IMD印刷工艺

合集下载

IMD工艺简介

IMD工艺简介1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD （In-Mole Decoratiom）。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。

IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。

IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2、制程简化。

有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3、产品的稳定性和耐久性。

由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

4、3D复杂形状设计和多样化风格。

图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

一些效果是电镀喷漆所达不到的。

5、良率高。

高压成型只有下模，没有上模。

成型过程中不接触片材，不会污染片材。

6、适合做3D产品和高拉伸产品。

高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。

薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。

IMD工艺流程

IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。

该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。

)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。

由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

页脚内容1(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

水转印、IMD、INS工艺比较

第一部分:水转印、IMD、INS工艺比较
一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。

流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS(Film Insert Molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。

流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型)－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：
3、IMD（In—Mold Decoration）：带有外观效果的IMD薄膜（圈材）被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上,在注塑开模时让薄膜输进模具中间，合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。

流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边,如下图所示：。

汽车制造IMD、INS工艺概述

总结： IMD、INS工艺是高端表面处理技术，产品品质提升效果较
好，外观效果显著，在汽车行业应用范围很广，装饰效果较好，但是需要投入专用设备及模具，精度较高，成本较高。
由于该技绿色环保、自动化程度高，不会产生飞边披峰等等特点，现已经在家电，3C、汽车等等产品中广泛应用。
二
IMD工艺流程
1）送膜机送膜到指定位置
2）固定膜片
3）合模注塑
4）开模取件（膜片图案已转移到塑件表面）
三
INS工艺流程
1）薄膜加热
2）高压空气成型（或者吸塑成型）
3）刀模裁切

4）已成型薄膜壳片放入模腔－合模
1.需专用设备及专用模具； 2.无高拉深； 3.受形状结构限制比较大等。
六
标杆车IMD应用
宝马X5 2011款
宝马X6 2010款
奥迪Q5 2012款
奥迪A8L 2011款
七
总结及规划
1.XX车型仪表板装饰条及门护板装饰条上已应用IMD表面处理技术（如上图），后续将进行切换。 2.CH071车型门护板装饰条已确定应用IMD表面处理技术。
汽车制造IMD、INS工艺
一工艺介绍
IMD全称为IN MOULD DIRECDION,即模内装饰技术的首音简称。
IMD-TR全称Transfer-Print,即转移印刷术。
INS全称为Film Insert Molding。将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
5）合模注塑
6）开模取件
四
应用范围
由于其特有的工艺特性，此工艺已经在汽车行业内得到广泛的应用，如汽车的车标，门板装饰条，IP板装饰条，迎宾板，空调出风口，DVD面板，出风口面板，烟灰箱盖板，排挡面板等等。

imd工艺案例

imd工艺案例
IMD（IML、IMR、IMF）是一种模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品。

以下是IMD工艺的一个案例：
产品：车用烟灰盒装饰件
在塑件的结构上，要求外观整洁美观，不能有污点及微尘，表面不能有缺陷或缩影。

在制造过程中，薄膜成型模具的设计是模内注射是否成功的关键。

工艺流程：
1. 裁料：将印刷完成的薄膜裁剪成适当的大小和形状。

2. 平面印刷：在薄膜表面进行平面印刷，以增加美观和辨识度。

3. 油墨干燥固定：确保油墨在薄膜表面固定，不会在后续的加工过程中脱落或变形。

4. 贴保护膜：在印刷完成的薄膜表面贴上一层保护膜，以防止在加工过程中对表面造成损伤。

5. 冲定位孔：在薄膜上冲出定位孔，以确保在置入模具时能够准确对位。

6. 热成型：将印刷完成的薄膜加热并放入模具中，利用热压成型技术将其成型为所需的产品形状。

7. 剪切外围形状：根据产品要求，将多余的边缘部分剪切掉，使产品更加整洁美观。

8. 材料注塑成型：将已成型的薄膜放入注塑模具中，注入塑料材料进行注塑成型，得到最终的成型产品。

通过以上工艺流程，可以得到具有印刷质感的车用烟灰盒装饰件。

这种工艺不仅可以提高产品的美观度和辨识度，还可以增强产品的耐用性和抗刮性。

以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士以获取更准确的信息。

IMD工艺流程

IMD工艺流程介绍如下：IMD工艺主要由下列几部分过程-油墨和印刷技术-成型工艺-冲床和切割-背部注塑每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接一、工艺设计1、工件形状设计2、模具设计3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等二、工艺选择：1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌：普通PC片材选择Noriphan HTR系列薄型PC片材选择Noriphan N2K系列PET片材选择Noripet 系列PMMA片材选择Noricryl系列3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。

三、过程：1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：A、三段式干燥（第一段为70 C，第二段为70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90C 1-5个小时。

4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等5、剪切：与成型模、注塑模的匹配6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。

IMD工艺流程应用注意参数：影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下：-工件设计-片材的选择-稀释剂/硬化剂加入量-油墨干燥-印刷及注塑间停留时间-注塑口-注塑温度-热塑性塑料选择-热塑性塑料的流平性-注塑压力-循环周期-机械工具温度IMD工艺中的每一过程步骤都很重要，每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件IMD成型生産的效率我認爲要從兩方面考慮：1.產品結構，如果產品膠位本身較厚，成型周期自然會長，以手機鏡片為例，膠位厚度0.8-1mm，一模4穴周期在15秒較爲正常；2.機器效率：a.成型機器的效率，成型機器及機械手的速度；b.Feeder的傳送速度很關鍵，一般Feeder有兩种功能，“正常功能”，Foil 寬度為120mm，傳送距離以200mm計，一般傳送時間在4-5秒；“三軸聯動功能”，即Foil橫送縱送同時動作，傳送時間可以在3秒内完成；所以，衡量成型效率要考慮設備/產品結構/品質及操作方面因素，IMD生産周期以手機鏡片為例一般不會超過16秒。

IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数2010

IMD油墨工‎艺说明及印刷‎工艺参数20‎10-07-17 17:30转载自yaoyun‎xi ng27‎最终编辑yaoyun ‎x i ng27‎一、宝龙IMD油‎墨工艺说明及‎印刷工艺参数‎1、印刷选用90‎-150目/聚酯网，在耐高温的特‎殊PC、PET片的背‎面印上耐高温‎、附着力好，且柔软性好的‎德国宝龙油墨‎公司H TR系‎列油墨。

2、干燥是在隧道‎式具有良好通‎风的干燥机中‎进行，干燥分三个阶‎段，先在40度下‎干燥，在进入80度‎温区，最后室温冷却‎。

在40~80温区的烘‎烧时间为3~8min。

再在90度以‎下的温度彻底‎排除残留的溶‎剂，这一点相当重‎要，若油墨中残留‎的溶剂没有排‎除干净，容易在注塑时‎油墨向四周扩‎散，造成飞油或气‎泡，而且成型时易‎掉墨，影响油墨的耐‎候性、耐高温性及其‎他最终性能。

3、丝网为有色聚‎酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版‎感光涂层。

4、所提供的HT‎R系列溶剂可‎以按不同比率‎混合以达到理‎想干燥速度。

5、刮刀硬度为7‎0-80肖氏度。

6、印刷黏度调节‎不当会导致针‎眼和流平性差‎，一般彩色油墨‎稀释剂加入量‎为油墨重量的‎20%。

7、承印物表面需‎进行去污处理‎，若软片太潮，应先用无水酒‎精清结软片后‎干燥。

二、诺固IMD UV油墨工艺‎说明及印刷工‎艺参数1、产品特点：柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精‎细度佳、附着力好、层间附着力好‎。

2、油墨准备：在使用前彻底‎搅拌，在大多数情况‎下可直接进行‎印刷，如要调整固化‎结果，可加入049‎光油。

3、丝网：120－180目／CM低延伸率‎单丝聚脂丝网‎，建议丝径31‎－34μm，丝网张力稳定‎，为18－25N/CM。

4、网版：直接感光浆或‎毛细菲林（15－25μ）。

5、刮刀：硬度80的聚‎胺脂胶刮，要求刮面成型‎性好。

也可选择60‎－90度有边或‎无边的胶刮，但机器胶刮更‎易于被溶剂腐‎蚀。

imd覆膜工艺流程

imd覆膜工艺流程一、准备工作在进行imd覆膜工艺之前，需要先准备好所需的材料和设备。

材料包括塑料薄膜、印刷墨水、粘合剂等。

设备包括印刷机、覆膜机等。

二、设计制作模具需要根据产品的尺寸和形状设计制作模具。

模具的设计需要考虑产品的外形、功能和装配要求，确保模具能够精确地覆盖在产品表面。

三、印刷印刷是imd覆膜工艺的第一步。

在印刷过程中，印刷机会将印刷墨水均匀地涂刷在塑料薄膜上。

印刷墨水的颜色和图案需要根据产品的要求进行选择和设计。

四、覆膜覆膜是imd覆膜工艺的核心步骤。

在覆膜过程中，将印刷好的塑料薄膜覆盖在产品表面，并通过热压或冷压的方式将其固定在产品上。

覆膜的目的是保护印刷图案，增加产品的外观质感和耐用性。

五、剪裁覆膜完成后，需要将多余的塑料薄膜进行剪裁。

剪裁的目的是使覆盖在产品表面的塑料薄膜与产品边缘完美贴合，提高产品的整体美观度。

六、成品检验经过剪裁后的产品需要进行成品检验。

检验的内容包括外观质量、印刷图案的清晰度和粘合度等。

只有通过严格的成品检验，才能保证产品的质量和可靠性。

七、包装和出货经过成品检验合格的产品需要进行包装和出货。

包装的方式根据产品的特点和要求进行选择，可以采用盒装、袋装或其他包装方式。

出货时需要对产品进行分类和整理，确保产品能够按时、按量地交付给客户。

总结：通过以上的步骤和流程，imd覆膜工艺可以将印刷图案覆盖在产品表面，提升产品的外观质感和耐用性。

这种工艺技术广泛应用于电子产品、家电产品等领域，为产品的市场竞争力和附加值增加了很大的空间。

同时，imd覆膜工艺也需要高度的精确度和质量控制，以确保每个产品都能够符合客户的要求和期望。

通过不断的技术创新和工艺改进，imd覆膜工艺将会在未来的发展中展现更大的潜力和应用范围。

imd工艺流程图

imd工艺流程图IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑过程中实现工艺装饰的技术。

其基本原理是在注塑加工前，将已经印刷好的装饰膜静电贴合到塑料基材上，然后通过注塑成型，使装饰膜与塑料基材紧密结合，从而实现装饰效果。

下面将详细介绍IMD工艺的流程图。

IMD工艺流程图：1. 设计：首先需要根据产品的设计要求，使用计算机辅助设计软件制作产品的三维模型。

这个模型将成为后续工艺过程的基础。

2. 印刷：在塑料基材上印刷好所需的图案、标识等装饰元素。

印刷时可以使用传统的丝网印刷技术，也可以采用数字印刷或者柔性胎标印刷技术。

印刷完成后待干燥。

3. 贴合：将已经印刷好的装饰膜通过静电或热熔贴合的方式固定在塑料基材上。

贴合时需要注意对齐和排除气泡，确保装饰膜牢固地粘附在基材上。

4. 切割：将贴合好的装饰膜和塑料基材按照产品的尺寸进行切割。

切割的方式可以使用刀模或者激光切割等方式。

5. 注塑：在注塑机中加入塑料颗粒，然后通过高温高压的注塑过程将塑料熔化，然后将熔化的塑料进入模具中进行成型。

此时，装饰膜和塑料基材就会紧密结合在一起。

6. 冷却：注塑成型后，产品需要进行冷却。

冷却时间根据产品的尺寸和材质来确定，一般需要一段时间来使产品达到理想的硬度和形状。

7. 开模：冷却后，将模具打开，取出成型的产品。

此时，装饰膜和塑料基材已经完全结合，形成了具有装饰效果的成品。

8. 检验：对成品进行质量检验，检查产品的装饰效果是否符合设计要求，检查产品的尺寸和外观是否满足质量标准。

9. 包装：对通过了检验的成品进行包装，并标明产品的型号、批次等信息。

然后将产品放入包装箱中，以便后续的运输和销售。

IMD工艺流程图的步骤很清晰，从设计到包装每个环节都需要非常仔细和精确，以确保最终产品的质量和外观效果。

IMD 技术为塑料制品的装饰提供了一种先进和高效的解决方案，被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。

IMD技术工艺流程

IMD技术工艺流程IMD（In-Mold Decoration）技术是一种将装饰图案印刷在注塑制品表面的创新工艺。

这种工艺流程涉及到多个步骤，从图案设计到印刷、注塑、成型等多道工序，具有高效、环保、持久耐用的特点。

下面将详细介绍IMD技术的工艺流程。

首先，IMD技术的流程开始于图案设计阶段。

这一阶段需要将所需的图案设计好，并确定好图案的颜色、尺寸等要求。

这一步骤非常重要，因为图案设计的好坏直接决定了最终产品的质量和视觉效果。

接下来，将设计好的图案印刷在特制的IMD膜上。

这种IMD 膜具有耐高温、耐磨损的特点，可以确保印刷出的图案在注塑制品表面能够长时间保持清晰明亮。

印刷的过程需要使用特殊的油墨和印刷机器，确保图案颜色的准确性和稳定性。

完成图案印刷后，接下来是进行注塑制品的生产工序。

将印刷好的IMD膜与注塑制品的模具进行组装，并通过注塑机将熔融的塑料材料注入模具中。

在注塑的过程中，IMD膜将与塑料材料粘合在一起，形成固定的结合。

同时，注塑机器还会对塑料材料进行加热和压力处理，确保注塑制品的形状和质量。

注塑完成后，接下来是进行成型和冷却的工序。

将注塑制品从模具中取出，并进行冷却，使其固化。

成型和冷却的过程是为了确保注塑制品的形状和尺寸的准确性，同时也使其表面完全平整。

最后一步是进行脱模和质量检验。

将注塑制品从模具中取出，并进行基本的表面清洁处理。

这时可以对产品进行检查，确保表面图案的质量和精细度，同时也检查产品是否有任何缺陷和损坏。

如果有问题，需要进行修复或者重新制作。

总之，IMD技术的工艺流程包括图案设计、印刷、注塑、成型和检验等多个步骤。

这种工艺流程能够为注塑制品提供高质量的装饰效果，并且具有环保、耐久等特点。

随着技术的不断发展，IMD技术有望在各个领域得到更广泛的应用。

浅谈IMD成型技术

浅谈IMD成型技术一、前言IMD（In-Mold Decoration）其中文名为模内装饰技术，又称免涂装技术。

IMD是目前国际上应用流行较为广泛的塑件表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，带有印刷图案，背面为注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鮮明不易退色。

在其工艺过程中，将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材合成一体。

由于使用该技术的产品集装饰性和功能性于一身，因此IMD技术已经被大范围地应用于家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是时尚的手机外壳及车辆仪表盘、门板、开关、仪表前盖和中央控制板，该技术的使用面还在拓展。

有一些IMD成型的塑件具有类似天鹅绒或羊皮的质地，并有高光泽或低光泽度外观可用于汽车驾驶室中的仪表板上。

二、IMD的工艺类型及原理IMD 是作为一门新兴的塑料成型工业技术，在其概念定义上较为多样及宽泛，因此国际上对IMD 工艺的分类并不统一，根据其不同的成型工艺特点，可以将IMD 技术分为IMR-Transfer （In Mold Release，模内转印）、IML-Insert（Insert Molding by Label，模内标签）、INS（Insert Thermoforming-film to Molding 模内嵌片）等。

其中IMR技术装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。

最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离，装饰油墨形成的图案被转印在制品表面。

IMR 的优点有很多，由于采用了自动送膜机，并且可以满足薄膜的定位要求，因此自动化程度高、生产成本较低。

同时，IMR 的缺点在于成型之后，薄膜与油墨图案分离，印刷的图案暴露在外界环境之下，容易被磨损。

而IML 工艺非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体。

IMD工艺

IMD制造工艺
IMD工艺流程
1）IMR
紫外线固化
图一
IMD制造工艺
图二
IMD制造工艺
2）IML
图一
IMD制造工艺
IML的工艺工序
（1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。（2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。（3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。（4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放臵在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。（5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。（6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。（7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。【注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)】（8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。（9）注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放臵到前模上，注塑出IMD成品。
IMD制造工艺
IMD工艺设备
IMD专用网印机 IMD冲孔定位机 IMD外形冲切机 IMD高压成型机
IMD制造工艺
IMD注塑四大要素
IMD制造工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
IMD的主要特点
立体成型能增加设计的自由度；镶件注塑加工技术可用于所有图案需求；图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具；背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明；视窗有极高的透明度及优良的油墨后臵透光效果；功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命；表面纹理均匀；复合成型达无缝效果。

imd工艺技术

imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。

IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。

IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。

在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。

当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。

IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。

IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。

IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。

此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。

IMD工艺技术的应用广泛。

在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。

IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。

IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。

随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。

模内装饰工艺简介

模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。

IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。

2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。

3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。

4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。

IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。

2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。

3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。

IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。

如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。

IMD(模内转印)工艺详解

IMD(模内转印)工艺详解2007-5-29 13:53:24IMD技术定义IMD 是In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。

IMD---- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。

从20 世纪90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

IMD---- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。

注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。

故IMD 技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。

IMD 产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。

※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。

※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+ 0.05mm 。

※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。

※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100 万次以上。

※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。

※复合成型加工达到无缝效果。

IMD/IML 应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3 、MP4 、计算器、VCD 、DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

IMD 工艺的发展前景目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。

IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数2010

IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数2010-07-17 17:30转载自yaoyunxing27最终编辑yaoyunxing27一、宝龙IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数1、印刷选用90-150目/聚酯网，在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好，且柔软性好的德国宝龙油墨公司HTR系列油墨。

2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行，干燥分三个阶段，先在40度下干燥，在进入80度温区，最后室温冷却。

在40~80温区的烘烧时间为3~8min。

再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂，这一点相当重要，若油墨中残留的溶剂没有排除干净，容易在注塑时油墨向四周扩散，造成飞油或气泡，而且成型时易掉墨，影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。

3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版感光涂层。

4、所提供的HTR系列溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。

5、刮刀硬度为70-80肖氏度。

6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。

7、承印物表面需进行去污处理，若软片太潮，应先用无水酒精清结软片后干燥。

二、诺固IMD UV油墨工艺说明及印刷工艺参数1、产品特点：柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精细度佳、附着力好、层间附着力好。

2、油墨准备：在使用前彻底搅拌，在大多数情况下可直接进行印刷，如要调整固化结果，可加入049光油。

3、丝网：120－180目／CM低延伸率单丝聚脂丝网，建议丝径31－34μm，丝网张力稳定，为18－25N/CM。

4、网版：直接感光浆或毛细菲林（15－25μ）。

5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。

也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。

6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。

7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。

IMD工艺

一 .IMd的概念 IMD（In-Mole Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。

剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

IMD工艺流程

由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

imd工艺

imd工艺什么是IMD工艺？IMD（In-Mold Decoration）工艺是一种在注塑成型过程中将装饰层和塑料件结合在一起的技术。

利用 IMD 技术，可以在塑料表面上实现高品质的图案、图像和文字。

IMD 工艺是一种集成型的装饰工艺，将装饰层与塑料件融合在一起，这样可以避免装饰层因剥离或磨损而导致的外观损坏。

IMD 工艺可以实现丰富多样的设计效果，并提高产品的质感和视觉吸引力。

IMD工艺的优势IMD 工艺相比传统的贴膜或印刷工艺具有许多优势：1.耐久性：装饰层与塑料件融为一体，不易剥落或划伤，提高产品的耐用性和寿命。

2.外观质量：IMD 工艺可以实现高品质的图案、图像和文字，提供更加清晰、细腻和真实的装饰效果。

3.设计自由度：IMD 工艺可以实现个性化的设计需求，可以在塑料件的外观上实现复杂的图案和花纹。

4.一体成型：装饰层和塑料件在注塑成型过程中同时完成，提高了生产效率和产品的一致性。

5.环保：IMD 工艺减少了使用传统贴膜或印刷材料的需求，减少了废弃物的产生，降低对环境的影响。

IMD工艺的应用领域IMD 工艺广泛应用于各个行业，如：•汽车工业：汽车面板、仪表盘和内饰件的装饰。

•电子产品：手机壳、平板电脑、电视遥控器等电子产品的外观装饰。

•家电产品：冰箱面板、洗衣机面板、微波炉面板等家电产品的装饰。

•玩具产品：玩具的外观装饰，提高产品的吸引力。

•医疗器械：医疗设备的外观装饰，提高产品的专业感。

IMD 工艺通过提供高品质、耐久性和设计自由度的装饰效果，为产品赋予独特的价值和竞争优势。

IMD工艺的制作过程IMD 工艺的制作过程包括以下几个步骤：1.设计装饰层：根据产品需求和设计要求，使用设计软件制作装饰图案、图像和文字。

2.制作模具：根据产品尺寸和形状，制作注塑模具。

模具需要考虑装饰层的粘接和定位。

3.印刷装饰层：使用特殊的印刷机将装饰层印刷在透明膜或高分子树脂上。

4.注塑成型：将印刷好的装饰层和塑料料粉一起放入注塑机中进行注塑成型。