产品质量策划控制程序
质量策划控制程序
质量策划控制程序质量策划控制程序是一个关键的管理工具，用于确保产品或者服务的质量达到预期标准。
该程序涵盖了质量策划、质量控制和质量改进的各个方面，以确保组织能够持续提供高质量的产品和服务。
一、质量策划1. 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或者服务的性能、可靠性、安全性等方面。
2. 制定质量策略：确定实现质量目标的策略和方法，包括质量控制的关键点和重点。
3. 制定质量计划：制定详细的质量计划，包括质量控制活动、质量检查点、质量评估方法等。
二、质量控制1. 过程控制：通过对生产过程中关键参数的监控和调整，确保产品达到质量要求。
2. 检验与测试：对产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
3. 故障分析与纠正：对产品浮现的故障进行分析，找出根本原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
4. 供应商管理：建立供应商评估和管理体系，确保供应商提供的材料和零部件符合质量要求。
三、质量改进1. 数据分析：对质量控制过程中采集的数据进行分析，找出问题和改进的机会。
2. 持续改进：通过质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，推动持续的质量改进。
3. 培训与教育：培训员工质量意识和技能，提高其对质量的重视和理解。
4. 客户反馈：采集和分析客户反馈信息，及时处理客户投诉和建议，改进产品和服务。
四、质量记录与文档管理1. 质量记录：建立完整的质量记录，包括质量检查记录、故障分析报告、改进措施的执行情况等。
2. 文档管理：建立质量管理文档体系，包括质量手册、程叙文件、工作指导书等，确保质量控制活动的规范执行。
五、质量审核与评估1. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
2. 外部审核：接受外部机构的质量审核，如ISO认证，以验证质量管理体系的符合性和可靠性。
六、质量责任与沟通1. 质量责任：明确各级管理人员的质量责任，建立质量目标的考核和奖惩机制。
2. 内部沟通：加强内部沟通，确保质量策划、控制和改进的信息及时传达和共享。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
产品质量控制程序
产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠而采取的一系列管理措施。
它涉及到从产品设计、原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等多个环节，以确保产品符合相关标准和客户需求。
本文将从五个方面详细阐述产品质量控制程序的内容。
一、产品设计阶段1.1 产品规格的制定：在产品设计阶段，制定明确的产品规格是确保产品质量的关键。
这包括产品的功能要求、外观要求、尺寸要求等。
规格应该具体明确，能够被生产部门理解和执行。
1.2 设计验证和评审：在产品设计完成后，需要进行设计验证和评审。
通过验证和评审，可以确保产品设计的合理性和可行性。
这包括功能验证、可靠性验证、安全性评估等。
1.3 工艺设计和制程验证：在产品设计阶段，还需要进行工艺设计和制程验证。
工艺设计包括确定生产工艺流程、设备选型等，制程验证则是验证工艺流程的可行性和稳定性。
二、原材料采购2.1 供应商评估和选择：为了确保原材料的质量，企业需要对供应商进行评估和选择。
评估指标包括供应商的资质、质量管理体系、交货能力等。
选择合适的供应商可以有效降低原材料质量风险。
2.2 原材料检验：在原材料进厂后，需要进行原材料检验。
检验项目包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，以确保原材料符合规格要求。
2.3 原材料质量跟踪：企业需要建立原材料质量跟踪系统，追踪原材料的来源和质量信息。
这有助于及时发现和解决原材料质量问题，避免对最终产品的影响。
三、生产过程控制3.1 工艺参数的控制：在生产过程中，需要对关键工艺参数进行控制。
这包括温度、压力、速度等。
通过合理控制这些参数，可以确保产品的稳定性和一致性。
3.2 过程监控和调整：企业需要建立过程监控系统，对生产过程进行实时监控。
当发现过程异常时，需要及时调整和纠正，以防止不合格品的产生。
3.3 设备维护和保养：为了确保生产过程的稳定性，企业需要定期对生产设备进行维护和保养。
这包括设备清洁、润滑、检修等，以保证设备的正常运行和生产质量的稳定。
产品质量控制程序
产品质量控制程序引言概述：在现代制造业中，产品质量是企业生存和发展的基石。
为了确保产品的质量，企业需要建立一套完善的质量控制程序。
本文将介绍产品质量控制程序的五个部分，包括供应商评估、原材料检验、生产过程控制、成品检验和售后服务。
一、供应商评估：1.1 供应商资质审核：企业应对供应商进行资质审核，包括对其生产能力、质量管理体系、技术实力等方面进行评估，确保供应商具备满足产品质量要求的能力。
1.2 供应商质量管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并要求供应商建立质量管理体系，确保其产品符合质量标准。
1.3 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对其产品质量、交货准时性、售后服务等方面进行评估，以便及时调整供应链管理。
二、原材料检验：2.1 来料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测，确保原材料符合质量要求。
2.2 抽样检验：采用抽样检验的方式对原材料进行检验，确保原材料的质量稳定。
2.3 记录和追溯：对原材料进行记录和追溯，确保原材料的质量可追溯，便于后期质量问题的排查和处理。
三、生产过程控制：3.1 工艺控制：制定标准化的工艺流程，对生产过程进行控制，确保产品的质量稳定。
3.2 过程监测：通过设备监控和数据采集，对生产过程进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整。
3.3 人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和操作技能，确保生产过程的质量可控。
四、成品检验：4.1 外观检验：对成品进行外观检验，包括表面光洁度、尺寸精度等方面的检测，确保成品符合外观要求。
4.2 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保成品的功能正常。
4.3 可靠性检验：对成品进行可靠性测试，包括耐久性、可靠性等方面的检测，确保成品的质量可靠。
五、售后服务：5.1 售后反馈：建立售后服务反馈机制，及时收集和处理客户的质量问题反馈。
5.2 售后追踪：对售后服务进行追踪和评估，对质量问题进行分析和改进，提高产品质量和售后服务质量。
产品质量控制程序
产品质量控制程序一、引言产品质量控制程序是为了确保产品在生产过程中达到一定的质量标准，以满足客户的需求和要求。
本文将详细介绍产品质量控制程序的各个环节及其实施步骤。
二、质量控制程序的目标1. 提高产品的质量和可靠性；2. 减少生产过程中的缺陷和浪费；3. 提高客户满意度；4. 保证产品符合相关法律法规和标准。
三、产品质量控制程序的步骤1. 设定质量标准根据产品的特性和客户的需求，制定产品的质量标准。
质量标准应包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 设计质量控制计划根据质量标准，制定相应的质量控制计划。
质量控制计划应包括产品的检验方法、检验频率、检验标准等内容。
3. 原材料采购选择合格的供应商，并与供应商签订合同。
对于原材料的采购，应进行严格的质量把控，确保原材料符合质量标准。
4. 生产过程控制在生产过程中，应进行严格的质量控制。
包括设定生产工艺流程、设备校验和维护、操作员培训等。
5. 检验和测试对生产出的产品进行检验和测试，确保产品符合质量标准。
检验和测试方法应根据产品的特性和质量标准进行选择。
6. 不合格品处理对于不合格的产品，应及时进行处理。
包括返工、报废等措施，确保不合格品不会流入市场。
7. 记录和分析对于每一批产品的质量控制过程进行记录和分析。
分析记录的数据，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
8. 客户反馈和投诉处理对于客户的反馈和投诉，应及时进行处理，并采取相应的纠正措施，以提高客户满意度。
四、质量控制程序的监督和改进1. 监督建立质量控制程序的监督机制，定期进行质量检查和内部审核，确保质量控制程序的有效实施。
2. 改进根据监督和审核的结果，及时进行改进。
包括修订质量标准、优化质量控制计划、改进生产工艺等。
五、总结产品质量控制程序是确保产品质量的关键步骤，对于企业来说具有重要意义。
通过设定质量标准、制定质量控制计划、严格控制生产过程、检验和测试产品以及处理不合格品，可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和要求。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
1. 目的
通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。
2.适用范围
适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。
3. 职责
3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施
3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；
3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责
4. 工作程序
4.1产品质量先期策划的几个阶段
4.3流程图说明
4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。
a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。
b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQP
C.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。
4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。
4.4防错技术
公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。
4.5控制计划的更新和评审
当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：
a.产品更新。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
质量策划控制程序
质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是一种管理工具，旨在确保产品或者服务的质量达到预期标准。
它涉及到制定质量目标、规划质量活动、执行质量控制和评估质量成果等方面。
本文将详细介绍质量策划控制程序的五个部份，包括质量目标的制定、质量活动的规划、质量控制的执行、质量成果的评估以及质量改进的措施。
一、质量目标的制定1.1明确质量标准：确定产品或者服务的质量标准是质量目标制定的首要任务。
这包括对产品或者服务的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求进行明确规定。
1.2设定质量指标：在制定质量目标时，需要设定一些可衡量的质量指标。
这些指标可以是产品或者服务的缺陷率、客户满意度、交付准时率等，用于评估质量的达成程度。
1.3制定时间计划：为了确保质量目标的实现，需要制定一个合理的时间计划。
该计划应包括质量活动的时间安排、质量检查的频率以及质量改进的时间节点等。
二、质量活动的规划2.1确定质量活动：在质量策划控制程序中，需要明确各种质量活动的具体内容。
这些活动可以包括产品或者服务的设计评审、过程控制、质量培训等，旨在确保质量目标的实现。
2.2分配责任和权限：质量活动的规划还需要明确各个岗位的责任和权限。
这包括质量负责人的职责、各部门的质量职责以及员工的质量责任等，以确保每一个人都能够履行其质量职责。
2.3编制质量计划：在质量活动的规划中，需要编制一个详细的质量计划。
该计划应包括各项质量活动的具体内容、实施方法、资源需求以及时间安排等，以指导质量活动的执行。
三、质量控制的执行3.1质量检查：质量控制的核心是进行质量检查。
通过对产品或者服务进行抽样检验、测试验证等方式，确保其符合质量标准和指标要求。
3.2问题解决：在质量控制的过程中，可能会发现一些质量问题。
及时解决这些问题，包括对问题进行分析、原因追踪以及采取纠正和预防措施等，以确保质量问题再也不浮现。
3.3记录和报告：质量控制的执行过程中，需要及时记录和报告质量活动的结果。
产品质量先期策划控制程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品〔如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发〕。
3术语和定义3.1APQP：产品质量先期筹划3.2PPAP：生产件批准程序3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析3.5MSA：测量系统分析3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，用来评价产品和过程试验筹划。
3.7SOP：批量生产件4作业流程工程部工程部财务部工程部顾客代表总经理工程小组组长工程小组组长工程部工程小组工程小组组长总经理工程小组组长工程小组组长1第一阶段：方案和确定工程根据公司开展方向、经营方案及顾客要求编写顾客访谈报告，部门评议后将访谈的新产品背景信息、技术和质量要求及开发周期、费用预期价格等形成？产品建议书？附带产品图纸、样件、标准、特殊要求等提交给工艺工程部；组织成立工程小组（包括：生产部及工程部、品质部、财务部、资材部、业务部、管理部等部门〕根据：产品开发建议书、图纸/样件/数模/技术标准，在考虑工艺、工装、设施、材料、人员等要求，并与同类产品进行比拟后进行：组织进行本钱核算工作，本钱核算包含商务及技术本钱并提供报价单;组织各职能部门对产品建议书、技术可行性分析、本钱分析及产品其他的信息进行评审。
评审意见记录在“立项评审表〃中，评审通过经总经理批准后立项。
1组织成立工程小组并确立工程负责人，小组成员应来自以下部门：工程部、品质部、生产部及资材部、业务部、财务部、管理部，必要时，可有供方或顾客代表参加。
2明确小组成员及职责、开发周期、费用和关键时间节点：小组全体成员须按公司保密性承诺对客户工程所有信息予以保密。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序一、引言在现代商业竞争激烈的环境下，产品质量是企业提高竞争力和满足客户需求的关键因素之一。
为了确保产品在研发、生产和交付过程中的质量可靠性，制定并实施先期质量策划控制程序显得尤为重要。
本文将介绍产品先期质量策划控制程序的目的、内容和执行步骤。
二、目的产品先期质量策划控制程序的目的是确保在产品研发过程中确定并满足质量要求，以降低产品设计和生产的风险，并提高产品质量。
通过早期的质量策划和控制，能够在产品设计、材料采购和生产过程中发现和解决潜在的问题，提前进行质量风险评估。
三、内容1. 制定质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，如性能、可靠性和外观等指标，以满足客户需求和预期。
2. 制定质量策划计划：根据产品特点和质量目标，制定具体的质量策划计划，包括质量活动的时间安排、责任划分和资源需求等。
3. 进行质量风险评估：分析产品设计、材料采购和生产等环节可能存在的潜在质量风险，并制定相应的控制措施以预防或降低风险。
4. 设计验证和样品测试：在产品设计阶段，进行设计验证和样品测试，以确认产品符合设计要求，并提前发现和解决设计问题。
5. 确定关键质量控制点：确定产品生产过程中的关键质量控制点，明确质量检查的方法和标准，以及对不合格品的处置措施。
6. 供应商评估和选择：评估和选择供应商，确保从供应商获取的材料和零部件符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系。
7. 确保质量记录和文档的完整性：建立并保持完整的质量记录和文档，包含质量测试报告、检验记录和不合格品处置记录等，以便日后的追溯和分析。
四、执行步骤1. 制定产品先期质量策划控制程序，并编制详细的实施计划。
2. 建立质量团队，明确各成员的职责和任务。
3. 进行质量培训，确保团队成员具备执行质量策划控制程序的必要知识和技能。
4. 根据质量策划计划，逐步实施各项质量控制活动，包括设计验证、样品测试、质量风险评估和关键质量控制点的建立等。
先期产品质量策划控制程序流程图
先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段：反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。
通过实施先期质量策划控制程序，可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理，从而最大程度地降低后期修复成本和风险。
2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是：•明确定义产品的质量特性和要求；•制定质量控制计划，确保开发流程符合质量标准；•实施质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•及时发现和解决质量问题，以确保产品质量满足客户期望；•提供有效的质量管理和沟通机制，确保项目团队和相关方面的合作与配合。
3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配：3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义，并明确记录在产品需求规格说明书中。
产品经理负责提供产品功能和性能的描述，质量经理负责质量目标和标准的制定。
3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划，包括以下内容：•质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，确保开发过程符合质量要求；•质量控制活动：列出各阶段的质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•质量检测方法和工具：确定适用于产品开发的质量检测方法和工具；•测试策略和计划：制定产品测试策略和测试计划，确保产品功能和性能得到全面验证；•问题和缺陷管理：建立问题和缺陷管理流程，确保及时发现和解决质量问题。
3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成，包括质量评审和质量检查。
•质量评审：开发团队定期进行产品质量评审，检查产品是否满足质量要求。
•质量检查：质量经理负责对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题，质量经理应及时采取措施解决问题。
解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队，以避免类似问题再次发生。
3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作，包括：•确保产品质量控制计划得到执行；•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面；•组织质量培训和知识分享会议，提高开发团队的质量意识。
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GA/QP7.101 产品质量策划控制程序版本/修订状态：C/0 1目的
本程序规定了公司产品开发项目质量策划的工作方法，以保证产品的实现达到顾客满意，
引导资源实现质量目标，促进早期识辨质量问题而采取预防措施，最终达到以最低的成本及时
地提供高产品品质的目的。
2 范围
适用于与特定产品、项目及合同有关的和发生更改时的针对性质量策划及相应质量计划的
编制和实施。
3 相关文件/术语
3.1相关文件：
3.1.1 GA/QP
4.201 《文件控制程序》
3.1.2 GA/ZY7.102-01 《设计更改控制细则》
3.2 术语
无
4 职责
4.1 研究院：负责组织和编写公司产品发展方向的相关文件、成立项目小组和组织相关方案评
审工作。
4.2 项目经理：负责对产品开发活动进行协助督促。
4.3销售部门：负责产品开发项目前期活动中的市场分析。
4.4零部件公司：负责新开发产品的开发件成本分析。
4.5研究院院长：负责对产品开发项目的全程监管。
5 工作流程图
无
6 流程描述
6.1 产品开发项目前期活动
6.1.1市场分析:销售部门根据公司产品发展、用户反馈及市场调查的情况定期进行市场分析。
市场分析主要包括市场需求量及购买力分析、用户对产品要求的变化、公司产品的销量及市场
占有率、用户对公司产品的抱怨/建议、市场试验和定位报告等。
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GA/QP7.101 产品质量策划控制程序版本/修订状态：C/0 6.1.2收集或编制文件：产品研发部门根据公司产品的发展方向，组织相关部门收集或编制以下文件资料，作为产品开发启动的依据：
——(销售部门)竞争对手分析：包括主要竞争对手的产品、产量、销量、价格、新产品研发动态等；
——(产品研发部门)技术创新及产品分析：主要包括新材料、零部件新技术、适合公司开发的新技术和通过验证的创新技术等；法规研究及预测：主要包括国内外污染物排放
法规、主动/被动性安全法规、有关的地方法规等；
—— (零部件公司)开发件成本分析：主要包括开发件成本变动、初步估算的零部件开发周期及供应商联系信息等；
——高层管理者的意见或指示。
6.1.3开发立项建议
项目来源包括公司初中长期发展需要决策的项目、满足市场客户需求的产品项目、为重大产品质量攻关或成本改善立项的项目。
公司在进行重大新产品开发项目立项前，应组织相关部门进行市场调研和市场分析，并编制《市场调查报告》。
市场及销售部门、质量管理部门可以根据其市场调研和分析，提出新产品开发立项建议，并编制《顾客需求报告》或《项目建议书》。
6.2项目立项/评审：
依据6.1.3条出具的报告，由研究院院长主持立项评审会议，并形成《立项评审报告》经研究院院长批准后实施。
6.3项目小组成立：
《立项评审报告》经研究院院长批准后，产品开发部门成立项目小组并确定项目负责人，明确人员职责，编制《××××项目初始进度计划表》。
6.4可行性分析报告或方案设计的编制：
——市场可行性由销售部门负责组织分析并编制《市场可行性分析报告》；
——财务可行性由财务部门负责组织分析并编制《财务可行性分析报告》；
——工艺可行性由工艺部门负责组织分析并编制《工艺可行性分析报告》；
——技术可行性由研究员负责组织分析并编制《技术可行性分析报告》或《方案设计说明书》。
6.5可行性分析报告或方案设计的评审及批准
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GA/QP7.101 产品质量策划控制程序版本/修订状态：C/0 可行性分析/方案设计完成以后由产品开发部门组织方案评审，形成《设计评审/验证/确
认报告》若方案通过经项目经理批准后实施。
6.6设计任务书的编制及批准
方案评审通过以后，由项目负责人编制《设计任务书》经研究院院长批准后执行。
设计任务书包含以下内容：
设计目标
可靠性和质量目标
适用的法律法规、国家强制性标准等。
6.7产品设计和开发验证阶段、过程设计开发阶段、产品和过程确认阶段按《产品设计和开发
控制程序》和《工艺设计和开发控制程序》执行；反馈、评定和纠正措施阶段，按《统计技术
应用控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》、《顾客满意控制程序》、《服务提供控制程序》、
《产品交付控制程序》执行。
7 记录
7.1 GA/RP7.101-01 《市场调查报告》
7.2 GA/RP7.101-02 《顾客需求报告》
7.3 GA/RP7.101-03 《项目建议书》
7.4 GA/RP7.101-04 《立项评审报告》
7.5 GA/RP7.101-05 《市场可行性分析报告》
7.6 GA/RP7.101-06 《财务可行性分析报告》
7.7 GA/RP7.101-07 《工艺可行性分析报告》
7.8 GA/RP7.101-08 《技术可行性分析报告》
7.9 GA/RP7.101-09 《设计任务书》
7.10 GA/RP7.101-10 《××××项目初始进度计划表》
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