双螺杆挤出机常见故障及其处理方法之欧阳家百创编
双螺杆挤出机的维护和故障处理
双螺杆挤出机的维护和故障处理摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。
关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。
现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。
一、机组各系统的维护1、加料系统加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。
喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。
稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。
2、驱动装置驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。
离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心为最大0.35mm，轴向偏心为最大0.15mm）。
同时为了提高离合器的寿命，在日常操作中发生堵塞跳车后应当在20min 后再启动主电机，以避免离合器过热受损。
齿轮箱的维护主要是对润滑油的检查：①每天查看齿轮箱油位、测量油温，保证油位在正常位置，油温最高不超过６５℃；②每天检查齿轮箱有无漏油，经常清理油过滤器和油冷却水过滤器；③每年更换一次润滑油，每月进行油品分析，保证油品质量。
螺杆机常见故障和排除方法
螺杆机常见故障与排除方法螺杆机常见故障与排除方法氨制冷系统故障分析和排除制冷系统分析和排除一、制冷机发生“液击”（湿压缩、湿冲程）。
液击是制冷机气缸内吸入液体。
由于液体不可压缩，被活塞推至顶部，安全压板弹簧被压缩，于是排气阀座随着活塞的往复运动，产生“当当当”巨响。
只要把吸气阀一关，响声会逐渐消失。
发生液击的常见原因：（1）调节阀（膨胀阀）开启过大，进入蒸发器液体制冷剂过多，结果液体蒸发不完全就被吸入压缩机。
（2）蒸发面积过小，与压缩机制冷量不配套。
主要原因是配机不当。
（3）蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管后吸热蒸发困难。
这时蒸发压力明显下降、造成液击。
（4）阀门操作调整不当。
（5）设计安装不合理。
（6）系统内积油过多，特别是重力供液系统的排管，搁架式排管和水池蒸发器等，传热系数降低，制冷剂液体供不进去。
处理液击的措施：液击严重时必须紧急停车，关闭节流阀、吸气阀、排气阀，放掉曲轴箱中的制冷剂或利用其他制冷剂抽出曲轴箱和气缸中的制冷剂，同时更换冷冻油。
不严重时先关闭吸气阀、节流阀，观察油压、油温。
韦富处理：（1）卸载压缩机，紧急停车。
关闭吸气阀，关闭低压循环桶上的节流阀（供液阀），开氨泵向蒸发器打液出去。
（2）手动操作，进入调试状态。
开启油泵、开主机，待运行就上载，看看机组运行是否平稳。
慢慢开启吸气阀一两圈即可，提高油温上来，给机组运行观察现场，在恢压缩机的正常运行及制冷。
二、事故停车（非正常停车）1．电源突然中断停车、突然停水停车、遇到火警停车。
2．系统问题。
（1）油压过低或不上升（2）油温已超过允许值（3）轴封处泄漏制冷剂严重（4）气缸中有敲击声（5）液击严重（6）排气温度和排气压力超高（7）能量调节或卸载机构失灵（8）润滑油太脏（9）气缸“拉毛”或连杆大头轴瓦“咬住”（10）皮带打滑。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
螺杆挤出造粒—挤出机安装、操作与维护(塑料挤出成型课件)
一.挤出机故障问题
一.挤出机故障问题
螺杆运转有摩擦？ 机筒加热温度不稳定？
螺杆转动不平稳
调速器故障 电机转而螺杆不转
一.挤出机故障问题
机筒加热温度不稳定？
加热器与机筒装配接触松动； 热电偶与机筒接触松动； 温控仪表故障； 热电偶或连接线路损坏； 降温冷却系统控制失灵 。。。 调速器故障
螺杆转动不平稳
调速系统出现问题故障； 电源电压波动；
物料塑化不稳定，导致挤出压 力波动； 。。。
二.制品质量问题
原料塑化不均匀
工艺温度控制不当：温度波动大；加热器损坏；温度设置不合理； 螺杆结构不合理： 长径比，压缩比，混炼元件选择；
。。。
二.制品质量问题
物料出现分解现象
工艺温度控制不当：温度太高； 螺杆转速不合理： 螺杆转速太快或太慢； 机筒与螺杆间隙太大； 多孔板阻力太大，或存在死角；
。。。
二.制品质量问题
白粒子
滑石粉加入过多会使薄膜雾度增加，原因一 是与其粒径有关，由于滑石粉只能以小微粒的形式 分散于树脂中，因此在光作用下增加了雾度，二是其 起到晶核的作用，即使是很小的加入量也会使薄膜 的结晶度有较大提高，从而增大了雾度; 模板孔进入了水蒸气; 添加剂受产率和混炼温度的影响分散不均匀； 母料掺混时间过长，尤其是夏季易致使添加剂在高温 下粘结，也会使进入机组的该部分母料因混炼不均而形成 发白的污染粒子.出机故障问题
螺杆运转有摩擦？
螺杆变形：存放不当；热处理不当；塑化料温偏 低，螺杆工作超载，异物导致螺杆工作扭力过大；
机筒制造进度低或装配过程不当； 。。。
一.挤出机故障问题
电机装而螺杆不转
传动齿轮折断； 温度偏低，原料阻力偏大； 机筒内有异物卡死； 传动键槽脱落； 。。。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除.
电器元器件失灵或接触不良
一.挤出机故障问题杆变形：存放不当；热处理不当；塑化料温偏 低，螺杆工作超载，异物导致螺杆工作扭力过大； 机筒制造进度低或装配过程不当； 。。。
一.挤出机故障问题
传动齿轮折断； 温度偏低，原料阻力偏大； 机筒内有异物卡死； 传动键槽脱落； 。。。
电机装而螺杆不转
二.制品质量问题
滑石粉加入过多会使薄膜雾度增加，原因一 是与其粒径有关，由于滑石粉只能以小微粒的形式
白粒子
分散于树脂中，因此在光作用下增加了雾度，二是其 起到晶核的作用，即使是很小的加入量也会使薄膜 的结晶度有较大提高，从而增大了雾度; 模板孔进入了水蒸气; 添加剂受产率和混炼温度的影响分散不均匀； 母料掺混时间过长，尤其是夏季易致使添加剂在高温 下粘结，也会使进入机组的该部分母料因混炼不均而形成 发白的污染粒子.
二.制品质量问题
颗粒表面不光滑
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
料筒温度低； 机头温度低； 滤网孔太粗； 滤网破裂； 多孔板不好； 螺杆压缩比小； 螺杆转速太快；
料粒太长
1.料筒温度偏低 2.螺杆转速太快 3.切刀数量太少 4.切刀转速太慢
谢
谢！
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
一.挤出机故障问题
一.挤出机故障问题
螺杆运转有摩擦？ 机筒加热温度不稳定？
调速器故障
电机转而螺杆不转 螺杆转动不平稳
一.挤出机故障问题
机筒加热温度不稳定？
加热器与机筒装配接触松动； 热电偶与机筒接触松动； 温控仪表故障； 热电偶或连接线路损坏； 降温冷却系统控制失灵 。。。 调速器故障
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
挤出机一般故障及其排除方法简介
来源于：注塑财富网挤出机一般故障及其排除方法简介挤出机一般故障及其排除一、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。
（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、主电机发出异常声音：1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
七、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
关于挤出机的故障问题与排除
关于挤出机的故障问题与排除摘要：文章叙述了挤出机在挤出过程产生的常见故障，重点提及常见故障的产生原因，还有与之对应的排除方法，为实际工作提供参考。
关键词：挤出机；加热系统；冷却系统当挤出机发生问题时，非常重要的是能快速而准确地诊断挤出机，以便使停机时间或次品减至最少。
本文提出与挤出机故障相关的几个重要问题，以及相应的解决方法。
一、与物料有关的问题物料改变能在挤出中影响一种或多种决定材料挤出行为的聚合物时即能引起挤出方面的问题。
这些性能是松散性、熔体流动性和热性能。
如果怀疑是材料问题，首先应该检查有关购进材料的质量控制（QS）记录，看看是否肯定进料性质有变化。
并且除了常规（QC）试验外，还必须加强材料试验。
有许多涉及测定进料的关键性的问题，需要测定的性能总计约十项，因为大多数试验是用约0.01kg的样品进行的，而大多数挤出机是在每小时几百至几千公斤下运转，有很大的机会试样不代表全部进料。
与材料有关的挤出问题的实际试验是，挤出旧批次的某些材料检查是否问题消失。
如果确实如此，则十分有力的证明问题与材料有关。
为此，保留一些较旧批次的材料是有益的，并且也为更详细的测定提供参考。
如果问题与材料有关，最简单解决办法是变换材料恢复问题发生之前的情况。
由于其它原因，这经常不可能。
因此，如果必须更换材料是持久的，则必须调节挤出过程，以适合材料变换。
二、与机器有关的问题在与机器有关的问题中，挤出机的变换引起挤出行为的变化。
这些变换能影响驱动系统，加热和冷却系统、进料系统、成型系统，或螺杆及机筒的实际几何形状。
驱动系统的主要组成部分为电机、减速器和止推轴承组件。
驱动问题表现其本身或转速变动和/或不能产生所要求的扭矩。
减速器和止推轴承的问题，经常伴随机械失灵的明显影响。
在排除挤出驱动系统的故障时，应遵照驱动制造商建议的程序。
直流电机的故障排除指南见表1：表 1加热和冷却系统用以实现聚合物熔体温度的某种程度的控制。
由于热量直接加入（或排出）机筒，而仅间接加入（或排出）聚合物，所以物料温度偏差不一定表明加热或冷却问题。
挤出机十大常见故障分析及解决方案
挤出机十大常见故障分析及解决方案01主机电流不稳1、产生原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
02主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。
2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)检查紧急按钮是否复位。
(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
03机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
04主电机启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
05主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
06主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、处理方法：(1)检查并加润滑剂。
(2)检查电机轴承，必要时更换。
07机头压力不稳1、产生原因：(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
螺杆挤出机的常见问题与处理方法
堆焊焊剂 螺杆挤出机的常见问题与处理方法螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现或这或那的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。
在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨最好的处理方法。
1一、挤出机常见问题及处理方法1.不吃料即出现“返泥”及泥缸发热现象。
1.1原因及办法1.1.1绞刀严重磨损。
绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
1.1.2绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。
1.1.3泥缸壁衬套严重磨损。
绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。
这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
1..1.4压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
2.泥条运动弯曲2.1原因及办法2.1.1泥条向一侧弯曲。
这是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。
2.1.2泥条出现S型弯曲。
这是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损而变小，导致运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料。
此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。
3.超载3.1原因及办法3.1.1泥料太干。
此时应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。
3.1.2较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬，这不仅会严重超载，有时会无法启动。
为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
双螺杆挤出机常见故障及其处理方法之欧阳文创编
1、主电机轴承损坏
2、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
1、更换主电机轴承
2、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高
1、轴承润滑不良
2、轴承磨损严重
1、检查并加润滑剂
2、检查电机轴承，必要时更换
机头出料不畅或堵塞
1、加热器中某段不工作，物料塑化不良
2、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定
2、油泵故障或吸油管堵塞
1、检查并调整润滑油系统压力调节阀
2、检查油泵、吸油管
自动换网装置速度慢或不灵
1、气压ห้องสมุดไป่ตู้油压低
2、气缸（或液压缸）漏气（或漏油）
1、检查换网装置的动力系统
2、检查气缸或液压缸的密封情况
安全销或安全键被切断
挤压系统扭矩过大
1、检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆
2、在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求
3、可能有不易熔化的异物
1、检查加热器，必要时更换
2、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳
1、主电机转速不均匀
2、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动
1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统
润滑油压偏低
1、润滑油系统调压阀压力设定值过低
挤出量突然明显下降
1、喂料系统发生故障或料斗中没料
2、挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过
1、检查喂料系统或料斗的料位
2、检查清理挤压系统
时间：2021.03.12
创作：欧阳文
2、某段加热器不工作
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：〔1〕轴承润滑不良。
〔2〕轴承磨损严重。
2、产生原因：〔1〕检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：〔1〕主电机转速不均匀。
〔2〕喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：〔1〕检查主电机控制系统及轴承。
〔2〕检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：〔1〕润滑油系统调压阀压力设定值过低。
〔2〕油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：〔1〕检查并调整润滑油系统压力调节阀。
〔2〕检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：〔1〕气压或油压低。
〔2〕气缸〔或液压站〕漏气〔或漏油〕。
2、处理方法：〔1〕检查换网装置的动力系统。
〔2〕检查气缸或液压缸的密封情况。
五、平安销或平安健被切断1、产生原因：〔1〕挤压系统扭矩过大〔2〕主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：〔1〕检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开场发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
〔2〕调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：〔1〕喂料系统发生故障或料斗中没料。
〔2〕挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：〔1〕检查喂料系统或料斗的料位。
〔2〕检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：〔1〕喂料不均匀。
〔2〕主电机轴承损坏或润滑不良。
〔3〕某段加热器失灵，不加热。
〔4〕螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干预。
2、处理方法：〔1〕检查喂料机，排除故障。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法【范本模板】
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下，什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换.二、机头压力不稳:1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
(2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2)检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低.（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2）检查油泵、吸油管.四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因:（1）气压或油压低。
（2）气缸(或液压站)漏气（或漏油)。
2、处理方法：（1)检查换网装置的动力系统。
(2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1)挤压系统扭矩过大（2)主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：(1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2)调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1)喂料系统发生故障或料斗中没料.(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因:（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3)某段加热器失灵,不加热。
（4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉.2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障.（2)检修主电机，必要时更换轴承。
双螺杆挤出机常见故障及其处理方法之欧阳家百创编
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动
1、开车程序有误
2、主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏
3、与主电机相关的连锁装置起作用
1、检查程序，按正确开车顺序重新开车
2、检查主电机电路
3、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态
挤出量突然明显下降
1、喂料系统发生故障或料斗中没料
2、挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过
1、检查喂料系统或料斗的料位
2、检查清理挤压系统
双螺杆挤出机常见故障及其处理方法
欧阳家百（2021.03.07）
故障现象
产生原因
处理方法
主电机电流不稳
1、喂料不均匀
2、主电机轴承损坏或润滑不良
3、某段加热器失灵，不加热
1、检查喂料机，排除故障
2、检修主电机，必要时更换轴承
3、检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器主电机启动ຫໍສະໝຸດ 流过高1、加热时间不足，扭矩大
3、可能有不易熔化的异物
1、检查加热器，必要时更换
2、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳
1、主电机转速不均匀
2、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动
1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统
润滑油压偏低
1、润滑油系统调压阀压力设定值过低
2、油泵故障或吸油管堵塞
1、检查并调整润滑油系统压力调节阀
2、检查油泵、吸油管
自动换网装置速度慢或不灵
1、气压或油压低
2、气缸（或液压缸）漏气（或漏油）
1、检查换网装置的动力系统
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1、喂料系统发生故障或料斗中没料
2、挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过
1、检查喂料系统或料斗的料位
2、检查清理挤压系统
双螺杆挤出机常见故障及其处理方法
欧阳家百（2021.03.07）
故障现象
产生原因
处理方法
主电机电流不稳
1、喂料不均匀Leabharlann 2、主电机轴承损坏或润滑不良
3、某段加热器失灵，不加热
1、检查喂料机，排除故障
2、检修主电机，必要时更换轴承
3、检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器
主电机启动电流过高
1、加热时间不足，扭矩大
2、某段加热器不工作
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动
1、开车程序有误
2、主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏
3、与主电机相关的连锁装置起作用
1、检查程序，按正确开车顺序重新开车
2、检查主电机电路
3、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态
主电机发出异常声音
1、主电机轴承损坏
2、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
1、更换主电机轴承
2、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高
1、轴承润滑不良
2、轴承磨损严重
1、检查并加润滑剂
2、检查电机轴承，必要时更换
机头出料不畅或堵塞
1、加热器中某段不工作，物料塑化不良
2、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定
2、油泵故障或吸油管堵塞
1、检查并调整润滑油系统压力调节阀
2、检查油泵、吸油管
自动换网装置速度慢或不灵
1、气压或油压低
2、气缸（或液压缸）漏气（或漏油）
1、检查换网装置的动力系统
2、检查气缸或液压缸的密封情况
安全销或安全键被切断
挤压系统扭矩过大
1、检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆
2、在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求
3、可能有不易熔化的异物
1、检查加热器，必要时更换
2、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳
1、主电机转速不均匀
2、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动
1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统
润滑油压偏低
1、润滑油系统调压阀压力设定值过低