看板作讲义业流程
团餐业岗位工作流程看板
岗位工作流程精细化管理工作看板部门：特色烧烤组责任人：李伟餐前准备：1、检查本岗位所使用设备是否正常，遇异常立即报检。
检查完洗手进行下一项工作。
2、清点本岗位使用炊具到位情况，所有用具必须进行第二次清洗，确认洁净，以备使用。
3、检查炸锅使用油中沉淀物，捞出滤尽食品残渣。
检查各种食材半成品、成品是否合格；若不合格，上报，停用。
4、准备售餐所需的各种包装材料，如：纸袋、盒、杯、吸管、碗等。
5、检查运送本窗口的待售食品是否摆放在售餐台；禁止食品着地。
6、组长试尝饭菜，确认质量和食品安全后，每个品种留足150g以上，交给留样安全员存柜保存。
7、整理仪容仪表，检查口罩、手套、工牌佩戴是否标准，注重外表形象完美。
8、检查售饭卡机是否正常。
餐中操作：1、根据季节合理调节保持待售食品正常食用温度。
2、精神抖擞，仪容端庄，始终保持售餐台和个人卫生干净整洁。
3、注重文明用语，端正服务态度，提高服务质量。
4、保持售餐进度和质量，根据就餐情况，适时添加断档食品，满足供应。
售餐时间保持在40分钟以上。
餐后整理：1、整理回收半成品、成品及食材包装，并区分类别、规格归类归位整齐存放保鲜柜或冰柜。
2、收回工具炊具，及时运送清洗间，清洗消毒后领回摆放工具存放区。
3、根据不锈钢设备使用情况，经常用清洗液清理污渍，保持设备光洁如新。
4、检查垃圾数量，超过规定容量上限时，及时清理到指定区域。
5、灭蝇季投放灭蝇纸，检查灭蝇效果。
6、彻底清理清扫责任区内设备卫生、环境卫生、地面卫生、门窗卫生等，杜绝卫生死角。
7、抹布随用随洗，做到洗净晾干，按规定做消毒处理，保持干净整洁备用。
8、检查设备使用后是否定位放置，洗手后，盘点食材数量，做到心中有数，为第二天开餐做准备。
9、检查水、电、气开关，确认关闭后锁门窗走专用通道入更衣室更衣下班。
10、食堂内操作间及售卖间禁止存放私人物品。
精细化管理工作看板部门：特色水吧/糕点组责任人：李伟餐前准备：1、检查本岗位所使用设备是否正常，遇异常立即报检。
生产车间管理看板实施步骤
生产车间管理看板实施步骤生产车间管理看板（KANBAN）在日语中的意思是“卡片：“公告板・或者“记号”。
这一术语经常就是用作卡片的意思，以及指丰田生产系统所开发的物流系统：，生产车间管理看板实施步骤：1•在设计和平衡了生产线之后，可以创建看板。
它是标准化和工序控制的最后一步。
一些特殊规则可以使看板系统更加有效：a. 下游工序可以提取来自上游工序的零件。
b. 只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产。
c•只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产，d. 总是尽力消除不同工序和操作中的流变化：e. 看板卡片和产品一起移动，以提供可视化控制。
f. 看板卡片的数量决定了在制品（WIP）的存货量。
g. 继续尽可能减少循环中的看板卡片数量，以促进改进》2.取货看板是印刷的卡片，表明从超级市场运走、供应给下游工序的零件数量。
（一般情况下，一个看板用于一个容器内零件=）3•生产看板是印刷的卡片，表明需要加工的零件数量，以补充被取走的部分:：4•信号看板是印刷的卡片，表明已经达到了重新订购点，需要特定量的材料。
5•在确定工序中所需要的看板的数量时，确定总数量必须要把交付期考虑进去。
看板公式帮助您确定需要多少看板。
（交付期/节拍时间）/每块看板的零件数量+ X =所需要的看板数量★每块看板的零件数是通过价值流的最低批量数；wX是安全边际，或者系统中管理层的信心。
X可以代表没有成功完成客户定单的各种理由（天气、浪费的工序时间等）。
看板公式的例子交付期二5天，共2300分钟工作时间节拍时间二20分钟每块看板的零件数(或者最低批呈数)二5套或5件X因子二5 (2300/20) /5+5二28。
看板方式教程
采购件已到货
扫描信息传输
采购看板
1.2.4在库量时时更新
零部件出库
生产线使用
扫描信息传输
在库量时时更新 制成品入库
制成品出库
2.较复杂应用阶段举例 较复杂应用阶段举例
2.1供应商数据互动 当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相 连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时 调整生产和采购。
根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次 提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。
5. 看板数量计算
AC RT K= Cont
●
●
SF + C
-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。
生产看板
看 板
取料看板
(4) 供应看板
客户看板
(5) 客户看板--- 客户的采购看板
厂内外看板循环示意图
工序1
工序2
看板
生产线
……
成品 工序N 仓库
看板
看板
客户
零部件仓库
看板
供应商1
供应商2
供应商3
…… 供应商N
2. 生产看板
2-1. 流程看板 这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。 (1) 产品看板
TPS、JIT与看板的关系 TPS、JIT与看板的关系
看板流程详解范文
看板流程详解范文
看板流程是指在一个团队或组织中使用看板来管理工作流程的方法。
它可以帮助团队更好地组织和跟踪任务，提高工作效率和质量。
下面是对看板流程的详细解释。
看板是一个分成不同列或区域的面板，每个区域代表工作流程的一个阶段。
通常，看板的列分为“待办事项”、“进行中”和“已完成”三个区域。
团队成员将任务（或卡片）从一列移动到另一列，以表示其进展状态。
创建一个看板后，团队成员可以开始将任务添加到待办事项区域。
每个任务应该以卡片的形式呈现，上面标有任务的名称、描述、负责人和截止日期等信息。
这些卡片可以根据优先级或其他标准进行排序。
一旦任务被添加到待办事项区域，团队成员可以根据他们的工作负荷和能力选择任务，并将其移动到“进行中”区域。
在这一阶段，任务的负责人应该开始执行任务，并及时更新任务的状态和进展。
这可以通过在任务卡片上添加注释、更新进度和标注相关问题来实现。
当一个任务完成后，负责人可以将任务卡片移动到“已完成”区域，表示任务已完成。
完成后，团队可以根据需要对任务进行归档或删除。
在看板流程中，团队应该进行定期的看板审核和更新。
这可以帮助团队成员了解项目的当前状态和进展，并及时发现和解决问题。
在看板审核过程中，团队成员可以讨论任务的状态、进展和问题，并作出相应的调整和改进。
总之，看板流程是一个简单而有效的工作管理方法。
它可以帮助团队更好地组织和追踪任务，提高工作效率和质量。
通过使用看板，团队可以
清晰地了解任务的状态和进展，并及时发现和解决问题，从而实现更好的团队协作和成果。
业务人员日常工作流程讲义(PPT32张)
12、会员学习卡款项到公司财务帐户后 讯速将与客户签好的会员确认书拿到财务请财务 经理——王老师签字确认，然后将会员确认书送 至客服部——陈静处出学习卡
日3、业绩结算日期
每月25日结算
日常业务工作流程
四、日常工作中相关操作及工具的索取
5、会员确认书签署流程
“会员确认书共有三张，第一、二张是确认书的内容；第三张是入 会申请表” 1）首先确认客户购买的是哪一类型的学习卡 2）根据卡类到各部助理处领取或自己打印相应的会员确认书 3）一式两分：一份是3页的（带有入会申请表）、一份是2页的 （没有入会申请表），入会申请表主要是我们需要，客户不用 4）将2份合同至财务部盖章及我方签署签字 5）对方同样需盖章并签字，签好后，双方各一执份 客户方用2页的、我方一定要用3页 6）如款项到后，将签好的确认书送至财务，由财务确认款到，再 送至客服部，建立会员档案并出卡至客户
2）如接受报名，可直接向服接口负责人（卢晓燕）领取课程报名 表，并祥细填写客户信息或直接报给客服部
3）填写完毕后交至服接口负责人（卢晓燕）处
日常业务工作流程
四、日常工作中相关操作及工具的索取
10、非会员参加课程报名
1）首先咨询客服接口负责人（卢晓燕）课程名额是否满额 2）如接受报名，则去归属部门助理处领取课程报名表，填好后等 款到报名表财务签字确认，将报名表交给营销中心助理，由助 理统一交至客服部 3）填写完毕后交至服接口负责人（卢晓燕）处
1、营销中心助理：
电话分机：8062 职责：为营销中心业务人员提供日常服务、做各项因业务 所需的资料，让业务人员能快速拿到所需的资料 2、营销中心各部门的助理 一部助理：孟 鑫（业务人员兼职助理），分机：8102 二部助理：林佩荣（业务人员兼职助理） ，分机：8105 三部助理：朱海霞（业务人员兼职助理） ，分机：8027 助理职责：由营销中心将日常业务人员所需要的表格类、及打印的 文档资料交给部门助理，由部门助理服务各个部门的业 务人员
看板管理流程
看板管理流程一、引言。
在现代企业管理中，看板管理作为一种高效的生产管理方法，被广泛运用于生产制造、项目管理等领域。
它通过可视化管理、限制产出和持续改进等方式，帮助企业实现高效的生产和管理。
本文将详细介绍看板管理的基本概念、流程和实施步骤，帮助读者更好地理解和应用看板管理。
二、看板管理概述。
看板管理起源于日本丰田汽车公司的生产管理实践，后被广泛引入到全球范围内的企业管理中。
它的核心理念是通过可视化管理，使生产过程更加透明化，从而实现高效的生产和资源利用。
看板管理的主要特点包括，限制产出、可视化管理、持续改进、快速反应等。
三、看板管理流程。
1. 看板设计。
看板设计是看板管理的第一步，它需要根据实际生产情况和管理需求，设计合适的看板内容和形式。
看板内容一般包括生产任务、进度情况、质量指标、异常情况等信息，形式可以是物理看板、电子看板等。
设计看板时需要考虑信息的清晰性、易读性和实用性，确保能够有效地传达管理信息。
2. 看板设置。
看板设置是将设计好的看板放置在生产现场的关键位置，以便生产人员和管理人员随时查看和使用。
在设置看板时，需要考虑到生产流程和人员活动的实际情况，选择合适的位置和方式进行设置。
同时，还需要确保看板的清晰可见，以便实现信息的及时传达和管理决策。
3. 看板使用。
看板使用是生产管理中最关键的环节，它需要生产人员和管理人员共同参与和使用。
生产人员需要根据看板上的信息，及时调整生产活动和资源配置，确保生产任务的顺利完成。
管理人员则需要通过看板上的信息，及时监控生产情况和进行决策，以实现生产的高效管理和控制。
4. 看板改进。
看板管理是一个持续改进的过程，看板的设计和使用需要不断地进行改进和优化。
在实际应用中，需要根据生产情况和管理需求，及时调整和改进看板内容和形式，以适应不断变化的生产环境和管理要求。
通过持续改进，可以不断提高看板管理的效果和实用性，实现更加高效的生产管理。
四、总结。
看板管理作为一种高效的生产管理方法，对于提高生产效率、优化资源利用、实现持续改进等方面都具有重要意义。
拉动看板的实施流程论述
具体的实施计划，包括需要采取的各项行动，以及各行动的完成日期。
一旦制定好实施计划，马上敲定开始执行的日期，不要犹豫！Action 1, question 2!别怕准备不足，如果等到一切都齐了，恐怕大家都该退休了。
4.全面培训在真正运行看板之前，一定不要忘了开展广泛的培训。
务必告诉所有的看板运行参与者：看板是如何运行的，他们在看板种的角色是什么，以及他们应该如何行事。
首先要准备一个简单的沙盘演示，告诉大家大致的运作情况；其次要准备充足的情景说明书，这种说明书应详尽列出看板运行的各种状况，以及各个角色在该状况下应该采取的措施。
每个典型场景都应当有一份书面的说明；第三，进行实战演练。
通过以上的培训三步骤，大家就可以了解了看板信号的含义，并且知道自己应当如何处理了。
5.启动看板一旦设计好看板运行规则并且完成了培训，就可以启动看板了。
首先在正是启动之前，要确认各项目措施是否已经到位，把看板指示信号设置好，表明生产控制点，确认完成了各项规则的制定，这样将有助于避免启动时的混乱以及利于培训的顺利进行。
其次，正式启动之前，要制定好系统转换方案，现有系统的库存和看板系统的库存量是不同的，因此需要根据运行看板所必须的精确库存量，额外组织一段时间的生产，用以消耗多余的库存，从而实现系统的转换。
最后，正式启动之前，制定好各部门在看板运行阶段相应的职责。
实施看板时不断的预估可能出现的错误并提前采取措施防止问题发生，这样做将有助于解决问题或者减小问题造成的影响。
6.监察和监督看板运行之后，接下来的工作就是对看板的监察和监督了。
很多时候，看板启动阶段之所以出问题，就是由于监察工作没有认真展开造成的。
因此，在看板实施阶段，就要预先设计好监察人员的工作。
通常情况下，检察院的工作就监督作业员是否正确按照看板的信号指示运作。
同时，监察员要注意流程是否能象以前一样提供客户满意的服务。
监察员发现问题以后，要立刻通知相关责任部门寻求解决方案。
看板管理流程
看板管理流程一、概述。
看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过可视化管理项目的进度、问题和解决方案，帮助团队更好地协作和沟通。
本文将介绍看板管理的基本流程，帮助团队更好地理解和应用看板管理。
二、看板制作。
1.确定看板内容。
在制作看板之前，首先需要确定看板的内容。
看板通常包括任务列表、任务状态、任务负责人等信息。
团队可以根据自身项目的特点确定看板的具体内容。
2.绘制看板。
制作看板可以使用物理看板或者电子看板。
物理看板可以直接在墙上绘制，也可以使用便利贴进行制作。
电子看板可以使用专门的看板管理软件进行制作。
无论是物理看板还是电子看板，都需要清晰明了地展示任务列表和任务状态。
三、任务管理。
1.任务添加。
团队成员可以根据项目需求，在看板上添加新的任务。
任务应该包括任务名称、任务描述、任务负责人等信息。
2.任务移动。
随着项目的进展，任务的状态会发生变化。
团队成员需要根据任务的实际情况，将任务从一个状态移动到另一个状态。
例如，从“待办”状态移动到“进行中”状态，再到“已完成”状态。
3.任务更新。
团队成员在完成任务或者遇到问题时，需要及时更新任务的状态和描述。
这样可以帮助团队了解任务的最新情况，及时进行协调和支持。
四、团队协作。
1.沟通交流。
看板可以帮助团队成员更好地了解项目的进展和问题。
团队成员可以通过看板进行沟通交流，及时解决问题，协调任务的分工和进度。
2.问题解决。
团队成员在看板上发现问题时，可以及时进行记录和反馈。
其他团队成员可以通过看板了解问题的情况，并协助解决问题，保障项目的顺利进行。
五、持续改进。
1.回顾总结。
团队在项目结束后，可以进行回顾总结。
通过看板可以清晰地了解项目的整体进展和问题情况，帮助团队进行经验总结和改进。
2.优化流程。
根据项目的实际情况和回顾总结的结果，团队可以对看板管理流程进行优化。
例如，调整任务状态的设置，改进沟通交流的方式等，不断提升团队的协作效率和项目的管理质量。
六、结语。
看板管理是一种简单而有效的项目管理方法，能够帮助团队更好地协作和沟通，提升项目的管理效率和质量。
看板的制作与使用说明[文字可编辑]
![看板的制作与使用说明[文字可编辑]](https://img.taocdn.com/s3/m/086d72b2eefdc8d376ee32ca.png)
看板的机能
? 看板作业指示情报
? 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送 量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具 等讯息.
? 生产指令只下达到总装配线，各个前制程的生产均 依据看板来运行.
? 装配制程逐次向前制程追溯，在装配线将所使用的 零件從所带的看板取下，以此在去前制程领取，前 制程则只生产被这些看板所领走的量.
BTS料品領料看板 數量:20PCS 編號:MA0007
料號
DKBA4252000 DKBA4440002 DKBA8049009 DKBA8049012 DKBA80381017
品名
旋轉把手 門鎖 軸銷 止檔棒 彈簧
領料數 量
20PCS 20PCS 20PCS 40PCS 20PCS
使用單位 領料儲位
? 一定要随物品而移动
? 看板必须按照既订的运用规则来使用。
? 「没有看板不能生产，也不能运送」。 ? 看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
看板的机能
? 改善工具
? 看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少 ? 在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品
数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易 把这些问题掩盖起来 ? 人员过剩，不易察觉。 ? 根据看板的运用规则之一「不能把不良品运往后制 程」，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工， 因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来 改善问题。
生產者
生產看板
Q/DKBA80391307
再豐公司生產看板
圖片
數量:20PCS 編號:M00009
品名 加工工序 使用設備 送貨地點
頂 1)剪料 剪床 衝床 梁 2)落料 衝床 折床
如何推动看板管理讲义
如何推动看板管理讲义看板管理是一种高效的项目管理方法，通过简洁明了的看板来跟踪任务进展，提高团队的工作效率。
以下是一些推动看板管理的方法和技巧。
1. 了解看板管理的原理和目标：看板管理的核心理念是将任务可视化，通过看板的分区和标记来跟踪任务的状态。
了解看板管理的原理和目标，可以更好地理解其价值和应用场景。
2. 寻找适合的看板工具：选择适合团队的看板工具可以提高工作效率。
市面上有很多看板管理工具，如Trello、JIRA等，可以根据团队的需求和偏好选择合适的工具。
3. 设计简洁明了的看板：一个好的看板应该简洁明了，清晰展示任务的状态和进展。
可以将看板分为不同的列，如“待办”、“进行中”、“已完成”，并在每一列中列出对应的任务。
4. 明确任务的优先级和责任人：在看板中明确任务的优先级和责任人，可以帮助团队成员更好地分配任务和协作。
可以使用不同的标记或颜色来表示任务的优先级，更加醒目地展示出来。
5. 定期更新看板：使用看板管理需要保持时刻更新的状态。
团队成员应该定期更新看板，将任务的进展及时反映在看板上，避免出现任务滞后或遗漏的情况。
6. 制定明确的工作流程：在看板管理中，制定明确的工作流程可以帮助团队成员更好地理解任务的流转规则，提高工作效率。
例如，在看板的每一列中添加详细的操作步骤或任务说明，指导团队成员按照流程推进任务。
7. 强调团队合作和沟通：看板管理是一种团队合作的工作方式，团队成员之间需要密切合作和沟通。
建立一个良好的沟通氛围，及时共享任务进展和问题解决办法，可以更好地推动看板管理的使用。
总结起来，推动看板管理需要理解其原理和目标，选择适合的工具，设计简洁明了的看板，明确任务的优先级和责任人，定期更新看板，制定明确的工作流程，强调团队合作和沟通。
通过这些方法和技巧，可以推动看板管理的使用，提高团队的工作效率。
继续写相关内容，1500字：8. 建立任务分析和优化机制：看板管理不仅仅是任务的跟踪工具，它也可以帮助团队发现潜在的问题和优化机会。
看板管理流程介绍2009-07-10
17 | | | © Bühler
四.低值消耗物料补料看板
建立装配单元 设立看板地址 建立看板流程 看板卡收集 物料运输 看板补料
18 | | | © Bühler
低值消耗品补料看板流程:
① 当盒中3/4的零件用完时， 装配工人将看板卡放在指定位置的盒子内.
② 仓库指定员工每天上午8:00收集所有小车的补料信号卡片。 ③ 仓库指定员工按收集的看板卡准备零件. ④ 若所需零件无库存，填写催办单到供应部门(采购,入库); ⑤ 仓库指定员工在一天内将零件送至正确的位置,并将看板卡插入盒内原有固定位 置.
Part No.
数量/台 Qty. / Mc.Qty. / Mc. 数量/台
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OPF零件核查表
7 | | | © Bühler
单件流零件装配计划明细表
8 | | | © Bühler
单件流零件装配计划明细表
9 | | | © Bühler
OPF装配-油漆-钣焊 拉动式看板实拍
14 | | | © Bühler
装配车间补充看板地址薄建立
To Packing
00102来自0304Group assem bly
05
06
07
08
09
10
01
DFZC DFZH
MRB
ROAD
Pre-assembly For MDDK/P
MVSH MVSG MVSQ
02
RC preassembly
DRPA DRPF
11 | | | © Bühler
钣焊车间OPF子项零件中转仓库 建立OPF子项零件看板区 下达拉动式看板计划 专人负责看板区管理 零件定位、定量管理 库存拉动生产，只生产要用的零件 及时收集并传递看板卡，信息及时正确流 动
『原创』看板管理实施的8个步骤
『原创』看板管理实施的8个步骤看板管理实施的8个步骤一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。
看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。
（1）、后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。
（2）、如果后工序的搬运工在存放场领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。
搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。
（3）、搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。
这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。
（4）、在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。
（5）、在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场摘下的顺序，放入生产指示看板箱。
（6）、按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。
（7）、在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。
（8）、在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。
中国6S咨询赴服务中心指出，这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。
结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。
这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。
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看板流程PPT42页
*
Kanban
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Assembly Line Side 流水线旁
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Takt 29 to 45 29-45 工位
Takt 46 to 64 46-64工位
Takt 65 to 92 65-92工位
Material from logistic centre 物流中心拨料
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Place empty bins in dedicated shelf 把空箱放在特定的搁板上
Empty Bins 空箱
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
试述实施看板管理的步骤
试述实施看板管理的步骤1. 看板管理介绍看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过将任务细分为小块，并使用看板来可视化任务状态和工作流程，以便团队成员更好地了解工作进展和任务分配情况。
实施看板管理需要遵循一定的步骤，以确保团队顺利过渡到新的工作方式并实现预期的效果。
2. 看板管理步骤步骤一：明确项目需求和目标在开始实施看板管理之前，团队需要明确项目的需求和目标。
这包括确保团队全员对项目的理解和期望一致，并明确项目的关键要素、范围以及交付时间。
只有明确了项目需求和目标，才能在看板中正确地定义任务，并确保工作流程的流畅和高效。
步骤二：设计和创建看板设计和创建适合团队需求和项目特点的看板是实施看板管理的重要步骤。
根据项目的不同，可以选择使用物理看板或电子看板。
物理看板可以更好地促进团队的协作和沟通，而电子看板则提供了更多的灵活性和自动化功能。
在设计和创建看板时，需要根据任务的特性和工作流程，决定看板的布局、列和标签的定义。
在看板中，通常可以设置以下几列： - 待办事项：列出尚未开始的任务。
- 进行中：列出正在进行的任务。
- 已完成：列出已完成的任务。
- 阻塞：列出由于某种原因而无法继续进行的任务。
步骤三：划分任务和迭代周期在看板管理中，任务需要被拆分为小块，以便能够更好地进行追踪和管理。
团队可以根据任务的性质和优先级将其划分为不同的子任务，并将它们添加到适当的看板列中。
此外，团队还需要根据迭代周期的长度来划分任务，以便进行时间管理和评估项目进展。
步骤四：移动任务和更新看板一旦任务被分解和划分，并添加到看板中，团队成员就可以根据实际的工作进展情况移动任务的位置。
当任务从一个阶段移动到另一个阶段时，在看板上进行相应的更新。
这种实时的任务追踪和看板更新可以帮助团队成员了解工作状态，并及时识别和解决潜在的问题。
步骤五：持续改进和优化看板管理是一种持续改进的方法，团队需要通过不断地回顾和优化看板来改进工作流程和提高效率。
看板出货作业流程
位置 ，若出现整批不良，理货员将看板收回，立即通知 OK 异常反馈 生管，同时向当班主管汇报并填写部品欠交单。
出货品保 看板理货员
退库单
●损坏台车严禁使用
●已检物料，隔夜或隔假日出货 前须再作复核，出货品保亦须再 作品质确认
A
XX塑料制品有限公司 作业指导书
看板出货作业流程
编号 制定部门
页次
D-W-001 营销部储运课
※驻厂人员须如实填写“交货异常反应表”
7） 物料签收OK，取回收料单
看板交货员
8） 签收后物料须摆入SEM指定物料相应的架位
看板交货员
空料架、料 篮装车载回
9） 看板车辆每趟必须装载看板料架、料篮回厂。
看板交货员 交货司机
●保证SEM料架、料篮不超出定 位区
卸下 空料架、料
10） 空料架、料篮直接卸到指定放置区，料篮由料篮管 理员整理，
交货司机
回 交收料单 11） 签回之收料单整理好带回交给单据审核员
看板交货员 交货司机
异常NG
审核收料单
OOKK
收料单转交 业务组
12） 查看签回收料单是否与收料单一致 13） 当天审核后之收料单汇总，于次日转交业务组
单据审核员 单据审核员
流程 图
说明
担当
记录表单
注意事项
拿取收料单及看板
异常 异常反馈
看板及收 料单初步 审查及分
类
OK
理货
错件 更换
1) 东南交货人员交完第一趟物料后，到SEM接收中心看 板投放箱拿取第五趟物料的收料单及看板，并核对看板 与收料单的张数是否一致，签收取回时间及看板张数， 以此类推。
理货员 看板交货员
※看板与收料单的张数不一致，与东南投放看板人确认 。
看板管理培训讲义
看板管理培训讲义看板管理是一种高效的工作管理方法，它能够帮助团队提高工作效率，提高工作质量。
本次培训将介绍看板管理的基本原理和操作步骤，帮助大家更好地应用看板管理方法。
一、看板管理的基本原理1. 什么是看板管理：看板管理是一种以可视化工具为基础的工作管理方法，通过创建、更新和跟踪看板来管理团队的工作流程。
2. 看板管理的原则：- 可视化：将工作流程可视化，确保团队成员清楚地了解工作进度和任务分配。
- 限制工作量：根据团队能力和资源限制，设定合理的工作量，避免过度负荷。
- 收集反馈：及时收集和反馈工作进展和问题，帮助团队及时调整工作计划。
二、看板管理的操作步骤1. 创建看板：根据团队的工作流程和项目需求，创建适合的看板。
看板通常分为待办、进行中和已完成三个区域，可以根据需要自定义更多列。
2. 设定任务：将任务明确地写在卡片上，并放置在待办区域。
每张卡片应包含任务的具体描述、截止日期和负责人等信息。
3. 移动卡片：当任务开始进行时，将卡片从待办区域移动到进行中区域。
负责人可以通过拖动卡片的方式更新任务进度。
4. 更新任务状态：根据任务进展情况，及时更新卡片状态。
可以使用不同的颜色或符号来表示任务的状态，比如进行中、暂停或需要帮助等。
5. 收集反馈：团队成员应当及时更新卡片上的备注和评论，以提供进展反馈和沟通交流的机会。
团队领导应密切关注卡片的更新，及时解决问题和提供支持。
6. 完成任务：当任务完成时，将卡片从进行中区域移动到已完成区域。
可以在卡片上添加备注和附件，以记录任务的成果和备注。
7. 回顾和改进：定期进行看板回顾，总结工作进展和问题，并提出改进措施。
通过持续优化看板管理方法，提高团队的工作效率和质量。
三、看板管理的注意事项1. 看板要简洁明了，避免过于复杂的设计，以免影响使用和理解。
2. 看板应根据项目需求和团队特点进行定制，灵活适应各种工作场景。
3. 团队成员要及时更新任务进展和备注，确保看板信息的准确性和实时性。
看板管理流程说明
看板任务管理一、概念在敏捷项目里，挂在墙上的“人人可见的大图表”是一种普遍的实践，它被用来共享项目的状态并将之可视化。
可视化状态墙的一个好处就是所有团队成员都可以实时地了解到本迭代的计划和进展情况。
一个需求的分析、开发、测试、验收成了一个小粒度地更连续的过程，在这个小的交付循环中，看板帮助我们以更细节的粒度来管理一个任务每个阶段的工作质量。
通过看板图来组织三种视角（时间、任务和团队），目的是使整个团队都能理解项目的当前状态，并且以一种自发、有动力且相互配合的方式来工作。
（1）时间在敏捷项目里，项目时间首先被分解成若干“发布”，每个发布又被分解成若干“迭代”，每个迭代又分解成若干“工作日”。
✓发布的时间长度一般为1到6个月，它是最粗粒度的时间单元。
它是整个团队的一个同步点，因此团队中的每个人都应该对此感兴趣。
✓迭代是第二级的时间单元，长度一般为1到4周。
开发团队用它来作为主要的工作、跟踪和改进周期。
✓工作日是最细粒度的时间单元，团队每天在站立会议上聚集在一起交流项目的状态和问题。
（2）任务任务被分成三种粒度，我把最高层次的叫做“特性”，每个特性都被分解成若干“故事”，而每个故事又被分解成若干最低层次的“任务”。
✓特性是对用户有用和有意义的一项功能。
✓故事是特性的一个可测试的片断，以用户的语言来描述。
✓任务是故事中的一个工作单元，通常以开发者的语言来描述。
（3）团队项目团队由为了共同目标而工作的人们组成。
一般团队的成员有一个经理，若干客户、程序员、业务分析员、用户、测试员，以及其它利益相关的人。
整个团队都应该分享时间和任务信息来达成项目的目标。
二、管理流程看板任务管理示意图（1）待开发在一个迭代之初，将计划在本迭代完成的故事卡放到“待开发”这一栏中。
（2）开发中开发人员领取任务时，就将他领取的故事卡片从“待开发”移到“开发中”，同时贴上带有自己名字的小纸条。
（3）待测试开发完成之后，就将故事卡片移到“待测试”一栏。
临时看板的使用流程有哪些
临时看板的使用流程有哪些简介临时看板是一个用于组织和跟踪项目进展的工具。
它可以帮助团队成员更好地协作，了解工作任务的状态，以及及时发现和解决问题。
本文将介绍临时看板的使用流程。
创建看板1.打开临时看板系统，通常可以通过公司内部工具或者在线项目管理平台访问。
2.点击创建新看板按钮。
3.输入看板的名称和描述，然后点击确认创建。
添加任务1.点击已创建的看板，进入看板界面。
2.确定列的分类，例如：待办、进行中、已完成等。
3.点击添加任务按钮，弹出任务编辑框。
4.在任务编辑框中输入任务的标题和描述，设置截止日期和优先级等信息。
5.点击确认添加任务，任务会显示在对应的列中。
移动任务1.在看板界面上，可以拖动任务卡片将其移动到其他列中。
2.根据任务进展的变化，将任务从待办列移动到进行中列或已完成列。
分配任务1.选择一个任务卡片，在其右侧找到分配者字段。
2.输入分配者的姓名或选择已有的团队成员。
3.确认分配任务。
讨论任务1.选择一个任务卡片，在其右侧找到讨论字段。
2.输入讨论内容，并且可以@提及某位团队成员，以便他们收到通知。
3.点击发送，讨论内容将显示在任务卡片的下方。
追踪任务进度1.在看板界面上，每个任务的卡片上都会显示任务的进度条。
2.团队成员可以拖动进度条来更新任务的完成情况。
3.进度条的变化会直观地显示任务的完成进度。
设置提醒1.选择一个任务卡片，在其右侧找到提醒字段。
2.输入提醒时间，系统将在指定时间发送提醒通知。
完成任务1.当一个任务完成时，拖动该任务卡片到已完成列。
2.任务卡片将自动显示一个完成标志。
查看任务详情1.单击任何一个任务卡片，会弹出任务详情界面。
2.在任务详情界面上，可以查看任务的详细描述、截止日期和优先级等信息。
3.还可以查看任务的讨论历史记录和附件等。
导出数据1.临时看板系统通常提供导出数据的功能，以便在其他工具中使用。
2.可以将任务列表、进展情况和讨论记录等导出为Excel或CSV文件。