看板运作流程
看板系统培训(物流配送)
27
31
物流基础
企业竞争的焦点的变化
市场的要求： 1. 2. 3. 4. 5. 短期，小批量 投入小，周转快，适应强 资源上扬，控制成本 降低库存，减少浪费 利润低，保质量
Material 70% Overhead 25% Labor 5%
企业竞争的焦点： 1. 2. 3. 4. 全面品质控制 完全客户需求 快速市场应变 竞争性价格
Imbalance = AT - TAKT H Cycle of Imbalance = AT
看板系统
现实问题
新产品KANBAN设定与整个进度的同步！
ECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！
直接KANBAN之免检管理方式！ KANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！ KANBAN系统中呆废料之预防与处理！ 帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！
物流管理
--看板（Kanban)
目
录
物流基础
看板系统
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3
10
看板运作体系实例
Kanban系统的建立
---------------------------------------------------------------
看板系统
看板卡
1.元件编号
936-019-01 SPG3 CTRL SET CASING ASSY
KANBAN盒
2.元件描述
KANBAN SIZE 5000 USAGE RIP-#3 SUPPLY CELL-7
收货看板管理制度
收货看板管理制度一、引言作为现代物流管理中的一项重要工具，看板管理在供应链管理中占有重要地位。
而收货看板管理作为看板管理中的一项重要环节，对于仓储物流的运作效率和准确性具有决定性的影响。
因此，建立和完善收货看板管理制度，对于保证仓储物流的顺畅运转和高效管理至关重要。
二、收货看板管理的概念和作用1. 收货看板管理的概念收货看板管理是指在仓储物流中，通过设置看板系统，对物流运作中的收货环节进行管理和控制的一种方法。
其主要目的是通过建立看板系统，实现对收货流程的可视化管理，达到流程透明化、高效化和标准化的目的。
2. 收货看板管理的作用（1）提高收货速度和准确度。
通过看板管理，可以实时掌握待收货物料的种类、数量和货位信息，及时提醒作业人员进行收货操作，有效提高收货速度和准确度。
（2）降低误差率和遗漏率。
通过看板管理，可以明确规定收货的标准化操作流程和操作要求，有效降低人为错误和漏收漏配的发生概率。
（3）优化仓储布局和库存周转。
通过看板管理，可以实时了解库存情况，及时调整库位布局和库存周转策略，有效提高仓储空间利用率和货物周转率。
三、收货看板管理制度的建立和完善1. 制度建立的必要性收货看板管理制度的建立和完善，对于提高仓储物流管理水平，保障客户订单交付准时率，降低仓储运作成本，提高企业核心竞争力具有重要意义。
因此，建立和完善收货看板管理制度，是保证仓储物流运作高效和准确的关键。
2. 制度建立的原则和方法（1）原则：依据看板管理的基本原理，以规范化、标准化、自动化为基本原则，从而提高收货管理的准确性和效率。
（2）方法：建立收货看板管理制度需要遵循一系列流程：首先，对收货流程进行细致的分析和梳理，明确收货看板的触发条件和运作规则；其次，进行看板系统的搭建和调试，确保系统的稳定和可靠；最后，对收货看板的使用和维护进行培训和指导，建立完善的收货看板管理制度。
3. 收货看板管理制度的内容和要点（1）收货看板的设置和触发条件：明确设置收货看板的依据、触发条件和具体内容，包括待收货物料种类、数量、交付方式等信息。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。
它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。
一、看板设计与布局1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。
常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。
2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。
可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。
3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。
可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。
二、生产计划区域1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。
可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。
2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。
可以使用柱状图或者数字指示器来展示。
3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。
可以使用甘特图或者时间轴来展示。
三、质量指标区域1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。
可以使用饼图或者数字指示器来展示。
同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。
2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。
可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。
四、安全警示区域1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。
可以使用柱状图或者数字指示器来展示。
2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。
看板管理标准化
看板管理标准化看板管理标准化是指在生产现场或运营中，通过对看板进行规范化管理，提高生产效率和管理效益。
看板是生产现场的一个重要工具，它不仅能够直观地反映生产状态，还能帮助管理者及时监控生产数据，进行决策分析。
对看板进行规范化管理对于提高生产现场的管理水平和效率至关重要。
本文将从看板管理标准化的必要性、实施步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、看板管理标准化的必要性1. 提高生产效率：规范化管理看板可以帮助工人快速准确地了解生产现场的情况，做好生产调度，及时处理异常情况，从而提高生产效率。
2. 优化资源配置：看板能够直观地反映出各生产环节的数据和情况，帮助管理者及时调整资源配置，避免资源浪费和生产过程中的瓶颈出现。
3. 提高管理效益：通过标准化管理看板，可以使生产现场的管理更加规范化、流程化，有利于管理者进行数据的收集、分析和决策，提高管理效益。
4. 促进持续改进：规范化管理看板可以使整个生产现场变得更加透明，有利于发现问题和及时改进，从而推动持续改进的进行。
二、看板管理标准化的实施步骤1. 制定看板管理标准：确定看板的种类、内容、布局和更新频率等，建立健全的管理制度和流程。
2. 培训相关人员：对责任人员进行看板管理的培训，包括看板使用方法、数据采集和分析技巧等，确保管理标准的有效执行。
3. 设计标准化看板：根据实际生产需要，设计符合标准化要求的看板，保证信息的准确性、可靠性和易读性。
4. 设置看板管理体系：建立完善的看板管理体系，包括看板的摆放位置、数据更新时间、责任人员等，确保看板管理的有序进行。
5. 定期检查与评估：定期对标准化看板进行检查和评估，发现问题及时解决，确保看板管理的持续有效性。
6. 执行改进措施：针对看板管理中存在的问题和不足，及时制定改进措施，并进行执行和跟踪，促进看板管理工作的不断完善。
三、看板管理标准化的注意事项1. 确定关键指标：在设计看板内容时，要根据生产情况确定关键指标，确保看板所展示的信息对生产决策有指导作用。
看板管理
看板管理（Dashboard management / Kanban Management）什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化的看板布局和管理流程，可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、信息传递及时、问题追踪清晰等目标。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、看板布局1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，确定看板的合理位置。
通常应位于工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
2. 看板尺寸：根据信息量和可读性要求，确定看板的合适尺寸。
一般建议使用标准尺寸，如A3或A4纸张大小。
3. 看板分类：根据工作内容和管理需求，将看板分为不同的分类，如任务看板、问题看板、进度看板等。
每个分类应有明确的标识和颜色区分。
三、看板内容1. 任务看板：用于记录和追踪各项任务的执行情况。
包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等信息。
任务看板应按照时间顺序排列，方便追踪任务的进展。
2. 问题看板：用于记录和解决工作中出现的问题。
包括问题描述、责任人、解决方案、解决时间等信息。
问题看板应根据问题的紧急程度和重要性进行优先级排序。
3. 进度看板：用于跟踪项目或工作流程的进展情况。
包括项目名称、阶段、完成比例、预计完成时间等信息。
进度看板应清晰地展示项目的整体进度和每个阶段的完成情况。
四、看板更新和管理流程1. 更新频率：根据任务的紧急程度和重要性，确定看板的更新频率。
一般建议每日或每周更新一次，确保信息的及时性和准确性。
2. 更新方式：看板的更新可以通过手动方式或电子化方式进行。
手动方式包括使用标签、贴纸等进行信息的添加和更新。
电子化方式可以使用电子表格、项目管理软件等进行信息的录入和更新。
3. 管理责任：确定看板的管理责任人，并明确其职责和权限。
管理责任人应负责看板的更新、维护和问题的解决，确保看板的有效运作。
4. 审查和改进：定期对看板进行审查和改进，根据实际情况调整看板布局、内容和管理流程。
通过不断改进，提高看板管理的效率和效果。
生产车间看板
生产车间看板【生产车间看板标准格式文本】一、背景介绍生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产车间运作的工具。
通过在车间内设置看板，可以直观地展示生产进度、质量指标、安全警示等信息，帮助管理人员和生产工人了解生产状况，提高生产效率和质量，确保生产过程的顺利进行。
二、看板内容及布局1. 生产进度展示在看板的核心位置，展示当前生产订单的进度情况。
包括订单编号、产品名称、计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。
可以通过不同颜色的标识来显示订单的状态，例如绿色表示已完成，红色表示延期等。
2. 生产指标监控在看板的一侧或底部，展示关键的生产指标，如生产效率、良品率、不良品率等。
可以以数字、图表或进度条的形式呈现，便于直观地了解生产质量和效率情况。
同时，还可以设置预警线，当指标超出预设范围时，自动触发警示，提醒相关人员及时采取措施。
3. 安全警示在看板的显眼位置，展示与安全相关的信息和警示。
包括安全事故的发生次数、安全规定和操作流程的提醒、个人防护用品的提醒等。
通过明确的文字描述和图片，提醒工人们注意安全，防止事故的发生。
4. 人员信息展示在看板的一侧或顶部，展示当前车间的人员信息。
包括人员姓名、岗位、工作时间等。
这样可以帮助管理人员实时了解人员的分布情况，合理安排工作任务，确保生产过程的顺利进行。
5. 生产计划和调度在看板的另一侧或底部，展示生产计划和调度信息。
包括每日的生产计划、设备调度、物料配送等。
通过清晰的时间表和图表，帮助管理人员合理安排生产资源，避免生产过程中的瓶颈和延误。
三、看板制作要求1. 易于更新生产车间看板应该采用可更换的信息板或数字显示屏，方便及时更新生产数据和信息。
同时，看板上的信息应该清晰可读，字体大小适中，确保工人们能够迅速理解和掌握相关信息。
2. 色彩搭配合理在看板的设计中，应该合理运用色彩，使得信息更加醒目和易于区分。
例如，可以使用红色表示延期或异常情况，绿色表示正常完成，黄色表示预警等。
看板作业流程
2020/3/16
人人是老师
人人是学生
9
KANBAN的异常
1、看板迟投
①物料已上线，看板未投出 ②物料已用完，看板尚未投出 ③物料已部分上线，看板未投出
后果
（看板未投出）
⑴厂商无法安排生产/备料（看板未投出 部分）
⑵物料无法正常纳入，物料接应不上， 欠品停线发生
Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货8趟，交货间隔
为4趟，如下图说明：
SEM上班时段 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
条码：由零 件件号&看 板编号组成
16
北京德尔福 第1趟 交货时段
2020/3/16
第2趟
第3趟
第4趟
第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟
备注
6
KANBAN导入之项目评估
NO 担当
项目
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
SEM 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、
厂商看板交货流程是否已经教育训练成熟 人员面
厂内人员教育训练是否进行完成 库存主档是否已经维护 看板资料档案维护否 资讯面 是否已经通知计划组，厂商交货形式变更 看板张数核算否 交货码头订定否 物流面 交货时段订定否 看板交货实施时间确定否 厂商回收看板及收料单之回收箱设定否 设备面 厂商刷读时段管制表新增否 看板是否制作完成 实施前 实施前厂内物料看板是否悬挂 准备 次日要刷读之看板按时段分好否
以“日”为单位指示厂商交货，故SEM每日之MAX库存量大于1天 的用量，库存量高。
2
减少库房面积
仓库的管理制度及流程看板
---一、看板概述本看板旨在明确仓库管理的各项制度与流程，确保仓库运作的规范化、高效化。
通过以下内容，为仓库管理人员和操作人员提供清晰的操作指南和制度要求。
---二、仓库管理制度1. 人员管理制度- 仓库员工需经过专业培训，熟悉仓库管理制度及操作流程。
- 定期进行安全教育和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 入库管理制度- 入库物资需经验收，确保质量、数量符合要求。
- 入库物资分类存放，标识清晰，便于查找和管理。
- 入库记录详细，包括物资名称、规格、数量、日期等信息。
3. 出库管理制度- 出库物资需严格按照订单执行，确保准确无误。
- 出库物资需进行打包，防止损坏。
- 出库记录详细，包括订单号、物资名称、规格、数量、日期等信息。
4. 库存管理制度- 定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
- 库存物资分类存放，标识清晰，便于管理。
- 库存物资按先进先出原则进行出库。
5. 安全管理制度- 仓库内禁止吸烟、使用明火。
- 仓库内通道保持畅通，禁止堆放杂物。
- 仓库内配备消防器材，定期检查和维护。
---三、仓库流程1. 入库流程- 验收：核对物资规格、数量、质量，确保无误。
- 分类存放：根据物资性质分类存放，标识清晰。
- 记录入库信息：详细记录物资名称、规格、数量、日期等信息。
2. 出库流程- 接单：根据订单要求准备出库物资。
- 打包：对出库物资进行打包，防止损坏。
- 记录出库信息：详细记录订单号、物资名称、规格、数量、日期等信息。
3. 库存盘点流程- 制定盘点计划：根据实际情况制定盘点计划。
- 盘点：对库存物资进行盘点，确保数据准确。
- 处理差异：对盘点差异进行处理，确保库存数据准确。
---四、看板优点1. 规范化管理：明确仓库管理制度和流程，确保仓库运作规范。
2. 提高效率：减少操作失误，提高工作效率。
3. 降低成本：减少物资损耗，降低库存成本。
4. 提升安全：加强安全管理，确保仓库安全。
---五、注意事项1. 看板内容应定期更新，确保信息的准确性。
看板方式和技巧
看板（Kanban）是一种基于可视化的项目管理方法，它通过使用看板板（Kanban Board）来帮助团队更有效地规划和监控工作流程。
看板方法的核心在于其可视化、限制在制品（WIP）、持续改进和拉动系统。
以下是一些看板方式和技巧：1. 可视化工作流程：- 将工作流程分解成不同的阶段或步骤。
- 使用不同的颜色或图标来表示不同的工作项类型。
- 将工作项（如任务、用户故事、问题等）以卡片的形式放在看板板上。
2. 限制在制品（WIP）：- 为每个工作阶段设置在制品数量上限，以避免过度工作和瓶颈。
- 通过限制在制品，迫使团队专注于完成当前任务，而不是并行处理多个任务。
3. 使用拉动系统：- 工作项从左到右移动，代表从待办状态到完成状态。
- 只有当团队准备好处理下一个工作项时，才从队列中取出新的工作项。
4. 定期回顾和改进：- 定期回顾看板板的运作情况，识别瓶颈和改进点。
- 根据团队反馈和数据分析，调整工作流程和看板设置。
5. 使用迭代和增量方法：- 将大型任务分解成小的、可管理的部分，逐步完成。
- 每完成一部分，就将其从看板板上移除，并更新进度。
6. 沟通和协作：- 看板板应该放在团队可见的位置，以便所有成员都能随时查看。
- 通过看板板上的信息，促进团队成员之间的沟通和协作。
7. 定制看板板：- 根据团队的具体需求和流程，定制看板板的布局和规则。
- 可以使用电子看板板软件，如Trello、Jira、Asana等，来适应远程工作或更大规模的项目。
8. 培养团队习惯：- 培养团队成员定期更新看板板的习惯。
- 鼓励团队成员在完成任务后立即更新看板板，以保持信息的准确性。
9. 监控和报告：- 定期监控看板板的流动情况，以评估项目进度和团队效率。
- 使用看板板上的数据来生成报告，向管理层或利益相关者汇报项目状态。
通过运用这些看板方式和技巧，团队可以更有效地管理项目，提高工作效率，减少浪费，并持续改进工作流程。
看板拉动生产 -
2.生产看板运行过程
（1）物品被领取时取下看板。在领取过程中要交换看板， 这个时候生产看板就会投放出来（表示物料被领取了，需要 生产来补充被领取的物料），生产看板可能会放置到看板回 收箱。（2）看板指令生产。看板由水蜘蛛传递到生产工序 准备生产，有的时候直接交给生产工位，有时候会放置到批 量看板箱或者是生产排序器内。如果放到批量看板箱内，就 需要将看板放到相对应的看板插槽内；当看板达到生产批量 的时候，开始指示工序进行生产。如果放置到生产排序器内 就可以按照顺序依次生产。
工序间领取看板
1.后工序名字：高冈 2.储存位置：第2-A 3.品名：合成皮 4.料号：42100-1DR 5.高冈料号：R-306 6.收容数：每箱数量5 7.前工序名字：堤
信号看板(三角看板)
1.品番：物料编码 2.基准数：三角看板放置位置 3.设备：生产设备 4.批量数量：每次生产批量数量 5.收容数：每箱存放数量
工序间领取看板的运作流程 工序间领取看板运行方式
（1）开始使用时取下看板。从部件箱拿取第一个时（或者到了规定好的数量时）将看板取下。 （2）拿着取下的看板。去前工序领取，将看板卡作为领取物料的“领料单”来到前工序领取 物料。（3）替换看板。在物料存放区，将领取看板与工序内看板替换。（4）搬运和放置。 决不搬运没有看板的物品。 跟通用看板领取一致，后工序拿着领取看板来到前工序超市领取物料；有多少张领取看板， 就领取多少物料。领取时做到有看板才领取，没有看板不领取。
2.批量看板箱
如果在过程中存在批量生产就需要批量看板箱，批量看板箱将空看板进行累积，当累 计运行线达到批量才开始生产。 •操作步骤（1）每一排代表一个看板物料型号，图中PartA放置在最左边，然后依次 是B、C、D和E。（2）当空看板投放出来后，根据看板型号将看板放置到相应列中。 每个格子放置一张看板，放置的顺序为从下往上依次放置。（3）当看板放置触及运 行线时候，表示批量数量累计到要求数量，可以进行生产。将批量看板箱的触及运行 线的看板取出，交给生产工序进行生产。（4）看板从启始线重新累积依次放置。 •启始线到运行线之间的看板数量就是每次批量数量。
看板拉动模拟演示
通过模拟演示，团队成员可以了 解看板拉动系统的运作原理和效
果。
模拟演示通常包括模拟生产环境、 任务分配和跟踪等环节，以帮助 团队成员更好地理解和掌握看板
拉动系统。
03
看板拉动系统的实施步骤
需求分析
确定业务需求
01
明确看板拉动系统需要解决的问题和目标，了解业务需求和期
望。
收集需求信息
02
通过与业务人员沟通、调查问卷、原型演示等方式，收集需求
发展历程
随着精益生产理念的普及，看板拉动系统逐渐被 其他行业所采纳和应用，不断发展和完善。
3
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，看板拉动 系统将与新技术相结合，进一步提高生产效率和 灵活性。
看板拉动系统的适用场景
01
02
03
04
离散制造
适用于多品种、小批量、定制 化程度高的离散制造企业，如
机械制造、电子制造等。
03
看板的主要作用是帮助团队成员了解当前的工作状态，以便 更好地协调和沟通。
拉动系统
拉动系统是一种生产控制方法， 它根据实际需求调整生产速度。
与传统的推动系统不同，拉动 系统只在有需求时才生产，从 而减少浪费并提高效率。
拉动系统有助于减少库存积压， 提高生产计划的灵活性和准确 性。
模拟演示
模拟演示是一种展示看板拉动系 统实际应用的方法。
案例四：软件开发项目的需求管理
总结词
明确需求、减少变更、提高开发效率
详细描述
在软件开发项目中，需求管理至关重要。看板拉动系统通过明确需求和优先级，将开发 任务与实际需求紧密结合，减少需求变更对开发进度的影响，提高开发效率和软件质量，
确保项目按时交付。
生产看板管理制度
生产看板管理制度一、总则生产看板管理制度是公司为加强生产管理，提高生产效率而制定的管理制度。
本制度适用于公司所有生产车间，所有生产人员必须严格按照本制度执行。
二、生产看板的设置1、每个生产车间都必须设置生产看板，生产看板应设置在显眼的位置，方便生产人员查看。
2、生产看板的内容包括生产计划、生产进度、生产任务分配、生产质量情况等。
相关数据必须及时更新，确保准确性。
3、生产看板内容由生产主管负责填写，相关数据由生产管理员定期更新。
三、生产看板的管理1、生产主管应根据生产计划进行任务分配，并在生产看板上清晰地标注每位生产人员的任务。
2、生产人员必须按照生产看板上的任务进行生产，严禁私自更改任务。
3、生产管理员负责定期更新生产看板上的数据，确保数据的及时性和准确性。
4、生产主管应定期对生产看板进行检查，确保生产任务的完成情况符合计划要求。
四、生产看板的使用1、生产人员应密切关注生产看板上的信息，了解自己的生产任务和生产进度，并确保任务的及时完成。
2、生产主管应根据生产看板上的数据，及时调整生产计划，并向生产人员进行任务分配。
3、生产主管应根据生产看板上的信息，及时发现并解决生产中的问题，确保生产任务顺利完成。
五、生产看板的效果评估1、公司将定期对各个生产车间的生产看板进行评估，评估内容包括生产计划的完成情况、生产进度的符合度、生产质量的达标情况等。
2、评估结果将作为生产车间的绩效考核依据，对于表现优秀的生产车间将给予奖励，对于表现不佳的生产车间将进行整改。
3、公司将根据评估结果对生产看板管理制度进行调整和完善，确保生产看板的有效运作。
六、附则1、生产看板管理制度必须严格执行，任何单位和个人不得违反。
2、生产看板管理制度的解释权归公司管理部门所有。
3、本制度自发布之日起生效。
本生产看板管理制度由公司管理部门负责解释。
以上便是生产看板管理制度的内容，希望各位生产人员务必严格遵守，确保生产任务的顺利完成。
同时也希望大家能够根据本制度的要求，认真履行自己的职责，共同努力提高公司的生产效率。
“看板”管理介绍
计划运营部
“看板”生产管理模式
（三） “看板”的作用
（1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象
计划运营部
“看板”生产管理模式
（一）
物流 信息流
无WMS系统运做模式
计划运营部
“看板”生产管理模式
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
计划运营部
“看板”生产管理模式
（五） “看板”样式
领料看板
机型： SC4MK120Q3
零件名称：增压器润油管 零件号： M19A-102-001 供应商： 长春一动 供应商代码： 32663 库区货位号： KLT-2-5-2
“看板”生产管理模式
“看板”管理介绍
计划运营部
“看板”生产管理模式
（一）： “看板”的定义 （二）： “看板”使用背景 （三）： “看板”的作用 （四）： “看板”操作流程 （五）： “看板”样式
计划运营部
“看板”生产管理模式
（一）关于看板 1 .什么是看板
看板就是表示出某工序何时需要多少数量的某种物料的卡片。
32663
KLT-2-5-2 120
1
1
备注
备料人： 张三
日期：
2008.89
领料人： 日期：
李四 2008.8.9
计划运营部
“看板”生产管理模式
编制： XX 日期：2008年8月7日
仓库看板管理库房看板管理
案例二：某制造企业的仓库看板管理
总结词
精细化管理，减少损耗，提高生产效率
详细描述
某制造企业运用仓库看板管理，实现了对原材料、半成品和成品的精细化管理。通过实时监控和预警 系统，有效减少了损耗和浪费。同时，看板管理还为生产计划提供了有力支持，提高了生产效率和产 品质量。
案例三：某物流企业的仓库看板管理
不足
技术依赖度高
仓库看板管理系统需要依赖先进的技术和设备，如电子标 签、扫描器等，增加了企业的技术成本和维护成本。
操作复杂度较高
相对于传统的人工管理方式，仓库看板管理系统需要员工 具备一定的技术操作能力，增加了培训成本和操作难度。
适用范围有限
仓库看板管理系统适用于大型仓库和物流中心等场所，对 于小型仓库或者非集中式仓库可能不太适用。
数据安全风险
虽然仓库看板管理系统可以增强数据安全性，但仍然存在 数据被黑客攻击或被非法获取的风险，需要加强数据安全 保护措施。
05
仓库看板管理的应 用案例
案例一：某电商企业的仓库看板管理
总结词
高效管理，实时监控，快速响应
详细描述
某电商企业在实施仓库看板管理后，实现了对库存的实时监控，有效减少了缺 货和滞销的情况。通过看板的实时数据反馈，工作人员能够快速响应，调整库 存和配送计划，提高了整体运营效率。
简化库存管理流程，减 少人工操作和信息传递 环节，提高工作效率。
降低库存成本
合理控制库存量，减少 不必要的库存积压和浪
费，降低库存成本。
仓库看板管理的适用范围
适用于各类仓库和库房管理，如生产 物料仓库、成品仓库、零售商品库房 等。
适用于各种规模的企业和组织，可以 根据实际需求选择适合的仓库看板管 理方案。
物料上线技术应用——看板管理运作方式
13
看板的种类
特殊看板 1.临时看板
– 目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的时间， 先行生产储存的情況下， 作为追加部分的，只悬挂在追加数量上。
– 使用： 与一般看板明确的区分(理由及时间)。 领取数量异常增大时。 临时看板只用一次。
2.限定看板
– 目的：
• 使用于未来难以预测的生产。 • 只有此种看板是由前工程以前推式生产。 • 看板被取下后，发行人立即收回。
目前厂内看板物资交货周期=1：6：1 安全系数按0.5考虑
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看板张数设定的方法之二
供料周期×每小时的平均用量 看板张数=
单包装箱数量
供料周期：多长时间（小时算）统计、收集或扫描一次 看板。 每小时平均用量：每个小时平均的使用和消耗数量。 单包装箱数量：规定的配送的每个最小包装的数量。
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看板的运作方式方法
2
1
5
从该工位上收集看板卡和空箱
司机将新的物料运送至操作工处， 每一箱子中放入一张看板卡
看板的运作方式方法
看板交货循环的设定：
交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货
案例：某供应商交货周期=1：4：2
1234 1 234
看板取回
交货
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看板的运作方式方法
看板交货周期的设定
另外，条码的应用
3
生产线供应技术1——看板
• 成本下降的追求
零库存的追求
• 推动式生产方式与拉动式生产方式:推动式生产
由计划进行驱动,以库存来满足市场;拉动式生
产以订单拉动生产,生产受订单驱动,无订单不
生产.
抛看板
最高存量
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供應商送貨來，貨倉對應供 應商負責人依看板收貨同時 將看板插到每盆物料上
制定：黄光润
日期：2000/7/26
审核：
日期：
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迅诚看板手册 版本： A
2、看板的规格(3/7)
2.1、本厂看板的分类(3/4)
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b)一回看板 * 对不常使用的物料采用一次订购看板 * 一回看板模式 迅诚 (一回) 背号 料号 数量 储位 型号 容器 序号 名称 利达供料看板
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制定：黄光润
日期：2000/7/26
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4.1.1、 装配拉
4、看板之运作(1/15)
4.1、装配拉和装配拉前工序的运作(1/6)
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幕之内便当 a)、水蜘蛛：
装配拉
供料车
原意是指一种浮于水面能到处活动的蜘蛛，而在我厂是一个专门负责 生产拉各物料的供应，协助拉长维持生产正常运转的一个职位，水蜘蛛 都配备供料车一台。 b)、幕之内便当 * 什么是“幕之内便当” ÔÙÅÕª»¡©Á¸Ö®Á٪㳪£¢ÇÄÖµÒ¸ÖÖ¼ì°Ê·Í£¬½ïÀæ«Ö±Æ¹µµöÍ¡µñ£¬À¼µö µñ½ï¶æ´¨«ÂÇ°À²°È£¬«ÂÇ°À²Âä¾Ì£¬«Â´ÆØ£¬ÔÙËÒÀı§½ïֵȮ֩Ö붩¾ÌÓÀ ³ÁÒ¸ÖÖ¶¤»ß£¬½ïÀæÓÍ·Ü´贴有看板的Í¡·Í¬Ó£¬·Í¬Ó½ïÂäɬ着ÍèÒª³Áµ÷ÖÖ Ëï¾Ì及需要的数量. * “幕之内便当”的功能 1)、防错 2)、方便水蜘蛛供料 3)、加快转拉速度 4)、方便前加工补料 5)、物料摆放整齐美观
三极管
背号 编号
PA007
14-222200-0
数量
24 PCS
( 注：看板的容量大约为生产线15分钟用量)
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制定：黄光润 日期：2000/7/26 审核： 日期： 点好数便当置料区 空胶盆摆放处 空便当摆放处 空便当摆放处 空胶盆摆放处 空便当摆放处 铜片加工拉 空胶盆摆放处 空胶盆摆放处 线圈加工拉 自啤电线拉 跳制加工拉 零件加工拉 胶壳加工拉 便当形式 成品置料区 成品置料区 胶盆形式 胶盆形式 成品置料区 成品置料区 成品置料区 便当形式 铜片置料区 胶盆形式 胶盆形式 铜片便当 装配拉CC： FR： 电子零件 胶壳 置 线圈置 包装料 置 跳制置料区 线仔置 TO：L10 CC：收货组
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制定：黄光润
日期：2000/7/26
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日期：
迅诚看板手册 版本： A
3、看板的作用(1/1)
3.1、看板的作用(1/1)
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3.1.1、领取及搬运指示情报 ---- 依看板之指示，由后工序往前工序，仅领取必要物的必要数量
3.1.2、生产指示情报 ---- 看板指示出下列生产情报 * 何时 * 何种物品 * 多少数量 3.1.3、防止生产过剩(早) ---- 看板没有指示的东西及超出需求量，都不生产 3.1.4、现物管理 ---- 看板要当作现金来看待，没有看板则不能领货 ---- 看板标示数量一定要和实际数量相符 3.1.5、可控制库存的数量 3.1.6、可降低库存，显现浪费 ---- 看板使用的张数，逐次减少，库存也随着降低，同时可显现出浪 费的地方 要生产
例：PA023----表示从拖板生产线到货仓取用的序号为23的物料
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制定：黄光润
日期：2000/7/26
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日期：
迅诚看板手册 版本： A
2、看板的规格(6/7)
2.2、一般看板应具备的资料内容(2/3)
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b)、具体代号及其意义对照表 代号 PA PM PB PC PL PW PR PD 拖板拉 拖板拉 拖板拉 拖板拉 拖板拉 拖板拉 拖板拉 拖板拉 意义 货仓/装配拉 (零件加工拉、线圈拉) 五金部(铜片) 塑胶部(胶壳) B100跳制拉 自啤电线拉 线仔加工拉 开关拉 杂项仓
1.1.3、看板方式的意义 ---- 以一张“标示板”来协助后工序在必要的时候往前工序去取必要数 量的零(组)件的物料供给，搬运、储存、生产的管理方式
制定：黄光润
日期：2000/7/26
审核：
日期：
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迅诚看板手册 版本： A
1、看板的本质(2/2)
制定：黄光润
日期：2000/7/26
审核：
日期：
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迅诚看板手册 版本： A
2、看板的规格(4/7)
2.1、本厂看板的分类(4/4)
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* Ò¸¸×¼²©å³Á运作流程
一回看板运作流程
物控員把下周所需一回看板數打印好后,在本周四下午 5:00前交給各区物料員
÷Ä÷Ëï¾ÌÔª¡£µ÷Ä÷Ëï¾ÌÔª©²Æú°úÈùÍ裬
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Hale Waihona Puke g:\ko\Guangrun\119017332.xls
迅誠
背號 名稱 料號 數量 儲位 容器 序號 制定：黄光润 日期：2000/7/26 12 审核：
W13供料看板
MA001
卷裝銅片 99-040008-0A 約35 Kg/卷
日期：
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迅诚看板手册 版本： A
* 循环看板的运作
2、看板的规格(2/7)
铜片 置 电源线
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2.1、本厂看板的分类(2/4)
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循環看板运作流程
車間物料員在早上8:30前把空出的看板送給 貨倉對應供應商負責人
貨倉負責人确认看板张数并簽收
貨倉負責人在早上9:00前按所收集的看板張 數填寫采購/返貨菜單,然后把看板放到待收
把菜單(采購)傳給H.K采購
把菜單(返貨)給供應商,供
采購部依采購菜单下訂單給 供應商
制定：黄光润
日期：2000/7/26
审核：
日期：
迅诚看板手册 版本： A
2、看板的规格(7/7)
2.2、一般看板应具备的资料内容(3/3)
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2.2.3、料 2.2.4、 料
号：物料编号 名：物料名称
2.2.5、 最大量：该种物料的最大储存量。每次补充物料时，仅补充至最大量 a)、最大量的訂定： 為某物料一定時間內的用量如：我們規定其最大量為六小時用量 而此种物料每小時用量為600PCS則其最大庫存為3600PCS(注意：1)最 大量的訂定必須參考其包裝方法，如此种物料的包裝方法為1000PCS/包 則其最大庫存為4000PCS而不是3600PCS.2)最大量的订定需依生产需要 量进行调整) 2.2.6、 补充点：当该种物料降低至这水平时，需补充该种物料至最大量 2.2.7、 物料的补充方法： * 定时不定量：在固定的时候补充物料一次，每次仅补充至最大量 * 定量不定时：当物料降低至补充点时，才开始补充至最大量，而每次 补充的物料数量相等
迅诚看板手册 版本：A
1、看板的本质(1/2)
1.1、看板的意义(1/1)
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1.1.1、看板是一种手段，而不是目的，是一种减少及控制库存的工具
原材料
库存
在制品
成品
1.1.2、别名“超级市场”方式 ---- 顾客在必要的时候才去买必要数量的必要东西的方式 ---- 由顾客(后工序)往超级市场(前工序)买物品
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制定：黄光润
日期：2000/7/26
审核：
日期：
迅诚看板手册 版本： A
4、看板之运作(2/15)
4.1、装配拉和装配拉前工序的运作(2/6)
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* 幕之内便当的使用原则 1)¡¢物料ɬÇýÒ¸´¨ÒªÓ뼨ʨÌä©û¬©³ÁÇý¾¼±Æª´Çý 2)、便当点数准确成ɬ 3)、便当内物料必须同时使用完毕，如出现某种物料多出或不够现象应 立即查明原因. 4)、出现报废物料时要及时补充. c)、双盒式供料 * 每种物料生产线上都将有两套便当 * 每种物料供料车都有一套便当 * 水蜘蛛拿空便当换满便当，且每次只能换一套 d)、便当上看板的模式 料名
各区物料員根据生產實際所需在每天早上 8:30前,把 下一次所需看板數交給貨倉對應供應商負責人
貨倉負責人确认看板张数并簽收
貨倉負責人在早上9:00前按所收集的看板張數填寫 返貨菜單,然后把看板放到待收管理板相應的位置上
把菜單(返貨)給供應商,供應商依菜單要求送貨
供應商送貨來，貨倉對應供應商負責人依看板收貨， 同時將看板插到每盆物料上并在看板上畫一圓圈以 代表此看板不再重复使用
注：此看板在7月20号前有效
TO：L10 CC：收货组 FR：
* Ò¸¸×¼²©å³Á«¢ÍÍÇý¾¼ Ò¸¸×¼²©åÒÔÖÜ˪³¤Ë¸«¢ÍÍÒ¸²Ë£¬À¼ÖÜÍÄÃÙÈÁËï¾Ì°¼Ëï¼×Ôªº«Ì¿ÖÜÈùÍèÁ±ÖÖËï