路面碎石垫层
碎石垫层施工方案(1)
碎石垫层施工方案(1)
一、施工前准备
在进行碎石垫层施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定碎石垫层的设计方案，包括碎石种类、厚度等参数。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确
保施工区域平整。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如振捣机、平板振动器等。
二、碎石垫层施工步骤
步骤一：铺设防护层
1.在施工区域铺设一层防护膜，用于防止碎石垫层与基底混合。
2.确保防护膜平整铺设，并严密贴合施工地面。
步骤二：铺设碎石
1.将符合设计要求的碎石均匀地铺设在防护膜上。
2.使用平板振动器对碎石进行均匀振实，确保碎石垫层密实。
步骤三：铺设防膨胀材料
1.在碎石垫层表面铺设一层防膨胀材料，用于防止碎石垫层与路面材料
相互渗透。
2.确保防膨胀材料均匀铺设，厚度符合设计要求。
步骤四：振捣碎石垫层
1.使用振捣机对碎石垫层进行二次振实，确保碎石与防膨胀材料之间紧
密结合。
2.按照设计要求对碎石垫层进行整体平整处理，确保外观美观。
三、施工验收及注意事项
1.完成碎石垫层施工后，需进行验收，检查碎石垫层的厚度、密实度等
指标是否符合设计要求。
2.在施工过程中要及时清理碎石垫层表面的杂物和积水，确保施工质量。
3.施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，避免发生意外事故。
以上是碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
碎石垫层施工方案(终)
碎石垫层施工方案(终)在道路建设和其他工程项目中，碎石垫层是一个至关重要的环节。
它承载着路面的荷载，同时能够起到排水和加固的作用。
本文将详细介绍碎石垫层的施工方案，帮助读者更好地了解该过程。
1. 施工准备在进行碎石垫层施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保地面平整、无碎石和杂物。
然后根据设计要求确定碎石垫层的厚度和材料规格，准备好必要的工具和设备。
2. 施工工艺2.1 碎石垫层材料的选择碎石垫层的材料主要包括碎石和砂浆。
碎石应选用坚固、均匀的颗粒，确保垫层的承载能力和稳定性；砂浆应选用合适的水泥和砂子比例，以确保垫层的坚固性和耐久性。
2.2 施工过程1.，用滚压机进行压实，确保碎石之间的间隙填满。
2.，厚度约为碎石厚度的1/3，用抹平机进行压实，形成一个均匀的垫层。
3.，用滚压机进行最后的压实，确保整个垫层平整、坚固。
3. 施工质量控制为了确保碎石垫层的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
包括以下几个方面：-，确保符合设计要求。
-，确保碎石垫层的密实度和稳定性。
-，对碎石垫层的平整度、均匀度和外观进行检查，确保符合标准要求。
通过以上措施，可以保证碎石垫层施工的质量和效果，为后续的路面铺设打下良好的基础。
4. 总结碎石垫层施工是道路建设过程中不可或缺的重要环节，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
本文介绍了碎石垫层施工方案的流程和质量控制要点，希望能对相关工程人员有所帮助。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范来进行操作，确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程项目的顺利完成提供保障。
级配碎石垫层施工工艺及方法
级配碎石垫层施工工艺及方法1. 级配碎石垫层的基本概念嘿，大家好，今天咱们聊聊一个在道路工程中至关重要但又常被忽略的部分——级配碎石垫层。
别看它名字长得吓人，其实说白了就是一层“有讲究”的碎石子铺在地基上，让道路更结实，使用寿命更长。
就像咱们穿鞋子一样，鞋垫很重要，对吧？这碎石垫层就类似于路面的“鞋垫”，它的作用就是提供一个坚实的基础，让上面的路面更稳固，不容易出问题。
2. 施工工艺详解2.1 准备阶段首先，准备阶段是整个施工的开端。
搞清楚这一步就能省不少麻烦。
第一步，得清理施工现场，确保地面上没有什么杂物，像石块、树枝这些都得清理干净。
想象一下，如果你在一块不平的地上铺地毯，那地毯肯定会皱巴巴的，对吧？所以，地面要尽量平整。
接着，咱们还得进行基础土的处理，如果土质不好，可能得加点水泥或其他固化材料来增强土壤的稳定性。
这个过程就像是给地面做一次“美容”一样。
2.2 碎石的选择与铺设好啦，接下来就是选碎石啦。
选择碎石的时候，可得花点心思。
这些碎石子大小要适中，要确保它们能良好地相互咬合。
大了小了都不行，得符合设计的要求。
碎石的级配就像是调配一道美味的菜肴，得有个好的配方。
常见的碎石有两种，一种是粗的，一种是细的。
粗碎石用来打基础，细碎石用来填缝，确保石子之间能紧密结合，形成稳定的结构。
铺设时，碎石要均匀地撒在准备好的地基上，尽量保持厚度一致。
然后，用夯实机把碎石夯实，这一步就像是把面团搅拌均匀一样，目的是为了让碎石层更结实，减少空隙。
夯实的过程要细致，这样才能保证整个垫层的稳定性。
夯实机的使用，就像是给路面做了一次“按摩”，把石子压得更服帖，更坚固。
3. 常见问题及解决方法3.1 常见问题施工过程中，有几个常见的小问题值得注意。
比如，碎石的厚度不均，或者夯实不够，可能导致路面出现沉降。
像这种情况就像是你家房子地基不稳，一样容易出问题。
还有就是雨天施工，这可不行。
雨水会让碎石变得湿漉漉的，影响施工效果，甚至导致整个垫层的稳定性下降。
路面碎石垫层
路面碎石垫层垫层是路面结构的重要组成部分，起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。
对路面垫层的质量，在设计规范中要求含泥量小于5%。
一般在具体施工中，参照级配碎（砾）石底基层来执行。
但是，这种垫层对材料及施工的要求与级配碎（砾）石底基层并不完全相同，因为它只是满足规范中对级配碎（砾）石底基层的要求，并不能满足垫层的质量要求。
1、路面垫层质量的要求质量要求：路面垫层首先要具有较高的弹性模量，这样才能提供良好的荷载分布能；其次要具备较高的抗剪强度，从而减轻车辆作用下的辙槽；当然还要具有高的透水性，可以使进入的自由水在有条件时能快速排出；另外其中的细土的塑性还要尽可能小，这样可以保证良好的水稳性。
通常使用的材料一般为无结合料的级配碎（砾）石等。
如果满足上面对路面垫层材料的要求，其材料限制要高得多。
采用的材料级配良好，在充分压实的条件下，就可以保证有足够的强度和模量，可以满足受力的需要，但其透水性和水稳性很难以保证。
在目前规范对这种材料的要求中，规定的垫层材料小于0.075mm颗粒含量可达7%~10%，同时允许有一定的冻胀性。
材料尽管有粘聚力，但非常的小，甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨胀所产生的作用。
因此这种结构不利于提高路面使用寿命。
要具有大的渗透系数，小于0.075mm以下颗粒含量要尽可能少，材料以嵌挤骨架结构为佳，具有较大的空隙率，这种结构毛细作用很弱，不易存水，具有较小冻胀性，真正能起到切断毛细水上升、防冻、吸收路基裂缝所产生的作用。
尽管这种结构能够符合现行规范对级配碎（砾）石底基层的要求，但按现行规范规定施工的垫层大部分不能满足要求，在实际使用中，垫层几乎没有真正能够满足使用要求的。
为此对路面垫层制定专门的技术要求是必要的。
2、目前使用的路面垫层的缺点由于以上所讲的垫层要求材料粘聚性小，并且缺罕用于填充孔隙的细颗粒的特点，因此其在压实后与常见的级配碎（砾）石底基层不同，首要表现在如下:（1）、压实后表现始终处于松散状态，只要行车，平整的表面马上会被破坏。
碎石石灰土垫层施工方案
碎石石灰土垫层施工方案在路面铺设过程中，碎石石灰土垫层是一个非常重要的施工环节。
碎石石灰土垫层是指将碎石和石灰土按一定比例混合后，在路面基层之上铺设形成的一层层垫层。
碎石石灰土垫层主要用于提供路面的支撑性能和抗渗性能，以及提高路面的整体承载能力和稳定性。
下面将介绍碎石石灰土垫层施工方案。
1. 材料准备施工碎石石灰土垫层时需要准备的主要材料有： - 碎石：选择坚硬、质地均匀的碎石作为基料，保证垫层的坚固性。
- 石灰土：选择质量良好、无杂质的石灰土，用于混合碎石。
- 水：用于拌和碎石和石灰土的混合物。
- 设备：包括挖掘机、搅拌机、平板夯等。
2. 施工步骤2.1 清理基础首先要清理路面基础，确保基础平整干净，没有杂物和污染物。
2.2 制备碎石石灰土混合料按照一定比例将碎石和石灰土投入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，使碎石和石灰土充分混合均匀。
2.3 铺设碎石石灰土垫层将制备好的碎石石灰土混合料均匀铺设在清理后的基础表面上，夯实并压实，使其成为坚固的垫层。
2.4 垫层养护铺设完成后，需要对碎石石灰土垫层进行养护，保持垫层的湿润，避免干裂，确保垫层的强度和稳定性。
3. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对碎石和石灰土的原材料进行检测，确保质量合格；对混合料进行试块制作和抗压强度测试，保证垫层的力学性能符合要求。
4. 安全注意事项在碎石石灰土垫层施工过程中，需要注意加强安全防护措施，保证施工人员和设备的安全；避免在雨天或雨后施工，以免湿润的环境影响垫层的质量。
通过以上施工方案，碎石石灰土垫层能够有效提升路面的承载能力和稳定性，延长路面使用寿命，保障行车安全。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法碎石垫层施工方法碎石垫层施工是路面施工中的一项重要工作。
以下是碎石垫层施工的流程和技术措施。
一、碎石垫层施工流程碎石垫层施工的流程包括准备下基层、施工放样、未筛分碎石和石屑拌合、运输级配碎石、摊铺机摊铺和碾压。
二、碎石垫层施工技术措施一）材料准备级配碎石应由筛分碎石和石屑组成，碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。
天然砂砾或粗砂也可以代替石屑，但颗粒尺寸应符合要求。
二）级配碎石搅拌在料场采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。
拌和深度应直到级配碎石层底。
在进行最后一遍拌和之前，必要时先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。
三）级配碎石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，按计算距离堆放，考虑松铺系数1.3～1.38.四）铺设试验段铺筑试验路段：使用经监理批准的材料和施工机具在指定的地段修筑面积不小于200m的试验路段，以确定以下施工要素，同时为大面积作业积累必要的经验。
①筑路材料的配合比。
②松铺系数。
③最佳含水量。
④铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。
压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
⑤一次作业段的合适长度、厚度。
五）碾压在摊铺完成后，立即进行碾压，压实机械的选择应根据碎石垫层的特点进行选择。
碾压应按照规定的顺序、速度和遍数进行，密实度的检查应符合规定的要求。
以上是碎石垫层施工的流程和技术措施，施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量。
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 引言碎石垫层施工是道路建设中常用的一项技术，它能够为道路提供稳定的基础支撑，防止地基沉降和路面破损。
本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术，并提供一些实用的建议。
2. 施工步骤2.1 确定施工区域在施工前，需要清理和确定碎石垫层的施工区域。
同时，需要考虑地基情况和工程要求，确保施工区域的稳定性和承载能力。
2.2 确定碎石种类和规格根据工程要求，选择合适的碎石种类和规格。
常见的碎石种类有石灰石、花岗岩、砂岩等。
根据不同的施工要求，选择合适的粒径和厚度。
2.3 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域的表面杂物和泥土。
确保施工区域干燥、平整，并清除任何可能影响碎石垫层质量的障碍物。
2.4 铺设碎石垫层将选好的碎石均匀地铺设在施工区域上，确保碎石层的厚度和均匀性。
铺设过程中可以使用辅助工具，如压路机或平板机，来压实碎石垫层。
2.5 碎石垫层压实铺设完成后，使用合适的压路机对碎石垫层进行压实。
压实的目的是提高碎石垫层的密实度和稳定性，使其能够承受道路使用中的荷载和压力。
3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下几点：- 施工人员应具备相关的技术知识和经验，确保施工质量。
- 碎石垫层的厚度和均匀性对道路使用寿命和安全性有重要影响，应严格控制。
- 施工过程中要注意安全，避免人员和设备受伤或损坏。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工产生的垃圾和废料。
4. 总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一项工作，正确的施工方法和技术能够提高道路的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需注意施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全性。
以上就是碎石垫层施工的方法与技术交底，希望对您有所帮助。
参考资料：。
路基碎石垫层技术交底
路基碎石垫层技术交底在道路建设过程中，路基是最基础的部分，而路基所承受的荷载和地质条件也决定了整个道路的耐久性和安全性。
为了提高道路的耐久性和安全性，采用碎石垫层技术是一个非常有效的措施。
碎石垫层的定义碎石垫层是一种在路基上铺设的一层由碎石组成的压实层。
它能够承受来自上部结构的荷载，并将荷载平均分散到路基上，从而降低了路基的应力。
碎石垫层通常位于路基的表层，其厚度一般在20-30cm左右。
碎石垫层的材料选择在选择碎石垫层的材料时，需要考虑以下几个方面：1.碎石的粒径：在确定碎石的粒径时，需要根据路基的地质条件和荷载情况进行综合考虑。
一般来说，粒径较大的碎石能够分散荷载并提高路基的稳定性，但是粒径过大也会影响碎石之间的紧密度，导致路基的变形。
2.碎石的强度：碎石的强度直接影响碎石垫层的承载能力。
为了保证碎石垫层的稳定性和耐久性，需要选择强度较高的碎石。
3.碎石的含泥量：过多的泥土会影响碎石垫层的压实效果和整体稳定性，导致路基的松动和沉降。
4.碎石的形状：碎石的形状也会影响碎石之间的紧密度和路基的稳定性。
一般来说，较为圆滑的碎石容易产生空隙，降低碎石之间的紧密度。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的碎石材料非常重要。
碎石垫层的施工技术在进行碎石垫层施工时，需要注意以下几个方面：1.路基的平整：为保证碎石垫层铺设的平整度，必须对路基进行平整。
对于土质路基，需要进行路肩开挖和填方工程，使其符合设计要求。
对于石方路基，应当进行铲平和坑洼填补等工作。
2.碎石垫层的铺设：在进行碎石垫层的铺设工作时，需要先进行碎石筛分和清理，使其符合设计和质量要求。
然后再将碎石均匀铺设在路基上，并进行压实。
碎石垫层的压实最好采用机械压路机进行，并在压实过程中适时喷洒水分，以提高压实效果和密实度。
3.验收和记录：在施工过程中，需要对每一层进行验收，并在图纸上进行详细记录。
在验收上层碎石垫层时，需要注意进行划痕测试，以保证碎石垫层的表面平整度符合要求。
碎石垫层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用质地坚硬、耐磨、具有一定级配的碎石，如破碎花岗岩或石灰岩。
要求碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合抗压强度、压碎值、软弱颗粒、含泥量、扁平细长碎石含量等要求。
2. 工具设备准备：准备推土机、压路机、挖掘机、装载机、平地机、洒水车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等施工工具。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位职责，确保施工过程中人员协调配合。
二、下承层准备1. 对下承层进行验收，确保其表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标符合规范及设计要求。
2. 清除下承层表面松软部分、压实不足的地方及不符合规范要求的表面。
3. 对下承层进行洒水湿润，以利于碎石垫层的施工。
三、测量放样1. 根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、宽度、厚度等参数。
2. 利用全站仪进行边桩放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度。
3. 利用水准仪进行高程测设，确保垫层顶面高程符合设计要求。
四、级配碎石垫层施工1. 拌合：将碎石、石屑等材料按照设计要求进行拌合，确保颗粒分布均匀。
2. 运输：利用装载机将拌合好的级配碎石运输至施工现场。
3. 卸料：将级配碎石均匀卸料在预定位置。
4. 摊铺：利用平地机进行摊铺，确保垫层厚度均匀，表面平整。
5. 碾压：采用压路机对垫层进行碾压，确保垫层密实、平整。
6. 接缝处理：对垫层接缝进行处理，确保垫层整体性。
7. 边缘修整：对垫层边缘进行修整，确保与两侧结构层连接紧密。
五、成品保护和养生1. 施工完成后，对级配碎石垫层进行成品保护，防止人为损坏。
2. 在施工过程中，加强养生，确保垫层强度达到设计要求。
3. 养生期间，严格控制车辆通行，防止对垫层造成破坏。
4. 养生期结束后，对垫层进行验收，确保其质量符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保级配碎石垫层的施工质量，为后续施工提供良好的基础。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法①施工方法1）施工准备材料选择:碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层细粒含量不得大于10％。
平整场地:碎石桩施工符合设计要求后,应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。
测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1:1。
5。
2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输,桩头碾头密实后，桩顶铺设0。
2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。
即将碎石按试验室提供的级配掺配好后,由自卸车运至施工现场,按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。
碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
A按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料.B用推土机将碎石摊铺均匀,采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。
C摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。
D经过整平和整形后,标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。
E每天作业段端头的纵横设臵模板，其高度与该层厚度相同，并与中线相垂直。
3)压实A摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
B碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。
C采用普通压路机进行初步稳压,再用12t以上的振动压路机进行碾压,碾压时，后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度,头两遍采用1.5～1。
7km/h，以后采用2。
0~2。
5km/h。
D路面两侧的碾压遍数增加两遍。
E碾压过程中的质量控制。
现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中，跟踪检测标高,以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。
浅谈路面级配碎石垫层的施工
浅谈路面级配碎石垫层的施工市高速增从项目广州市公路工程公司1、级配碎石垫层级配碎石是一种古典的路面结构层，常用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成,粗、中、小碎石集料和石屑等材料各占一定比例的混合料，且其颗粒组成符合规定的级配要求.由于级配碎石具有良好的透水与扩散应力、承载过渡作用，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工,易于机械摊铺操作,因此被广泛应用于修建高等级公路路面垫层。
级配碎石垫层主要用于增强路面结构强度，并兼顾路面结构防排水功能.如广河、增从项目均设置了15cm～20cm厚级配碎石垫层（一般路段采用15cm,中、潮湿路段采用20cm），对提高路面的使用性能具有十分重要的意义。
本文对级配碎石垫层实施过程中的一些情况进行讨论。
2、原材料管理级配碎石垫层的原材料主要由粗集料、细集料等组成。
粗集料的质量控制指标主要是碎石压碎值和颗粒组成，一般粗集料的压碎值不大于30％，针片状颗粒含量不大于20%；细集料主要是控制好石屑的颗粒组成、含泥量和掺加量,保证级配连续。
为便于控制混合料的级配，材料备料时宜按4档备料，分别是：20mm~30mm 碎石、10mm～20mm碎石、5mm～10mm碎石、0～5mm石屑施工管理中应根据现场进度需要,有针对性地采取措施控制原材料质量：（1）占先机、占主动、提前安排备料工作，确保各档集料按比例进场。
（2)加大抽查力度，除规范频率外,必要时增加检验频率,杜绝不合格料进入现场。
（3）按省交通厅“双标”建设做好场地硬化等拌场建设，各种原材料堆放位置合理，各料堆之间设隔料墙,防止料与料之间相混。
（4)防水、防潮.对石屑进行覆盖，防止因含水量差别较大而影响施工质量.3、混合料的配合比设计3。
1 级配要求级配碎石混合料典型的级配组成如表1所示。
其液限应小于25％，塑性指数小于8%。
结合目前应用的经验，一般可用连续型级配,对于交通量较大的宜选择用骨架密实型.试验段施工前,施工单位及总监办试验室应进行试验，在确保强度、压实度的前提下，确定出各档集料的配合比例,合成级配应满足设计级配范围的要求。
碎石垫层施工组织设计
碎石垫层施工组织设计一、项目背景碎石垫层是道路基层的一种常见施工方式，用于提供路面的稳定性和承载能力。
本文旨在制定碎石垫层施工组织设计方案，确保施工过程安全高效。
二、施工目标1. 确保施工质量：保证碎石垫层的厚度、密实度和平整度符合设计要求。
2. 提高施工效率：合理安排施工流程，提高施工进度。
3. 保障施工安全：制定安全措施，防止事故发生。
三、施工方案1. 施工地点：根据工程要求，确定施工地点，并进行详细勘察，确保地基条件符合施工要求。
2. 设备准备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、碎石机、压路机等，确保设备运行良好。
3. 材料准备：采购符合质量标准的碎石和填料材料，并进行质量检测。
4. 施工流程：4.1. 清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行必要的处理，包括填筑、夯实等。
4.3. 碎石垫层施工：将碎石均匀铺设在地基上，通过碎石机进行碾压和夯实，保证碎石层的密实度。
4.4. 平整调整：使用平整机对碎石垫层进行调整，确保其平整度。
4.5. 检测验收：对施工完成的碎石垫层进行质量检测，确保其达到设计要求。
5. 安全措施：5.1. 确保施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
5.2. 设立警示标志，指示施工区域，防止他人误入施工现场。
5.3. 安排专人负责施工现场安全监管，及时发现并处理安全隐患。
5.4. 严格遵守相关施工安全规范，如防止碎石机滚动时人员挨近等。
四、施工人员组织1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调，监督施工质量和安全。
2. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导，确保施工质量。
3. 施工人员：根据施工计划，进行碎石垫层施工，包括挖掘、铺设、夯实等工作。
4. 安全监管人员：负责施工现场的安全监管和事故处理。
五、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，包括每一个施工阶段的工期和工作内容。
2. 根据实际施工情况，及时调整施工进度计划，确保施工进度。
碎石垫层的施工方案
碎石垫层的施工方案1. 引言碎石垫层是在道路或场地铺设路基材料之前的一层支撑层，主要用于增加承载力、平整路面，并改善排水性能。
本文将介绍碎石垫层的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工方法等内容，以帮助读者了解和掌握碎石垫层的施工要点和技术细节。
2. 施工准备在进行碎石垫层的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案根据实际需要和要求，确定碎石垫层的设计方案，包括垫层厚度、材料规格等。
设计方案应满足工程的使用要求和技术标准。
根据设计方案，准备好所需的碎石、细砂、水等材料。
碎石应满足规格要求，细砂应具备良好的填充性能和稳定性。
2.3. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等，以确保施工顺利进行。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行相关施工技术的培训，确保他们具备相关专业知识和技能，能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工方法碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：在施工前，清理施工区域的杂草、泥土等杂物，确保施工区域的平整、洁净。
3.2. 挖掘与平整使用挖掘机对施工区域进行挖掘，确保达到设计要求的土层深度；然后使用平地机对挖掘的区域进行平整，保持路面的平整度和均匀性。
3.3. 碎石铺设将预先准备好的碎石铺设到平整的路面上。
要注意碎石的均匀性和密实度，确保其良好的填充性能和稳定性。
3.4. 碎石压实使用压路机对铺设的碎石进行压实，以提高其密实度和承载力。
压实顺序应从边缘向中心进行，确保整个碎石垫层的压实效果均匀。
3.5. 清理与检查施工完成后，对施工区域进行清理，清除垃圾和杂物。
然后对碎石垫层的施工质量进行检查，确保其满足设计要求。
4. 施工注意事项在施工碎石垫层时，需要注意以下事项：•施工过程中要避开雨水天气，以免影响施工质量和效果。
•选择合适的碎石规格和细砂比例，以满足设计要求的承载力和排水性能。
•在挖掘和平整地表时，应注意保护地下管线和设施，避免损坏。
•碎石垫层的施工厚度应按照设计要求进行控制，以保证其稳定性和承载力。
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法一、前言路面构筑是城市基础设施建设的重要部分，其质量直接影响道路使用寿命和行车安全。
路面级配碎石垫层是路面结构中重要的一环，其施工方案及工艺方法对于保证路面质量至关重要。
本文将就路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法进行详细介绍，并提供一些实用的建议。
二、施工前准备工作1. 地面清理：施工前，需要对道路进行清理，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 路面测量：在施工前，需要进行路面的测量，以确定工程量和施工面积。
同时，还需要了解路面的起伏情况和坡度，以便制定适当的施工方案。
3. 碎石配料：根据设计要求，进行碎石垫层的级配配料，确保碎石垫层的密实性和稳定性。
4. 设备准备：准备好必要的施工设备，如压路机、摊铺机等，确保施工的高效进行。
三、施工方案1. 基层处理：在施工前，需要对已有的路面基层进行处理，包括填补坑洼、修正起伏，确保基层的平整度和结实性。
2. 基层湿润处理：在基层处理完成后，需要进行湿润处理，以提高基层与碎石垫层的粘结性和稳定性。
3. 碎石垫层施工：首先，在基层上进行碎石垫层的铺设，可以采用摊铺机进行均匀铺设，也可以手工进行逐层压实。
在铺设过程中，要注意垫层的均匀性和密实性。
4. 碎石垫层压实：在碎石垫层铺设完成后，需要使用压路机进行均匀压实，以保证垫层的密实性和稳定性。
压路机应采用适当的压力和速度进行施工，避免对碎石垫层造成不必要的损坏。
5. 细部处理：在碎石垫层施工完成后，需要对道路的细部进行处理，包括边沟、排水口和标线等的设置，确保道路的安全和顺畅。
四、工艺方法1. 碎石垫层的级配控制：为了提高碎石垫层的稳定性和耐久性，需要控制碎石垫层的级配。
合理的级配可以使得碎石垫层在压实后具有良好的排水性和抗剪强度，以应对不同的荷载作用。
2. 基层处理的湿润方法：对于基层的处理，在施工前需要进行湿润处理。
可以使用喷水泵进行均匀湿润，确保基层与碎石垫层的粘结性和稳定性。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案碎石垫层是一种常见的路面基层结构，主要用于公路、铁路、机场、码头等道路场地的铺设，也可用于修建基础工程中的底层结构。
其优点是施工简单、成本低廉、抗冻性能好，能够有效地防止路面龟裂、滑动和泡水等问题，提高路面的使用寿命和运行安全。
本文将介绍碎石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择、施工步骤和质量保障措施等。
一、施工前准备工作1、设计深化在施工前，需要对碎石垫层的设计方案进行深入研究和优化。
要根据路面的使用条件和负荷要求，确定碎石垫层的厚度、种类、级配要求等参数。
同时，需要对施工过程中的各种问题进行预测和分析，如车辙、积水、热胀冷缩等。
确保施工方案的可行性和经济性。
2、勘测验收在施工前，要进行勘测验收，确定场地的地形地貌、土层分布、地下水位等情况。
针对不同地质条件，选择适当的碎石种类和厚度。
此外，还要检查场地的交通状况、环境条件、周边建筑物、管线等，保证施工安全和周边环境不被破坏。
3、土方开挖在确定碎石垫层的厚度和边界后，需要进行土方开挖。
根据工程要求，选定土方开挖的深度，并进行轮廓线和标高控制，保证土面平整。
同时还要注意挖掘现场的安全和环境保护，防止伤害工人和破坏周边环境。
二、材料选择1、碎石种类在施工碎石垫层时，需要选用适合的碎石种类。
一般选择本地原石，并进行破碎处理，以便达到适宜的级配。
其级配范围应在1.25～51毫米之间，粗细颗粒分布应均匀，不应存在过多的细颗粒和粉尘。
2、填料填料是指碎石垫层中用于填充石块之间的孔隙的材料。
常用的填料有石灰石粉、水泥砂等。
在选用填料时，应考虑填料的分散程度、粘结性、破碎度和抗水性等指标，在达到施工要求的同时，尽量避免填料对环境造成污染。
3、水泥水泥是用于加强碎石垫层的材料。
其主要功能是增加强度和抗压性能。
在选择水泥时，应根据环境条件和实际使用情况来确定种类，以确保碎石垫层的强度和耐久性。
三、施工步骤1、基础工程施工基础工程时，首先要进行物料堆放，将原石挖掘至设定标高线上传输到现场，进行堆放。
路基垫层碎石的规格
路基垫层碎石的规格路基垫层碎石是在道路建设中常用的一种材料，它被用于路面的基础层，承担着分散荷载、提高路面强度等重要功能。
不同规格的碎石有不同的用途和性能，本文将分析常见的路基垫层碎石规格及其特点。
1. 5-10mm碎石5-10mm碎石是一种细碎石，适合作为路基垫层的填料。
由于其颗粒小且均匀，能够填充路基的空隙，增加路基的密实性。
此外，5-10mm碎石还能够提供较好的排水性能，避免路面积水和泥泞的问题。
因此，在一些需要较好排水性能的道路项目中，5-10mm碎石是一个理想的选择。
2. 10-20mm碎石10-20mm碎石是一种中等粒度的碎石，具有较好的填充性能和抗压强度。
它可以在路基垫层中提供良好的支撑能力，承担荷载并分散压力。
此外，10-20mm碎石的颗粒大小适中，有利于提高路基的稳定性和耐久性。
因此，10-20mm碎石常常被用于承受较大荷载的道路建设中。
3. 20-40mm碎石20-40mm碎石是一种粗粒度的碎石，适合用于较厚的路基垫层。
由于其颗粒较大，能够提供较好的排水性能和抗沉降能力。
20-40mm碎石还能够增加路基的稳定性，降低路面的变形和裂缝的风险。
因此，在一些要求较高的道路工程中，20-40mm碎石是一种常见的选择。
4. 40-60mm碎石40-60mm碎石是一种较粗的碎石规格，常用于路基垫层的底部。
它能够提供较高的承载能力和抗压强度，有效分散荷载并保持路面的稳定性。
此外，40-60mm碎石还能够提供良好的排水性能，防止路基受潮和软化。
因此，在一些需要较高强度和稳定性的道路工程中，40-60mm碎石是一种常用的选择。
路基垫层碎石的规格有5-10mm、10-20mm、20-40mm和40-60mm等不同种类。
每种规格的碎石都有其独特的特点和适用范围。
选择合适的碎石规格可以保证道路的稳定性、耐久性和排水性能，从而提高道路的使用寿命和安全性。
在实际工程中，需要根据道路的具体要求和使用环境选择合适的碎石规格，以确保道路的质量和功能。
级配碎石垫层规范
级配碎石垫层规范级配碎石垫层是道路建设中常用的一种材料层，主要用于加固路基和提高路面的承载力。
为了确保施工质量和使用效果，需要严格执行级配碎石垫层的规范。
下面就是级配碎石垫层规范的主要内容，包括材料要求、施工工艺、质量检测等方面。
一、材料要求：1. 碎石：级配范围在20mm-100mm之间，采用天然碎石或石渣为原料制成。
碎石应经过筛分，保证符合规范的级配要求。
同时，碎石应干燥、清洁，不得有沥青、泥土等附着物。
2. 砂石：级配范围在0.075mm-5mm之间，采用天然砂石或人工制砂为原料制成。
砂石应经过筛分，保证符合规范的级配要求。
同时，砂石应干燥、洁净，不得有粘土、泥土等杂质。
3. 水泥：按照规范要求使用普通硅酸盐水泥。
水泥应符合国家标准，具有一定的强度和耐久性。
4. 集料比例：级配碎石垫层的材料比例应按照设计要求进行调配，保证合适的配合比。
在保证供给的情况下，尽量减少级配范围内碎石和砂石的含量，提高水泥的含量。
二、施工工艺：1. 基层处理：碎石垫层施工前，必须对基层进行处理。
基层应平整、坚实，不得有积水、泥土等。
如有坑洼或不平整，应进行修复和夯实。
2. 撒布粗料：将适量的碎石均匀撒布在基层上，形成一层均匀的碎石面层。
碎石应用振动器进行夯实，使其紧密结合。
3. 拌合料：将水泥和砂石按照设计比例进行拌合，形成水泥砂浆。
拌合料应充分搅拌均匀，不得有积水和结块。
4. 撒布拌合料：将拌合料均匀撒布在碎石面层上，形成一层均匀的拌合料表层。
拌合料应完全覆盖碎石，保证整个层面没有漏翻现象。
5. 夯实整平：用夯实机对拌合料进行夯实，使其与碎石均匀结合，密实且均匀。
夯实后，使用振动器对表面进行整平。
三、质量检测：1. 粒径分析：对碎石和砂石进行粒径分析，检验其是否符合规范的级配要求。
若不合格，需要进行筛选或调整。
2. 强度测试：对碎石垫层进行强度测试，检验其承载力是否符合设计要求。
若不达标，需要进行补强或重新施工。
路面碎石垫层施工方案
路面碎石垫层施工方案
一、施工前的准备工作
1. 测量路面长度，计算所需碎石量及垫层厚度；
2. 确定碎石规格，应符合技术要求；
3. 运输设备检查及保养；
4. 碎石垫层施工机具、工具的准备；
5. 碎石堆放区域、垫层料堆放区域、机械进出口道的分类规划；
6. 安全交通设施的规划。
二、施工流程
1. 道路混凝土基层就位后，用清水冲洗并进行检查验收；
2. 在基层上开始铺设碎石，每次铺设应根据设计要求进行分层
铺设；
3. 利用再铺碎石时的对碎石冲击力逐渐提高，进行垫层的压实；
4. 车辆行驶后，及时进行修补。
三、施工中的安全措施
1. 工人佩戴安全帽、工作服、安全鞋、口罩、手套等防护用品；
2. 机械设备检修保养后，经专人试启动或试验正常后，方可正式操作；
3. 碎石堆放、运输时，注意避免过近过高，对人员和车辆造成危险；
4. 机械设备行驶时，应有专人指挥。
四、施工后维护
1. 按照设计标准，定期检查并进行维护；
2. 定期对碎石垫层进行刮修、加碎；
3. 及时补修各种损坏。
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法1.材料准备首先，需要准备好所需材料。
主要材料包括级配合适的碎石、沥青砂浆或石屑等。
碎石的级配应根据设计要求进行选择，通常采用20-40mm或40-70mm的碎石。
2.设备准备道路施工需要使用到各种设备，包括挖掘机、压路机、洒水车、碾压机等。
确保设备性能正常，操作人员熟练掌握设备使用方法。
3.施工准备在进行施工前，需要对现场进行清理，清除杂草、杂质和泥土等。
同时，还需要确保基础层的平整度和坚实度符合设计要求。
4.破碎机碾压将选定的碎石送入破碎机进行破碎，再通过振动筛进行筛分，将符合要求的级配碎石取出。
5.均匀铺设在基础层上均匀地铺设碎石。
控制碎石厚度为20-40mm左右，确保碎石层的厚度均匀。
6.压实碎石使用振动式压路机或平板碾压机对碎石层进行压实，确保碾压均匀，并使碎石层与基础层之间紧密贴合，提高连接性。
7.原位掺和将沥青砂浆或石屑等材料喷洒在压实的碎石层上。
砂浆应均匀覆盖整个碎石层，并渗透到碎石的中间。
8.再压实碎石使用振动式压路机继续对碎石层进行压实。
这可以使碎石与砂浆充分掺和，提高碎石垫层的强度和平整度。
9.洒水并抑尘在碎石垫层施工完成后，使用洒水车对施工区域进行洒水，并使用抑尘剂进行喷洒，防止扬尘影响施工质量和环境。
10.养护阶段完成碎石垫层施工后需要进行一段时间的养护。
在此期间，应避免重型车辆经过碎石垫层，以防碎石层受到损坏。
通过以上施工方案及工艺方法，可以有效地进行路面级配碎石垫层的施工。
施工过程中需要严格控制压实程度和石屑加入量，确保碎石垫层的稳定性和平整度。
此外，还应定期检查维护碎石垫层，确保其质量和使用寿命。
混凝土路面级配碎石垫层试验段专项施工方案
混凝土路面级配碎石垫层试验段专项施工方案一、施工准备工作：1.1建立施工组织机构，明确施工责任及工作内容；1.2对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关专业知识和操作技能；1.3购置和制定工程所需的施工设备、工具和材料。
二、材料准备：2.1碎石垫层材料选择：根据设计要求和现场条件，选择符合规格要求的碎石作为垫层材料；2.2具体要求：碎石应符合相关行业规范标准，满足试验段的级配要求；2.3碎石运输和存放：选用适当的运输工具将碎石运至施工现场，并进行临时存放。
三、碎石垫层施工流程：3.1清理基层：对待铺设碎石垫层的基层进行清理，清除杂物、泥土等，确保基层平整和干燥；3.2复核线形：根据设计要求，利用激光平差仪等测量仪器对线形进行复核，确保施工的线形准确；3.3基层处理：若基层存在不平整现象，应进行修复，可以采用碾压或机械加工等方法进行处理；3.4封闭水分：在施工前，对基层喷水进行湿润或使用防水剂进行处理，防止基层过度吸水，导致碎石垫层施工质量下降；3.5铺设碎石：将碎石垫层材料按照设计要求进行均匀铺设，注意保持层厚和线形的一致性；3.6碾压压实：铺设完成后，利用碾压机进行碎石垫层的压实，以增加垫层的密实度和稳定性；3.7清理边界：对碎石垫层的边界进行清理，排除杂物和多余的碎石；3.8完成验收：在碎石垫层施工完成后，进行验收，检查垫层的厚度、密实度和线形是否符合设计要求。
四、质量控制与安全管理：4.1施工质量控制：制定质量检查计划，对施工过程中的关键环节进行抽查和检验，确保施工质量符合设计要求；4.2安全管理：制定安全生产方案，采取有效措施，确保施工现场的安全，并进行施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
五、环境保护与维护：5.1施工期间，对施工现场的周边环境进行保护，防止土壤和水源受到污染；5.2施工结束后，做好场地清理工作，清除施工材料和设备，恢复施工现场的原貌。
以上是混凝土路面级配碎石垫层试验段专项施工方案的简要描述，实际施工中还需要根据具体情况进行细化和调整，以确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
路面碎石垫层
垫层是路面结构的重要组成部分，起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。
对路面垫层的质量，在设计规范中要求含泥量小于5%。
一般在具体施工中，参照级配碎（砾）石底基层来执行。
但是，这种垫层对材料及施工的要求与级配碎（砾）石底基层并不完全相同，因为它只是满足规范中对级配碎（砾）石底基层的要求，并不能满足垫层的质量要求。
1、路面垫层质量的要求
质量要求：路面垫层首先要具有较高的弹性模量，这样才能提供良好的荷载分布能；其次要具备较高的抗剪强度，从而减轻车辆作用下的辙槽；当然还要具有高的透水性，可以使进入的自由水在有条件时能快速排出；另外其中的细土的塑性还要尽可能小，这样可以保证良好的水稳性。
通常使用的材料一般为无结合料的级配碎（砾）石等。
如果满足上面对路面垫层材料的要求，其材料限制要高得多。
采用的材料级配良好，在充分压实的条件下，就可以保证有足够的强度和模量，可以满足受力的需要，但其透水性和水稳性很难以保证。
在目前规范对这种材料的要求中，规定的垫层材料小于0.075mm颗粒含量可达7%~10%，同时允许有一定的冻胀性。
材料尽管有粘聚力，但非常的小，甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨胀所产生的作用。
因此这种结构不利于提高路面使用寿命。
要具有大的渗透系数，小于0.075mm以下颗粒含量要尽可能少，材料以嵌挤骨架结构为佳，具有较大的空隙率，这种结构毛细作用很弱，不易存水，具有较小冻胀性，真正能起到切断毛细水上升、防冻、吸收路基裂缝所产生的作用。
尽管这种结构能够符合现行规范对级配碎（砾）石底基层的要求，但按现行规范规定施工的垫层大部分不能满足要求，在实际使用中，垫层几乎没有真正能够满足使用要求的。
为此对路面垫层制定专门的技术要求是必要的。
2、目前使用的路面垫层的缺点
由于以上所讲的垫层要求材料粘聚性小，并且缺少用于填充孔隙的细颗粒的特点，因此其在压实后与常见的级配碎（砾）石底基层不同，主要表现在如下: （1）、压实后表现始终处于松散状态，只要行车，平整的表面马上会被破坏。
（2）、标高难以控制，由于主要是粗骨料、细料相对较少，因此难以用细料找平顶面，影响标高控制精度。
（3）、压实度难以准确检测，由于结构层处于松散状态，在挖坑过程中不能保证坑壁稳定，无法用灌砂法等办法检测，采用核子密度仪，也只能用表面散射法检测其密实度，而且无法校验。
（4）、弯沉检测因难，砂砾垫层经常担负处理挖方段软弱路槽的作用，路基强度无法检测，就换为检测垫层顶面的弯沉，由于汽车车轮着地面积小，在车轮作用下，表层的部分砂砾可能会发生轻微变位，就会导致弯沉检测结果不准确。
（5）、其他诸如平整度、厚度、横坡等的指标控制难度也相对较大。
由于以上原因，施工单位在具体实施时一般倾向于选择颗粒较多、具有一定粘性、易于压实和成型的级配，尽管表面看效果非常好，但却影响了垫层的使用效果，可以说，这是由于现行规范的不完善造成的。
3、路面垫层质量标准
根据施工中的实际情况，这里提出以下质量检验标准，能够达到优良水平为标准，仅供参考。
（1）、材料要求
优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石，但粉尘大的石料不宜采用；材料应洁净，采用破碎碎石时，碎石破碎时间不能过长，表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层；骨料材料应具有足够的强度，应满足三级以上石料的标准；小于5mm 部分应基本没有塑性，建议塑性指数小于2。
其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少，最好少于3%，受条件限制进也不宜超过5%，并应具有足够的渗透系数；对级配要求不需要太严，但应保证稳定性要求。
（2）、施工要求
天然混合砂砾或未筛分碎石，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果，如果是用推土机配合平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压。
初始压实度不均的后果将是局部压实度不足；应在适当含水量下压实，适当的含水量可以
保证压实效果；压实合格的标准是自重10~12t的振动压路机在20~22t激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。
在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。
在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。
表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。
（3）、施工方法
施工工艺流程为：
路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。
经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。
垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。
（4）、施工注意事项
垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。
在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。
每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。
凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。
严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。
4、砂砾垫层施工中的质量监控
在路槽各项指标均符合设计规范要求后，在现场监理许可的情况下，可以进行砂砾垫层的摊铺施工。
其质量监控主要包括：
对材料质量的监控，主要检验材料的物化性质、颗粒级配和液塑限指数，只有以上指标均达标才能使用。
施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。
在摊铺碾压完毕
后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。