任务二 认识带传动

机械基础复习提纲————带传动

带传动是由主动轮，从动轮和传动带所组成，靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力。一、带传动的特点和类型

1．带传动的特点

(1)由于传动带具有良好的弹性，所以能缓和冲击、吸收振动，传动平稳，无噪声。但因带传动存在滑动现象，所以不能保证恒定的传动比。

(2)传动带与带轮是通过摩擦力传递运动和动力的。因此过载时，传动带在轮缘上会打滑，从而可以避免其它零件的损坏，起到安全保护的作用。但传动效率较低，带的使用寿命短；轴、轴承承受的压力较大。

(3)适宜用在两轴中心距较大的场合，但外廓尺寸较大。

⑷结构简单，制造、安装、维护方便，成本低。但不适用于高温、有易燃易爆物质的场合。 2．带传动的类型

带传动可分为平型带传动、V带传动、圆形带传动和同步带传动等。

二、V带的构造和标准

1．V带的构造

它由包布层、伸张层、强力层和压缩层四个部分组成。包布层多由胶帆布制成，它是三角带的保护层。伸张层和压缩层主要由橡胶组成，当胶带在带轮上弯曲时可分别伸张和压缩。强力层由几层棉帘布或一层线绳制成，用来承受基本的拉力。

2．V带的标准

三角胶带是标准件，由专业工厂生产。按截面尺寸的大小，三角胶带分为O、A、B、C、D、E、F七种型号。线绳结构的三角胶带目前只生产O、A、B、C四种型号。

三角带的内周长度称公称长度。三角带中性层的长度称节线长度。

三、滑动分析

1、弹性滑动

由传动带的弹性变形而引起的滑动称为弹性滑动。弹性滑动在带传动中是不可避免的。

因此带传动不能保证有准确的传动比。

2、打滑

当传动所需要的圆周力大于极限摩擦力时，传动带将在带轮轮缘上产生显著的相对滑动，这种现象称为打滑。打滑时，传动带的速度迅速下降，使传动失效。带传动正常工作时是不允许打滑的。

同步带的标记：

420 L 050

同步带轮的标记

30 L 075

一、V带轮的结构

1、材料: 铸铁,常用HT150、HT200。

转速高时：用铸钢、钢的焊接结构

低速、小功率时：用铝合金、塑料。

2、V带典型结构：（4种）

实心式：当带轮直径d≤（2.5-3）d S(带轮轴孔直径)采用。

腹板式:当带轮直径d≤300mm时采用。

孔板式: 当带轮直径d≤300mm时采用。

轮辐式: 当带轮直径d≥300mm时采用。

二、带传动的张紧装置

1、定期张紧

电动机安装在摆动底座上,通过旋转调整螺母来调节中心距，达到张紧目的。

2、采用张紧轮

若中心距不能调整,可采用张紧轮张紧。

三、带传动的维护

为了延长使用寿命，保证正常运转，须掌握正确的使用与维护。

1．带传动在安装时，必须使两带轮轴线平行，轮槽对正，否则会加剧磨损。安装时应缩小中心距后套上，然后调整。

2．严防与矿物油、酸、碱等腐蚀性介质接触，也不宜在阳光下曝晒。

3．为保证安全，带传动应加防护罩。

机械基础复习提纲————齿轮传动

一、概念

齿轮机构是由齿轮副组成的传递运动和动力的装置。

二、齿轮传动的特点

1、传递功率的范围大，速度广

2、能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠。

3、传动效率高，使用寿命长，工作可靠。

4、可以实现平行或不平行轴之间的传动。

5、齿轮的制造、安装精度、成本较高。

6、不宜用于远距离的传动

三、齿轮机构的类型

外啮合

直齿圆柱齿轮内啮合

齿轮齿条

平行轴传动斜齿圆柱齿轮

人字齿轮

按两轴的相对位置和齿向直齿圆锥齿轮

相交轴传动曲齿圆锥齿轮

交错轴斜齿轮

交错轴传动蜗杆机构

一．齿轮各部分的名称

１．齿槽：齿轮上相邻两轮齿之间的空间。

２．齿顶圆：轮齿顶部所在的圆称为齿顶圆，其直径用d a表示。

３．齿根圆：齿槽底部所在的圆称为齿根圆，其直径用d f表示。

４．齿厚：一个齿的两侧端面齿廓之间的弧长称为齿厚，用s表示。

５．齿槽宽：一个齿槽的两侧齿廓之间的弧长称为齿槽宽，用e表示。

６．分度圆：齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆称为分度圆，其直径用d表示。

７．齿距：两个相邻而同侧的端面齿廓之间的弧长称为齿距，用p表示。即：p＝s＋e ８．齿高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h表示。

９．齿顶高：齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用h a表示。

10．齿根高：齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高，用h f表示。

11．齿宽：沿齿轮轴线方向量得的齿轮宽度，用b表示。

二、主要参数：

１．齿数Z

一个齿轮的牙齿数目即齿数。

２．模数m

因为分度圆周长πd＝Zp，则分度圆直径为d＝Zp／π

由于π为一无理数，为了计算和制造上的方便，人为地把p／π规定为有理数，即齿距P除以圆周率π所得的商称为模数，用m表示。即 m＝p／π (mm)

３．压力角α

通常说的压力角指分度圆上的压力角，用α表示。• 我国规定标准压力角α＝20°。

齿廓形状是由模数、参数、压力角三个因素决定的。

三．标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算

分度圆直径d=mz

齿顶圆直径da=m（z+2）

齿根圆直径df=m（z-2.5）

标准中心距为：a＝m (Z1＋Z2)／2

四．直齿圆柱齿轮传动正确啮合条件

直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是：两齿轮的模数和压力角分别相等。

标准中心距为：a＝r1＋r2＝m (Z1＋Z2)／2

五、加工原理

齿轮的加工方法很多，如铸造、热轧、冲压、模锻及切削加工等。现介绍常用的两种切

六、齿轮的常用材料及热处理

１．齿轮常用材料