预制管片生产技术交底.doc

编号

工程名称沈阳地铁九号线汪～曹区间土建工程交底日期

施工单位中铁十二局集团有限公司分项工程名称盾构掘进

交底提要

预制管片生产技术交底

交底内容：

一、交底说明：

为了满足汪曹盾构区间隧道施工，为我项目创优质工程提供保障，对管片生产厂家

提出以下技术要求，希望厂家能够按照技术要求生产合格精品管片。

二、技术要求：

1、设计参数：

1）、管片规格：外径 6000mm，内径 5400mm ，环宽 1200mm，混凝土强度等级C50，

抗渗等级 P10,钢筋采用 HPB300， HRB400 级。

2）、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型和加强型管片，包括出洞环、直线环、右转

环、左转环、特殊环四种。

3）、管片环拼装采用错缝拼装。

2、钢筋加工：

1）、钢筋规格：

HPB300钢筋（Ⅰ级） 6.5mm 、 8mm、 10 mm ； HRB400 钢筋（Ⅱ级） 12mm、 18mm （22mm）。

2）、钢筋笼的制作

具体要求参考《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）、《预制混凝土衬砌管片》(GB/T 22082-2008)

混凝土管片钢筋采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺

寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：

序号项目允许偏差

检验方法检验数量（mm）

1 主筋和构造筋剪切±10 尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、

同设备

2 主筋折弯点位置±10 尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、

同设备

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施工单位中铁十二局集团有限公司分项工程名称盾构掘进交底提要

预制管片生产技术交底

3 箍筋折弯尺寸±5 尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、

同设备

钢筋骨架加工偏差符合下表：

序号项目允许偏差

检验方法检查数量(mm)

钢筋长+5，-10 尺量每片骨架检查4 点

1 宽+5，-10 尺量每片骨架检查4 点

骨架

高+5，-10 尺量每片骨架检查4 点

间距±10 尺量每片骨架检查4 点

2 受力层距±10 尺量每片骨架检查4 点主筋保护层

±5 尺量每片骨架检查4 点厚度

3 箍筋间距±10 尺量每片骨架检查

4 点

4 分布筋间距±

5 尺量每片骨架检查4 点

3）、受力筋保护层：外侧50 ㎜，内侧35 ㎜。

3、混凝土：

混凝土强度等级为C50，混凝土抗渗等级为P10。具体施工参考《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2011）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

4、管片制作精度：

管片制作的尺寸允许偏差应符合下表：

序号项目允许偏差

检验方法检验数量（ mm）

1 管片宽度±用游标卡尺量 3 点/片

2 管片弧弦长±用尺量

3 点/片

3 管片厚度+3，-1 用游标卡尺量 3 点/片

水平拼装检验应符合下表：

序号项目允许偏差

检验频率检验方法（ mm）

1 环向缝间隙

2 每环测 6点插片

2 纵向缝间隙 2 每条缝测

3 点插片

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交底提要预制管片生产技术交底

3 成环后内径±2 测

4 条（不放衬垫）用钢卷尺

4 成环后外径+6， -2 测 4 条（不放衬垫）用钢卷尺

三、质量控制要点：

1、模具清理：

组模前必须认真清理模具，不得有混凝土残积物。模具内表面使用海绵及胶片配合

清理，严禁使用铁器清刮。清理模具外表面时，特别要注意清除控制模具水平的所有

点位的混凝土残积物。

2、组模：

组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，组模严禁反顺序

操作以免导致模具变形精度损失。

3、涂刷脱模剂：

1）、涂刷脱模剂必须由专人负责；

2）、涂刷脱模剂前必须先将模具内表面清理干净；

3）、务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应

用棉纱清理干净。

4、钢筋骨架制作、入模：

1）、钢筋骨架制作：

钢筋制作应严格按设计图纸要求加工，严禁更改。

钢筋骨架必须采用点焊形式，焊工必须持证上岗。钢筋骨架进行成批生产前必须进

行试焊，检查焊条与所用钢筋的适用性，合格的方可进行成批焊接。

钢筋骨架制作前，钢材必须进行检验，合格后根据施工图要求进行加工，焊接。在

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预制管片生产技术交底

组合钢筋骨架时必须在钢筋模具上焊接。焊接时，先排放箍筋，再在箍筋内圈插入各

类主筋，然后焊接上下弧面的主筋，最后焊接各类型的构造钢筋。钢筋的焊接严格执

行规范《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的要求。

2）、钢筋骨架入模：

①钢筋笼经检查合格后，在钢筋笼指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具

按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，轻吊、轻放，

不得令钢筋笼与模具发生碰撞。

②钢筋笼放入模具后要检查周侧、底部保护层是否符合要求，保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用。

③装上顶部注浆管，注浆管要拧紧，防止其在混凝土振捣时出现松动或上浮脱落，

模具四周弯曲芯棒安装时要特别注意顺序位置，严禁错序。

装配好所有预埋件、钢筋笼，并组合好钢模后，由专人负责检验，合格后方可进行

下步工序。

5、混凝土搅拌：

采用全自动封闭式上料系统和搅拌系统，按规定定期检验。称量系统严格按规程要

求进行操作，并按规定定期校验电子称量系统的精确度。混凝土配合比必须经过监理

审批确认后方可使用。混凝土总的搅拌时间保证不能低于 2 分钟。

6、混凝土浇注振捣成型：

1）、根据试块的强度数据和试生产观察管片的外观质量，确定了一些最佳参数：从

下料到振捣完毕的时间为4-5min ，坍落度控制在 70-90mm 范围内，下料速度控制在3min