IMD工艺

☞ IMD vs 一般注塑
1. IMD与一般模具的差异
상고정판류
상원판류
가동측판류
상고정판류
가동측판류
Gate,eject pin
Gate
e/pin
IMD 금형구조도
일반금형구조도
2. IMD vs IML 项目
模具 成型机
IMD(inmol decoration)
* half parting 半分型构造 * 制作周期- 25天 * 特殊事项:需要胶片吸附装置
外观构型性
基材互换性 浇口、顶杆位置的确定 出现融合纹 ESD TEST SST TEST
10
10 10 10 10 10
8
9 9 8 4 6
5.射出过程 Injection
模具
型开
feeder machine自动(感 应装置,公差)
上侧:成型作动,产品取出 → 机械臂转移
下侧 : film block open → film下降 → film block close → film 吸附
1
1 1 1
2
2 2 1
4
3 3 2
3
4 4 4
☞IMD模具的设计
1.分型面 : 露出与否,断差,凹凸 X,Y,Z轴
Y : 转角
Z : 弧度 ‘R’
例外? (标准) 例 1 X
(最小)
Y
(最大)
Z
R0.2 R0.3 R0.4 R0.7 R3.0 R4.0
0.2 0.3 0.5 1.0 3.0 5.0
7度 7度 10度 15度 15度 15度
胶片面 (下 Core)
X : 深度
2 3 4
产品反面 (上 Core)
5 脱模斜度
5 6
断差: 0.1
2. • 尺寸 --- Φ6 ~ Φ250 (feeder机 幅 : 300mm)
3. 厚度 --- * 1.2t (局部可达到 0.7t 但该区域不能设置浇口, 顶杆 ) * 最高和最低差在65% 以内 4. hole --* 尺寸 : Φ1.0 以上 * hole 间隙 : 1.3mm 以上
注塑情况
IML 注塑
FILM 油墨层
GATE
E / PIN
成品(胶片 SHEET +油墨层+树脂)
FILM SHEET
RESIN
IMD 胶片 SHEET
成品(印刷层+ 树脂）
E / PIN
IMD 注塑 树脂
印刷层
印刷层
GATE
☞ IMD胶片及注塑
1.IMD胶片
凹版印刷 将印刷用滚筒浸润在油墨槽内，油墨吸附于滚筒上的凹孔内再转印到被印刷物上的凹版印 刷方式。
3. 油墨层的构成
胶片基材 (PET:0.038 / 0.050)
离型层（印刷层与胶片基材的脱离) UV 层(强化耐磨性) 油墨层(color & 机能层) Al 蒸镀层 (高光效果) 附着层 (油墨与注塑件的附着) 4. 胶片的特性 项目
.
一般 TYPE . . . . . . . Al蒸镀 . Tint（半透明） . 7 . 7 . 6 . 6 . 9 . 9 . . . . . . . . . . . . .
3.菲林制作
1) 数据:PDF,AI,DXF,CDR( 客户 → Nissa,飞凤) 2) 模具组装图(layout图) : 飞凤 →Nissa
4.『胶片』的种类
1) 试作胶片（黑白片） * 黑白 --- 需要30 天 * 彩色 ---需要 35 ~ 40天 制作事由 ---与模具配合性的判断(pitch,印刷区域) , 量产前颜色讨论和客户确认 * 胶片数量 --- 4 ~ 6K (250m × 1 roll) * 与量产胶片的差异；没有UV层.
T0 射出
D + 35~40
T1射出
D+35—40
试作确认制作 量产film
量产
试
黑白片制作
2.模具制作
1) 数据 :3D(proe 2001/proe wildfire) ,设计效果图(胶片式样,颜色,印刷区域， 2D(尺寸公差体现） 2) 制作周期 : D +25 3) 取数 : 1 * 2 注.需在制作模具前确定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹、拉丝等特殊效果
0.050mm的胶片
5. 内凹 --- 宽度 0.25 / 深度 0.1 不耐高温 6. 断差 --- 0.4 以下 ( 断差, 转角 和 R 扩大时 调整可能) 7. 边缘 形状--- 边缘.部分 根据高度和宽度变化 差 异 * 边角部分 --- 锐角 R0.5 直角 R0.3 钝角 R0.3 以下 8. 弯曲高度 : 10mm 以内 (角度和 R 需要保证) 9. 加强筋,柱子,卡扣的厚度--- 距离浇口 15mm 以内 : 产品厚度的80% 距离浇口 15mm : 产品厚度 70% 10 浇口 : 点浇口 /侧浇口 --- 手机壳预留相应空间 cf.需根据胶片式样,颜色,产品外观和厚度 做慎重讨论(请参考MOLD flow的解释来应用)
模具 型闭
6.树脂基材
1.树脂基材的种类：PMMA(耐热/耐冲击材料),ABS,PC 2. 树脂基材其他特性( 优势 1 ← 项目 PMMA 耐热用
1
2 4
→ 4 劣势 ) PMMA 耐冲击用
2
3 3
ABS
3
4 2
PC
4
1 1
SINK & CRACK
ㅇ
射出流动性
遇热变形温度 冲击强度
透明度
偏光 外观形象 构型 射出不良率
IN-MOLDING TECHNLOGY
目录
* IMD的定义
* IMD的研发
* IMD与一般注塑的差异
* IMD胶片及成型
* IMD模具的设计
源自文库
☞ 模内热转印注塑的定义(In Molding Decoration)
1. Inmold 的概念
在动模和定模之间吸附用凹版印刷制成的胶片 并且在注塑的同时将胶片表面的油墨层转印到注塑件 上的注塑方式（与称为IML的INSERT注塑方式有所不同）
* 立式成型机 –需防止胶片脱落
* * * * * * * * 丝网印刷 手工作业 印刷层较厚的情况下易发生产品变形 胶片本身附着于射出物上 (基材的厚度：相当于产品厚度的80%) 长处多品种小量生产 胶片制作周期短,易表现多重色彩 减少库存负担 短处易产生胶片脱落、扭曲变形等情况.
胶片
长短处
3.
IML(inmold lavelling)
* 可以覆盖产品全部 * 15天 * 需要胶片固定装置
* 卧式成型机 – 易发生胶片上下位移
* 一般方式 – 凹版印刷 * 卷轴状送料机自动供给 * 颜色数 – 包含Al蒸镀共6种颜色（色象不限） *胶片的印刷层(≒ 0.008mm)转印至注塑件 （基材的厚度=产品的厚度） *长处-有利于较少品种的大量生产 产品测试时较少发生收缩或变形 *短处-胶片制作周期长，管理不当时易发生大量不良
4.适用范围
*LCD Window类,化妆品盒,汽车内饰等小 型电气、电子产品 等 ▶ LCD Window : inmold/insert/sheet
☞ IMD的研发程序
制
黑
1. FLOW
制作形状 大小确认
黑白片确认
pitch color
Y
印刷前颜色效果现 （ 场确认 （
D
图面讨论
模具制作
D + 25
2. IMD的优点
* 一次成型即可同时获得镀金、蒸镀、印刷等多种效 果； 在3维立体曲面上最多可同时表现6种色象；可做 高光、磨砂、部分磨砂工艺处理；表面已经h/coating 处理，无须再做UV；极少出现由厚度差引起的色象变 化；适于大量生产
一次注塑成型 效节约成本
有
3. IMD的短处
*胶片制作周期长 *发生胶片不良须重新制作时无法迅速应对 *不易体现多重色彩效果（最多6种） *不良率约为20~30%
* １套版印1色 * 1条生产线最多包含10个印刷滚筒， 实际生产中，含有铝蒸镀的产品 最多只能印6色
2.印刷原理
•
压 槽 PET 胶片原材 滚筒
印刷顺序 ① 滚筒浸入印刷槽→ ② 不需要部分祛除 → ③ 在凹孔内的油墨转移到胶片上 干燥→ ⑤ Al蒸镀 ⑥ 脱离
→④
knif e
cell
油墨槽
* 滚筒: 铝板上覆上铜膜构成凹孔 - 凹孔尺寸:0.120㎟ - 凹孔的间隙 : 0.020㎜ - 凹孔的深度 : 0.015~0.020㎜
*
2) 量产胶片
* 评判用黑白片制作的产品(同一shot) → 保证量产胶片的制作 * 制作周期 ---需要 35 ~ 40 天 * 胶片规格 ---根据印刷后 core的尺寸制成 600mm × 1,000m的规格. * 胶片数量 --- 80K ~ 130K * 量产胶片 与模具间有偏心---调整模具的pitch * 胶片种类 --- 透明,一般型,Al蒸镀,半透明和 多种效果复合体