错混料防止培训资料
培训资料预防混料培训资料
于提高操作员对产品规格的辨识度和责任心，降低混料事故的风险。
某公司采用新技术预防混料案例
技术应用
某公司在生产线上引入了先进的条形码技术，对不同规 格的产品进行编码标识，并使用扫描设备进行数据采集 和监控，确保产品信息的准确性。
技术优势
条形码技术具有识别速度快、准确度高、成本低等优点 ，能够大大提高生产线上的产品追溯和管理效率。
某公司成功预防混料案例
01 02
预防措施
某公司在生产线上采用颜色编码和标签区分不同规格的产品，并制定 严格的核对制度，确保操作员在生产过程中对产品规格进行仔细核对 。
实施效果
通过上述措施，该公司成功预防了混料事故的发生，确保了产品质量 和生产效率。
03
经验总结
采用颜色编码和标签等可视化手段，以及制定严格的核对制度，有助
05
案例分析
某公司混料事故案例
事故描述
某公司生产线上，由于操作员 失误，导致两种不同规格的产 品混料，造成大量产品报废，
给公司带来巨大损失。
事故原因
操作员未严格按照操作规程执 行，对产品规格未进行仔细核
对，导致混料事故发生。
事故教训
加强操作员培训和考核，确保 其熟练掌握操作规程和产品规 格，避免混料事故再次发生。
定期检查和维护设备
定期检查设备运行 状况，包括机械部 件的磨损、电路连 接的松动等情况。
对设备进行定期检 修和保养，确保设 备的稳定性和可靠 性。
定期对设备进行清 理和保养，确保设 备清洁卫生。
采用防错技术
采用先进的防错技术，如采用高 精度计量仪器、自动化控制系统
等。
对容易出现混料的环节进行重点 监控，如采用在线检测、智能化
如何预防产品混料
如何预防产品混料引言产品混料是指在生产过程中，不同批次或类型的产品被错误地混合在一起，导致产品的质量和标准下降。
产品混料不仅会给企业带来经济损失，还会对公司的声誉和客户信任造成负面影响。
因此，预防产品混料是每个企业都应该重视的问题。
本文将介绍一些预防产品混料的有效方法。
一、建立明确的生产记录建立明确的生产记录是预防产品混料的关键。
每一批产品都应该有相应的标识，记录包括日期、批次、生产线、成分配比等信息。
这样可以追溯每一批产品的来源和生产过程，从而及时发现和纠正混料问题。
二、加强员工培训和管理员工是预防产品混料的第一道防线。
企业应该加强对员工的培训，包括生产流程、产品标识和认证要求等方面的知识。
同时，要建立完善的员工管理制度，明确工作职责和权限，确保员工按照规定操作，防止因为人为因素导致的产品混料问题。
三、严格的原料检验程序原料是产品质量的基础，对原料的质量进行严格的检验是预防产品混料的必要措施。
建立完善的原料检验程序，包括检查供应商资质、采样检测和验证等步骤。
只有确保原料的质量稳定和可靠，才能在生产过程中避免混料问题的发生。
四、采用自动化生产设备和技术自动化生产设备和技术可以大大降低产品混料的风险。
自动化设备可以精确控制生产过程，减少操作人员的干预和错误。
通过引入自动化技术，可以实现快速且准确的生产记录和追溯，提高生产效率和产品质量。
五、实施严格的质量控制和检测质量控制和检测是预防产品混料的最后一道防线。
建立完善的质量控制制度和检测流程，对产品进行全面的质量检验，包括外观、成分比例、品质等方面。
只有确保产品达到预定的标准和要求，才能避免混料问题的发生。
六、持续改进和管理措施预防产品混料是一个持续改进的过程。
企业应该建立质量管理体系，定期评估和改进生产流程和质量控制措施。
同时，要加强对供应商的管理和监督，确保原料的质量可靠和稳定。
通过不断优化和改进，提高预防产品混料的效果和效率。
结论预防产品混料是企业质量管理的重要环节，也是保证产品质量和客户信任的基础。
混料预防措施.1ppt课件
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
可编辑课件PPT
5
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
可编辑课件PPT
6
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
品保部
副總經理
制造部
资材部
業務部
可编辑课件PPT3 Nhomakorabea2 系列产品生产流程图
错混料案例学习.
南昌欧菲光电技术有限公司 , 打造世界一流的照相模组制造商。
0 错混料案例学习部门:CCM-QA 报告:揭文强日期:2014.04.21南昌欧菲光电技术有限公司 , 打造世界一流的照相模组制造商。
一、错混料品质管理二、典型案例三、案例总结四、对供应商的要求 4.1、供应商学习4.2、自检并输出问题点 4.3、输出改善对策及计划 4.4、成果验收一、错 /混料品质管理一:错混料:品质管理正确作业是拦截错混料的根本。
1、此次的案例学习是针对 QC 人员的作业进行的, 让各供应商能从案例中借鉴有用的信息找到错混料改善的方向来减少错混料的问题发生。
2、规范供应商重工补料的流程南昌欧菲光电技术有限公司 , 打造世界一流的照相模组制造商。
2二、典型案例二:典型案例:OQC 环节错误案例 1-->>SMT重工品 OQC 出货时未检验,连接器用错导致终端投诉发生日期 :2014年 4月 17日案例描述:联想产线反馈连续几天产线都发现有电性不良,分析均为连接器用错导致。
原因简述:经调查为其它型号样品返拆连接器后未及时入仓, L5648A10重工时拿正好在返修台用了返拆的连接器,导致用错改善对策:1、不良品元器件拆除后由物料员统一入仓; 2、中转 Tray 用颜色管理, 防止返修品未测试性能直接入仓南昌欧菲光电技术有限公司 , 打造世界一流的照相模组制造商。
3南昌欧菲光电技术有限公司 , 打造世界一流的照相模组制造商。
4 案例 2-->>SMT机器抛料未及时处理,导致连接器用错导致产线投诉发生日期 : 2014年 3月 20日案例描述:欧菲产线反馈测试电性时发现连接器装不进去转接板,分析均为连接器用错导致。
原因简述:同一产线前一款其它家客户机种生产后抛料盘内散料处理不及时遗留产线, 造成下一款欧菲机种生产清尾时,散料收集处理时未区分确认到位导致混料。
改善对策:1. 按照《散料处理作业指导书》操作 .2. 对于 AOI 程序再次优化检测,截取连接器一端进行标准设定,实测物料与标准对比, 物体不一样则报警提示错件.二、典型案例案例 3-->>SMT OTY5F05电阻用错 260PCS ,导致整批模组全部报废发生日期 :2014年 4月 14日案例描述: OTY5F05欧菲 EOL 投入 260PCS 测试,电性不良率 100%原因简述:经调查 SMT 厂商将本应使用 10千欧的电阻,但厂商错用了 10欧电阻;整个试产环节均未经过品保改善对策:严格按厂商流程操作三、案例总结案例中的品保环节未有效监控到位存在以下:◆维修品未经品保确认,;◆试产订单由于交期问题,完全不按照流程作业,品保完全没有介入; ◆维修工作台面 5S 问题,导致混料问题。
预防混料管理办法课件.doc
预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。
三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。
四、职责4.1 业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。
4.2 技术部负责产品BOM 的组成和材料性能确认选择。
4.3 生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。
4.4 供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。
4.5 仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。
4.6 质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7 生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。
五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1 技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。
5.1.2 专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。
5.2 业务接单/ 下单错混料管理5.2.1 业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。
5.2.2 业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。
5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。
5.3 模具错混料管理5.3.1 模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。
5.3.2 相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。
半导体封装防混料培训
部部件、调整设备参数等。
保养记录管理
03
详细记录设备保养情况，包括保养时间、项目、更换部件等信
息，以便后续跟踪和管理。
常见故障排查和维修方法
故障识别
故障排查
熟悉设备常见故障现象和原因，能够 快速准确地识别故障类型。
根据故障现象，逐步排查可能的原因 ，如检查电源、传感器、执行器等部 件是否正常。
维修处理
面的测试。
02 防混料重要性及原因
防混料对产品质量影响
01
02
03
降低产品性能
不同规格或批次的半导体 材料混合可能导致产品性 能下降，如电气特性不稳 定、热特性不匹配等。
增加产品失效率
混料可能引入不良品或异 物，导致产品在使用过程 中提前失效，降低产品可 靠性。
影响产品一致性
混料会破坏产品生产的一 致性，使得同一批次产品 在不同时间或不同条件下 表现出差异。
制定明确的质量方针，强调产品 质量的重要性和对客户的承诺。
设定可量化的质量目标，如降低 混料率、提高产品合格率等。
通过培训、宣传等方式将质量方 针和目标传达到全体员工，提高
员工的质量意识。
质量管理体系文件编写和审核
编写质量管理体系文件，包括 质量手册、程序文件、作业指 导书等。
明确各部门和人员的职责和权 限，确保质量管理体系的有效 运行。
半导体封装防混料培训
目录
• 半导体封装概述 • 防混料重要性及原因 • 物料识别与分类管理 • 生产现场防混料操作指南 • 设备维护与保养知识普及 • 质量管理体系建设与持续改进
01 半导体封装概述
半导体封装定义与分类
定义
半导体封装是指将半导体芯片与 外部环境隔离，并为其提供机械 支撑、电气连接和散热通道的一 种工艺技术。
IQC错混料的培训ppt
某某公司 了近200元买书。书不多，却很有帮助。有巴金的
《家》，路遥的《平凡的世界》，还有曹雪芹的《红楼 梦》……老爸说我是“超级书迷”外加“花钱不眨眼”。 我却不以为然，心想：自己只不过在买书方面多花点而 已，这有什么不对？一有空，我就拿出买来的书，细细
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
培训资料_预防混料培训资料
2 如何預防混料
4.2 预防措施：
4.2.1 内部热处理或供应商热处理时，必须确保离心烘干机内无杂料，作业人
员进行定时清理；
4.2.2 不同产品铺网带时，规定必须确保间隔不得小于12cm；
4.2.3 自然冷却的区域必须有间隔，并进行区域划分； 4.2.4 产品搬运过程中，减少或杜绝换包装及换胶筐的情况，产品胶筐盛放不 得超过四分之三；
2 如何預防混料
3 外发:
3.1可能造成混料的因素： 3.1.1 相似产品发同一家供应商，造成混料； 3.1.2 外发前合并产品将相似品相混； 3.1.3 外发时写错规格料号造成混料； 3.1.4 外发热处理时，产品从胶筐倒入纸袋时倒混料或纸袋盛装过其他产品导致 混料 。
2 如何預防混料
3.2 预防措施： 3.2.1 依照附件相似品清单，在产品外发时，确保相似品分开供应商、分开时间、
4.2.5 网带需每日点检,有破损需及时维修或更换。
2 如何預防混料
5 电镀：
5.1 可能造成混料的因素：
5.1.1 电镀进料检验标示错误，造成产品相混； 5.1.2 电镀前处理振动机、离心烘干机清理不彻底，造成产品混料； 5.1.3 电镀时，滚筒内残留或卡有上一槽产品，造成混料； 5.1.4 产品烘烤除氢时，托盘未清理干净残留其他产品造成混料；
1 什么是混料，混料的风险
混料的影响有多大？
ຫໍສະໝຸດ 混料造成的影响： 客户端产品使用断线； 客户端成品召回返工； 我司安排人员返工客户库存； 我司对内部库存全部返工； 我司品质形象受损； 我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。
2 如何預防混料
1 原材料：
1.1 可能造成混料的因素：
1.1.1 标示错误，发错材料；
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1 什么是混料，混料的风险
混料的影响有多大？
混料造成的影响： 客户端产品使用断线； 客户端成品召回返工； 我司安排人员返工客户库存； 我司对内部库存全部返工； 我司品质形象受损； 我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。
2 如何預防混料
1 原材料：
1.1 可能造成混料的因素： 1.1.1 标示错误，发错材料； 1.1.2 相似规格，取错材料。 1.2 预防措施： 1.2.1 所有原材料必须标示清楚明确，经过IQC检验方可上架。 1.2.2 相似规格的原材料必须进行间隔摆放，不可放于相邻的位置。 1.2.3 生产部门领料时，必须核对《制造指导书》确认原材料材质及规格，防止 领用错误。
2 如何預防混料
2.2 预防措施： 2.2.1 生产前，作业员必须确保生产的机台清洁，每班上班前确认，并在《制程
检验报告》上进行记录。
2.2.2 针对螺丝调机完成后，生产部需用风枪将机台各角落吹净，小产品需用手 确认。经检验员首件确认机台清机合格后方可开机量产，制程中料头料尾调 机品必须清理到红色小胶筐中，每班定时报废。
2 如何預防混料
5.2 预防措施： 5.2.1 电镀进料必须确认产品标示卡与产品相符，不相同的产品不可混在一起电
镀； 5.2.2 前处理过程中确保机器清理干净再进行处理； 5.2.3 电镀下槽前，必须将电镀滚筒进行清理，确认无残留产品方可进行电镀； 5.2.4 烘烤除氢前，必须确认托盘清理干净方可将产品放入托盘中； 5.2.5 烘烤时，确保装入托盘中的产品不溢出托盘且搬动过程中防止产品倒出； 5.2.6 过封闭过程中，确保所有器具清理干净无残留产品； 5.2.7 相似产品禁止混镀，电镀后进行筛选机筛选及人工全检外观出； 5.2.8 落到地上的产品，量少则全部报废处理，如量大则必须经过机器及人工全
培训资料预防混料培训资料
原因可能是原材料中有刺激性气味或有毒物质等 ，解决方法是立即停机检查原材料成分是否符合 要求，同时采取必要的措施消除异味。
原材料成分变化
原因可能是原材料成分不稳定或投料过量等，解 决方法是检查原材料成分是否符合要求，同时调 整投料比例。
设备故障
原因可能是设备维护不当或操作失误等，解决方 法是检查设备维护记录和操作规程是否符合要求 ，同时及时进行维修和保养。
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xx年xx月xx日
目录
• 培训背景介绍 • 基础理论知识 • 上手操作知识 • 高级应用知识 • 常见问题总结与答疑
01
培训背景介绍
混料问题的现状
混料问题普遍存在
在各种行业和领域中，混料问题已经成为一个亟待解决的问 题，如医药、化工、食品等领域。
混料问题的严重性
混料不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全问题， 甚至危及消费者生命安全。
物质基础分类
根据物质的性质和组成，物质基础可以分为有机物、无机物、金属、非金属等不 同类型。
混料原理
混料原理概念
混料原理是指在一定的工艺条件下，将两种或两种以上的物 质混合在一起，达到均一、稳定、分散状态的工艺过程。
混料原理分类
根据不同的混合目的和要求，混料原理可以分为静态混合、 动态混合、复合混合等不同类型。
混料生产管理
总结词
通过精细化的生产计划和控制，实现混料生产的优质、高产和低耗。
详细描述
介绍混料生产计划的制定和优化，分析混料生产过程中的瓶颈，提出解决措 施，讲述混料生产操作规范和注意事项。
05
常见问题总结与答疑
常见问题分析
原材料编号识别不准确
原材料存放不当
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一起。
02
设备故障
配料设备出现故障，如振动筛、配料秤等，未能及时维修或更换，影
响配料精度和混料。
03
管理不当
企业未制定完善的配料管理制度，对配料过程缺乏有效监控和记录，
导致混料问题难以追溯。
混料案例分析
案例一
某制药企业由于操作失误，将两种不同规格的原料药混 在一起，导致药品质量不符合标准，给企业带来严重的 经济损失和声誉影响。
成品管理
成品检验
对每个批次的产品进行严格的 检验，确保产品质量符合要求
。
成品储存
保持产品储存环境的清洁和干 燥，防止产品受到污染或变质
。
产品发货
在产品发货前，确认产品的数 量和质量，避免不合格产品流
入市场。
04
预防混料关键控制点
人员培训
1
确保员工了解混料的基本概念和潜在风险。
2
培训员工掌握正确的操作流程和安全规范。
培训资料：预防混料培训资 料
xx年xx月xx日
目录
• 混料定义及影响 • 混料原因及案例分析 • 预防混料管理体系 • 预防混料关键控制点 • 预防混料措施建议 • 培训效果评估及持续改进
01
混料定义及影响
混料定义
混料定义
混料是指两种或两种以上的物质混合在一起，导致原来的物质无法分辨或无法分离的情况 。
对于老化的设备要进行更新，提高 生产效率和产品质量。
优化工艺流程
审查工艺流程
对现有的工艺流程进行审查和优化，提高生产效率和产品质量。
标准化操作
制定标准化的操作规程，确保员工在操作过程中遵守规定，减少 因操作不当导致的混料。
持续改进
对生产过程中的问题进行分析和总结，持续改进生产工艺和管理 方式。
IQC错混料的培训ppt
IQA常用检验工具
28
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培训完成 谢谢观看
汇报人：设计师 202X/10/10
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进料检验机构的主要工作任务
8
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
模糊可辨 模糊不可辨 与实际需印的字符不符 歪斜、印反、出位等 丝印残缺或漏印 偏大或偏小 来料与要求不符 来料中混有不需要的料
25
不良等级 CR MAJ MIN
√ √
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√ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
备注
IQC来料检查常见不良点综述
26
二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标 称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材 料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的 相关内容时再细述。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
19
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
错混料防止培训资料
二.错混料易发站-.பைடு நூலகம்T-FLEX-·错泽登生赛忽韵忑单以冲契兽然番禮精感点熙-即吏场、-1.市场、计划市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符：-2.冲型、FQC、OQC、包装-·外形相似的两个型号在当 站作业时，容易导致错混料.（例如下图）-4935#-4817#-5013#-5131#-4818#-501 #-4819#-5014#
二.汤及站的狈功首他-OT-FLE☒-2-2.冲型工站预防措施：-1.待生产的物料将作业流程卡放于产品最上 便于查看区分。（如图1）-2.生产作业时，机台上只可出现一种料号生产，外形相似之产品不可在相邻的机台作业（ 图2）-3生产完成后，将基板与工程图纸，流程单以及标准样本进行比对，确认无错混料再流转，并-生产相似料号产 。（如图3）-·图1.待生产基板放置区-图2.单一料号单一机台冲切-图3.检查混料状态-待生产物料区-·工 图纸-•标准样本-门耀德精密组件科技发供保有某公可-FLEX-生产流程卡L0T-投产批次：1-本厂编号：4 70-层次代号：4170-虹数数量r工94时-投产数量：2549的-本州-1数量：472型-2m/1
二.场友站的功肯他-OT-FLEX-3-3.FQC工站预防措施：-·1.外形相似之产品同时到达FOC检验工 时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；-如图1-2.FOC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便 止检出错混料；-如图2.3-图1.区分检验台-图2.检验台前类似料号对比表-图3.工程图纸对比-标准样本料号：-各户料号：-55A-131/-1经朝又年a胸8PA-一，州653外形-样满-强丝一的格线除积不一学 丝，-个里色-3.行5687R小形-种线终版不-都理台色.商-14376们个40-*知巧秒-料线地长题不文对遥道园-3厅集-☆G1500d.-6T30190-5131/4935-华户科号：，-客户料号：-量05 贴料区-里动州-地东划文身B购即-2成划文好胶BA-8505外形一符，-色--色色心-色-这绝者壁以/-赵 65日件专人形木钟，一个黑色，一←日
IQC错混料的培训
01.进料检验机构的主要工作任务
花，我在这里用那笨拙的言语道不尽对你的爱，你让我
体会到了假如生活欺骗了你，不要悲伤不要忧郁，现在
的一切都是瞬息，一切都将会过去。在我的心里你不0仅2.抽样检验的基本概念
是一颗树，一朵花，是我的老师，是我
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识 05.IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料用什么抽检手法?
12
PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢复包装 ✓ 贴合格标签
PART 03
IQC来料检查常用抽样手法
• Common sampling technique of IQC
IQC来料检查常用抽样手法
10
01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
最新预防混料管理办法资料
预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。
三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。
四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。
4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。
4.3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。
4.4供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。
4.5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。
4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。
五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。
5.1.2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。
5.2业务接单/下单错混料管理5.2.1业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。
5.2.2业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。
5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。
5.3模具错混料管理5.3.1模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。
5.3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。
5.4样品新生产时错混料管理5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。
生产过程预防错混料
7.1.6在生產過程中如有非品質部門人員從生產線中拿走物料的，作業員必須禁止其行為；必須報告組長，經組長同意之後才能從生產線中拿走物料；如拿走物料部門要將物料歸還給生產部門，必須歸還物料交組長，禁止任何非品質部門人員擅自從生產線拿走物料，及擅自將物料放在生產線上的行為，如生產部門發現有該行為，開立處罰單處罰當事人10元人民幣。
7.1.7下班前，組長必須進行清線作業（將流水線上的產品全部完工作業，然後將多餘物料放置好），禁止停線下班了，生產線物料沒有清理的行為。
7.1.8清線過程中要將不良和良品有效的區別開來：不良品用紅色盒子裝，幷統一拿到返修區由返工人員進行返修作業；待下工序的良品必須標注下工序的物料流動卡，，以提示下工序的流向。
7.1.9如果是停線超過48小時的，必須用上下蓋將物料盒裏面的物料蓋住，幷標注下工序的物料流動卡，以提示下工序的流向。
7.1.10生產及換線依生產現場6S管理規定執行，生產尾數需分開標示區分，生產線上人員需落實自檢動作，核對流程卡所示品名規格、數量需與實物一致，避免因換線產品清理不徹底導致混料，核對無誤之產品由作業人員填寫物料標籤標示于產品外包裝上。
7.2生產包裝過程的預防作業方式：7.2.1包裝員必須培訓上崗，熟悉各產品的包裝方式，所有封箱包裝作業必須在包裝區域完成。
7.2.2包裝檯面上禁止放置兩種或以上類似產品同時包裝作業，必須分開區域、分開作業。
7.2.3包裝員的封箱作業前，必須核對內外箱標籤；組長在拿標籤給包裝員時必須自我核對幷交代清楚，及提示注意事項。
7.2.4包裝過程如出現標籤過多情況或不清晰情況，包裝員要立即上報組長重新更換，及交上級清查多數標籤的原因，排除少貼、錯貼因素之後，才將多於標籤銷毀處理。
7.2.5如包裝因工單數量需要包裝尾數箱時，必須在外箱上注明“尾數箱”標識，幷提示品保檢驗人員特別抽檢該箱的標識、數量核對等。
7.2.6所有包裝箱在入庫前必須用電子稱進行稱重確認。
混料改善培训资料课件
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2. 内袋标签贴错是指:内袋标签内容
与袋内产品不符.
二、现状:
• 2008年9月1日至10月11日共发生11次 混料的情况,短短41天发生了11次混料, 平均每隔不到4天有一次,非常严重,具 体表现为:上海BYD投诉4次,深圳BYD 投诉2次,比克投诉1次,制程发现2次,具 体情况如下:
序号 日期 发生位置
• 10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净 拉线上的产品方可生产.
• 11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错.
• 12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外 箱料号、数量是否相符.
• 13、品管部须对整个生产、包装过程进行监控, 各环节须按要求作业.
• 14、针对隔圈生产过程中不可混料. • 15、针对每一次发生的混料,必追究责任,
必严惩. • 16、生产线安排生产时,尽可能将相似产
品安排在距离较远的区域生产. • 17、对于工程变更之产品,各责任区域须
妥善处理变更前后新、旧产品的标 识、 隔离和处置. • 18、对于变更之产品,技术课尽可能从模 具入手,对变更后产品的非重要位置作 打点标记.
• 19、为了避免搬运过程的混乱,在生产过 程和出货过程尽可能减少搬运次数.
序
责任部门处罚方式（每次）
号项目Leabharlann 员工 组长 （副）课长 经理
1 整箱混料 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
2 箱内混料 3 袋内混料
￥100 ￥150 ￥100 ￥150
￥200 ￥200
￥300 ￥300
4 外箱标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
5 内袋标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
混料情况
混料预防措施.ppt课件
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生产完一种产品后，生产线必须进行一次彻底清理（包括废品盒/ 抽屉等不易发现的地方），IPQC检查后方可进行下一种产品的生产。
在生产过程中，作业员已经领用的经IPQC确认OK的物料使用完需 要重新领料时必须由发料人员将零件送到生产线、IPQC再次确认后 方可使用，绝不允许作业员自己到领料处领料，杜绝错领物料导致混 料或者错料不良情形的发生。
2 系列产品生产流程图
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀
QA抽检
包装入库/出货
3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
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出错料预防措施
成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产
品（取产品时注意核对外箱标示料号与出货清单所示料 号），将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将 贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核 对外箱标示），通知OQC出货抽检。
OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测 试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货 清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出 货，以此杜绝出错料的情况发生。
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组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。
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图1.区分检验台
图２.检验台前类似料号对比表 图３.工程图纸对比
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三.易发工站的预防措施（4）
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4.OQC工站预防措施：
1）.OQC抽检时基板与流程单、工程图纸以及出货信息表比对客户料号，厂内料号，产品外形等 是否一致，若抽检确认一致后进行流转；（如图1.2.3）
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2）.对已包装的产品装箱前，需确认包装标签与外箱标签上的客户料号、日期、数量、产品型号
等与市场部提供出货信息表上的信息一致，如下图：
图１.内部包装标签与 出货信息表对比
图2.已贴内部包装标签 与出货信息表对比
图3.外箱包装标签与 出货信息表对比
3）.出货时仓库对比出货信息表确认出货产品的客户料号、产品型号、日期、数量、出货地址等
客户下单信息表
厂内出货信息表
客户提供工程图纸
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三.易发工站的预防措施（2）
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2.冲型工站预防措施：
1）.待生产的物料将作业流程卡放于产品最上层便于查看区分。（如图1）
2）.生产作业时，机台上只可出现一种料号生产，外形相似之产品不可在相邻的机台作业（如图2）
3）.生产完成后，将基板与工程图纸，流程单以及标准样本进行比对，确认无错混料再流转，并可
生产相似料号产品。（如图3）
图1.待生产基板放置区
图２.单一料号单一机台冲切
图３.检查混料状态
工Hale Waihona Puke 图纸leading antenna innovation™
图１.基板与工程图纸对比
图2.出货信息表与工程图纸对比
图3.流程单与出货信息表对比
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三.易发工站的预防措施（5）
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5.包装出货工站预防措施：
1）. OQC确认基板OK后，流转至包装工站，每次只允许１个料号进行包装，如下图
第一章：流程图 第二章：错混料易发站 第三章：易发工站的预防措施
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一.天线板制作流程图
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一致。
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三.易发工站的预防措施（6）
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６.其他预防措施：
针对错混料的状况，制定外形相似的稽核表进行每月现场稽核，具体表单如下：
详见附件：
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外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图）
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三.易发工站的预防措施（1）
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1.市场、 计划预防措施
市场和计划下单前要对出货信息中客户料号，成品料号，厂内料号等信息与客户下单信 息和客户提供工程图纸进行比对，确认OK后方能下单。
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错混料预防专案改善报告
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目录
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标准样本 流程单
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三.易发工站的预防措施（3）
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3.FQC工站预防措施：
1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1）
2）. FQC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便防止检出错混料；（如图2.3）
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二.错混料易发站
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错混料主要发生在初始的下单错误以及冲切成单PCS的外形相似基板，即市场、 计划、冲型、FQC、OQC、包装工站，其中各工站造成错混料问题点如下： 1.市场、计划
市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符； 2.冲型、FQC、OQC 、包装