冲压车间管理程序

6.0引用文件
6.1《人力资源管理程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《纠正预防措施程序》
7.0记录表单
7.1《生产计划安排单》XR-QP-14-QR02
7.2《生产计划进度通知单》XR-QP-14-QR04
7.3《冲压车间生产排产单》XR-QP-16-QR01
7.4《物质入库验收单》XR-QP-22-QR07
5.1.3车间正式生产前应做好生产组织工作和设备、工作、环境等项准备工作；开具《领料单》到仓库领料。
5.2车间生产过程
5.2.1自动冲工序按车间排产计划，在材料准备充分情况下安排产品开料，产出初坯，经质检检验合格后，开出《半成品检验报告》，随半成品流通到下碰焊或单冲工序，填写《半成品交收单》。
5.2.2碰焊工序按车间排产计划，对合格初坯件进行碰焊加工，成碰焊成品件（身），经质检检验后，生产统计员开出半成品《物资入库验收单》与仓库办理入库手续。仓库直接办理发外加工（热处理）。
5.3车间现场管理
5.3.1车间操作设备的员工应按照“设备操作规程”规范设备操作，并按要求进行设备的日常维护保养工作，填写相关设备点检表，按《设备管理程序》执行。
5.3.2车间应组织员工做好现场5S管理，划分必要的生产功能区和物料、半成品堆放区，分类堆放并做好标识工作。
5.3.3关键工序管理和设备操作人员应持证上岗预防；生产过程中车间应密切配合品质部门做好不合格品的处理和纠正措施工作，按《不合格品控制程序》＆《纠正预防措施程序》执行。
3.3仓库负责生产物料的发放。
4.定义
无
5.工作内容
5.1计划与产前准备
5.1.1PMC部下达《生产计划安排单》和《生产计划进度通知单》给冲压车间。
5.12冲压车间依据PMC计划和本车间产能状况进行生产排产，编制《冲压车间生产排产单》并组织生产工作，做好员工的产前培训工作，并保持培训记录，按《人力资源管理程序》执行。
文件编号
XR-QP-16
生效日期
2007年9月5日
文件名称
冲压车间管理程序
版本版次
A
页次
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随货发磨口车间，填写《半成品交收单》。
5.2.5车间生产日报：由统计员每日对生产数量和进度进行统计，填写《_______车间生产日报表》，呈报车间、PMC部和生产部。
5.2.6生产延期：车间生产有延期时，应填写《生产延期报告》报经PMC审核，厂长批准后方可延期。
5.2.3单冲工序按车间排产计划对合格初坯进行单冲加工，做成单冲成型件，经质检检验后，生产统计员开出半成品《物资入库验收单》与仓库办理入库手续。仓库直接办理发外加工（热处理）。
5.2.4打牙工序按车间排产计划对合格的飞剑初坯进行打牙加工，已打牙飞剑经质检检验合格，开出《半成品检验报告》
***金属制品有限公司
7.5《半成品交收单》XR-QP-15-QR01
7.6《______车间生产日报表》XR-QP-15-QR02
7.7《生产延期报告》XR-QP-15-QR03
7.9《半成品检验报告》XR-QP-26-QR07
8.0流程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
8.1流程图
***金属制品有限公司
文件编号
XR-QP-16
生效日期
2007年9月5日
文件名称
冲压车间管理程序
版本
A
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冲压车间流程图
***金属制品有限公司
文件编号
XR-QP-16
生效日期
2007年9月5日
文件名称
冲压车间管理程序
版本
A
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8.2流程表
冲压生产流程表
输入
流程
输出
责任者
标准
订单/仓库
制定生产计划
生产计划单
PMC/销售
订单/安存库存
库存/计划单
材料采购
采购单
PMC/采购
技术部/仓库
材料/生产单/模具
冲压开料
坯件
操作工/质检
产品图/质检
冲压坯件/生产单
碰焊
碰焊成品
碰焊工/质检
质检
冲压坯件/生产单
单冲
单冲成品
单冲工/质检
产品图/质检
冲压坯件/生产单
打牙
打牙成品
打牙工/质检
质检
**金属制品有限公司
文件编号
XR-QP-16
生效日期
2007年9月5日
文件名称
冲压车间管理程序
版本版次
A
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1．目的
规范冲压车间生产流程，使生产过程有序进行。
2．范围
使用于冲压车间生产过程管理。
3.职责
3.1PMC部下达生产计划；
3.2冲压车间依据PMC计划和本车间产能情况安排生产，并管理和监控生产过程。