QS9000标准(中文)

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什麼是 QS-9000

什么是 QS-90001.什么是QS-9000？QS 9000涵义：QS 9000是美国的三大汽车厂（通用汽车、福特汽车及克莱斯勒）制定的质量体系要求，所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系，并通过认证。

美国主要的货厂及在澳大利亚的日系丰田和马自达也已正式采用这一要求。

QS 9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并减少在供应环节出现的差异及浪费。

QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。

上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。

并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。

厂商一旦通过QS 9000认证，可以同时取得ISO9001或ISO 9002的证书。

不过只通过ISO 9 000，并不保证一定通过QS 9000，因尚有QS 9000补充条款，仍需被审查。

QS9000：提高汽车产业竞争力美国三大车厂有鉴于此，为提高国际竞争力，积极策划使用规划与分析方法来缩短前置时间及降低成本。

为追求领先汽车产业的地位，三大车厂计划使用QS 9000将供应商链纳入整个系统的一环。

QS 9000系统要求制造供应商，不仅维持稳定良好的质量保证制度，而且。

接受挑战，持续地满足客户的需要。

三大车厂不仅制定QS 9000要求条文，并且以身作则，自己也遵照QS 9000系统的要求，向通过认证挑战。

近来，在美国密西根洲总部的建筑物里或走廊上，随时可以听到讨论ISO及QS9000的谈话。

据了解，三大车厂投入训练的费用及资源达到新高点。

三大车厂把自己定位在供应商链中的龙头，所以扮演让客户满意的先锋部队。

若干厂区或部门能率先通过QS 9000认证，将有示范作用。

2.QS-9000会产生那些影响?QS-9000施行后，会对内、外部的供应商产生以下的影响：材料生产零件生产与服务锻造、涂料、电镀、钣金，和其他表面处理服务，直接与戴姆勒克莱斯勒、福特、通用汽车，卡车制造业或其他OEM厂商须符合三大汽车公司标准者。

qs9000-2001质量体系要求(中文第三版)

质量体系要求Quality System RequirementsQS-9000第三版以ISO 9000 为基础的要求内容组成管理职责——要素4．1质量体系——要素4．2合同评审——要素4．3设计控制——要素4．4文件和资料控制——要素4．5采购——要素4．6顾客提供产品的控制——要素4．7产品标识和可追溯性——要素4．8过程控制——要素4．9检验和试验——要素4．10检验、测量和试验设备的控制——要素4．11检验和试验状态——要素4．12不合格品的控制——要素—要素4•13纠正和预防措施——要素—要素4．14搬运、贮存、包装、防护和交付——要素4．15 质量记录的控制——要素4．16 内部质量审核——要素4．17 培训——要素4．18 服务——要素4．19 统计技术——要素4．20管理职责一要素4.1质量方针---4.1.1 负有执行职责的供方管理者，应规定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。

质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和需求。

供方应确保其各级人员都理解质量方针，并坚持贯彻执行。

组织---4.1.2 职责与权限---4.1.2.1 对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，应规定其职责、权限和相互关系，并形成文件：a）采取措施，防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格；注：如需要纠正质量问题,建议负责质量的人员有权停止生产。

b）确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题；0通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法；d）验证解决办法的实施效果；e）控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。

f）在阐述QS-9000要求时，说明顾客对内部职能部门的需求（如选择特殊特性，确定质量目标、培训、纠正和预防措施，产品设计与开发）。

资源---4.1.2.2 对管理、执行工作和验证活动（包括内部质量审核），供方应确定资源要求并提供充分的资源，包括委派经过培训的人员（见4．18）。

QS9000标准解读

QS9000标准解读目录第一章什么是QS9000标准第一节QS9000标准的产生和进展第二节QS9000标准的差不多内容第三节QS9000标准的最新版本第四节QS9000标准的适用范畴及实施效益第五节实施QS9000标准的流程第二章QS9000标准与ISO9000标准第一节QS9000标准的现状第二节QS9000标准的组织介绍第三节QS9000标准与ISO9000标准的联系第四节QS9000标准与ISO9000标准的区别第三章QS9000标准的实施重点第一节QS9000标准认证的来源第二节质量体系流程表第三节质量体系评定的内容第四节质量体系认证的流程第五节QS9000质量体系的实施重点第一章什么是QS9000标准第一节 QS9000标准的产生和进展●国际电器委员会（IEC：International Electro Technical Commission）负责电器行业国际标准化●国际标准化组织（ISO：International Organization For Standization）负责非电器行业国际标准化●现在的国际标准不仅仅制定针对治理对象的产品标准，而且还制定了治理方法的标准，即经营体制的标准。

●最早的经营体制的标准：ISO9000族和ISO14000族标准。

●汽车行业的专门性：具有众多零部件组成。

●通用的标准无法满足汽车行业的专门要求。

各个国家纷纷制定自已的质量体系标准：----法国：EAQF----意大利：AVSO----德国：VDA6----美国的三大汽车公司也分别提出了自已的质量体系标准：----福特公司：Q—101质量体系----通用公司：北美及欧洲采纳的质量体系----克莱斯勒公司：供方质量手册。

●不足之处：各标准有重复之处，使得供方难以操作。

●1988年，美国质量治理要求学会（ASQC）召开由整车企业和零部件供应企业参加的联席会议，成立供方质量要求工作组，目的是制定统一的质量体系标准:★1990年测量系统分析手册★1992年统计过程操纵手册★1992年潜在的失效模式及后果分析手册★1992年生产件批准程序手册★1994年9月颁布了以ISO9000为基础的包含汽车行业专门要求的QS9000质量体系标准第一版★1995年2月颁布了修改版第二版★1998年4月颁布了第三版●质量体系的进展进程：1957年GB-MOS：注册工厂检验手册1958年MIL-Q-9858：质量打算要求1961年MIL-I-45208：检验体系要求1962年MIL-C-45622A：校准体系要求1963年MIL-Q-9858A：质量打算要求1964年MIL-I-45208A：检验体系要求1965年GQS：GM通用质量标准1965年H-50：承包方质量打算评估1966年H-51：承包方检验打算评估1967年H-52：承包方校准体系评估1968年AQAP-1：NATO质量操纵体系要求AQAP-4：NATO检验体系要求AQAP-7：NATO差不多检验要求1969年ANSI/ASQC C1：质量打算通用要求1972年防卫标准05/21：质量体系要求1974年BS5179：QA体系动作和评估指南1975年CSA Z299：质量体系1979年BS5750：质量体系1979年ANSI/ASQC Z1.15:质量体系通用指南1981年福特的Q-1011983年克莱斯勒的供方质量保证手册1987年通用汽车的北美创优目标1987年ISO9000体系标准1994年QS9000第一版1995年QS9000第二版1998年QS9000第三版第二节 QS9000的差不多内容●QS9000的差不多内容：概要、第一部分要求、第二部分要求、附录及术语说明。

QS9000基础知识介绍

QS9000基础知识介绍什么是QS9000？QS9000（Quality System Requirements）是由汽车行业联合携手制定的质量管理体系要求标准，旨在提高汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，同时促进汽车供应链的协同作业和信任关系的建立。

QS9000于1994年发布，迅速成为整个全球汽车行业普遍接受的标准，被美国汽车制造商协会（AG），日本汽车制造商协会（JAMA）和欧洲汽车制造商协会（VDA）认可。

随着时间的推移，QS9000不断演变和升级，最终与ISO 9001质量管理体系标准进行了整合，形成了现在被称为IATF 16949：2016的国际汽车行业质量管理体系标准。

QS9000的重要性QS9000对于汽车零部件供应商来说至关重要，它可以帮助企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而满足汽车制造商对质量要求的严格标准。

以下是QS9000的重要性和价值的几个方面：1. 提高产品质量和可靠性QS9000要求供应商建立一套系统性的质量控制和改进机制，从而有效地提高产品质量和可靠性。

通过持续改进和不断创新，供应商能够逐步提升自身的技术能力和制造水平，为汽车制造商提供更加可靠和优质的零部件。

2. 降低供应链风险QS9000要求供应商对关键零部件的供应过程进行全面的管控，包括采购、生产、质量控制等各个环节。

通过建立有效的供应链管理机制，供应商能够及时识别和消除潜在的风险，确保供应的稳定性和可靠性，从而降低供应链风险。

3. 提升企业竞争力QS9000标准作为汽车行业普遍接受的质量管理标准，成为供应商参与全球汽车供应链的“通行证”。

通过实施QS9000，供应商能够提升企业的竞争力，扩大市场份额，并与国际知名汽车制造商建立长久的合作关系。

4. 促进不断改进和持续学习QS9000要求供应商建立学习型组织的理念，不断改进和创新。

通过引入先进的质量管理方法和工具，供应商能够不断挖掘潜在的改进空间，提高自身的竞争力和创新能力。

QS9000标准要求条款

QS9000标准要求条款1. 引言QS9000是一种供汽车行业使用的质量管理系统标准。

该标准由国际质量管理系统注册机构〔IATF〕和三个主要汽车制造商——克莱斯勒、福特和通用汽车共同开发。

QS9000标准的目的是确保供给商能够提供符合汽车行业质量要求的产品和效劳。

2. 质量管理体系要求QS9000标准要求供给商建立和维护一套有效的质量管理体系。

以下是相关要求条款：2.1 质量方针供给商应该制定并实施一套质量方针，明确质量目标和责任。

质量方针应该与组织的目标相一致，并向相关方提供清晰的质量承诺。

2.2 质量方案供给商应该制定质量方案，以确保产品和效劳符合要求。

质量方案应包括质量目标、质量活动、资源需求和时间表等内容，并与相关方进行沟通和确认。

2.3 质量手册供给商应编制质量手册，详细说明质量管理体系的结构和运作。

质量手册应包括质量政策、程序、工作指南和记录要求等内容，并向相关方提供。

2.4 质量目标达成供给商应采取有效措施，确保质量目标得到达成。

这应包括设定和跟踪关键绩效指标，识别和纠正质量问题，并进行持续改良。

2.5 产品/过程设计与开发供给商应采用系统化的方法进行产品和过程的设计与开发。

该方法应包括产品规格的制定、设计验证、过程评估和强制性工具的使用等步骤，以确保产品和过程的可靠性和可重复性。

2.6 供货管理供给商应建立和维护有效的供货管理程序。

该程序应覆盖供给商选择、评估和审核、供货合同管理、物料接收和检验、供给商反响和改良等流程，并与相关方进行沟通和确认。

2.7 过程控制供给商应采取措施，确保产品和过程的可控。

这应包括过程标准的制定、设备维护、监控和测量以及记录和数据分析等活动，以及作为结果的产品合格性确认。

2.8 持续改良供给商应积极主动地进行持续改良。

这应包括收集并分析质量数据、进行异常管理、培训和教育以及质量管理体系的审查和改良等活动，以提高质量管理能力和客户满意度。

3. 结论QS9000标准要求供给商建立和实施一套有效的质量管理体系，以确保产品和效劳符合汽车行业的质量要求。

QS9000质量保证体系培训

QS9000质量保证体系培训1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，满足客户的需求，提供高质量的产品和服务成为一项关键任务。

为了确保企业在质量管理方面具备统一的标准和规范，QS9000质量保证体系被广泛采用。

本文将介绍QS9000质量保证体系及其培训内容。

2. QS9000质量保证体系概述QS9000质量保证体系是由美国汽车工程协会（AIAG）与克赖斯勒、福特和通用汽车公司共同开发的。

它是在ISO 9000质量管理体系基础上，以汽车行业特殊要求为基准进行了扩展和补充。

QS9000质量保证体系的目标是确保汽车供应链的质量和可靠性，降低产品缺陷率，提高客户满意度。

3. QS9000质量保证体系培训内容QS9000质量保证体系培训是为了帮助企业员工理解和应用QS9000标准，确保他们能够按照标准的要求进行工作。

培训内容主要包括以下几个方面：3.1 QS9000标准介绍培训首先对QS9000标准进行详细介绍，包括标准的目的、适用范围、基本要求等内容。

通过了解标准的背景和意义，可以使员工明确标准对企业质量管理的重要性，并为后续培训内容打下基础。

3.2 质量手册编制与管理质量手册是企业实施QS9000标准的基础文件，培训将对质量手册的编制和管理进行详细解读。

培训内容包括如何编写符合标准要求的质量手册、质量手册的更新和修订、质量手册的发布和沟通等。

3.3 程序文件和工作指导书培训将介绍QS9000质量保证体系中的程序文件和工作指导书的编制和使用方法。

员工将学习如何根据标准要求编写程序文件和工作指导书，以确保工作过程的规范和一致性。

3.4 内部审核和管理评审内部审核是QS9000质量保证体系中的重要环节，培训将对内部审核的执行要求和方法进行详细介绍。

员工将了解如何进行内部审核，发现问题并提出改进意见。

同时，培训还将介绍管理评审的内容和流程。

3.5 过程控制与不良品管理培训将对过程控制与不良品管理进行深入讲解。

QS9000-1质量体系标准

製程分析
失效模式與效應分析(FMEA)─ 為一種預防性之可靠度設計分析技術，藉由探求失效謀求改進的活動。
包括：
(1)認識且評估對產品或製程的潛在失效因素及其對品質及客戶滿意度之影響。
(2)確認可以避免或降低失效機會發生之步驟。
(3)將過程文書化。
風險領先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發生性之乘積
(1-2)用以調查各時間的品質變化與規格之比較，適用之計量值管制
(2)數值法：以Ca值(製程準確度)、Cp 值(製程精密度)、Cpk值(製程能力指數)來表示之。
(1)製程準確度(Capability of Accuracy-Ca)之評價，是以製造之產品衡量平均值與規格中心值之一致性。
(2)製程精密度 (Capability of Precision- Cp)之評價，是以製造出之一品衡量變異寬度與規格公差符合之程度。
製程管理
例，介紹其製程管制體系及其管制的手法，並對協力廠之輔導作法加以說明。
製程管理內容
製程管制的原則、中心廠的製程管制系統、衛星工廠之品質提昇。
製程管制的原則：
依據ISO 9001，1994年版，條款 4.9有關製程管制的要點有：
製程的規劃書面作業標準適切之生產、設備、環境
符合有關的標準／法規、品質計劃及程序各項品質參數／特性之檢測製程及設備的核准
治、檢具管理檢查成績表作業標準、標準工時
目視管理
部品識別、不良品標識區域規劃量檢具顏色管理生產管制顯示看板
初物管理
新設計、新廠商之部品設計變更或改善後之部品加工方式或製造設備變更之部品實施每日首件檢查
製程品管
依據各製程不同的製造方式如圖。

qs9000认证

QS9000认证简介QS9000是一种质量管理体系认证，主要应用于汽车行业供应链中的原材料和零部件生产商。

该认证标准是由美国汽车工程师学会（SAE）于1994年制定的，是汽车行业广泛接受的质量管理体系标准之一。

背景汽车行业是全球最大的制造业之一，对产品质量和安全性有着极高的要求。

为了确保汽车及其零部件的质量能够满足市场需求，各汽车制造商纷纷制定了一系列的质量管理标准，其中包括QS9000认证。

QS9000认证的目的是通过实施一套全面的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合汽车制造商的需求和要求，并在供应链中形成相互认可的质量管理体系。

通过认证，供应商可以提高产品质量，降低产品缺陷率，满足汽车制造商对供应商的要求，进而提高市场竞争力。

QS9000认证要求QS9000认证要求供应商实施一套完整的质量管理体系，包括以下几个方面的要求：管理负责性供应商必须建立和维护一套完善的质量管理体系，并对体系的有效性和连续改进进行管理。

管理团队必须具备相关的知识和能力，能够有效地运作和持续改进质量管理体系。

质量控制供应商必须制定详细的质量控制计划，确保产品和服务的质量符合要求。

质量控制计划包括质量检验、测试和验证等方面的内容，以确保产品的合格率和稳定性。

缺陷预防供应商必须制定缺陷预防计划，识别并控制可能引起缺陷的过程和因素。

通过改进和预防措施，减少产品缺陷的发生，提高产品质量。

持续改进供应商必须建立持续改进机制，通过分析数据和改进措施，提高质量管理体系的效能。

持续改进包括识别和纠正问题、设定目标和指标、推动全员参与等方面的内容。

供应链管理供应商必须与整个供应链中的其他公司建立良好的合作关系，确保质量管理体系能够有效地覆盖整个供应链。

供应链管理包括与供应商和客户的沟通、交流和合作等方面的内容。

QS9000认证流程QS9000认证的流程包括以下几个步骤：1.资格评估：供应商提交申请，认证机构对供应商的资格进行评估，确定是否符合QS9000认证的基本要求。

qs9000

QS9000 文档一、概述QS9000（Quality System Requirements）是由美国汽车制造商联合会（AIAG）和美国三大汽车制造商通用汽车公司（GM）、福特汽车公司（Ford）和克莱斯勒汽车公司（Chrysler）共同制定和发布的质量管理体系标准。

二、QS9000 概述QS9000 是针对汽车零部件供应商和生产商制定的一套质量管理体系标准。

通过遵守 QS9000 标准，企业能够获得合作伙伴的认可并提供符合汽车制造商要求的产品。

三、QS9000 的主要内容1.管理责任在 QS9000 标准中，管理责任是非常重要的一个方面。

企业的高层管理层必须对质量管理体系的建立和运行负责，并确保所有员工按照标准的要求执行。

2.质量体系 QS9000 强调过程控制和持续改进。

企业应该建立和维护一个全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、持续改进、供应商评价等方面。

3.质量目标 QS9000 要求企业制定并实施质量目标，以确保产品和服务的质量达到客户的期望。

这些质量目标应该是可衡量的，并与企业的战略目标相一致。

4.质量手册质量手册是 QS9000 质量管理体系的核心文件，其中应包含有关质量管理体系的政策、流程和规定等内容。

5.内部审核企业应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。

这些审核应由经过培训的内部审核员执行，以确保审核的公正、客观和独立性。

6.外部审核除了内部审核外，企业还需要接受来自外部的审核。

外部审核由独立认证机构执行，以评估企业的质量管理体系是否符合 QS9000 标准的要求。

四、QS9000 对企业的益处遵守 QS9000 标准可以给企业带来以下益处：1.增强合作伙伴关系符合 QS9000 标准可以使企业获得汽车制造商的认可，从而增强与合作伙伴的关系。

2.提高产品质量 QS9000 强调质量管理体系的建立和持续改进，可以帮助企业提高产品质量，满足客户的需求。

3.提升企业形象符合 QS9000 标准可以树立企业的良好形象，增加市场竞争力。

QS9000是什么

QS9000是什么QS9000是“QS9000质量体系要求”的简称。

1987年以前，美国三大汽车厂通用(General Motors)、福特(Ford)、戴姆勒—克莱斯勒(Daimler—Chrysler)分别发展了他们各自所期望的质量体系要求，以应用于供方质量体系和相关文件方面评鉴。

这些体系分别为克莱斯勒的《供方质量保证手册》(Supplier Quality Manual)，福特的《Q—101质量体系标准》(Q101Quality System Standard)及通用的《北美创优目标》及采购物料通用质量标准(Targets for Excellence)＆(General Quality Standard for Purchased Materials)。

三大汽车公司根据各自的质量体系要求对供应商实施质量控制，并根据各自的情况对供应商提出特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、文件形式等方面存在差异。

而有些供应商可能是三大公司或其中两大公司共同的供应商，所以，这些供应商感受到对不同公司的不同要求难以同时满足，也造成了不必要的浪费。

如为了满足某公司的特殊要求，供应商不得不增加投入一些额外的资源。

供应商们纷纷要求三大公司能够有一个统一的标准。

1987年国际标准组织(ISO)颁布了ISO9000系列质量管理体系标准后，受其影响，三大汽车厂之采购及供应部门的副总裁们，于1988年成立特别工作小组，将参考手册、报告表格及技术用语命名予以标准化，因此发行了五本标准手册，并采用ISO9001：1987版之20项质量体系要素和加入三大汽车厂的特殊要求，形成了QS—9000标准，并于1994年8月颁布发行了第一版。

其后，由于IS09000标准于1994年改版，OS—9000随之采用ISO9001：1994版并于1995年2月颁布发行了第二版，而后1998年3月颁布发行了第三版，也是QS-9000的最终版本。

QS9000标准第三版

– 纠正措施的有效性。
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QS9000标准第三版
培训
• 4.18 - 核实培训的有效性
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QS9000标准第三版
服务
• 4.19 - 在合同有要求的情况下进行
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QS9000标准第三版
统计技术
• 4.20 - 技术的选择
QS9000标准第三版
质量体系
• 4.2.4.2 - 对分承包方的生产件批准程序（ PPAP）要求
– 供方必须对他们的分承包方采用某种形式的生产件批准程序。对于向通用汽车公司供货的机构，必须照原样使用生产件批准程序。
• 4.2.5.1 - 持续的改进
– 供方必须制定按优先等级编排的行动计划，以便对稳定和有效的过程进行持续的改进。
管理职责
• 4.1.2.1 f - 职责和权限
– 必须在内部会议期间反映顾客的需要，如纠正措施、质量目标、产品设计、失效模式与后果分析等。
• 4.1.2.5 - 向管理部门提供信息
– 应向拥有职责和权限的管理部门汇报不合格过程和产品，以制定整改措施。
• 4.1.4 - 业务计划
– 业务计划必须是一份可控文件
– 工房必须保持有序、清洁和维护良好的状态。
• 4.9.B.2 - 应急计划
– 供方需制订应急计划以确保向顾客提供产品。应急计划应包括辅助设施中断、劳动力的短缺、关键设备的失效等项目。
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QS9000标准第三版
过程控制
• 4.9.G.1 - 预防性维护预护性维护过程还必须包括
– 设备、工装和测量仪器的包装和存储程序 – 维护目标的文件记录、评估和改进
• 4.10.4.2 - 最终产品审核

QS9000标准的内容

QS9000标准的内容QS9000是“QS9000质量体系要求”的简称，它是由美国三大汽车公司克来斯勒、福特和通用于1994年8月制定的对其供方的标准质量要求。

QS900是以ISO9001为基础，增加了汽车行业的特殊要求，主要是克来斯勒汽车公司的供方质量保证手册，福特公司的Q-101质量体系标准和通用公司的北美创优目标及货车制造商基本要求的协调产物。

三大汽车公司及其有关的货车总装厂对QS9000质量体系的基本原理的解释由以下三个部分和相应的支持文件组成：以ISO9001（94版）为基础要求，并针对每一标准条款，给出了汽车行业的具体要求及为满足要求应采取的方法与手段。

汽车行业的特殊要求，克来斯勒、福特和通用的特殊要求顾客的特殊要求QS9000质量体系要求的目标是建立一套能确保企业持续的改进质量，加强预防缺陷和减少供应环节中出现质量变差及浪费的质量管理体系。

通过重新完善质量体系达到这些目标，不仅仅只是对供方的保障，而且还可以给您本企业带来巨大的效益。

QS9000标准的应用及发展QS9000标准是美国三大汽车公司（福特、克莱斯勒、通用）根据汽车行业的特点编制的标准，该标准已在欧美国家普遍采用。

随着时间的推移，QS9000标准逐步引起我国政府有关部门、认证机构和汽车行业的广泛关注。

据报道，我国已有近十个企业获得了国内认证机构颁发的QS9000证书。

现在，国外采购商对我国汽车零部件企业提出QS9000认证要求的也越来越多，而我国许多汽车零部件企业对QS9000标准，可以说一知半解，有的甚至一无所知，对QS9000认证也缺乏了解。

那么，QS9000是个什么样的标准？它与ISO9000有何区别？QS9000认证对那些企业适用？以及已经获得ISO9000认证的企业是否还需要申请QS9000认证？一、QS9000标准的由来QS9000标准的编制，最早可追溯到1988年。

在此之前，美国三大汽车公司各自有一套对供应商质量控制的办法，它们根据各自的情况对供应商提出特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、文件形式等方面存在差异。

qs用语[最新]

QS9000要素中英文对照表4.1管理责任(Management R esponsibility) 4.10.3.c)工程检查及试验(In-process I nspection a nd T esting)4.1.2.4组织的联结界面(Organization I nterfaces) 4.10.4.1精密检查和机能试验(Layout I nspection a nd F unctional T esting)4.1.2.5报告经营者(Information t o M anagement) 4.10.4.2最终产品评价(Final Product Audit)4.1.3.1经营者审查(Management R eview) 4.10.6供应商试验室要求(Supplier L aboratory R equirements)4.1.4经营计划(Business Plan) 4.10.6.1试验室品质体系(Laboratory Q uality S ystem)4.1.5公司水准的资料分析和使用(Analysis a nd U se o f C ompany L evel D ata) 4.10.6.2试验室人员(Laboratory P ersonnel)4.1.6顾客满足度(Customer S atisfaction) 4.10.6.3试验产品的识别和试验(Laboratory P roduct I dentification a nd T esting)4.1.6.1认证机关/登录机关通报(Certification B ody/Registrar N otification) 4.10.6.4试验过程管理(Laboratory P rocess C ontrol)4.2.品质体系(Quality S ystem) 4.10.6.5试验/校正方法(Laboratory T esting a nd C alibration M ethods)4.2.3.1先期产品品质企划(APQP) 4.10.6.6试验的统计方法(Laboratory S tatistical M ethods)4.2.3.2特别特性(Special C haracteristics) 4.10.7公认试验室(Accredited L aboratories)4.2.3.3可行性审查(Feasibility R eviews) 4.11检查,量测及试验装备的管理(Control o f I nspection,Measuring a nd T est E quipment) 4.2.3.4产品的安全性(Product S afety) 4.11.2.b.1校正服务(Calibration S ervice)4.2.3.5工程FMEAs (PFMEAs) 4.11.3检查,量测及试验装备的记录(Inspection ,Measuring a nd T est E quipment R ecords)4.2.3.6失误防止(Mistake P roofing) 4.11.4 MSA4.2.3.7管理计划(Control P lan) 4.12检查及试验状态(Inspection a nd T est S tatus)4.2.4产品承认过程(Product A pproval P rocess) 4.13不合格品的管理(Control o f N onconforming P roduct)4.2.5持续改善(Continuous I mprovement) 4.13.1.1可疑资材或产品(Suspect m aterial o r P roduct)4.2.5.2品质生产性改善(Quality a nd p roductivity i mprovement) 4.13.1.2外观识别（Visual I dentification)4.2.5.3持续改善的技术(Techniques f or C ontinuous I mprovement) 4.13.3再作业品的管理(Control o f R eworked P roduct)4.2.6设施及模具管理(Facility a nd T ooling M anagement) 4.13.4技术承认产品的权限(Engineering A pproved P roduct A uthorization)4.2.6.2模具管理(Tooling M anagement) 4.14改正及预防措施(Corrective a nd P reventive A ction)4.3合同审查(Contract R eview) 4.14.1.1解决问题的方法(Problem S olving M ethods)4.5标准管理(Document a nd D ata C ontrol) 4.14.1.2失误防止(Mistake P roofing)4.5.2.1工程规格(Engineering S pecification) 4.14.4.2.1退货产品的测试/分析(Returned P roduct T est/Analysis)4.6.购买(Purchasing) 4.14.2.2改正措施的影响(Corrective A ction I mpact)4.6.1.1量产承认资材(Approved M aterial f or O ngoing P roduction) 4.15搬运,存储,包装,保管及交付(Handling,Storage,Packing,Preservation a nd D elivery) 4.6.1.2政府,安全及环境法规(Government,Safety a nd E nvironmental R egulations) 4.15.3.1在库（Inventory)4.6.2.1协力公司的开发(Subcontractor D evelopment) 4.15.4.1顾客包装标准(Customer P ackaging S tandard)4.6.2.2协力公司纳期管理(Scheduling S ubcontractors) 4.15.4.2标签(Labeling)4.7顾客供给品的管理(Control o f C ustomer-supplied P roduct) 4.15.6交付(Delivery)4.7顾客供给品的管理(Control o f C ustomer-supplied P roduct) 4.15.6.1纳期管理(Delivery P erformance M onitoring)4.8产品的识别及追溯性(Product I dentification a nd T raceability) 4.15.6.2生产日程安排(Production S cheduling)4.9工程管理(Process C ontrol) 4.15.6.3电子通信(Electronic C ommunication)4.9.b.1清洁(Cleanliness o f P remises) 4.15.6.4交货通知系统(Shipment N otification S ystem)4.9.b.2非常措施计划(Contingency P lans) 4.16品质记录的管理(Control o f Q uality R ecords)4.9.d.1特别特性的指定(Designation o f S pecial C haracteristics) 4.16.1记录的保管(Record R etention)4.9.g.1预防保养(Preventive M aintenance) 4.17内部品质审查(Internal Q uality A udit)4.9.1工程监测和作业指导书(Process M onitoring a nd O perator I nstructions) 4.17.1内部审查日程(Internal A udit S chedule)4.9.2工程维持管理(Maintenance P rocess C ontrol) 4.18教育训练(Training)4.9.3变更工程管理的要求(Modified P rocess C ontrol R equirements) 4.18.1教育效果（Training E ffectiveness)4.9.4作业条件检证(Verification o f J ob S et-ups) 4.19服务(Servicing)4.9.5工程变更(Process C hange) 4.19.1服务情报的反馈(Feedback o f I nformation f rom S ervice)4.9.6外观项目(Appearance I tems) 4.20统计技术(Statistical T echniques)4.10检查及试验(Inspection a nd T esting) 4.20.3统计工具的选用（Selection o f S tatistical T ools)4.10.1.1计数特性的接受基准(Acceptance C riteria f or A ttribute C haracteristics) 4.20.4基本统计概念的理解(Knowledge o f B asic S tatistical C oncepts)4.10.2.4收入品质(Incoming P roduct Q uality)DsemQualityManagement,*******************.kr,Tel:(0769)3305000-1310缩写语及其含意缩写语含意ＡＩＡＧ自动车辆的工业行动小组ＡＰＱＰ先期产品品质规划ＡＳＱＣ美国品质管制学会ＡＳＴＭ美国材料测试学会Ａ２ＬＡ美国实验室认证协会ＣＡＤ电脑辅助设计ＣＡＥ电脑辅助工程ＣＣ关键特性ＣＵＳＵＭ累积和ＤＦＡ装配设计ＤＦＭ制造设计ＤＩＮ德国标准学会ＤＯＥ实验计划ＤＶＰ＆Ｒ设计查证计划和报告（克莱斯勒．福特）ＥＡＰＡ工程认可合格产品的核准权ＥＳ工程规格（福特）ＥＶＯＰ制程作业的发展计划ＦＥＡ有限元素分析ＦＭＥＡ失效模式与效应分析ＧＤ＆Ｔ几何尺寸和公差技术ＩＳＯ国际标准化组织ＫＣＣ主要的管制特性（通用汽车）ＫＰＣ主要的产品特性　（通用汽车）ＭＩＬＴＦＰ－４１第一次就做得跟最终蓝图一样ＭＳＡ量测系统分析ＮＡＣＣＢ验证团体国家认证委员会（英国认证团体）ＰＦＭＥＡ潜在失效模式与效应分析ＰＰＭ百万分之一ＰＰＡＰ生产性零组件核准程序ＱＦＤ品质机能展开ＱＯＳ品质作业系统（福特）ＲＡＢ登录机构认证委员会（美国认证团体）ＲｖＣ荷兰验证委员会ＳＡＥ自动车辆的工程师学会ＳＣ重要特性（克莱斯勒．福特）ＳＣＣ加拿大标准委员会ＳＰＣ统计制程管制ＴＧＡ德国认证协会ＶＡ价值分析ＶＥ价值工程DsemQualityManagement,*******************.kr,Tel:(0769)3305000-1310辞汇认证合格的实验室认证合格的实验室是经过一个国家级承认的认证机构,所审查和核准的Accredited Laboratory实验室. [譬如:美国实验室协会(A2LA)或加拿大标准委员会(SCC)] .依据GP-10条款,GM-NAO可能持续认可实验室的认证.认证合格的登录机构认证合格的登录机构是由国家机构(譬如:美国登录团体认证委员会)验Accredited R egistrars证合格的组织,依据QS-9000进行稽核,并且当指定的商品符合了这些要求,登录其被稽核的供应商.有效的零组件现有的零组件是目前正在供应给顾客的原始设备或服务用途里的一项零Active Part组件,这项零组件是继续有效的,一直到有关的顾客活动小组下达制造工具报废的指令为止.如果零组件的制造工具不是属于顾客所有,或者多项零组件是由相同的工具所制造的时候,要使某项零组件失效,需从顾客的采购活动小组处,获得书面的同意.核准的材料核准的材料,不是由工业标准规格(譬如: SAE,ASTM,DIN,ISO)就是由顾Approved Material客规格所规定的材料.评监本项评估的过程,包括了文件审查,现场稽核,分析及报告.顾客也可以要求Assessment包括自我评监,内部稽核结果及在评监中之其他资料.稽核本项现场的查证活动,用来评估供应商书面品质系统的有效执行状况. Audit能力能力是一个稳定的制程中,其固有变异的全部范围.它是采用管制图的数据Capability来决定的.在计算能力之前,管制图应呈现稳定状态.用直方图来测验个别值的分布形态,查证它是属于常态分配.当分析结果呈现了稳定的制程与常态分配,才可以计算CP和CPK指数.假如分析的结果呈现非常态分配的状态,就需要采用像PPM分析那样的先进统计手法来决定能力,假如管制图显示了制程的不稳定时,可以计算一下Ppk指数(参见基本统计制程管制参考手册) .辅导针对QS-9000 ,辅导的含意是提供训练,特定书面文件或协助特定的顾客Consulting实施品质系统.不过,如果这些活动是属于公开的,刊登广告而来,而不是针对特定的一家供应商,这类事情被认为是训练而不是辅导. (参见1994年5月10日起草之EAC指导纲要EN45012 ,附录B第5条所引用) DsemQualityManagement,*******************.kr,Tel:(0769)3305000-1310管制计划管制计划是系统化书面说明书,用以管制零组件和制程.管制计划由供应Control Plans商撰写,用来详细说明产品的重要特性和工程要求.每一项零组件要有一个管制计划,但在很多的情况下, "产品群" (family)管制计划可以涵盖所有采用一般制程所生产的许多零组件.在生产性零组件交付审查之前,管制计划需要得到顾客的核准.参照第三节,顾客的特定要求(参见先期产品品质规划和管制计划参考手册与生产性零组件核准程序手册) .在这些文件的[管制计划]和[品质计划]项目是一般性可互换的.矫正措施计划矫正措施计划是用来矫正制程或零组件品质问题的计划.Corrective Action Plan文件书面的资料,规定了需要遵守的过程(譬如:品质手册,各种作业指导书,统Documentation计图表,书刊等).环境环境是环绕或影响到零组件或产品的制造和品质的所有的制程条件. Environment功能查证功能查证是一种测试,用以确定零组件符合了所有顾客的供应商的工程性Funtional Verification能和材料要求.所有的产品都需要实施年度的功能查证(适用于合适的顾客工程材料和性能标准) ,除非在顾客核准的管制计划里,订有另外的频率.顾客有要求时,应提供测试结果供顾客审查.工程认可合格产品的核准权无论何时,当产品或制程跟目前顾客核准的情况发生变化时,需要得到顾客Engineering Approved Product书面的许可(参见生产性零组件核准程序手册) .这项规定同样适用于外包Authorization (EAPA)商采购的产品或服务.工作说明书在公司中说明一种功能的工作指引(譬如:制程设定,检验,重新加工,作业Job Instructions员) ,并当作是第(三)阶品质系统文件. (参见第3页)全盘尺寸检验全盘尺寸检验是全面量测出现在设计资料上,零组件的所有尺寸.某些顾客Layout Inspection可能要求所有的产品都需要实施年度的全盘尺寸检验,除非在顾客核准的管制计划里,订有另外的频率.顾客有要求时,应提供检验结果供顾客审查.末件零组件之比较末件零组件之比较是将一生产批量中,最后一个零组件,跟下一回合生产的Last off Part Comparison零组件作比较,用以鉴别新零组件的品质水准,至少能够跟前一回合那样被接受.DsemQualityManagement,*******************.kr,Tel:(0769)3305000-1310比对检查比对检查是一种设计检查,以及从生产加工中零组件正确尺寸的预检,用以Match Check确保这些尺寸能够彼此契合,而且能用来装配成符合设计规格和预定目的的组件和车辆.不符合品不符合品是不符合顾客的要求或规格的产品或材料.Nonconformance不符合不符合是一个程序不符合品质系统的要求.Nonconformity进行中的制程能力进行中的制程能力是统计制程管制或制程表现的一项长期测量.它是不同Ongoing Process Capability于初期的制程能力,是采用了较长期间的数据,以便涵盖所有变异的共同原因,特别是,当那些共同原因会相当影响到样本组间的制程偏离的时候.假如这些特殊原因的根本肇因已经知道的话,这些特殊原因在系统上的或重复性的影响应该予以涵盖.进行中的制程能力评估所需时间,取决于整个变异范围来源发生变化所需要的时间而定,典型的周期是三到六个月.百万分之一百万分之一是针对实际的或计划的有缺陷材料,用来说明其影响制程绩效(PPM)的一种方法.百万分之一的数据可以用来显示有局部性的变异需要注意. Parts Per Million (PPM)初期的制程能力参见次页之初期的制程能力研究.Preliminary Process Capability初期的制程能力研究初期的制程能力研究是一项短期的研究,其实施是为了从新制程或修订的Priliminary Process Capability制程上,获得绩效方面的早期资讯,这些制程关系到内部或顾客的要求.很多Studies的案件,都需要在新制程的创设期间,处理多个控制点的初期研究(譬如:在设备或工具制作的外包商工厂,在供应商工厂安装之后) .这些研究需要依据很多的量测数据,愈多愈好.当采用平均值与全距管制图的时候,最少要有20组数据(典型的样本大小是否到5件) ,才能获得足够的数据来作决策.如果不能获得如此多的数据,必需就任何可获得的数据,开始制作管制图.DsemQualityManagement,*******************.kr,Tel:(0769)3305000-1310。