IMD印刷工艺

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不良原因
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异色印不良潜在原因（及对策）: 1.网版有针孔漏油墨于片材上(补网,新开网版) 2.片材粘版,底色沾其它地方,(洗网版,调印刷参数) 3.网版异物堵孔,漏印导致露底色误判为异色印(洗
网版,上油前点检) 4.油墨颜料未搅拌均匀(重新搅拌,上油前点检) 5.油墨有异物(上油前点检) 6.套色不良导致异色
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IMD印刷工艺介绍
----邝列展 2010.11.19
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最佳的刮刀压力
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大尺寸的刮刀对套色的影响
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刮刀长度与网距（离触）对套色的影响
套偏不良潜在原因（及对策）: 1.材料边缘不齐；（反馈供应商改善） 2.材料宽度不稳定，时大,时小；（增加弹性压边，迫使片材单边
定位） 3.片材定位夹基准设置不良--不成直线；（重新调整基准，开机
前点检） 4.片材定位夹设置不良，过宽/过窄； （重新调整，开机前点检） 5.人为套位不准；（首次套准后，禁止印刷过程调节，印刷过程
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不良原因
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蹭脏潜在原因： 印刷机与烤箱间的片材过长，油墨未干的片材互相摩擦导
致蹭脏（主要发生于换空卷筒后，卷料速度低于印刷速 度）。 对策：1.降低拉料速度，提升卷料速度； 拉伤潜在原因： 印刷机与烤箱间的片材过短而绷直，导致印刷机压轮压坏 片材（主要发生于卷筒卷满后，卷料速度高于于印刷速 度） 对策：1.提升拉料速度，降低卷料速度； 注意: 烤箱换料后需将烤箱速度调到最大,送料机装料后,烤箱速度 则需调低
……
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不良原因
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渗透不良潜在原因（及对策）: 1.刮刀压力大(调小压力) 2.停机后未处理网版直接印刷(用废片材印刷
一次后才生产) 3.吸力不足,片材移动(检查及调节吸力) 4.网距过低(调节网距) 5.印刷速度过低(调节速度) 6.油墨浓度过稀（调节油墨浓度）
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不良原因
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堵网潜在不良原因（及对策） 1.油墨，网版的灰尘和异物堵塞网孔(清洗网版)。 2.油墨在丝网印版上干燥后而结膜-主要发生于异常停机后
(清洗网版,重新上油) 。 3.油墨的粘度过高影响漏印(调节开油水比例,降低黏度) 。 4.气温较低油墨的流动性差(调节开油水比例,降低黏度) 。 5.印刷油墨中的颗粒较大(反馈供应商改善)
目数（M）：每平方厘米丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中可以表达目数的单位单位：孔/英 寸或线/英寸。目数一般可以说明丝网的丝与丝之 间的密疏程度。
丝网厚度（D）：指丝网表面与底面之间的距离，
一般以毫米或微米计量。丝网在无张力状态下静置 时的测定值。
网孔宽度：
丝网孔径的大小。
丝径（T）：
编制丝网的丝线的直径。
过墨体积模拟图
V=（a×b) ×D×(M-1) [ cm3/m2]
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影响印刷品质的参数
• 1.印刷室条件（ Printing room condition ）
温度：22度-24度 湿度：50%-60%
• 2.合适的设备（ Equipment suitability ）
73.1 主要不良为: 套偏、异色(沾网导致)
75.35
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主要印刷不良现象
全自动：
套偏，异色印，渗透
半自动：
异色，灰尘，划伤，渗透
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不良原因
IMD流程:即是在透明片材上丝印（IMD的丝印油墨），然 后经过注塑形成一个透明基片的过程
不良率最高站别为丝印
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3.全自动印刷流程 作业前准备---上片材---上网版---套色--上刮刀/回墨刀---品管检查---上油--试印刷---检查（对色，对图案等）---设定 烤箱---印刷---巡检
印刷过程需做到‘‘用心，细心’’
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4.IMD丝网印刷原理
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附在丝网 上进行印刷的。当承印物直接放在带有模版的丝 网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下 穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮刀有 手动和自动两种）。 丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能 穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印 物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实 际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的
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印刷速度(Off-contact)
由于丝网的纤维 回缩太快，仍有 很多油墨留在丝 网里。
过度使 用“剥离” 也会产 生同样 的现象
油墨断断续续会导致颜色沉积 不均匀和图象扭曲变形。
因为油墨没 有足够的时 间来与基材 吸附，本来 是‘粘接’ 的区域，现 在变成了 ‘剪切’和 ‘回缩’结 合区之后的 现象
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印刷时刮刀\ 回墨刀的影响
使用常规油墨进行印刷时，可能产生的效果等级： 1 （最少）—— 5 （最多）
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印刷时刮刀\ 回墨刀的影响
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丝网印刷工艺原理图
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网版的基本知识
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丝网网版外形
网框外形
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网版的基本知识
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点检表
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Microsoft Excel 工作表
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8.品质意识
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目标：良品率95%
1.不接受不良 2.不制造不良 3.不流出不良
全员从一开始就应该把正确的事情做好.
1.2 适用范围: 主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机 视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控 制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标 志等外观件上
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2.IMD流程
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裁料---丝印---油墨干燥固定---检查--贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切 外围形状---材料注塑成型---检查覆膜
尽可能的采用高精度、高可靠性印刷机
• 3.网框的尺寸（ Frame size ）
使用较大的网框, 不考虑图形大小, 都能轻而易举提高印刷效果
• 4.丝网类型（ Fabric type ） • 5.网版张力（ Screen tension ）
当张力计在5 个检测点上测得的张力变化大于+/-1N/cm ，可能会出现 图纹的扭曲和沉积。
• 6. 图形位置(Image positioning)
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影响印刷品质的参数 • 7.印刷速度(Off-contact) • 8.刮刀压力(Squeegee pressure) • 9.刮刀长度,网距(Squeegee length) • 10.回墨刀长度(Floodcoater length) • 11.刮刀与回墨刀的影响(Squeegee/flood influence)
发现偏位，必须仔细分析后方处理） 6.定位光标感应不良（调节追标长度，速度，拉料速度，首次套
准后，禁止印刷过程调节） 7.网距不合理（降低网距，原则上网距一致，及越低越好） 8.网版未固定及不平衡，（重新调节及固定，开机前点检） 9.吸风不良,导致片材晃动（检查吸风） 10.机器不稳定,精度不足（降低印刷速度） 11.刮刀长度，压力（选择适当刮刀，及压力） 12 .片材烘烤后变形(提升预烘温度,烘烤时间等)
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粘版潜在不良原因（及对策） 1.网版高度/网距(不得以才可调节)。 2.网版张力(制作新网版)。 3.油墨的粘度过高/过低(调节开油水比例,改善黏度)。 4.气温较低油墨的流动性差(调节开油水比例,降低黏度) 。 5.刮刀位置(刮刀位置大于图案10mm) 6.印刷速度过快(调节印刷速度) 7.吸力不足(检查吸孔,真空发生器) 8.定位夹过紧,片材弓起(调节定位夹,但禁止移动基准夹) 9.网版质量不良(如印刷面积过大等)
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网版的基本知识
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开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要 参数。实际表示的是网孔的宽度，用丝网的经纬 两线围成的网孔面积的平方根来表示：
O=A1/2=（a×b) 1/2
开口率:亦称丝网通孔率、有效筛选面积、网孔面积 百分比等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占 的百分比。
A0=(a×b)/[(a+T) ×(b+T)]×100% 屈服点(F0):丝线在拉伸时弹性变形范围内张力数值
的临界点(不可用力过度洗网版)。
网线角度：是指相邻网点中心线与网框边的夹角。
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网版的基本知识
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丝网的过墨量：在实际印刷中，通过丝网的油墨量受 丝网的材质、性能、规格、油墨的粘度(控制开油 水比例)、颜料及其它成分、承印物的种类、刮刀 的硬度、压力、速度、以及网版与承印物的间隙 (网距)等影响
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5.印刷不良现象
全自动 美的 格兰仕 苏泊尔 志高
9月至11月平均不良率 82.50% 半自动 82.84% 美的 83% 格兰仕 80.70% 苏泊尔 81.10% 志高
76.98
9-11月品 质月表
81.63 自动机最大(54%)不良机种为: FZ12和FS50J
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9.油墨配色时应注意的问题
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7.人员技术问题
1.网版清洗后未检查网版上是否残留异物； 2.印刷过程随意调节套位导致后几道色套偏严重； 3.品质意识不高，认为不良与己无关； 4.出现异常不能冷静分析真因，错误调机； 5.责任心不强，缺少一颗学习心； 6.部分人员工作不够细心； 7.机械,印刷知识不强;
内容
1. IMD的定义 2. IMD工艺流程 3. 自动印刷工艺流程 4. 印刷原理 5. 印刷不良现状 6. 不良原因及对策范例 7. 不良习惯 8. IMD 知识了解
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1. IMD定义
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1.1 定义:
*注塑表面装饰技术即IMD（In-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱold Decoratiom） .IMD产品包含表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背 面注塑层 .