(工艺技术)车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床拆装实习报告范文(共)
车床拆装实习报告范文（共）车床拆装实习报告（共3篇）第1篇：车床拆装实训总结专业方向综合实践总结班级：机制姓名：赵智锐学号：12-3022735对于我们学机械专业的学生来说，专业综合实践是一个重要过程，我们机械学院为了培养我们的实践能力让我们进行为期3周的车床拆装操作。
在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。
学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
分配给我的组件是方刀架的拆卸，清洗测绘和最后装配图的绘制，在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，刀架的重点是其中的凸轮，定位销和内外花键，和基准定位，刀架通过其中的棘轮机构来实现正转的转动和反转的锁死，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。
增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。
其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅在研究完尾座的原理，安装的注意事项和一些锁紧零部件的作用之后拆卸了尾座，平时在加工一些孔的时候可以将尾座的顶针换成钻头来进行加工，主要分为手轮，丝杠，套筒和箱体，通过手轮的转动来带动套筒进行纵向运动，在拆卸过程中了解了尾座如何在导轨上运动和如何定位，仔细检查了零件是否有丢失和损坏的现象，尾座也可能出现一些故障是今后我在安装时必须避免的，比如尾座和主轴不同心，这样在加工孔和细长轴的时候造成同心度下降，影响加工精度，还有尾座不能纵向进给，不能随导轨运动，支撑零件不可靠等故障，这也要求我们在拆卸时候要注意零件是如何安装的，错误的拆卸方法和安装都将影响机床的使用，我们也要为以后机械的学弟学妹们做好带头作用完成好这次的任务装配的时候有很多注意事项，有些零件在安装之前会有毛刺，这余姚我们用锉刀将表面打平，在拧紧螺栓的时候要保证先拧对角螺栓，在全部拧紧，一些零件在安装之后必须要调整间隙，转配的质量直接影响车床的加工精度，不正确的装配方法也将导致车床不能正常运转。
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
拆车床实训报告
一、实训目的本次拆车床实训旨在使学生深入了解车床的结构组成、工作原理及各部件的功能，培养实际操作技能，提高学生对机械设备的认识水平，为后续的实践操作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院机械工程系实验室四、实训内容1. 车床的拆卸2. 各部件的识别与功能介绍3. 拆卸过程中的注意事项4. 拆卸后的整理与总结五、实训过程1. 车床的拆卸首先，在指导老师的带领下，我们了解了车床的整体结构。
然后，按照拆卸步骤，我们从车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分开始拆卸。
在拆卸过程中，我们注意以下几点：- 按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏零件。
- 使用合适的工具，避免使用蛮力，以免损坏零件。
- 注意观察各部件之间的连接方式，以便在装配时能够正确连接。
2. 各部件的识别与功能介绍在拆卸过程中，我们对各部件进行了识别和功能介绍：- 主轴箱：负责传递动力，驱动刀具进行切削。
- 进给箱：控制刀具的进给速度和方向。
- 溜板箱：带动工件在车床上进行直线运动。
- 床身：支撑整个车床，保证加工精度。
- 刀架：安装刀具，进行切削加工。
- 尾座：用于安装工件，提高加工精度。
3. 拆卸过程中的注意事项- 注意安全，佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
- 避免碰撞，以免损坏零件。
- 仔细观察各部件的连接方式，以便在装配时能够正确连接。
- 保存好拆卸下来的零件，以便在装配时使用。
4. 拆卸后的整理与总结拆卸完成后，我们对拆卸下来的零件进行了整理，并进行了以下总结：- 通过本次实训，我们对车床的结构组成、工作原理及各部件的功能有了更深入的了解。
- 学会了车床的拆卸方法，提高了实际操作技能。
- 增强了安全意识，掌握了安全操作规程。
六、实训心得通过本次拆车床实训，我收获颇丰。
以下是我的一些心得体会：1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我们对理论知识有了更深刻的理解。
2. 安全意识至关重要。
车床拆装实习报告
一、实习目的本次车床拆装实习的主要目的是让我深入了解车床的结构和原理，掌握车床的拆装方法和步骤，提高我的实际动手能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习过程1. 实习前期准备在实习前，我查阅了相关资料，了解了车床的基本结构和原理，熟悉了车床各部件的功能和用途。
同时，我还学习了车床拆装的安全注意事项，确保实习过程中的安全。
2. 车床拆装过程（1）观察车床整体结构，了解各部件的位置和功能。
（2）根据拆装步骤，先将车床的防护罩、防护网等部件拆除。
（3）拆卸车床的床身，观察床身内部结构，了解床身各部件的连接方式。
（4）拆卸主轴箱，观察主轴箱内部结构，了解主轴、轴承等部件的安装方式。
（5）拆卸挂轮箱，观察挂轮箱内部结构，了解齿轮、轴承等部件的安装方式。
（6）拆卸进给箱，观察进给箱内部结构，了解丝杠、光杠等部件的安装方式。
（7）拆卸刀架，观察刀架内部结构，了解刀架的调整和固定方式。
（8）拆卸尾架，观察尾架内部结构，了解尾架的调整和固定方式。
（9）将拆下的各部件进行清洗、检查，确保各部件完好。
（10）按照拆装的逆顺序，将各部件重新装配，并进行调试。
3. 实习总结（1）通过本次实习，我对车床的结构和原理有了更深入的了解，掌握了车床的拆装方法和步骤。
（2）在实习过程中，我提高了自己的实际动手能力，学会了如何正确、安全地操作车床。
（3）我认识到团队协作在实践工作中的重要性，学会了与同学们相互配合，共同完成任务。
三、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我对车床的结构和原理有了更深刻的认识。
2. 安全第一，质量至上。
在实习过程中，我始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作。
3. 团队协作，共同进步。
在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实习任务。
总之，本次车床拆装实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实际动手能力，还培养了我的团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质。
车床刀架拆装实习报告
一、实习目的通过本次车床刀架拆装实习，使学生深入了解车床刀架的结构、原理及拆装工艺，提高学生的实际动手能力，培养独立分析和解决问题的能力，为今后从事机械制造行业打下坚实基础。
二、实习内容1. 车床刀架的结构及原理车床刀架是车床上用于安装刀具的重要部件，其主要作用是夹持刀具，并通过车床的运动使刀具与工件产生相对运动，从而完成切削加工。
车床刀架主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是刀架的基础部分，用于支撑刀架及传递运动。
（2）刀架体：刀架体是刀架的主体部分，用于安装刀具及实现刀具的移动。
（3）刀具安装座：刀具安装座用于安装刀具，并使刀具与刀架体连接。
（4）导轨：导轨用于限制刀架体的移动方向，保证刀具与工件之间的相对运动。
（5）传动机构：传动机构用于将车床主轴的运动传递给刀架，实现刀具的进给运动。
2. 车床刀架的拆装工艺（1）拆装步骤① 拆卸刀具安装座：先松开固定螺钉，然后拆卸刀具安装座。
② 拆卸刀架体：先松开固定螺钉，然后拆卸刀架体。
③ 拆卸导轨：先松开固定螺钉，然后拆卸导轨。
④ 拆卸传动机构：先松开固定螺钉，然后拆卸传动机构。
⑤ 拆卸床身：先松开固定螺钉，然后拆卸床身。
⑥ 拆卸完毕后，将拆卸下来的零件按照顺序摆放整齐。
（2）拆装注意事项① 拆卸过程中，注意保护零件表面，避免划伤。
② 拆卸过程中，注意观察零件之间的装配关系，以便在装配过程中正确组装。
③ 拆卸过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
④ 拆卸完毕后，检查零件是否齐全，有无损坏。
3. 车床刀架的装配工艺（1）装配步骤① 安装床身：先将床身固定在机床基座上，然后调整床身水平。
② 安装传动机构：将传动机构安装在床身上，调整传动机构与刀架体的相对位置。
③ 安装导轨：将导轨安装在床身上，调整导轨与刀架体的相对位置。
④ 安装刀架体：将刀架体安装在床身上，调整刀架体与导轨的相对位置。
⑤ 安装刀具安装座：将刀具安装座安装在刀架体上，调整刀具安装座与刀架体的相对位置。
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告一、引言车床是机械加工中常用的设备，其主要用途是用来加工金属和其他材料。
在车床的操作过程中，经常需要对车床的刀架和尾架进行拆装，以便更换刀具或进行维修保养。
本文将介绍车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告，以便读者了解车床的基本操作流程和注意事项。
二、车床刀架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床刀架的拆装工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床刀架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸刀具拆卸刀具是车床刀架拆装的第一步。
首先要将车床的进给手柄调整到最低位置，然后使用扳手将刀具松开，取下刀具并放置在安全的地方。
在拆卸刀具的过程中，要注意避免刀具和手部的接触，以免造成伤害。
3. 拆卸刀架接下来是拆卸刀架的步骤。
首先要使用扳手将刀架上的螺丝松开，然后轻轻将刀架取下。
在拆卸刀架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
4. 安装刀架安装刀架的步骤与拆卸相反。
首先要将刀架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
在安装刀架的过程中，要确保刀架的位置正确并且稳固。
5. 安装刀具最后是安装刀具的步骤。
首先要将刀具放置到刀架上，并使用扳手将其固定好。
在安装刀具的过程中，要确保刀具的位置正确并且牢固。
三、车床尾架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床尾架的拆装工艺之前，同样需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床尾架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸尾架拆卸尾架的步骤相对比较简单。
首先要使用扳手将尾架上的螺丝松开，然后轻轻将尾架取下。
在拆卸尾架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
3. 安装尾架安装尾架的步骤与拆卸相反。
首先要将尾架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
车床尾座拆装实习报告
一、实习目的通过本次实习，使我对车床尾座的拆装过程有更深入的了解，掌握车床尾座的拆装方法和技巧，提高自己的动手能力，培养团队协作精神。
同时，通过实习，加深对车床结构的认识，为今后从事相关行业打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年10月20日-2021年10月24日实习地点：XX职业技术学院机械加工实习基地三、实习内容1. 车床尾座的结构及作用车床尾座是车床的重要组成部分，主要用于安装工件和支撑刀具，以保证工件加工精度。
车床尾座主要由底座、立柱、顶尖、夹紧装置等组成。
2. 车床尾座的拆装步骤（1）拆卸过程1）关闭机床电源，确保安全。
2）松开尾座与床身之间的连接螺钉，取下尾座。
3）拆卸尾座立柱上的顶尖螺钉，取下顶尖。
4）拆卸尾座底座与立柱之间的连接螺钉，取下底座。
5）拆卸尾座夹紧装置的螺钉，取下夹紧装置。
（2）装配过程1）将夹紧装置安装到尾座底座上，拧紧螺钉。
2）将底座安装到立柱上，拧紧螺钉。
3）将顶尖安装到立柱上，拧紧顶尖螺钉。
4）将尾座安装到床身上，拧紧连接螺钉。
5）检查尾座的安装位置和紧固情况，确保无误。
3. 实习过程中的注意事项（1）在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
（2）拆下的零件要按顺序放置，避免混淆。
（3）装配过程中，要检查各部件的配合情况，确保安装到位。
（4）拆装过程中，要爱护机床和零件，避免损坏。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对车床尾座结构的认识。
2. 提高动手能力：在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 增强安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全的重要性，增强了安全意识。
五、实习感想通过本次车床尾座拆装实习，我收获颇丰。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
车床拆装实验报告
车床拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握车床的基本结构和拆装原理，培养学生对车床的熟悉程度，提高操作车床的能力。
2. 实验装置本次实验使用的车床装置包括以下部分：•主床身•刀架•工件夹紧装置•电动机•主轴•辅轴3. 实验步骤步骤1：拆卸刀架首先，我们需要将车床上的刀架拆卸下来。
具体步骤如下：1.将车床刀架固定螺栓松开，并用合适的扳手将其卸下。
2.将刀片从刀架上拆卸下来，并放置于专用的工具箱中，以备后续使用。
步骤2：拆卸工件夹紧装置接下来，我们需要将工件夹紧装置拆卸下来。
具体步骤如下：1.将夹紧装置上的螺栓松开，并用扳手将其卸下。
2.将工件夹紧装置从主轴上取下，并放置在合适的位置。
步骤3：拆卸主轴在完成工件夹紧装置的拆卸后，我们继续拆卸主轴。
具体步骤如下：1.检查主轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将主轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将主轴从床身上取下，并放置在安全位置。
步骤4：拆卸辅轴最后，我们需要将辅轴从车床上拆卸下来。
具体步骤如下：1.检查辅轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将辅轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将辅轴从车床床身上取下，并放置在合适的位置。
4. 实验注意事项在进行车床拆装实验时，需要注意以下事项：•操作时要小心谨慎，避免对装置造成损坏。
•操作人员应具备一定的机械知识，并严格按照实验步骤进行操作。
•在拆卸部件时，要注意保存好各部件的螺栓和螺母，以免丢失。
5. 实验结论通过本次实验，我们成功地拆卸了车床的刀架、工件夹紧装置、主轴和辅轴。
通过实际操作，我们更加熟悉了车床的结构和拆装原理，提高了操作车床的能力。
6. 参考资料XL.《机械加工基础》. XXXX出版社:2005.以上就是本次车床拆装实验报告的内容。
通过此次实验，相信大家对车床的结构和拆装原理有了更加深入的了解，也提高了大家操作车床的能力。
希望本次实验对大家的学习有所帮助！。
拆装实习报告（通用10篇）
拆装实习报告拆装实习报告（通用10篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，这个时候该写一份实习报告了吧。
可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编收集整理的拆装实习报告，欢迎大家分享。
拆装实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。
具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
车床部件拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。
通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。
三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。
2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。
4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。
五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。
机电拆装实训报告刀架
一、实训背景随着工业自动化和智能制造的不断发展，对机械加工设备的要求越来越高。
刀架作为车床等机械加工设备的重要组成部分，其拆装工艺和操作技能对于提高加工精度和效率至关重要。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀架的拆装方法和注意事项，提高动手能力，加深对机械加工设备的理解。
二、实训目的1. 熟悉刀架的结构和组成，了解其工作原理。
2. 掌握刀架的拆装步骤和操作方法。
3. 学会正确使用拆装工具和量具。
4. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训以CA6140型车床刀架为例，具体拆装步骤如下：1. 拆卸前准备工作（1）检查刀架外观，确认无损坏、变形等情况。
（2）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
（3）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等。
2. 拆卸步骤（1）拆卸刀架固定螺钉：使用扳手拧下固定螺钉，注意顺序和力度，防止螺钉损坏或断裂。
（2）拆卸刀架底座：将刀架底座从主轴上取下，注意保持平衡，防止摔落。
（3）拆卸刀架支撑：使用扳手拧下支撑螺钉，将支撑拆卸下来。
（4）拆卸刀架滑块：将滑块从导轨上取下，注意观察滑块与导轨的配合情况。
（5）拆卸刀架立柱：将立柱从底座上取下，注意保持立柱平衡，防止摔落。
3. 拆卸后的检查（1）检查各部件是否有损坏、变形等情况。
（2）检查刀架与主轴的配合间隙，确保无异常。
（3）检查导轨的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 拆卸后的注意事项（1）拆卸过程中，注意保护各部件，防止损坏。
（2）拆卸下的部件应分类存放，便于后续组装。
（3）拆装工具应妥善保管，防止丢失或损坏。
四、实训总结通过本次实训，我们掌握了刀架的拆装方法和操作技巧，提高了动手能力。
以下是实训过程中的一些体会：1. 拆装刀架需要严格按照步骤进行，否则容易造成部件损坏或装配错误。
2. 拆装过程中，要注意保护各部件，避免损坏。
3. 拆装工具的使用要熟练，避免操作不当造成伤害。
4. 团队合作是顺利完成实训的关键，要学会互相配合、互相帮助。
车床拆装实习报告
车床拆装实习报告实习日期：XX 年 X 月 X 日至 XX 年 X 月 X 日实习部门：机械加工车间实习内容：车床的拆装和维护实习背景：车床作为一种常见的金属加工工具，广泛应用于各个行业。
而作为机械加工车间的一名实习生，学习车床的拆装和维护是非常重要的一环。
本次实习旨在让我了解车床的基本结构、拆装过程以及常见的维护方法。
实习过程：1. 学习车床的基本结构：在实习开始之前，我首先学习了车床的基本结构。
车床主要由床身、主轴箱、进给箱、床头板等部件组成。
学习了这些基本部件的功能和相互配合关系。
2. 拆装车床的准备工作：在拆装车床之前，我首先对车床进行了清洁和检查，确保车床无异物和隐患。
然后，我将车床停止运转，并关闭电源总开关，确保安全操作。
3. 拆装车床的步骤：(1) 卸下零部件：首先，我按照车床的拆装示意图和说明书，逐步卸下车床的各个零部件，如进给箱、主轴箱、床头板等。
在拆卸过程中，我格外注意了一些需要特殊操作的部件，如主轴箱的拆卸需要注意防止零部件的损坏。
(2) 清洁和维护：在拆卸完车床的各个部件后，我对各部件进行了清洁和维护。
清洗过程中，我使用了适当的清洁剂和刷子，确保零部件表面的油污和金属屑清洁干净。
维护过程中，我检查了各部件的状态，如轴承的润滑情况，是否需要更换。
(3) 组装车床：在清洁和维护完车床的各个部件后，我按照拆卸过程的逆序，逐个组装车床的各个部件。
在组装过程中，我特别注意了部件的安装位置和连接方式，确保安装正确。
4. 车床维护知识学习：除了拆装车床，我还学习了车床的日常维护知识。
包括定期检查和清洁车床，保持车床的润滑和冷却系统正常工作，定期更换油脂和维修消耗品等。
实习总结：通过这次车床拆装实习，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床的拆装和维护技能。
这对于我今后从事机械加工行业将有着重要的指导作用。
通过实习，我还意识到车床的正常维护对于车床的性能和寿命的影响，这也让我更加重视了设备的维护工作。
数控车床拆装实习报告
一、实习目的通过本次数控车床拆装实习，使学生了解数控车床的内部结构、工作原理和拆装方法，提高学生的实际动手能力，培养学生的团队协作精神和创新意识。
同时，通过实习加深对课堂教学内容的理解，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义：数控车床是一种利用数字程序控制，实现自动加工的机床。
它具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）数控车床的分类：按加工方式可分为卧式数控车床、立式数控车床和卧立式数控车床；按控制系统可分为经济型数控车床、普及型数控车床和高级数控车床。
2. 数控车床拆装步骤（1）拆卸前准备：了解数控车床的结构、功能和工作原理，熟悉各部件的装配关系，准备好拆卸工具。
（2）拆卸过程：①拆卸床身：首先松开床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身上的防护罩、电气箱等附件。
②拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，先切断主轴箱与床身的连接，然后拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等部件。
③拆卸溜板箱：拆卸溜板箱前，先切断溜板箱与床身的连接，然后拆卸溜板箱内部的齿轮、轴承等部件。
④拆卸刀架：拆卸刀架前，先切断刀架与溜板箱的连接，然后拆卸刀架内部的刀具、轴承等部件。
⑤拆卸电气部分：拆卸电气部分前，先切断电源，然后拆卸电气箱、电机、线路等部件。
（3）装配过程：①装配电气部分：按照拆卸顺序，将电气部分依次装回原位，连接线路，接通电源。
②装配刀架：将刀架装回溜板箱，连接刀具、轴承等部件。
③装配溜板箱：将溜板箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。
④装配主轴箱：将主轴箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。
⑤装配床身：将床身上的附件依次装回原位，紧固螺栓。
3. 数控车床调试（1）检查各部件的装配质量，确保无松动、错位等现象。
（2）调整各部件的间隙，确保机床运行平稳。
（3）进行试运行，检查机床各功能是否正常。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控车床的理解。
机床尾座的拆卸实训报告
一、引言机床尾座是数控机床的重要组成部分，主要用于支撑工件，实现工件的定位和夹紧。
通过对机床尾座的拆卸实训，可以加深对机床结构的理解，提高动手操作能力。
本报告将详细记录机床尾座拆卸实训的过程、注意事项及心得体会。
二、实训目的1. 了解机床尾座的结构及功能；2. 掌握机床尾座拆卸的步骤和方法；3. 培养动手操作能力和解决问题的能力；4. 提高安全意识，确保操作安全。
三、实训设备与材料1. 数控机床一台；2. 机床尾座一套；3. 常用工具：扳手、螺丝刀、锤子等；4. 安全防护用品：手套、眼镜等。
四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好安全防护用品，确保操作安全；（2）了解机床尾座的结构和功能，熟悉拆卸步骤；（3）准备好所需工具和材料。
2. 拆卸步骤（1）断开机床尾座与主轴箱的连接：首先，松开尾座底部的固定螺栓，然后用手轻轻地将尾座从主轴箱上拆卸下来；（2）拆卸尾座底部的固定螺母：使用扳手松开螺母，注意力度要适中，避免损坏螺母；（3）拆卸尾座支撑杆：使用螺丝刀拧下支撑杆上的螺丝，然后轻轻拔出支撑杆；（4）拆卸尾座顶尖：使用扳手拧下顶尖上的螺母，然后取出顶尖；（5）拆卸尾座主体：使用扳手拧下尾座主体上的固定螺栓，然后拆卸主体。
3. 注意事项（1）拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏零件；（2）拆卸螺栓时，要按顺序拆卸，避免因顺序错误而损坏零件；（3）注意观察零件的安装位置，确保重新装配时正确；（4）在拆卸过程中，如发现零件损坏或变形，要及时更换。
五、实训心得体会1. 通过本次实训，我对机床尾座的结构和功能有了更深入的了解，掌握了机床尾座拆卸的步骤和方法；2. 实训过程中，我培养了动手操作能力和解决问题的能力，提高了自己的综合素质；3. 在实训过程中，我意识到安全意识的重要性，时刻注意操作安全，确保自身和他人的安全；4. 通过本次实训，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
六、总结本次机床尾座拆卸实训，使我掌握了机床尾座的拆卸方法和步骤，提高了动手操作能力，增强了安全意识。
刀架拆卸实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀架的结构组成、拆卸步骤及注意事项，提高学生的实际操作技能和故障排除能力。
通过本次实训，学生能够熟悉数控车床刀架的工作原理，为今后从事数控加工工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月25日三、实训地点数控车床实训室四、实训器材数控车床、刀架、扳手、螺丝刀等。
五、实训内容1. 刀架的结构组成刀架是数控车床的重要部件，主要由以下部分组成：（1）刀架本体：用于安装刀具，并通过丝杠与数控系统相连。
（2）夹紧机构：用于固定刀具，保证加工精度。
（3）导向装置：用于引导刀具进行切削。
（4）传动机构：将数控系统指令转换为刀架的移动。
2. 刀架的拆卸步骤（1）关闭数控车床电源，确保安全。
（2）松开刀架的夹紧机构，取出刀具。
（3）使用扳手和螺丝刀，拆卸刀架本体上的固定螺丝。
（4）将刀架本体从机床主轴上取下。
（5）检查刀架本体、夹紧机构、导向装置和传动机构等部件，确保无损坏。
（6）清洁刀架本体及各部件。
（7）按照拆卸顺序，重新安装刀架。
（8）调整刀架的夹紧机构，确保刀具固定牢固。
（9）启动数控车床，进行试运行，检查刀架是否正常工作。
3. 注意事项（1）操作过程中，务必关闭数控车床电源，确保安全。
（2）拆卸过程中，注意不要损坏刀架本体及各部件。
（3）拆卸螺丝时，注意用力均匀，避免损坏螺丝。
（4）拆卸过程中，保持工作台面整洁，防止杂物掉入机床内部。
（5）清洁刀架本体及各部件时，使用干净的布料，避免灰尘和杂质进入机床内部。
六、实训总结通过本次实训，我掌握了数控车床刀架的结构组成、拆卸步骤及注意事项。
在实训过程中，我注意了以下几点：1. 严格遵守操作规程，确保安全。
2. 认真观察刀架各部件的拆卸过程，了解其结构和工作原理。
3. 在拆卸过程中，注意观察各部件的磨损情况，及时发现并处理问题。
4. 拆卸后，认真检查刀架本体及各部件，确保无损坏。
5. 重新安装刀架时，注意调整夹紧机构，确保刀具固定牢固。
车床尾座拆装实训报告
车床尾座拆装实训报告一、实训目的和意义车床尾座是车床的重要组成部分，用于支撑工件和刀具进行加工。
尾座的正确拆装可以保证车床的正常工作，提高加工效率，保障操作人员的安全。
本实训旨在培养学生对车床尾座拆装的技能和操作能力，提高其维修和保养车床的能力。
二、实训内容1. 初步了解车床尾座的结构和功能，学习车床尾座的使用方法和维护要求。
2. 学习车床尾座的拆装步骤和注意事项。
3. 进行车床尾座的拆装实操，掌握相应的操作技巧和安全知识。
三、实训步骤1. 准备工作：检查车床尾座是否固定牢靠，松动或断裂情况；确认车床断电并拉断电源。
2. 拆装尾座：打开车床的尾座盖板，用扳手或扳手架松开和拆下尾座螺丝；将螺丝松下后轻轻抬起尾座，注意尾座的重量。
若尾座过重，需要寻求他人帮助。
3. 检查清洁：拆卸下的尾座需进行检查，查看尾座的磨损情况，如有磨损需更换相应配件；同时要清洁尾座内部和外部的灰尘和杂物。
4. 安装尾座：将经过检查和清洁的尾座放置到车床上，确保尾座与车床轴线平行，然后再用扳手或扳手架将尾座螺丝固定好，同时需确保螺丝紧固力适中。
5. 检查调试：装好尾座后，需打开车床开关，进行一些简单的运转试验，检查尾座是否安装牢固，运行是否正常。
四、实训注意事项1. 操作人员需具备一定的机械维修和操作技能，遵守相关的安全操作规范。
2. 尾座装卸时需注意保护尾座的外部涂层，避免刮擦或损坏。
3. 操作过程中需小心提起和放置尾座，以免造成意外伤害。
4. 完成操作后，需清理和整理工作区域，归还使用工具和设备。
五、实训效果评估1. 通过实际操作，操作人员能够熟练掌握车床尾座的拆装步骤和方法。
2. 能够正确判断尾座的装配是否正确，尾座是否安装稳固，运行是否正常。
3. 实训过程中无发生安全事故和设备损坏的情况。
六、实训总结通过本次车床尾座拆装实训，我掌握了车床尾座的结构和功能，学习了拆装尾座的步骤和注意事项。
实际操作中，我能够正确、熟练地进行尾座的拆装，并能够对安装后的尾座进行检查和调试。
机床拆卸安装实训报告
本次机床拆卸安装实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解和掌握机床的拆卸与安装方法，熟悉机床的结构和原理，提高学生的实际操作技能和动手能力。
二、实训内容1. 机床拆卸（1）拆卸前的准备工作：了解机床的结构、原理和拆卸步骤，准备必要的工具和辅助材料。
（2）拆卸步骤：1）拆卸主轴：首先拆下主轴上的传动带，然后拆卸主轴上的带轮，接着拆下主轴上的轴承和端盖，最后拆卸主轴。
2）拆卸刀架：先拆下刀架上的刀具，然后拆卸刀架上的传动齿轮和轴承，最后拆卸刀架。
3）拆卸进给箱：拆卸进给箱上的齿轮、轴承和螺母，最后拆卸进给箱。
4）拆卸床身：拆卸床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。
5）拆卸电气部分：拆卸机床上的电气元件，如电机、开关、电缆等。
2. 机床安装（1）安装前的准备工作：了解机床的结构、原理和安装步骤，准备必要的工具和辅助材料。
（2）安装步骤：1）安装床身：首先安装床身底座，然后安装床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。
2）安装进给箱：首先安装进给箱上的齿轮、轴承和螺母，然后安装进给箱。
3）安装刀架：首先安装刀架上的传动齿轮和轴承，然后安装刀架。
4）安装主轴：首先安装主轴上的轴承和端盖，然后安装主轴上的带轮和传动带。
5）安装电气部分：首先安装电气元件，如电机、开关、电缆等，然后进行电气线路连接。
1. 拆卸过程（1）按照拆卸步骤，逐步拆卸机床各部件。
（2）注意拆卸过程中的安全操作，防止发生意外事故。
（3）在拆卸过程中，观察各部件的结构和连接方式，了解机床的内部构造。
2. 安装过程（1）按照安装步骤，逐步安装机床各部件。
（2）注意安装过程中的安全操作，确保各部件安装到位。
（3）在安装过程中，检查各部件的配合精度和紧固情况，确保机床的加工精度。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的结构和原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸与安装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用工具和辅助材料，提高了自己的动手能力。
车床拆卸实训报告
一、实训背景随着工业技术的不断发展，机械加工技术在制造业中扮演着至关重要的角色。
为了提高机械专业学生的实践操作能力，我校机械工程系组织了为期两周的车床拆卸实训。
本次实训旨在使学生了解车床的结构和组成，掌握车床拆卸的步骤和方法，培养动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 了解车床的基本结构、工作原理和组成。
2. 掌握车床拆卸的基本步骤和注意事项。
3. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4. 提高学生对机械设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容本次实训主要针对某型号车床进行拆卸，具体包括以下步骤：1. 准备工作：穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 了解车床结构：观察车床的整体结构，了解各个部件的名称、位置和功能。
3. 拆卸步骤：- 拆卸床身：先松开床身固定螺丝，然后轻轻摇动摇杆，使床身与床脚分离。
- 拆卸主轴箱：松开主轴箱与床身的连接螺丝，将主轴箱与床身分离。
- 拆卸刀架：松开刀架与主轴箱的连接螺丝，将刀架拆卸下来。
- 拆卸尾座：松开尾座与床身的连接螺丝，将尾座拆卸下来。
- 拆卸进给箱：松开进给箱与床身的连接螺丝，将进给箱拆卸下来。
- 拆卸电气控制系统：断开电源，拆卸电气控制系统中的各个部件。
4. 注意事项：- 在拆卸过程中，注意保护各个部件，避免损坏。
- 拆卸螺丝时，注意顺序，防止遗忘或损坏。
- 遇到困难时，及时请教老师，共同解决。
四、实训过程实训过程中，同学们认真听取老师的讲解，仔细观察操作步骤，积极参与实践。
以下是实训过程中的几个关键环节：1. 拆卸床身：在老师的指导下，同学们掌握了拆卸床身的技巧，顺利完成了床身与床脚的分离。
2. 拆卸主轴箱：同学们学会了如何拆卸主轴箱，了解了主轴箱内部结构和工作原理。
3. 拆卸刀架：在拆卸刀架的过程中，同学们掌握了拆卸刀架的步骤，了解了刀架的组成和功能。
4. 拆卸尾座：同学们学会了如何拆卸尾座，了解了尾座在车床中的作用。
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CA6140 车床刀架、尾架
的
拆装工艺
机床拆装实习报告
组别：
组员及学号：
主要完成人：
时间:
CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺
车床
车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置
进给箱
板箱
刀架和尾架的拆装一、刀架和尾架的结构及作用
刀架组成：它由床鞍、横向溜板、转盘、刀架溜板和方刀架等组成。
功用：安装车刀，并由溜板带动其作纵向、横向和斜向进给运动
尾架组成：它由顶尖、套筒、滑键、螺杆、手轮等组成。
功用：可沿其导轨纵向调整位置，其上可装顶尖支承长工件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具加工孔。
尾座可横向做少量的调整，用于
加工小锥度的外锥面。
二、拆装材料和工具
1．设备：CA6140
2．工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、
油池、毛刷
3．材料：棉沙、柴油
三、拆装的注意事项
1．看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
2．先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
3．拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
4．拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装
5．注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。
6．拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。
7．在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。
四、拆装步骤
（一）、拆装刀架
刀架拆装顺序：
（1）首先拆除方刀架。
（2）拆除小滑板：松开锁紧螺母，大拆下手柄。
（3）松开丝杠的顶丝，旋出丝杠，拆下丝母
（4）取下衔铁，取下小滑板
（5）将小滑板的底座轻轻的卸下
（6）拆下中滑板。
转动手柄取下丝母
（7）取下中滑板的丝杠。
\7 D /
(二八尾架拆装
尾座拆装顺序
(1)将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。
(2)拆下手轮，卸下后端盖
(3)将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母注：注意上有轴承内圈
五、检测、维修及保养
1、查看测量轴承、导轨有无裂痕、磨损等损坏的地方，检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
2、把个零件分别放进油池刷洗清理。
3、洗涤时一定要用毛刷清洗
4、防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定，不可用碱水洗重要部件。
5、用碱水清洗箱盖
六、可能出现的故障及其维修方法
1、尾座可能出现的故障及故障的原因和维修方法。
①尾座与主轴不同心
原因：也许是尾座磨损严重或机床导轨磨损的厉害的原因，怎么调整都不行的话。
方法：有条件的话把导轨刮研下，按主轴的中心将尾座垫起来使尾座的中心高和主轴一致，这样就不用每次都调，否则只能动一次尾座
调整一次了
②尾座不能沿床身移动原因：手柄锁上了或尾座与导轨摩擦力过大方法：打开手柄，给尾座与导轨接触的地方上油③尾座没有纵向进给
原因：①可能螺杆没安好②螺杆坏了
方法：①在拆开安装②换新的
④尾座支称零件不可靠
七、安装步骤
（1）装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。
（2）按拆卸反顺序装配。
（3）安装好之后操作一下看看是否可以使用。
（4）装配时楔铁、丝杠、螺母间隙一定适当
（5）细长轴零件悬挂放好或垂直放置，以防止变形。
八、有何可改进的地方
1、尾架过于沉重
改进方法：1、采用密度小、硬度高的金属代替尾架的外壳
2、将外壳可以镂空的地方的镂空
3、将尾架的外壳在不影响正常工作的情况下做的薄一点
机床拆装实习报告
实习日期：
指导老师：
实习地点：实训楼一楼钳工、焊工实训室
实习目的：使我们机电专业的学生了解机床刀架和尾架的结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立分析问题的能力。
通过
拆装一个不是很复杂的机床使我们树立一种机械构造是一种
很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。
操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次2，合理分工，拆下的零件按顺序放置3，安装时不能遗忘零件，零件
不能装反等
实习收获：1，详细了解了机床的额内部工作结构和原理2，弄清了机床刀架和尾架结构3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想
4，以组为单位合作进行了刀架和尾架的拆装
提高：1，提高了团队或作的能力，动手能力
2，参照实物懂得了车床刀架以及尾架的结构，还有他们的工做原理
机床拆装实习感想
一节课的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。
我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的一开始指导老师按事先分好的组要求大家以小组为单位合作拆装刀架和尾架，没有轮到的组在一旁旁观，也有的热情高涨的同学在旁边摩拳擦掌跃跃欲试。
一开始有的同学看到车床上的油污都不动手，不过一会看到别的同学在那拆的热火朝天的，也很快被吸引过去了。
老师在旁边交到指挥着我们，讲解了一些我们在课本学到过没学到过的一些故障以及修理方法，还有拆装的注意事项等相关的要求。
还有主轴箱里的一些齿轮以及他们的用途等。
就这样我们就开始拆卸刀架和尾架，同学们都积极踊跃生怕插不上手。
很快刀架和尾架就被热情高涨的同学们庖丁解牛似的给“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。
此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，
绝知此事要躬行”的内涵--- 再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手
于是，我们就按照老师上课讲解的知识以及刚才拆装的顺序有七手八脚的忙活起来。
慢慢的理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。
由此可以看出拆卸时要合理的把零件放置在某一个位置，好好记清楚零件放的位置以及从什么上面取下来的。
从而在安装时才不会出现手忙脚乱的情况。
我们做事情要合理的规划好做事的方案，实际操作时才不会出现使自己手足无措的事件出现，正所谓是有被而无患嘛。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我们发现多出一个零件来，当时想“难道这个零件没有用？但是刚才明明是从上面拆下来的啊。
”。
我们再三的检查了一下也没有发现装配上的错误，最后我们请教了老师。
老师检查了一下也没发现安装上有错误的地方，最后发现原来是另一组的同学把零件不知道怎么放到我们这边了。
现在才明白老师上课说的拆装时要好好放好零件别弄丢了，做什么事情都需要仔细。
实习结束后我觉的我的知识还是不够的需要再好好学习，但也不要一味的“死读书，读死书”也要在有条件的情况下实践操作一下多动动手，才能发现一下在平时发现不了的一下不足需要改进的地方，毕竟“实践才是检验真理的唯一标准”嘛！。