道 “ 条条大路 通罗马” 的现实意义， 在思想上树立零件、 部件的 加工方法和加工途径是多种多样的， 启发他们在 今后的学习中， 寻求变化， 不断创 新， 形成创新 意 识和创新能力。 （二） 提高尺寸计算能力
（七） 粗、 精锉第 "面 见图 / 。以 # 面为基准划出相距为 $% ** 的 平面加工线。利用 # 面加工时留 有的加工余量， 调整加工， 满足对边尺寸 $%** 和对角线尺寸 $+ & ( ,** （两条） 达到图样要求。 （八） 检查、 修整， 加工成型 按图样要求作全 部精度检查， 并做必要的 修 整锉削， 最后将各锐边均匀倒棱， 加 工成型， 见图 (。
锉配六方体
小结、作业和板书设计
实训点评
1、总结表扬优秀学生；
2、指出在攻螺纹练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进方法。
实训作业
实训总结或
板书
设计
课后反思（实训课设计理念，学生掌握技能效果及改进设想）
二、相关工艺知识
1.六角形工件的划线方法
（1）圆料工件上划内接正六角形方法将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接圆上各交点即可。
（2）在直角形工件上划六角形方法分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。
（3）六角棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细锉直，使棱角线直而清晰。
4）形工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动手。
三、生产实习图
四、加工步骤
1.按图样要求加工外六角体。
2．六角形体的锉配方法
（1）要使锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等，而且各个尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。
（2）锉配工件的两种加工顺序：一种按锉配四方体的方法，先锉一组对面，然后依次将三组试配后，作整体修锉配入。第二种可以先配锉三个邻面，用120度样板及用外六角体试配检查三面的120度角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线条，然后再同时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
2.锉配内六角
（1）按外六角体的实际尺寸，在配锉件的正反面划出内六角形加工线，并用外六角体校核。
4-5.锉削六方
教学授课计划序号授课题目：六角螺母制作目的要求：１、掌握六方锉削的加工方法，并达到一定精度要求。
２、掌握量角器的使用。
３、掌握六方对角线的测量方法。
４、锉削时的安全文明生产要求。
重点难点：１、六方的对称度控制。
２、六方的对角线及角度控制。
组织教学与教法：1、检查人数填表2、检查着装)总结复习旧课导入新课：六角螺母制提问：1、2、3、4、教学方式、手段、媒介讲解法，示范操作法，指导操作练习法￥实习课题图：}}评分标准班级工件号姓名总得分项目序号%检测内容配分评分标准实测结果得分锉削、138 ±（3处）30超差不得分230 ±6超差不得分%3120°±4′（6处）18超差不得分4￥（4处）12超差不得分5（6处）6超差不得分?6（8处）16超差不得分7（8处）~8升高一级不得分8边长均等，允差0.2mm4酌情扣分.其他9安全生产与文明生产扣分违反安全文明操作规程酌情扣5~10分。
1.检查人数填表2.检查着装，B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：六方的特性：１三组对边尺寸相等，三组对角线相等，六个边长相等，六个 120°夹角相等。
２（对边） S = （对角线）D。
二：量角器（万能角度尺）的使用方法：１使用前检查零线。
２测量时，先定好角度，将量角器宽座靠在被测角的其中一面上，轻轻向下移动使测量尺接触另一面检查其透光情况。
３测量角度在 0°～50°范围内，应装上角尺和直尺；在50°～140°范围内，应装上直尺；在 140°～230°范围内，应装上角尺；在 230°～320°范围内，不装角尺和直尺。
三：加工工艺：—１将圆钢工件放入Ｖ型铁内划出第一面加工线，粗锉至线，留 0.1 mm 加工余量。
精加工至要求，平面度 0.03 mm，粗糙度 Ra um，对称度 D／2＋19±0.1 mm ，与圆钢端面垂直度0.03 mm 。
钳工实习课中锉削外六角体教学方法探索
边面 1、2相邻夹角 120°、平面度 、垂直度 、表面粗糙
⑥加工边面 5的邻边面 6,控制尺寸 S及 5、6
度符合要求 。
边பைடு நூலகம்和 1、6 边面 相邻夹角 120°、平面度 、表面粗糙
③加工边面 2 的邻边面 3,控制尺寸 M 及 2、3 度符合要求 。
边面相邻夹角 120°、平面度 、垂直度 、表面粗糙度符
⑦复检和精修整各部位 ,去棱倒角 ,交检 。
合要求 。
2. 对邻对法工艺步骤及图解
④加工边面 3的 邻边面 4,控 制尺寸 S及 3、4
对邻对法工艺步骤示意图
①加工基准边面 1,控制尺寸 M 及边面 1的平
⑤加工边面 1的邻边面 5,控制尺寸 M , 1、5边
面度 、垂直度 、表面粗糙度符合要求 。
面夹角 120°、平面度 、垂直度、表面粗糙度符合要求 。 表面粗糙度符合要求 。
④加工边面 3 的对边面 4,控制尺寸 S, 2、4边
⑦检查和精修整各部位 ,去棱倒角 ,交检 。
面夹角 120 °, 3、4 边面平行度 、平面度 、表面粗糙度
3. 对邻邻法的工艺步骤分析及图解
符合要求 。
对邻邻法工艺步骤图
面 、4、5边面两夹角 120°、平面度 、垂直度 、表面粗糙
②加工基准边面 1的对边面 2,控制尺寸 S和 度符合要求 。
平行度 、平面度 、表面粗糙度符合要求 。
⑥加工边面 5的邻边面 6,控制尺寸 S和平行
③加工边面 1的邻边面 3,控制尺寸 S和 1、3边 度 、平面度及边面 2、6、边面 3、两夹角 120°、平面度 、
二 、锉削外六角体的方法
(一 )画线锉削外六角体 对初学者而言 ,画线锉削外六角体是十分必要 的 ,因为它有利于操作者形成外六角体的形体概念 , 巩固画线及锉削技能 ,提高测量技术 。尤其是对外
锉削正六方体的加工题库
锉削正六方体的加工题库摘要：一、引言二、锉削正六方体的基本概念与技巧1.正六方体的定义2.锉削工具的选择与使用3.锉削的基本技巧三、锉削正六方体的步骤与方法1.准备工作2.确定加工面3.锉削操作四、锉削正六方体的注意事项1.安全事项2.加工精度控制3.维护工具五、总结正文：一、引言锉削正六方体是一种常见的金属加工方法，它在机械制造、模型制作等领域具有广泛的应用。
为了更好地掌握这一技能，我们需要对锉削正六方体的基本概念与技巧有所了解。
二、锉削正六方体的基本概念与技巧1.正六方体的定义正六方体是一种六个面都是正方形的立体图形。
在实际应用中，正六方体具有较高的稳定性和刚性，因此被广泛应用于各种结构零件的制造。
2.锉削工具的选择与使用要进行锉削正六方体的加工，首先需要选择合适的锉削工具。
根据加工材料的不同，可以选择钢锉、铜锉等不同类型的锉刀。
在使用锉刀时，要注意保持锉刀的锋利，并掌握正确的握锉姿势。
3.锉削的基本技巧在进行锉削正六方体的过程中，需要掌握以下基本技巧：（1）保持稳定的锉削速度，避免过快或过慢导致加工效果不佳。
（2）按照一定的方向和顺序进行锉削，以保证加工面的平整度。
（3）及时更换锉刀，避免锉刀磨损过度影响加工效果。
三、锉削正六方体的步骤与方法1.准备工作在进行锉削正六方体之前，需要先将加工材料进行适当的热处理，以提高材料的硬度和韧性。
此外，还需要检查锉刀是否锋利，并确保工作台干净整洁。
2.确定加工面首先需要确定加工正六方体的哪个面作为加工面。
通常情况下，可以选择一个较大的面作为加工面，以便于操作。
3.锉削操作在实际操作过程中，需要按照以下步骤进行：（1）将加工材料放置在工作台上，使加工面朝上。
（2）根据确定的加工面，选用合适的锉刀进行锉削。
（3）按照一定的方向和顺序进行锉削，直到达到所需的加工效果。
四、锉削正六方体的注意事项1.安全事项在锉削过程中，要时刻注意安全，避免锉刀伤手。
此外，还要确保工作台周边的环境安全，避免因意外事故导致伤害。
钳工实习报告锉六方体
钳工实习报告：锉六方体一、实习目的与要求钳工锉六方体实习是钳工基本技能训练之一，旨在培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
本次实习要求学生掌握六方体的锉削方法、步骤和技巧，加工出一个正六方体。
二、实习材料与工具1. 实习材料：棒料（碳钢或不锈钢）、钳工台、虎钳、锯弓、分度头、划线尺、锉刀（粗锉刀、细锉刀）、打磨机等。
2. 实习工具：锯子、划线刀、锉刀、砂纸等。
三、实习步骤与方法1. 下料：使用锯弓将棒料锯成适当长度，以便于加工。
2. 画线：将棒料固定在钳工台上，使用分度头和划线尺在棒料上画出六方体的六个面。
确保画线准确无误，为后续加工奠定基础。
3. 粗加工：将画线好的棒料夹在虎钳上，使用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方体。
注意掌握锉刀的力度，避免过度加工或损坏棒料。
4. 半精锉：将粗加工后的六方体再次夹在虎钳上，使用细锉刀进行半精锉。
此时，要注意保持六方体的对称性和尺寸精度。
5. 精锉：使用更细的锉刀对半精锉后的六方体进行精锉，直至达到要求的光洁度和尺寸精度。
6. 检查：用卡尺或其他测量工具检查加工出的六方体，确保其尺寸、形状和位置符合要求。
四、实习心得与体会1. 锉六方体实习让我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性。
在加工过程中，任何一点失误都可能导致六方体不符合要求，因此，要在每个环节都保持高度的警惕和专注。
2. 本次实习锻炼了我的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用锯弓、锉刀等工具，并掌握了相应的操作技巧。
3. 实习过程中，我学会了如何分析问题和解决问题。
在遇到加工难题时，我通过请教老师、同学和查阅资料，找到了解决问题的方法。
4. 本次实习使我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、交流经验，共同完成了六方体的加工任务。
5. 实习让我对钳工职业有了更深刻的认识。
通过锉六方体实习，我明白了钳工工作的艰辛和乐趣，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结通过锉六方体实习，我掌握了钳工基本技能，提高了动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨
钳工锉削外六角体教学方法探讨安徽建工技师学院周隆兴１．引言锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。
它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。
但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。
可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。
即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。
为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。
２．锉削外六角体的方法1.）划线锉削外六角体对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。
尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。
由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。
但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。
2.）不划线锉削外六角体的方法不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：方法(1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。
（以数字为序，以下同）（见图1）方法(2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。
（见图2）方法(3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。
（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。
方法(4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。
(见图4)图一图二图三图四以上四种方法究竟哪种好我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。
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……○…………○…………○…………○…………○…………○…………○…………○…… 实习教案首页
一、授课班级 二备课时间 三、课题时数 四审批时间 五、课题（分课题）名称 锉削六方体
六、目的与要求 1掌握六方体的加工方法，并达到一定的锉削速度 2 掌握万能角度尺的测量使用提高游标卡尺和识读量值的准确性
七、教学重点与难点 不同形体材料的划线，加工方法
八、组织形式 实习车间课堂教学
九、教学方法 讲解法，演示法，操作法。
十、教学准备 实习材料 35”钢Ø38X58mm 高度尺，游标卡尺，万能角度尺，刀口尺，毛刷，钢丝刷。
十一、复习提问 简述曲面锉削的方法
…………○…………○…………○…………○…………○…………○…………○…………○………… 教 案 续 页
项次项目技术要求实测记录单次分配得分
1 平面度0.04 （6面）6X4
2 尺寸要求32±0.06（3处）3X6
3 尺寸差值不大于0.08（3处）3X2
4 120°角面的倾斜度（6处）6X2
5 边长均等允差0.1 8
6 表面粗糙度Ra3.2 （6面）6X2
7 锉纹整齐、倒棱均匀（6面）6X1
8 锉削姿势完全正确 14
9 文明生产与安全生产违者每次扣3分
Ⅰ.组织教学：
1检查学生出勤情况作考勤记录
2检查学生服装是否符合安全文明生产要求
Ⅱ.教学过程：
一、复习提问：
1.简述曲面锉削的应用
2.简述曲面锉削的方法
二、讲授新科：
1 教学目的：
1）掌握六方体的加工方法，并达到一定的锉削精度。
2）掌握万能角度尺的测量使用，提高游标卡尺测量和识读量值的准确性
2 四方体的形体误差对锉配的影响
三、教学重点：
六方体工件加工方法。
四、工艺知识
1外六角工件的加工方法：
六方体各表面的加工步骤原则上也是先加工基准面然后加工平行面再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸120°内角及边长相
等的要求，各面的锉削步骤一般可按图中所示的编号进行
对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆线进行测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制当毛坯件为其它形体
时则可通过六方体的划线来进行控制
为保证六方体的内角和边长相等在锉削第三，四面时除了用角度量具进行测量外还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制
2锉削钢件的加工方法
在锉削钢件时锉屑容易镶入容易锉刀尺纹内而拉伤加工表面使表面粗糙度大因此必须经常要用钢丝刷刷去或用薄铁片剔除
五、实习步骤
1检查材料尺寸
2锉削基准B面划尺寸58mm向对面的加工线，并锉削达到平面度尺寸度公差及表面粗糙度的要求。
3粗，精锉基准A达到平面度与B面的垂直度及表面粗糙度的要求
4以A面为基准划32mm尺寸相对面的加工线并粗精锉削达到平面度尺寸公
差与B面的垂直度表面粗糙度的要求
5划出六方体的对称中心线和内切圆，并用120°角度样板划出六方体的加工线
6粗，精锉第三，四面达到120°角，边长B相等及平面度和表面粗糙度的要求
7粗，精锉第五面达到120°角与B面的垂直度及平面度和表面粗糙度的要求
8粗，精锉第六面达到120°角尺寸公差与B面的垂直度及平面度和表面粗糙度的要求
9按图样要求做全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒棱
六、注意事项：
1本课题已经是锉削学习的后期，故必须达到锉削姿势动作全部正确一些不正确的姿势动作要全部更正。
2为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝清理镶入锉刀中的锉屑并在齿面上图上粉笔灰
3为了便于掌握加工各面时的锉削余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角
4在加工时要防止片面性不要为了取得平面精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正确的角度而忽略了平面度和平行度或为了减小表面粗
糙度而忽略了其它，加工时要顾及全面精度要求
5使万能角度尺时，测量要定取正确，制动螺可必须拧紧用时要轻拿轻放避免测量角发生变动，并要经常较对测量角度准确性，测量时要把工件
的锐边进行去毛倒棱，保证测量的准确性
6掌握好在加工六方体时常会出现的形体误差和产生原因以使在练习时加以注意
七、做示范动作，重点讲解不同形体材料的六方体划线方法和加工步骤，操
作要领
八、分配任务
Ⅲ、1指导学生掌握不同形体材料的划线方法
2指导学生掌握六方体工件加工方法
3指导学生正确的使用测量工具
Ⅳ、结束指导：
1.总结本课题实习成绩，并给予批评和鼓励指导
2.总结本课题执行工艺及安全文明操作情况
3.布置作业
4.清理量具。