8齿轮传动
第八章 齿轮传动(1,2概论,啮合几何学)
α A A rA F α A D
A
θ A
O
这就是渐开线上任意一点的极坐 标方程。见图8-3。 说明: (1)invα=tgα-α=θ称为渐开线函数, θ 叫展开角,α为渐开线压力角.
证明：
2 O 2 K 2
1 O 1 K 1 .......... .......... .(1)
因两齿廓接触，则在齿廓法线方向无相对运动，只 在切线方向有相对滑动。 因此1、 2在 NN方向的投影相等：
v1 v2
n n
v 1 cos k 1 v 2 cos k 2 .......... .........( 2 )
r1
'
a 1 i12 ai 12 1 i12
' '
,
r2
'
a r1 r2 r1
cos cos
'
r2
cos cos
'
( r1 r2 )
cos cos
'
B.齿条
1.齿条同侧齿廓是相互平行的直线 2.与齿条移动方向平行且齿厚等于齿间的直线为模数线 3.模数线的垂直线与直线齿廓的夹角为齿条齿形角 特点:(1)与模数线平行的任一直线上模数相等 (2)齿廓上各点的压力角相等,且在数值上等于齿形角
1 2
O2P O1 P
r2 r1
' '
两齿廓公法线与连心线的交点P点称为节点;它 的特点是在这点上两齿轮上有相同的速度(大小,方 向),即
1
8-齿轮传动-2
• 一对渐开线直齿圆柱齿轮啮合时，齿廓曲面的接触线是与
轴平行的直线。
• 啮合情况是沿着整个齿宽突然同时进入啮合和退出啮合，
• 传动平稳性差，冲击和噪声大。
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第八章 齿轮传动
24
① 渐开线直齿圆柱齿轮齿面的形成
k
渐开线形成2
k0
N' k'
k'0
当发生面沿基圆柱作纯滚动时， 若平行于齿轮的轴线的直线kk’在空间 的轨迹为直齿圆柱齿轮的齿面。
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第八章 齿轮传动
28
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算
(一) 基本参数
1. 螺旋角：
• 斜齿圆柱齿轮的各圆柱面上的螺旋角 不同
• 通常指分度圆上的螺旋角，用β表示
2. 齿距和模数
① 斜齿圆柱齿轮有法面和端面之分
• 法面:与分度圆柱螺旋线垂直的平面， 参数mn、n、han*、cn* ，法面参数 为标准值。
▪ 第八节 斜齿圆柱齿轮传动 ▪ 第九节 齿轮传动的失效形式和材料 ▪ 第十节 圆柱齿轮传动的强度计算 ▪ 第十一节 圆锥齿轮传动 ▪ 第十二节 蜗杆传动 ▪ 第十三节 轮系 ▪ 第十四章 齿轮传动精度 ▪ 第十五章 齿轮传动的空间 ▪ 第十六章 齿轮传动链的设计
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第八章 齿轮传动
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第七节 变位齿轮
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第八章 齿轮传动
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二、变位齿轮及其特点
2. 与标准齿轮相比，变位齿轮的特点
① 两者截取的渐开线区段不同。各区段渐开线的曲率半径 不同，可利用变位的方法改善齿轮传动质量。
② 标准齿轮分度圆齿厚s=齿槽宽e；正变位齿轮s>e，负变 位齿轮s<e。
第8章 圆柱齿轮传动
机械设计 Machine design 机械设计 Machine design
渐开线圆柱齿轮齿面接触强度计算
齿面接触强度条件式：
H Z H Z E Z Z
K A K V K Hβ K Hα Ft u 1 bd1 u
HP
H limZ NT Z L Z V Z R Z W Z X
机械设计 Machine design 机械设计 Machine design
齿轮的材料及热处理
一、对齿轮材料性能的要求 齿轮的齿体应有较高的抗折断能力，齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高 的抗胶合能力，即要求：齿面硬、芯部韧。 二、常用的齿轮材料 钢：许多钢材经适当的热处理或表面处理，可以成为常用的齿轮材料； 铸铁：常作为低速、轻载、不太重要的场合的齿轮材料； 非金属材料：适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。 三、齿轮材料选用的基本原则
齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，其应用范围十分广泛，型式 多样，传递功率从很小到很大（可高达数万千瓦）。
一、齿轮传动的主要特点： 传动效率高 可达99％。在常用的机械传动中，齿轮传动的效率为最高； 结构紧凑 与带传动、链传动相比，在同样的使用条件下，齿轮传动所需 的空间一般较小；
与各类传动相比，齿轮传动工作可靠，寿命长； 传动比稳定 无论是平均值还是瞬时值。这也是齿轮传动获得广泛应用的 原因之一；
对于斜齿圆柱齿轮而言，其主要参数有：模数m、齿数z、螺旋角β以及压力角a、 齿高系数h*a、径向间隙系数c*。
机械设计 Machine design 机械设计 Machine design
齿轮传动的失效形式及设计准则
一、齿轮的主要失效形式
齿轮传动的失效主要是指轮齿的失效，其失效形式是多种多样的。常见的失效 形式有：
齿轮传动的方式
齿轮传动的方式
齿轮传动是一种常见且广泛应用的机械传动方式，它通过齿轮之间的啮合来传递动力和运动。
齿轮传动具有传动效率高、传动比稳定、传动精度高等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
齿轮传动的基本原理是利用齿轮的齿轮啮合，通过转动齿轮的方式传递动力和运动。
一般情况下，齿轮传动包括两个或多个齿轮，它们分别安装在不同的轴上，通过齿轮之间的啮合来传递动力。
其中，驱动齿轮叫做主动齿轮，被驱动的齿轮叫做从动齿轮。
当主动齿轮转动时，通过齿轮之间的啮合，从动齿轮也会跟着转动，从而实现传动效果。
齿轮传动的传动比是由主动齿轮和从动齿轮的齿数决定的，传动比等于从动齿轮的齿数除以主动齿轮的齿数。
通过合理设计齿轮的齿数，可以实现不同的传动比，满足不同工况下的传动需求。
传动比越大，传动效果就越显著，但同时也会增加传动系统的复杂度和成本。
齿轮传动的传动效率一般在95%以上，高于带传动和链传动，因此被广泛应用于需要高效率传动的场合。
此外，齿轮传动还具有传动精度高、传动稳定可靠、寿命长等优点，使其在机械制造领域中得到广泛应用。
不过，齿轮传动也存在一些缺点，例如传动噪音较大、需要润滑等。
传动噪音是由于齿轮啮合时产生的冲击和振动引起的，可以通过合理设计齿形和精密加工来减少噪音。
此外，齿轮传动需要定期润滑以减少齿轮之间的摩擦和磨损，延长使用寿命。
总的来说，齿轮传动作为一种重要的机械传动方式，具有传动效率高、传动精度高等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
通过合理设计和使用，可以充分发挥齿轮传动的优势，实现稳定可靠的传动效果，推动机械制造技术的发展。
第八章 齿轮传动
m n
0 . 318 d z 1 tan
8-10 齿轮的结构设计 （1）齿轮轴 如果圆柱齿轮齿根圆到键槽底面的径向距离 e2.5m(mn),则可将齿轮与轴做成一体称为齿轮轴.
(2)实心式齿轮
当da 200mm,且e>2.5m(mn),则可做成实心 式
(3) 腹板式齿轮
当da 500mm时,为了减少 质量和节约材料,通常采用 腹板式结构
B
机械性能 屈服极限σ s （ M Pa） 硬 度 HB、 HRC 调质 调质、表 面淬火
580 640
290 350
H B 162~217 H B 217~255 H R C 40~50（ 齿 面）
低中速、中载的 非重要齿轮 低中速、中载的 重要齿轮 高速、中载而冲 击较小的齿轮 低中速、中载的 重要齿轮 高速、中载、无 剧烈冲击的齿轮 低中速、中载的 重要齿轮 高速、中载、无 剧烈冲击的齿轮
一、使用系数KA 使用系数KA是考虑由于齿轮啮合外部因素 引起附加动载荷影响的系数。
影响KA的主要因素：原动机和工作机的工作特 性。
二、动载系数K
动载系数K是考虑由于齿轮制造精度、 运转速度等轮齿内部因素引起的附加动载荷 影响系数。
影响K的主要因素：基节和齿形误差产生的 传动误差、节线速度和轮齿啮合刚度等。
2 ( u 1) cos b d 1 u sin t
接触线长度L
KF t Z u 1
2
L
br cos b
F
M W
F n cos F h F bS 6
2 F
Ft bm
6( (
hF m
) cos F ) cos
8模数齿轮参数
8模数齿轮参数1. 引言齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
在齿轮传动中，齿轮参数的选择对传动系统的性能和可靠性有着重要的影响。
本文将重点介绍8模数齿轮参数的相关知识，包括模数的定义、齿轮的基本参数以及参数选择的原则等内容。
2. 模数的定义模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值，用来表示齿轮的大小。
8模数表示齿轮的模数为8mm，即齿轮的齿数与直径之比为8。
3. 齿轮的基本参数齿轮的基本参数包括齿数、齿宽、齿顶高、齿根高等。
3.1 齿数齿数是指齿轮上的齿的数量。
齿数的选择需要考虑传动比、装配空间、强度等因素。
3.2 齿宽齿宽是指齿轮齿面的宽度。
齿宽的选择需要考虑传动功率、齿轮强度、齿面接触疲劳寿命等因素。
3.3 齿顶高齿顶高是指齿轮齿顶到基圆的距离。
齿顶高的选择需要考虑齿面接触疲劳寿命、齿轮强度等因素。
3.4 齿根高齿根高是指齿轮齿根到基圆的距离。
齿根高的选择需要考虑齿面接触疲劳寿命、齿轮强度等因素。
4. 参数选择的原则在选择8模数齿轮的参数时，需要遵循以下原则：4.1 强度原则齿轮的参数选择应满足强度要求，保证齿轮在传动过程中不会发生断齿、齿面疲劳等失效现象。
4.2 空间原则齿轮的参数选择应考虑装配空间的限制，确保齿轮能够正确装配并运转。
4.3 传动比原则齿轮的参数选择应满足传动比的要求，确保齿轮传动系统能够正常工作。
4.4 经济性原则齿轮的参数选择应考虑经济性，尽量减少材料的浪费，降低成本。
5. 结论本文介绍了8模数齿轮参数的相关知识，包括模数的定义、齿轮的基本参数以及参数选择的原则。
通过合理选择齿轮参数，可以提高齿轮传动系统的性能和可靠性，实现良好的传动效果。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行参数优化和设计验证，以确保齿轮传动系统的正常运行。
参考文献：[1] 李明. 机械设计手册. 北京：机械工业出版社，2018.[2] 陈刚. 齿轮传动设计手册. 北京：机械工业出版社，2019.。
齿轮传动的原理
齿轮传动的原理齿轮传动是一种常见的机械传动方式，它通过齿轮的啮合来传递动力和运动。
齿轮传动具有传动比稳定、传动效率高、传动精度高等优点，在各种机械设备中得到了广泛的应用。
那么，齿轮传动的原理是什么呢？首先，我们来了解一下齿轮的基本结构。
齿轮是一种圆盘状的机械零件，表面上有一定数量的齿，齿轮的直径、齿数、模数等参数不同，可以实现不同的传动比。
在齿轮传动中，通常会有两个或多个齿轮相互啮合，其中一个齿轮连接着动力源，另一个齿轮则连接着被驱动部件。
齿轮传动的原理主要包括两个方面，啮合原理和传动原理。
首先是啮合原理，齿轮传动是通过齿轮的啮合来实现传递动力和运动的。
当两个齿轮啮合时，它们之间会产生一定的啮合力，这种力可以传递动力和运动。
齿轮的啮合是通过齿轮的齿形和齿数来实现的，不同的齿形和齿数可以实现不同的传动比和传动方式。
其次是传动原理，齿轮传动是通过齿轮的旋转来实现传递动力和运动的。
当一个齿轮旋转时，它会驱动另一个齿轮一起旋转，从而实现了动力和运动的传递。
在齿轮传动中，通常会有一个齿轮连接着动力源，另一个齿轮连接着被驱动部件，通过齿轮的旋转来实现动力的传递。
除了啮合原理和传动原理，齿轮传动还涉及到一些其他的原理，比如传动比原理、传动效率原理等。
传动比是指齿轮传动中输入轴和输出轴的转速比，它可以通过齿轮的齿数和齿轮的直径来计算。
传动效率是指齿轮传动中输入功率和输出功率的比值，它可以通过齿轮的摩擦损失和啮合损失来计算。
这些原理都是齿轮传动能够正常工作的基础，只有充分理解这些原理，才能正确地设计和使用齿轮传动。
总之，齿轮传动是一种常见的机械传动方式，它通过齿轮的啮合来传递动力和运动。
齿轮传动的原理主要包括啮合原理和传动原理，同时还涉及到传动比原理、传动效率原理等。
只有充分理解这些原理，才能正确地设计和使用齿轮传动，从而更好地发挥其传动功能。
8级齿轮精度等级标准
8级齿轮精度等级标准8级齿轮精度等级标准是指齿轮的制造精度等级，是评价齿轮质量的重要指标之一。
齿轮是机械传动中常用的一种零件，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮精度等级的高低直接影响到齿轮传动的性能和使用寿命。
齿轮精度等级是通过对齿轮的几何形状、尺寸精度、表面质量等方面进行评定和划分的。
根据国际标准ISO1328-1：1997《齿轮精度等级》的规定，将齿轮精度等级分为12个等级，其中8级是较高的等级之一。
8级齿轮精度等级的要求相对较高，主要体现在以下几个方面：1. 齿轮的几何形状精度要求较高。
包括齿顶间隙、齿根间隙、齿顶高度、齿根高度等几何参数的控制。
这些参数的精确控制可以保证齿轮传动的传动比和传动效率的稳定性。
2. 齿轮的尺寸精度要求较高。
包括齿轮的外径、内径、齿距等尺寸参数的控制。
这些参数的精确控制可以保证齿轮与其他零件的配合精度和传动精度。
3. 齿轮的表面质量要求较高。
包括齿面光洁度、表面硬度等表面质量参数的控制。
这些参数的精确控制可以保证齿轮传动的噪声和振动水平，提高传动效率和使用寿命。
8级齿轮精度等级适用于对传动精度要求较高的场合，如高速传动、高负荷传动等。
在这些场合下，齿轮传动需要具备较高的传动效率、稳定性和可靠性，因此需要选用8级精度等级的齿轮。
对于制造8级齿轮精度等级的工艺要求也相对较高。
需要选用优质的原材料，采用先进的加工设备和工艺，严格控制各项加工参数，确保齿轮的几何形状、尺寸精度和表面质量符合要求。
总之，8级齿轮精度等级是一种较高的齿轮制造精度标准，适用于对传动精度要求较高的场合。
选用8级精度等级的齿轮可以提高传动效率、稳定性和可靠性，延长使用寿命。
在制造过程中需要严格控制各项工艺参数，确保齿轮的几何形状、尺寸精度和表面质量符合要求。
8字形皮带传动过程
8字形皮带传动过程
八字形皮带传动是一种常见的传动方式，用于将动力从一个轴传递到另一个轴。
它由两个相交的V形滑轮组成，形状看起来像数字“8”。
以下是八字形皮带传动的工作过程：
1.原动机：八字形皮带传动通常由一个电动机作为原动机，
它会提供转动力或驱动力。
2.主驱动轴：电动机轴将动力传递给八字形皮带传动。
3.八字形皮带：传动装置中的皮带是一个连续的循环带状物，
它通过V形滑轮的齿槽来传递动力。
八字形皮带通常由柔
性的橡胶或合成材料制成。
4.V形滑轮：八字形皮带传动中的滑轮有两个，形状为V字
形。
一个滑轮被称为主动滑轮，连接到主驱动轴上，另一
个滑轮被称为从动滑轮，连接到传动的轴上。
5.动力传递：当电动机启动并通过主驱动轴将动力传给主动
滑轮时，八字形皮带会紧贴主动滑轮的V形槽，从而转动
从动滑轮。
6.速比与传递转速：八字形皮带传动可以通过改变主动滑轮
和从动滑轮的尺寸来实现不同的速比。
速比是主动滑轮转
速与从动滑轮转速的比值。
7.输出力：从动滑轮传递动力给下游设备或机械，将转动力
传递到所需的应用中。
八字形皮带传动主要用于传递中小功率和转速范围较大的应用，
如机器设备、传送带、风扇等。
它具有结构简单、维护方便和较低的噪音水平等优点。
但在高功率传输和高精度要求的场景中，往往会选择其他传动方式。
机械设计-齿轮传动
径向力 Fr 的方向指向各自的轮心（外齿轮）。
1. 直齿圆柱齿轮
（8－1）
§8-4 圆柱齿轮传动的受力分析和载荷计算
用集中作用于分度圆上齿宽中点处的法向力 代替轮齿所受的分布力，将 分解，得：
啮合传动中，轮齿的受力分析
2. 斜齿圆柱齿轮
切向力：
径向力：
轴向力：
（8－2）
斜齿轮受力
轴向力Fx的方向：用“主动轮左右手法则”判断。
圆柱齿轮传动的受力分析和载荷计算
1 主动
2
1 主动
2
1 主动
2
二级受力分析
练 习
K 为载荷系数
上述Fn 为轮齿所受的名义法向力。实际传动中由于原动机、工作机性能的影响以及制造误差的影响，载荷会有所增大。
轴交角为90º的直齿锥齿轮传动：
§8-8 直齿锥齿轮传动
一、主要参数和尺寸
直齿锥齿轮的大端参数为标准值。
直齿锥齿轮传动的几何参数
令 R = b/R－－齿宽系数，设计中常取R =0.25~0.35。
齿数比：
锥距：
C
t
二、轮齿的受力分析
用集中作用于齿宽中点处的法向力 Fn 代替轮齿所受的分布力。 将Fn分解为：切向力Ft，径向力Fr和轴向力Fx。
第八章 齿轮传动
§8-1 概述
§8-2 齿轮传动的失效形式及设计准则
§8-3 齿轮的常用材料
§8-4 圆柱齿轮传动的受力分析和计算载荷
§8-5 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
§8-6 齿轮的许用应力
§8-8 直齿锥齿轮传动
§8-10 齿轮的结构
§8-9 齿轮传动的润滑与效率
§8-7 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
8模数齿轮参数
8模数齿轮参数摘要：一、引言二、8 模数齿轮的定义和意义三、8 模数齿轮的参数四、8 模数齿轮参数的应用五、结论正文：一、引言在机械传动领域，齿轮是一种常见的传动装置，其性能和参数对于整个传动系统的运行至关重要。
在众多齿轮类型中，8 模数齿轮因其独特的性能和优势，在工程应用中具有广泛的应用。
本文将重点介绍8 模数齿轮的参数，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、8 模数齿轮的定义和意义8 模数齿轮是指模数为8 的齿轮，其模数是指齿轮的齿高与π的比值。
8 模数齿轮具有以下特点：1.齿数较少，结构简单，制造和安装方便；2.承载能力较强，传动扭矩大；3.传动比稳定，传动精度高；4.适用于高速、大扭矩传动场合。
三、8 模数齿轮的参数8 模数齿轮的主要参数包括：1.模数（m）：表示齿轮的齿高与π的比值，是齿轮的一个重要参数，影响齿轮的承载能力和传动性能。
2.齿数（z）：表示齿轮上的齿的数量，与模数和直径有关。
3.压力角（α）：表示齿轮齿廓线的倾斜角度，其大小影响齿轮的强度和传动性能。
4.中心距（a）：表示两个齿轮轴线之间的距离，与齿轮的传动比和安装方式有关。
5.齿宽（b）：表示齿轮齿廓的宽度，影响齿轮的强度和传动性能。
6.齿厚（t）：表示齿轮齿廓的厚度，影响齿轮的强度和传动性能。
7.齿轮精度等级（GB/T 3478.1-1995）：表示齿轮的制造精度，分为0、1、2、3、4、5 级，精度越高，齿轮的制造和使用成本越高。
四、8 模数齿轮参数的应用在实际应用中，8 模数齿轮的参数选择需要综合考虑以下几个方面：1.齿轮的承载能力：根据传动系统的负荷和传动扭矩选择合适的模数、齿数和压力角。
2.齿轮的传动比：根据传动系统的速度比和扭矩比选择合适的中心距和齿数。
3.齿轮的精度：根据传动系统的传动精度要求选择合适的齿轮精度等级。
4.齿轮的安装和维护：考虑齿轮的齿宽、齿厚等参数，以方便齿轮的安装、拆卸和维护。
五、结论8 模数齿轮作为一种重要的齿轮类型，在工程应用中具有广泛的应用。
齿轮传动
2
一、齿轮传动的使用要求
长周期误差：影响齿轮传动准确性 短周期误差：影响齿轮传动平稳性
2019/8/15
第八章 齿轮传动
3
一、齿轮传动的使用要求
3. 载荷分布的均匀性
• 要求齿轮啮合时齿面沿齿高 和齿宽方向都接触良好。
• 齿面接触精度差会引起载荷 集中，使齿面局部失效，影 响齿轮的使用寿命。
一对齿轮的侧隙最大值 jt 2 Esi1 Esi2
3. 基圆偏心、齿形误差
jt 3
(Ft1''
Ft
'' 2
)
tan
Ft'', 径向综合误差
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第八章 齿轮传动
22
二、空回误差的估算
（二）齿轮与轴的配合间隙
jt4 2(e1 e2 ) tan
e1，e2，两齿轮偏心量
轮精度的工作，可以提高检验效率，使之经济合理。
③ 齿轮和齿轮副的检验
根据工作要求和生产规模，对每个齿轮须在三个公差组中各选一个检 验组进行检定和验收
同时另选一个检验组来检定齿轮副的精度及侧隙的大小。表8－24
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第八章 齿轮传动
12
二、齿轮及其传动的误差来源和精度要求
3. 侧隙
由于侧隙引起的从动轮滞后角（空回误差角）
' 12
2
jt
d2
d
，从动轮分度圆直径。
2
两级传动链输出轴空回误差角
' 13
'2'3
' 12
i2'3
第八章 齿轮传动
rk
)
θk αk
rb
O
N
θk ＝invαk ＝tgαk-αk
5、渐开线齿廓满足啮合基本定律 如图: ① 基圆-----rb1, rb2 ②K-----齿廓交点(啮合点) ③N1N2---- 过 k 的 两 齿 廓 的 公 法
N2
ω1
O1
N1 K C2 C1
rb1
K’
P
ω2 P O2
要使两齿轮作定传动比 传动，则两轮的齿廓无 论在任何位置接触，过 接触点所作公法线必须 与两轮的连心线交于一 个定点。
§8－1 概述
三.缺点： 要求较高的制造和安装精度，加工成本高、不 适宜远距离传动(如单车)。
分类：
齿 轮 传 动 的 类 型
直齿 圆柱齿轮 斜齿 齿轮齿条 平面齿轮传动 人字齿 （轴线平行） 非圆柱齿轮 直齿 按相对 圆锥齿轮 斜齿 运动分 两轴相交 曲线齿 球齿轮 空间齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 （轴线不平行） 两轴交错 交错轴斜齿轮 渐开线齿轮(1765年) 准双曲面齿轮
αk Fn
③离中心越远，渐开线上的压力角越大。 vk
k
压力角αk ：啮合时K点正压力Fn与速度vk 所夹锐角为渐开线上该点之压力角αk。 ∆KOB中 cosαk ＝ rb/rk
④渐开线形状取决于基圆半径, 当rb→∞，渐开线变成直线。(齿轮变成 什么?)
⑤ 基圆内无渐开线。 K
A
rk
θk αk
O
B
rb1
ra1
P N2 B1
B2 N 1
B1B2 －实际啮合线 N1N2 ：因基圆内无渐开线 理论上可能的最长啮合线段-理论啮合线段 N1、N 2 －啮合极限点
N
si
s Sb
常用8种传动方式
常用8种传动方式传动方式是指在机械装置中，用来传递和转换动力的装置或机构。
常用的8种传动方式包括：1. 齿轮传动（Gear Transmission）：利用齿轮的啮合传递动力和产生不同的转速和扭矩。
它具有结构紧凑、传动效率高、可靠性强等优点，广泛应用于各类机械装置中。
2. 带传动（Belt Transmission）：通过采用带轮和带带来传递动力。
它具有传动平顺、安装方便、噪音小等特点，常用于需要传递动力但要求减震和保护装置的场合。
3. 链条传动（Chain Transmission）：采用链条和链轮组成的机构来传递动力。
它具有传动效率高、耐磨损、结构简单等特点，常用于需要大功率传递和较高转速的场合。
4. 蜗杆传动（Worm Transmission）：利用蜗轮和蜗杆的啮合传递动力。
蜗杆传动具有传动比大、传动平顺、方向反转自锁等特点，常用于需要减速和增大扭矩的场合。
5. 锥齿轮传动（Bevel Gear Transmission）：利用锥齿轮的啮合传递动力。
它具有传动效率高、承载能力大、适应性好等特点，常用于需要转向和分配动力的场合。
6. 轮齿传动（Sprocket Transmission）：利用轮齿的啮合传递动力。
它主要适用于链条传动和链条调整的系统，广泛应用于自行车、摩托车等交通工具中。
7. 皮带轮传动（Pulley Transmission）：通过皮带轮的传递来实现两个轴之间的变速。
它具有结构简单、噪音小、传动效率高等特点，常用于需要变速的场合。
8. 弹性元件传动（Flexible Element Transmission）：主要包括弹簧联轴器、弹性套筒联轴器等。
它具有缓冲减震、传动平稳等特点，常用于需要减震保护和传递柔性动力的场合。
以上是常用的8种传动方式，每种传动方式都有其独特的优点和适用范围。
在机械装置设计和选择传动方式时，需要根据实际需求来选择合适的传动方式，以确保传动效率、可靠性和经济性的最佳平衡。
机械设计试题及答案第八章 齿轮传动
8－20 直齿圆锥齿轮齿面上所承受的法向载荷Fn通常被视为集中作用在_______, Fn可分 解为_______、_______、_______三个分力，三个分力的方向的判定法则为 _______，其大小与_______、________、______有关。
答案：平均分度国上；径向力 Fr 、圆周力 Ft 、轴向力 Fa；径向力 Fr指向轴心、 主动齿轮的圆周 Ft切于分度圆且与其转动方向相反、轴向力指向大端；所传 递的功率、转速、平均分度圆直径、压力角、分度圆锥角。
8－16 斜齿圆柱齿轮的节点处的法面曲率半径n与端面曲率半径t的关系是 _______,在综合曲率计算时，使用的是______曲率半径。
答案：n=t/cosb；法面。 8－17 斜齿圆柱齿轮传动齿面的接触疲劳强度应取决于_______,实用的许用接触应力 约可取为________。
答案：大、小齿轮；[]H =（[]H1+[]H2）/2 8－18 直齿圆锥齿轮传动以_______端参数为标准值。在强度计算时，以______作为计
8－3 在设计开式齿轮传动时，一般选择保证_______作为设计准则；对于闭式 较齿面齿轮传动，通常以保证______为主，校核其________。
答案：齿根弯曲疲劳强度；齿面接触疲劳强度；齿根弯曲疲劳强度。
第二页，共66页。
8－4 对齿轮轮齿材料性能的基本要求为_______、________；齿轮材料的选择原 则______、_______。
答案：载荷作用于单齿对啮合的最高点；全部载荷作用于齿顶。
第四页，共66页。
8－10 直齿圆柱齿轮传动的弯曲疲劳强度计算中，引入了齿形系数Y Fa和应力校正系数Y Sa，随着齿轮齿数的增多， Y Fa 的值。将_______, Y Sa 的值将_______。
8yu齿轮参数
8yu齿轮参数
（实用版）
目录
1.8YU 齿轮概述
2.8YU 齿轮的参数及其意义
3.8YU 齿轮参数的选择与应用
4.8YU 齿轮参数的优化
正文
一、8YU 齿轮概述
8YU 齿轮是一种常见的齿轮类型，广泛应用于各种机械传动系统中。
它的名字来源于其齿形曲线，其中“8”代表齿顶高为齿宽的 8 倍，“YU”则表示齿轮的齿形曲线为圆弧型。
8YU 齿轮因其良好的啮合性能和承载能力，在机械传动领域有着重要的地位。
二、8YU 齿轮的参数及其意义
8YU 齿轮的主要参数包括齿数、模数、压力角、齿顶高、齿宽等。
这些参数决定了齿轮的尺寸、形状以及其承载能力和传动性能。
1.齿数：齿轮上齿的数量，决定了齿轮的大小和传动比。
2.模数：齿轮的齿高与πD 的比值，是齿轮的一个重要尺寸参数，影响齿轮的承载能力和传动精度。
3.压力角：齿轮齿面与齿轮轴线的夹角，影响齿轮的强度和传动性能。
4.齿顶高：齿轮齿顶到齿轮轴线的距离，影响齿轮的强度和啮合性能。
5.齿宽：齿轮齿面的宽度，影响齿轮的强度和传动性能。
三、8YU 齿轮参数的选择与应用
在实际应用中，8YU 齿轮的参数选择需要考虑齿轮的工作条件、传动要求以及制造条件等因素。
选择合适的参数，可以使齿轮具有良好的啮合性能、承载能力和传动性能，满足各种工作条件的需求。
四、8YU 齿轮参数的优化
为了提高 8YU 齿轮的性能，可以对其参数进行优化。
例如，通过选择合适的模数和压力角，可以提高齿轮的承载能力和传动精度；通过调整齿顶高和齿宽，可以提高齿轮的强度和啮合性能。
8级齿轮传动误差
8级齿轮传动误差
8级齿轮传动误差是指在机械齿轮传动系统中，由于制造和安装不精确等因素导致的齿轮传动的误差。
这些误差包括齿轮齿数误差、齿间间隙误差、轴向间隙误差、齿距误差等。
在齿轮传动系统中，每对齿轮的齿数需要精确匹配，否则会引起传动系统的误差。
8级齿轮传动误差指的是齿轮齿数的匹配精度为8级，即传动误差在允许范围内的精确度等级。
齿间间隙误差是指两个相邻齿轮齿槽之间的间隙大小不均匀，在传动中会引起齿轮的跳动和振动。
轴向间隙误差是指齿轮轴向上的间隙，也会导致传动不稳定和误差增大。
齿距误差是指齿轮齿槽的齿距与理论齿距之间的误差。
齿距误差会影响齿轮的传动速度比和传动精度。
这些误差会对齿轮传动系统的性能和工作效率产生影响。
为了提高齿轮传动系统的精度和可靠性，需要在制造和安装过程中进行精确控制和调整。
8模数齿轮参数范文
8模数齿轮参数范文模数齿轮是一种常见的机械传动装置，能够实现旋转运动的传递和转速变换。
在工程设计和制造中，对于模数齿轮的参数选择和计算非常重要。
下面将详细介绍8模数齿轮的参数。
一、模数齿轮的定义和基本参数1.定义：模数是齿轮齿数与分度圆直径的比值，用m表示。
模数的单位为毫米。
2.基本参数：模数齿轮的基本参数包括齿数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽等。
二、8模数齿轮的参数计算1.齿数（z）：齿数是齿轮齿数的数量，用来表示圆周上的齿数。
8模数齿轮的齿数可以根据需求和实际情况进行选择。
2.分度圆直径（d）：分度圆直径是齿轮上所有齿的中间圆周的直径。
8模数齿轮的分度圆直径可以根据齿数和模数来计算，公式为：d=z×m。
3. 齿顶圆直径（da）：齿顶圆直径是齿轮顶部圆周的直径。
8模数齿轮的齿顶圆直径可以通过分度圆直径和齿顶高来计算，公式为：da = d + 2 × h。
4. 齿根圆直径（df）：齿根圆直径是齿轮根部圆周的直径。
8模数齿轮的齿根圆直径可以通过分度圆直径和齿根高来计算，公式为：df = d - 2 × h。
5.齿宽（b）：齿宽是齿轮齿廓宽度的直径。
8模数齿轮的齿宽可以根据实际需求来确定。
三、8模数齿轮的优缺点1.优点：8模数齿轮制造方便，可靠性高，传动效率较高。
同时，8模数齿轮可以与其他不同模数齿轮进行组合，实现传递和转速变换。
2.缺点：8模数齿轮的齿数相对较多，容易出现齿轮噪声和振动等问题。
此外，8模数齿轮的齿面强度相对较低，承载能力有限。
四、8模数齿轮的应用领域综上所述，8模数齿轮的参数包括齿数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径和齿宽等。
根据这些参数可以计算出8模数齿轮的具体尺寸。
8模数齿轮具有制造方便、可靠性高、传动效率高等优点，适用于中小型机械设备和传动装置。