选煤厂智能化的研究与应用
选煤厂重介质分选智能控制系统研究
选煤厂重介质分选智能控制系统研究一、选煤厂重介质分选智能控制系统研究的背景与意义2、选煤厂智能控制系统的组成与功能3、选煤厂重介质分选智能控制系统的实现方式与技术平台4、选煤厂重介质分选智能控制系统的应用价值和市场前景5、选煤厂重介质分选智能控制系统的发展趋势和技术创新点一、选煤厂重介质分选智能控制系统研究的背景与意义选煤厂作为煤炭行业中的重要环节，其重介质分选技术的应用已经得到广泛的推广和应用。
重介质分选技术通过在水介质中利用煤和矸石的密度差异来进行分选，以达到提高煤的品位和减少资源浪费的目的。
然而，重介质分选存在人工操作难度大、效率低下、煤质控制精度不高等缺点。
为解决这些问题，选煤厂重介质分选智能控制系统应运而生。
该系统通过引入各种先进技术和设备，以实现对重介质分选过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和品位精度。
因此，研究选煤厂重介质分选智能控制系统具有重要的现实意义和科技价值。
二、选煤厂智能控制系统的组成与功能选煤厂重介质分选智能控制系统通常包括硬件和软件两大部分。
硬件方面，选煤厂智能控制系统通常由以下设备组成：PLC控制器、人机界面、数据采集设备、传感器、执行器等。
其中，PLC控制器是控制系统的核心，通过控制各个执行器来调控水介质、振动台、磁选机等设备的运行状态；人机界面则是用户与系统交互的窗口，可以通过显示屏幕对设备的运行状态、参数设置和历史数据等进行查看、修改和处理；数据采集设备则主要用于采集各个环节的数据、信号等信息，以进行分析和处理；传感器一般用于检测水介质、磁场强度、振动幅度等指标，以反馈给PLC控制器进行调整和控制；执行器则是系统中必不可少的控制输出设备，用于调节水介质量、振动幅度、磁场强度等参数，以保证分选效果和精度。
软件方面，选煤厂智能控制系统通常包括监控软件、控制软件和算法优化软件。
监控软件主要用于实时监测分选过程中各个环节的运行状态和数据信息，以及进行一些视觉显示；控制软件则是控制系统的核心，主要实现各种控制逻辑和功能实现，包括启停、速度控制、质量控制等多种功能；算法优化软件主要负责对分选过程进行优化处理，将各种传感器采集到的数据和信息结合起来做出更加准确和精细的控制决策。
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》范文
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。
屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。
本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。
二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。
目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。
设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。
2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。
在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。
三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。
智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。
四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。
同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。
2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。
通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。
同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。
通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。
同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。
选煤厂控制自动化技术及应用研究
选煤厂控制自动化技术及应用研究摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用引言：在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。
选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。
1选煤厂控制自动化技术的意义洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。
目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。
所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。
2选煤厂控制自动化技术及应用分析2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。
在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。
信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。
信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
选煤厂智能化技术研究
在智能化时代背景下，选煤新技术的突破推动了选煤行业的发展和变革，提高了选煤企业的市场竞争力。
智能化选煤厂一般是基于大数据技术下，来达到生产过程智能控制、经营模式升级再造以及资产管理深刻变革的目的，进而推动选煤行业的创新与发展。
本文对选煤厂智能化技术的架构和主要功能给予全面、系统的阐述。
1 选煤厂智能化架构1.1 技术层面（1）生产集控平台。
在选煤厂智能化中，生产集控平台可以将各自动化系统结合在一起构成监控网，来对各自动化系统运行阶段所产生的实时数据给予接收和处理，同时还可以将相关数据给予实时、综合分析，并传输给信息系统中的相关客户，该平台也可以接受客户提出的操作请求。
此外生产集控平台还可以对生产过程、运行参数、生产画面给予实时监测和控制，一旦发现模拟量超限及设备故障将会发出报警，以此来达到全厂管控一体化的目的，进而有效提高设备管控效果。
（2）智能视频分析系统。
如今，现有工业电视系统要想真正的实现“监”与“控”的有效结合，并有效分析和处理其中存在的问题，此时智能视频监控系统既可以解决上述缺陷和不足，而且还可以对设备数据和视频画面给予分析和判断，从而达到针对性控制与报警的目的。
通常情况下，智能视频分析系统涉及到的具体内容如下：a.检测高危生产区域是否有人闯入。
如果有人员进入高危区域，将会触发第一道虚拟绊线，进而激发智能视频分析器响应，并以声光的方式向前端现场发出报警信号，提醒现场人员注意安全，随后还可以将报警画面同步传输至后台控制室，实时呈现事发区域监控画面。
一旦闯入人员触碰第二条虚拟绊线，该阶段前端智能分析设备会将停机闭锁控制信号传输至电机电源控制系统，随后切断电源，使正在运转的设备直接强行停止，有效降低人员伤亡；b.视频分析监控周界报警。
通常情况下，不同选煤厂所选择的不同主流视频监控平台能够实现无缝对接，并向相关部门和人员发出预警信息，随后视频监控平台可以实现视频流实时弹出，随后通过声、光、电报警等方式来提醒现场违章人员停止操作并立即撤出危险区域，并通知调度人员对发生的异常情况给予处理，以期更好的发挥视频监控系统作用，确保选煤厂工作的正常开展；c.检测生产设备流量异常。
智能化选煤厂研究探索
智能化选煤厂研究探索摘要：本文介绍了国内外智能化选煤厂发展现状及存在问题，给出了智能化选煤厂研究方向和具体研究内容，总结了应用效果，最终实现煤炭洗选产率最大化和效率最大化。
关键词：现状；问题；方向；研究内容；应用。
煤炭洗选智能化建设是实现我国煤炭工业高质量发展的重要支撑技术之一，本文介绍了国内外智能化选煤厂发展现状及存在问题，给出了智能化选煤厂研究方向和具体研究内容，总结了应用效果，最终实现煤炭洗选产率最大化和效率最大化。
1智能化选煤厂发展现状国外智能化选煤厂建设侧重于智能装备的研发应用和核心生产环节的智能化，而国内智能化选煤厂建设侧重于管理的智能化，选煤厂核心环节（煤炭分选）的智能化还处于探索阶段，务实性较差。
在国外，选煤厂机械设备的自动化已经达到了比较先进的程度，部分选煤厂已经实现了全厂自动化，集中控制水平很高；操作人员在中央控制室可以全程监控全厂设备的运行指标，并控制单个设备和系统的启停。
在国内，部分选煤厂在智能化探索方面走在了前列，重点推动了智能分选、智能加药、自动装车、超粒度识别、人员定位及智能照明等。
虽然在建设初期取得一定成绩，但在自动化方面仍有很大进步空间，在信息化方面由于其过程复杂性、信息量大的特点仍需要不断完善。
2智能化选煤厂存在问题2.1 对智能化的认识不足，标准不一致。
2.2 智能化建设的系统性规划不足。
2.3 智能化建设投入大、产出小。
2.4 智能装备研究不足。
2.5 智能巡检机器人研发不到位。
2.6 高技能人才匮乏。
3智能化选煤厂研究方向选煤厂智能化建设的出发点是解决现场问题，提高生产效率，降低生产成本，最终为企业带来经济效益，应避免为了追求智能化技术而进行智能化建设，更要警惕为了追求“高大上”而进行智能化建设。
自动化、信息化、智能化只是手段，最终是要实现选煤厂智能化的建设目标，因此围绕为选煤厂创造价值而开展智能化建设，是首先要树立的研究方向。
在选煤厂智能化建设过程中，应本着“实际、实用、实效”原则，从解决现场实际问题出发，以装备升级为基础，逐步从自动化、信息化向智能化方面迈进，着力建设智能、绿色、高效、本质安全型选煤厂。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着工业化进程的快速发展，选煤厂作为重要的能源行业单位，其生产过程中的自动化控制技术也日益受到重视。
选煤厂自动化控制技术的引入，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能提升生产质量，确保生产安全。
本文将从选煤厂控制自动化技术的意义、现状以及发展趋势等方面展开探讨。
选煤厂作为能源行业的重要生产单位，其生产过程复杂繁琐。
传统的人工操作方式不仅容易出现疏忽和失误，还无法满足现代化、高效化的生产需求。
引入控制自动化技术对选煤厂来说具有重要的意义。
控制自动化技术可以提高生产效率。
通过自动化设备的运用，可以实现生产过程的连续、稳定运行，避免了因为人为操作而引起的停机和生产中断，大大提高了生产效率。
控制自动化技术可以降低生产成本。
自动化设备的使用可以减少人力投入，降低劳动成本，并且可以有效地节约能源资源，减少废料排放，从而降低了生产成本。
控制自动化技术可以提升生产质量。
自动化设备可以准确、稳定地控制生产过程中的各项参数，保证产品的质量稳定，提高了产品的一致性和可靠性。
控制自动化技术可以确保生产安全。
通过自动化设备的监测和控制，可以实现对生产过程中的各个环节的实时监控，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障了生产安全。
选煤厂引入控制自动化技术将对提高生产效率、降低生产成本、提升生产质量和确保生产安全等方面带来重大意义。
二、选煤厂控制自动化技术的现状目前，我国选煤厂控制自动化技术已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定差距。
主要表现在以下几个方面：1.设备和技术水平相对较低。
目前我国选煤厂在控制自动化设备和技术方面还存在一定的滞后性，大部分企业还在使用传统的控制方式，自动化设备和技术水平相对较低。
2.人才短缺。
控制自动化技术需要大量的高素质人才来支撑，目前我国选煤厂在控制自动化领域的人才储备相对不足，制约了该领域的发展。
3.信息化水平不高。
控制自动化技术需要借助信息化手段，实现设备之间的信息传递和处理，但是目前我国选煤厂的信息化水平相对较低，对控制自动化技术的应用存在一定的制约。
选煤厂智能化供配电系统的研究与应用探析
选煤厂智能化供配电系统的研究与应用探析摘要：某选煤厂原有的供配电系统保护功能较少，不具备供配电系统监控功能，停送电效率I 不高，需要进行智能化供配电系统改造。
本文对选煤厂原供配电系统存在的问题和改造目标进行分析，并对如保进行智能化供配电系统改造和构建停送电管理流程进行深入地探讨。
关键词：选煤厂；供配电；智能化随着选煤厂生产工艺的改进和优化，生产能力得到了显著的提升，但低压配电系统存在着电力设备老化、电气自动控制程度低等问题，时常出现电力设备损坏现象，直接影响着选煤厂的正常生产。
随着智能控制技术水平的不断提升，工业通信技术的成熟，使得选煤厂供配电系统智能监控成为现实。
1选煤厂原供配电系统存在的问题和改造目标某选煤厂原供配电系统中保护元件应用热过载继电器，电机保护功能少，电气控制水平低。
还采用工作人员定期巡检方式，或利用操作面板上的电流表来对电气设备运行情况进行分析，监测控制方式简单，不具有较好的实用性。
工作人员劳动强度大，还采取人工抄表方式，有着较高的差错率。
需要一套智能化供配电监控系统，可以对电力设备进行实时监测，对电力设备的操作和维护更为便利，具有故障自动诊断和报警选装功能，可以达到选煤厂电力设备智能化管理的设计目标。
改建的智能供配电系统需要具备生产现场运行数据采集和传输、更完善的供配电保护性能、远程控制分合闸、故障复位等功能，优化停送电管理流程，需要经过授权、操作和挂牌等操作。
保证停送电操作具备较高的可靠性，可自动存储操作数据。
2选煤厂智能化供配电系统改造供配电系统改造采用总线控制方式，也就是把保护控制、传感遥测等功能集中起来，在现场设置传感和执行装置，应用现场控制设备可以实现智能控制要求，实时监测和诊断供配电设备的运行情况，以集中控制代替原来的分散控制方式。
运行数据的传输采用总线技术，分散的控制站点控制功能集成到主控制站内。
2.1应用智能电气装置实现运行数据采集淘汰陈旧的热继电器保护方式，应用智能电气保护装置，可以实现对供配电系统运行数据采集、传输和处理，应用先进的控制算法和数据传输功能，来对电力设备进行监控。
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选煤厂智能化的研究与应用
发表时间：2020-03-19T02:49:25.958Z 来源：《建设者》2019年23期作者：杨长海[导读] 选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。
河南大有能源股份有限公司新安煤矿河南洛阳 471842
摘要：选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。
关键词：选煤厂；智能化；研究与应用选煤厂智能化控制现状
可靠性：计算机控制中，电源模块、通讯模块、过程处理器是主要设备，任一部件故障，均导致系统停运。
在 DCS 系统，电源模块、通讯模块、过程处理器 (CPU) 均采用冗余配置，有极高的可靠性，已在电力行业中已广泛使用，例如单机容量为 600MW、1000MW 的发电机组上采用DCS 进行监控。
对PLC 控制，一般情况的电源模块、通讯模块、过程处理器为单配，其可靠性低于 DCS 系统 ( 因为上述任一模块故障，均使 PLC 停运 )。
现今，PLC 也出现一些高端产品，其电源模块、通讯模块、过程处理器也可冗余配置，采用此类高端 PLC 其性能可与 DCS 相匹配。
处理能力：系统的处理能力主要体现在监控点位的数量和速度两方面。
PLC 的工作方式是循环顺序扫描，运行速度根据 PLC 的性能及监控点位确定；对于选煤厂可满足要求，实际使用中已验证。
DCS 系统的监控点位在上百点至数万点间，其工作方式是多进程的实时系统，主要用于模拟量及开关量的处理，模拟量的输入、存储、运算、输出的处理能力远高于同等数量的开关量，对选煤厂处理同样数量的输人／输出量，速度应快于 PLC( 选煤厂主要是开关量的处理 )。
故 DCS 系统的处理能力强于PLC，可满足选煤厂的使用要求。
可维护性：现在 PLC 及 DCS 系统的模块都能带电拔插，模块损坏后可在不影响运行的前提下进行更换，都有较好的可维护性。
通信能力：DCS 系统的基础在于网络通信，较强的通信能力是其优点，可在 10 ／ 100 ／ 1000Mb ／ s 中选择。
PLC 的通信大多数品牌采用现场总线，也有采用以太网通信总线。
故从通信能力看， DCS 系统不次于PLC。
扩展性：DCS 系统在软件、硬件上有优势，均为模块化设计，其通信是开放的，可以接入不同品牌的 DCS 系统，也可接入不同品牌的PLC。
而PLC 在同一种品牌中，也有较好的扩展性；但PLC 不是一个品牌，品牌之间的通信处理就较困难。
例如 AB 公司与 GE 公司的PLC 就有这样问题，两者之间的微处理器不能直接通信，只能通过硬接线。
在选煤厂建设中，同一期工程中有可能采用多种品牌 ( 选煤厂的部分设备自带电控柜，各设备厂家配套系统不一样 )，特别是扩建工程，PLC 集控系统的主机选择就有局限性。
故DCS 的扩展性比PLC 好些，更适用于选煤厂。
人机联系：DCS 与 PLC 都有很好的人机联系界面。
电厂的工艺相对选煤厂更复杂，特别是控制方面，例如给水自动调节、燃烧自动调节、风机、制粉系统联锁，特别是大型发电厂的协调控制，没有很好的人机界面，将会影响运行及维护。
DCS 在选煤厂的适用性：选煤厂在原煤系统、产品输送系统控制过程中，煤仓中存在瓦斯，具有一定爆炸危险。
选煤厂控制系统的研究与设计要点原煤预处理系统工艺
大部分原煤都会有一定的杂质，原煤是通常会有掉矸石、黄铁矿、岩石等一定的杂质，煤矿直接挖出来的，没有经过任何技术加工的的毛煤也叫原煤。
通常把密度小于一定数值的煤称为精煤（静煤），原煤的优劣关系到选煤厂精煤率及选煤成本等指标，所以要对原煤进行预处理，以去掉其中杂质，为重介选煤提供合格的、性质较为稳定的
原煤，提高精煤的产率。
原煤预处理，可以用除铁器去除其中的铁矿石等，不同粒级的原煤可以用特殊的工具筛出来进行分级，再将大块煤块由粉碎机粉碎。
筛汰跳机筛选中等粒度原煤中的大块矸石、大块精煤，重介旋流器也可以用来进行原煤的初选。
处理后的原煤精度更高，可以更好地用于生产。
重介质选煤原理及分选工艺
重介质选煤分选工艺包括媒（煤）流、煤泥水循环，合格介质循环、稀介质回收、浓介质制备、水循环，压缩空气等等。
首先将进行过预处理的原煤进行重介选煤，再进行脱泥处理，再经过旋流器等一些设备（及工艺处理），这样就可以增加精煤的产率，减少原煤，更好地提高精煤（产品质）量。
调磨陈粹系统和信息管理系统
（1）工业电视监控系统
该系统的基本配置组件有低照度矿用隔爆光纤摄像仪、矿用阻燃光缆等，同时还能对配置进行适当扩展，例如大屏幕背投电视墙系统、矩阵控制器等组件的配置。
工业电视监控系统的组成部分非常多，例如现场前端监控设备、信号传输等，本选煤厂大屏幕拼接显示系统选用 50 英寸 DL5P0 台，按照长宽为 4*3 的方式排列，两边分别配置 32 英寸液晶监视器 3 台，按照长宽为 1*3 的方式排列。
（2）信息管理系统
信息管理系统可以实现对各项业务的统一管理，以有效提高作业率，最终实现选煤厂管理现代化的实现，实现对选煤厂设备的统一的规划与管理，为其提供方便的查询方式，从而更好的为选煤厂提供全面的、科学的数据，并及时将这些信息和数据上报给相关部门，主要任务为对信息进行上传及下载，向上传递生产管理等相关信息，向下传达生产任务，这项工作在选煤厂管理工作中起到了很重要的作用。
大谐波源配电措施
将谐波滤波器装设于大谐波源负载配电回路当中，主要是针对可控硅整流装置与电子逆变器等具有一定的可行性。
其中，滤波器能够针对某中（谋些）谐波进行吸收，进而降低谐波电流实际含量。
另外，将变压器负载量控制于特定范围之内，同样能够缓解谐波在变压器内部形成热量的影响程度。
而且电动机能够与独立馈线相互连接，使其端电压畸形与变形的概率得以降低，也可以科学合理地增加电机电缆导线的截面积。
而要想实现变频装置馈电电缆辐射电磁干扰所引发的谐波，应尽可能在现场设备中适当地安装变频器柜。
结束语
目前，我国大多数的选煤厂仍然使用的是通过继电器控制的选煤系统，这种选煤系统仍然需要大量的人力操控。
通过综合考虑选煤工艺特点及实际生产情况，对选煤厂的选煤系统进行研究设计，旨在提高其选煤系统的信息化和自动化水平。
参考文献
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宋文革 . 大型选煤厂智能化技术研究 [J]. 洁净煤技术,2019,25(05):144-150.。