看板图示流程

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车间生产进度表(看板)

车间生产计划进度表看板流程品名模具件号备料情况模架加工试模第一次试模第二次项目负责人12345678要求首样日要求设计完成日期线切割nc加工钳工组装配吉利油箱上盖a28以上各项工作相关负责人应积极及时完成各自工作并主动填写完成日期
车间生产计划进度表（看板）
流程品名
吉利 /油箱上盖A28
模具件号 12345678
要求首样要求交货要求设计备料情况日期日期完成日期
线切割
Hale Waihona Puke NC加工模架加工钳工组装试模第一试模第二项目负责有无拖期配模次次人时间/天
以上各项工作相关负责人，应积极、及时完成各自工作，并主动填写完成日期。若有主观拖延、未进行自检、互检和不良做法，造成的物资浪费、损失和拖延交货期限，将计入相应人员月度绩效考核成绩当中。

快速反应问题流程看板

生产作业流程生产计划
根据计划领物料到生产区
装夹调机
首件检验
过程/自主检验
统计入报表（不合格品统计）
作业结束（做好5S）
A4纸盒（用于放置生产计划和物料出现过的问题警示）
过程控制
核对指导书与物料标签、工理流程
异常反应计划
发现异常
设备故障
设备报修
核对封样件
停止作业并上报主管
标识不规范
重新标识
首件检验不合格
首件再检不合格
隔离标识重检
隔离标识报废
过程检验不合格
异常（1.非无正法按2.标不准符合3.作合业格品4.与突不发事5.件跟(平设时不一
停止作业报告处理
A4纸盒（用于放置异常处理记录）
贯彻执行作业标准
减少过程七大浪费
异常升级流程
作业员/检验员（发现异常及时报告）
现场领班/技术（处理时间：10分钟）
现场主管（处理时间：10分钟）
部门经理（处理时间：10分钟）
副总经理（处理时间：10分钟）
总经理
升级说 1.处理上人一级 2.反第一员时时，
A4纸盒（用于放置异常处理记录）
样件不良
重新封合格样件
调机确认
过程样件确认
首件检 1.验作业 2.正产品 3.切更换 4.夹更换 5.材作业 6.方异常 7.修停顿超
A4纸盒（用于放置过程质量问题缺陷警示）
异常产品隔离/标示
等待主管指示
按主管指示执行
恢复作业并记录（首件确认）
A4纸盒（用于放置不合格警示图片，过程问题管理跟踪）

看板流程

Place empty bins in dedicated shelf
把空箱放在特定的搁板上
Empty Bin 空箱
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Place empty bins in dedicated shelf
Take Kanban /Receive Replenishment
拿出看板/收到补给信息
Logistic Worker take Kanban Card to Buffer
物流操作人员把看板送至缓冲区
Kanban
KANBAN (Card)
看板卡
Material number Material description Quantity per bin
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Another material withdrawal 再一次物料取用
Physical Material Withdrawal 物料取用
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Material from logistic centre 物流中心拨料
零件号零件名称装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
Buffer Info.
内库信息
Logitic Centre Infor. 物流中心信息
Assembly Line Side 流水线旁

精细生产看板的使用方法

信号看板—批量生产信号看板批量生产
工序间领取看板
前工程品号：品号：品名：品名：交入厂所：交入厂所：车种别：车种别：领用工程
容器
收容数
看板张数
看板的形态看板的形态
电子看板其他看板：其他看板：台车箱子指定席--特殊生产线指定席--特殊生产线 -看板
看板数目的确定看板数目的确定
零件外购看板
品名
發行数
15
看板代號前工程儲位後工程儲位
20-2411SASY
V20
交貨週期
2015 慶合
生管課
箱容数備註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、箱种、收容数
交货或生产周期
生产指示看板
生产指示看板
件号前过程收容数看板编号车型成型线 30 SW603034….0 SW603034 .0 后工程看板发行张数安全库存储位生管
3、因设计变更而停产，生产最终数量时间。设计变更而停产生产最终数量时间。而停 4、难以预测产品之预估量时。预测产品之预估量 5、生产补修品时。生产补修品时修品
• 运用：
1、与一般看板明确的区分(理由及加工日)。一般看板明确的区分(理由及加工日) 明确 2、以一张通行看板指挥工程动作。以一张通行看板指挥工程动作。指挥工程动作 3、限定看板只用一次。限定看板只用一次。
3、仅生产后工序领取的数量；仅生产后工序领取的数量； 4、均衡化生产：数量、种类均衡化；均衡化生产：数量、种类均衡化； 5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度；看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题，使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题，优化生产。优化生产。

生产车间内取货看板的使用流程

生产车间内取货看板的使用流程1. 背景介绍在生产车间中，取货看板是一个重要的工具，它的使用可以帮助工人有效地完成物料的接收和取货工作。

取货看板通过显示物料的信息和位置，提供了一种快速且准确的方式来实现物料的定位和取货。

本文将介绍生产车间内取货看板的使用流程，帮助工人们更好地使用这一工具。

2. 取货看板的种类和功能在生产车间中，常见的取货看板有两种：一种是挂在货架上的看板，另一种是悬挂在墙上的看板。

这两种看板都具有以下功能：•显示物料的编号和描述•显示物料的位置和数量•显示物料的存放区域和货架号码•提供扫描二维码的功能，快速定位指定的物料位置3. 使用流程下面是生产车间内取货看板的使用流程，包括查找物料和取货两个环节。

3.1 查找物料1.根据工单或生产计划，确定需要取货的物料信息，包括物料编号和描述。

2.在取货看板上寻找相应的物料编号，可以通过目录查找或直接扫描二维码来定位物料位置。

3.确定物料所在的货架号码和存放区域。

3.2 取货1.根据取货看板上的指示，找到相应的货架和存放区域。

2.找到物料后，确认物料的数量是否与看板上显示的一致。

3.如果物料数量不一致，或者货架上没有找到物料，需要及时反馈给管理人员。

4.在完成取货后，将取货看板上的物料数量进行更新，确保看板的准确性。

4. 使用注意事项为了保证取货看板的有效使用，以下是一些注意事项：•在使用取货看板时，要注意保持看板的清洁和整齐，避免物料信息的混乱或遗漏。

•如果发现取货看板上的物料信息有误或需要更新，应及时通知管理人员进行修改。

•在取货过程中，要小心轻放物料，避免造成损坏或损失。

•在使用二维码扫描功能时，要保持扫描设备的正常工作状态，避免无法正确识别物料位置。

5. 总结生产车间内取货看板是一个重要的工具，它通过显示物料信息和位置，提供了一种快速、准确的取货方式。

使用取货看板可以帮助工人们更好地完成物料的定位和取货工作，提高生产效率。

本文介绍了取货看板的种类和功能，以及具体的使用流程和注意事项。

看板作业流程解读

6 7 8
9
车型生产平准求高(即同一车型不可连续性上线)，否则，该车型之专用件会出现物低，给
10 缺点 11
送料平准性要厂商之生产造成困扰。 ②因看板零件安全量低，故物料上线后看板须及时投出，否则易求高
造成物料接不上。
送料之平准性要求无看板苛刻。
生产超前易造因看板发行量为生产计划所决定，当生产超前而未及时告知看板成物料接不上作业人员时，易造成看板发行量不足而物料接不上。
以SEM现行Base，看板件安全量仅1HR，即物料纳入后1HR内必须
生产超前时，不会产生物料接不上困扰。
12
安全量低，待因安全量可达1天，故对物料之品质检验→物料入库→物料上线完成物料之品质检验→物料入库→物料上线动作，否则将造成生产线时间上要求无看板苛刻检须≦1HR 停工待料。
2019/3/17
人人是老师
人人是学生
4
KANBAN导入考量要件
一、交货时段平准化（即两趟交货之间隔时间相等为Base）二、包装小量化（看板投递＆各时段厂商之装载易平准）三、用量高，种别少之零件＆厂商优先导入（体制、信心＆管理建立）四、包装仕样规格化（减少装载LOSS）五、交货频度拉升化（即看板交货频度愈高，库存愈低，每时段卸货/接收/占用码头时间短）六、延迟趟次缩短化（以延迟趟次为“1”为最理想，即厂商每次取回之看板为下趟交货看板，厂商取回之看板不会时段混淆，而且看板不易遗失七、中间仓各厂商交货类别＆交货时段统一化（中间仓各时段看板结转不易MISS，中间仓装载易搭配，各时段交货不易混淆
SEM上班时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 北京德尔福交货时段第1趟第2趟第3趟第4趟第5趟第6趟第7趟

看板管理流程

看板管理流程
一、概述
看板管理是一种敏捷开发方法中常用的项目管理工具，通过可视化的
方式展示项目进度和问题，帮助团队更好地协作和沟通。

本文将介绍
看板管理的详细流程。

二、创建看板
1.确定看板类型：根据项目需求和团队特点，选择适合的看板类型，如Scrum看板、Kanban看板等。

2.设计看板结构：根据项目需求和团队特点，设计看板的列和卡片内容，并确定每个列的状态。

3.创建看板：在在线工具或物理墙面上创建看板，并设置权限。

三、使用看板
1.添加卡片：将任务或问题添加到对应列中，并填写必要信息，如标题、描述、截止日期等。

2.移动卡片：当任务状态发生变化时，将对应卡片从一个列移动到另一个列。

3.更新卡片信息：随时更新卡片信息，如进度、备注等。

4.删除卡片：当任务完成或不再需要时，将对应卡片从看板中删除。

5.评估风险：定期检查每个列中的卡片数量和状态，并评估风险和问题。

四、优化看板
1.持续改进：根据团队反馈和实际情况，不断优化看板结构和使用方式。

2.培训团队：向团队成员提供必要的看板培训，确保每个人都能熟练地使用看板。

3.定期回顾：定期回顾看板使用情况和效果，并进行改进。

五、总结
看板管理是一种简单而有效的项目管理工具，通过可视化的方式展示
项目进度和问题，帮助团队更好地协作和沟通。

在实际应用中，需要根据团队特点和项目需求进行适当调整和优化。

生产看板的使用流程解

生产看板的使用流程解析1. 什么是生产看板？生产看板是一种管理工具，用于跟踪和控制生产过程中的任务、进度和问题。

它通常以物理或电子形式展示在生产现场，供工作人员参考和操作。

2. 生产看板的分类生产看板可分为以下几类：•物理看板：使用卡片、标签等物理方式进行展示，如信号灯、Kanban卡片等。

•电子看板：通过计算机或移动设备显示生产信息的软件系统，如工厂仪表盘、生产调度软件等。

3. 生产看板的主要作用生产看板的主要作用是提供可视化的信息，帮助生产团队实时了解和掌控生产情况，以便做出准确的决策和调整。

以下是生产看板的主要作用：•任务分配和指导：生产看板可以清晰地显示每个任务的责任人和完成期限，指导工作人员的工作安排和任务执行。

•进度追踪和管理：生产看板可以实时显示每个任务的进度和状态，帮助团队了解工作的完成情况，并及时调整和协调。

•问题识别和解决：生产看板可以迅速发现生产过程中存在的问题，如延迟、质量问题等，促使团队及时采取对策和解决方案。

•资源管理和优化：生产看板可以提供资源的实时使用情况，帮助团队优化资源分配和利用，以提高生产效率和资源利用率。

4. 生产看板的使用流程使用生产看板可以按照以下流程进行：4.1 确定看板类型和制作方式根据生产现场的实际需求和团队特点，确定使用物理看板还是电子看板。

如果选择物理看板，需要制作或购买合适的看板卡片和展示材料；如果选择电子看板，则需要选择合适的软件系统或应用程序。

4.2 设计看板版面和布局根据任务的类型、工作流程和优先级，设计看板的版面和布局。

通常按照任务类别、责任人和时间等维度进行分组和展示。

确保每个任务都清晰可见，责任人和期限明确可辨。

4.3 设置任务卡片和相关信息将任务信息录入看板卡片或软件系统，并设置相关信息，包括任务名称、责任人、开始时间、完成期限等。

确保任务信息的准确性和可读性。

4.4 安排任务和人员根据任务的优先级和资源的可用性，安排任务分配和人员调度。

看板管理流程介绍2009-07-10

17 | | | © Bühler
四.低值消耗物料补料看板
建立装配单元设立看板地址建立看板流程看板卡收集物料运输看板补料
18 | | | © Bühler
低值消耗品补料看板流程:
① 当盒中3/4的零件用完时，装配工人将看板卡放在指定位置的盒子内.
② 仓库指定员工每天上午8:00收集所有小车的补料信号卡片。 ③ 仓库指定员工按收集的看板卡准备零件. ④ 若所需零件无库存，填写催办单到供应部门(采购,入库); ⑤ 仓库指定员工在一天内将零件送至正确的位置,并将看板卡插入盒内原有固定位置.
Part No.
数量/台 Qty. / Mc.Qty. / Mc. 数量/台
6 | | | © Bühler
OPF零件核查表
7 | | | © Bühler
单件流零件装配计划明细表
8 | | | © Bühler
单件流零件装配计划明细表
9 | | | © Bühler
OPF装配-油漆-钣焊拉动式看板实拍
14 | | | © Bühler
装配车间补充看板地址薄建立
To Packing
00102来自0304Group assem bly
05
06
07
08
09
10
01
DFZC DFZH
MRB
ROAD
Pre-assembly For MDDK/P
MVSH MVSG MVSQ
02
RC preassembly
DRPA DRPF
11 | | | © Bühler
钣焊车间OPF子项零件中转仓库建立OPF子项零件看板区下达拉动式看板计划专人负责看板区管理零件定位、定量管理库存拉动生产，只生产要用的零件及时收集并传递看板卡，信息及时正确流动

看板流程PPT42页

*
Kanban
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Assembly Line Side 流水线旁
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Takt 29 to 45 29-45 工位
Takt 46 to 64 46-64工位
Takt 65 to 92 65-92工位
Material from logistic centre 物流中心拨料
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Place empty bins in dedicated shelf 把空箱放在特定的搁板上
Empty Bins 空箱
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程

看板的使用流程

看板的使用流程1. 看板的概述看板是一种项目管理工具，用于可视化项目进度和任务状态。

看板以可移动的卡片和列的形式展示项目的任务和工作流，使团队成员更容易理解任务的流转和状态。

2. 创建看板在使用看板之前，首先需要创建一个新的看板。

在创建看板时，可以选择不同的模板，如敏捷看板、项目看板等。

根据具体的需求选择合适的模板。

3. 设置列和标签在创建看板之后，需要设置各列的名称和标签。

列是整个看板的主要组成部分，一般代表任务的不同状态，如待办、进行中、已完成等。

可以根据具体的需求自定义列的名称和顺序。

标签用于对任务进行分类和标记，可以根据具体的需求设置多个标签，并为每个标签进行颜色的区分。

4. 添加任务添加任务是使用看板的关键步骤之一。

在看板中，每个任务都表示为一张卡片。

可以通过点击列头或使用快捷键添加新的任务卡片。

在添加任务时，可以为任务设置标题、描述和标签等信息。

5. 移动任务在看板中，任务卡片可以随意移动，以反映任务的状态和进度。

可以通过拖拽任务卡片来移动任务到不同的列中。

这样团队成员就可以清晰地了解任务的状态，并可以根据实际情况进行任务的调整和分配。

6. 更新任务状态一旦任务的状态发生变化，团队成员可以更新任务卡片的状态。

可以通过拖拽任务卡片到不同的列中来更新任务的状态，也可以在任务卡片上进行快速编辑。

7. 分配任务和添加备注看板可以帮助团队成员更好地分配任务和跟踪任务的进展。

在任务卡片上，可以为任务指派负责人，并设置任务的截止日期和优先级。

另外，还可以在任务卡片上添加备注，用于记录任务的相关信息和进展情况。

8. 讨论和协作看板不仅仅是一个任务管理工具，还是一个团队协作的平台。

在任务卡片上，团队成员可以进行实时的讨论和协作。

可以回复他人的评论，提出问题，分享想法等。

9. 查看统计报告看板提供了丰富的统计功能，可以查看任务的完成情况、任务的分布情况和任务的进展情况等。

通过查看统计报告，团队成员可以更好地了解项目的整体进展和任务的情况。

看板出货作业流程

位置，若出现整批不良，理货员将看板收回，立即通知 OK 异常反馈生管，同时向当班主管汇报并填写部品欠交单。
出货品保看板理货员
退库单
●损坏台车严禁使用
●已检物料，隔夜或隔假日出货前须再作复核，出货品保亦须再作品质确认
A
XX塑料制品有限公司作业指导书
看板出货作业流程
编号制定部门
页次
D-W-001 营销部储运课
※驻厂人员须如实填写“交货异常反应表”
7）物料签收OK，取回收料单
看板交货员
8）签收后物料须摆入SEM指定物料相应的架位
看板交货员
空料架、料篮装车载回
9）看板车辆每趟必须装载看板料架、料篮回厂。
看板交货员交货司机
●保证SEM料架、料篮不超出定位区
卸下空料架、料
10）空料架、料篮直接卸到指定放置区，料篮由料篮管理员整理，
交货司机
回交收料单 11）签回之收料单整理好带回交给单据审核员
看板交货员交货司机
异常NG
审核收料单
OOKK
收料单转交业务组
12）查看签回收料单是否与收料单一致 13）当天审核后之收料单汇总，于次日转交业务组
单据审核员单据审核员
流程图
说明
担当
记录表单
注意事项
拿取收料单及看板
异常异常反馈
看板及收料单初步审查及分
类
OK
理货
错件更换
1) 东南交货人员交完第一趟物料后，到SEM接收中心看板投放箱拿取第五趟物料的收料单及看板，并核对看板与收料单的张数是否一致，签收取回时间及看板张数，以此类推。
理货员看板交货员
※看板与收料单的张数不一致，与东南投放看板人确认。

看板作业流程德尔福课件

10
缺
送料平准性要厂商之生产造成困扰。
求高
②因看板零件安全量低，故物料上线后看板须及时投出，否则易
造成物料接不上。
点
11
生产超前易造
因看板发行量为生产计划所决定，当生产超前而未及时告知看板
成物料接不上作业人员时，易造成看板发行量不足而物料接不上。
物料面对生产平准性无过高要求。送料之平准性要求无看板苛刻。生产超前时，不会产生物料接不上困扰。
3、条码：为了结转收料单&提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号&
编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但条码是唯一的，从而避免看板重复； 4、起跳：即厂商/物流中心之交货类别。由SEM与厂商/物流中心打合决定。Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货 8趟，交货间隔为4趟，如下图说明：
SEM上班时段 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
颜色条起跳便：即厂商交货类别
看板编号
条码：由零件件号&看板编号组成
16
北京德尔福第1趟交货时段
第2趟
第3趟
第4趟
第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟
第5趟
第6趟
第7趟
第8趟
第2趟取回之看板第6趟物料纳入，间隔4趟
2
控到厂商异常 SEM零品可及时发现，避免大量不良品之产生。
产生。
7
可灵活对应SEM 因看板为SEM生产状况之及时反馈(零件上线方投出看板)，故针
当SEM生产计划调整时，须追加/追减厂商订单量，厂商再根据修