煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报.doc
矿山自动化智能化建设工作总结报告
矿山自动化智能化建设工作总结报告一、前言随着科技的不断发展，矿山自动化和智能化已经成为矿业行业的重要发展方向。
为了推动矿山行业的可持续发展，提高生产效率和安全性，我们于近年来积极推进矿山自动化智能化的建设工作。
本报告旨在对矿山自动化智能化建设工作的成果进行总结，并为今后的工作提供参考。
二、工作内容1. 自动化控制系统研发与应用针对矿山生产环境的复杂性和多样性，我们研发了一套适用于不同矿山的自动化控制系统。
该系统实现了对矿山主要生产设备的远程监控、故障诊断和自动调节功能，提高了设备的运行效率和安全性。
2. 信息化管理平台建设我们构建了矿山信息化管理平台，实现了对矿山生产数据的实时采集、处理和分析。
通过数据分析，我们能够及时发现生产过程中的问题和隐患，为生产决策提供了有力支持。
3. 智能化矿用装备研发与推广我们积极研发和应用智能化矿用装备，如智能采矿机器人、智能输送系统等。
这些装备的应用提高了矿山的作业效率和安全性，降低了人工成本和劳动强度。
三、工作成果1. 提高了生产效率：通过自动化控制系统的应用，矿山生产设备的运行效率得到了显著提高，从而提高了整体的生产效率。
2. 增强了安全保障：信息化管理平台和智能化矿用装备的应用，使得矿山生产过程更加透明和安全，有效降低了安全事故的发生概率。
3. 降低了成本：自动化和智能化技术的应用降低了人力成本、设备维护成本等，为矿山企业带来了可观的经济效益。
4. 提升了企业形象：通过引进和研发先进技术，我们展示了矿山企业在技术创新和可持续发展方面的实力，提升了企业形象。
四、存在问题及改进措施在推进矿山自动化智能化建设工作的过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
技术研发投入不足、人才短缺、标准规范不完善等。
针对这些问题，我们将采取以下措施加以改进：1. 加大技术研发投入：我们将继续加大研发投入，提高自主创新能力，为矿山自动化智能化建设提供更有力的技术支持。
2. 加强人才培养和引进：我们将重视人才培养和引进工作，建立一支高素质、专业化的团队，为矿山自动化智能化建设提供人才保障。
煤矿智能化建设汇报总结
煤矿智能化建设汇报总结一、引言煤矿智能化建设是指利用先进的信息技术、自动化技术等手段，实现煤矿生产、管理和安全的智能化升级，以提高煤矿生产效率、降低煤矿事故率、改善工作环境等目的。
本文旨在对近期煤矿智能化建设工作进行总结和汇报。
二、智能化建设的背景近年来，我国煤矿行业一直在大力推进智能化建设，这主要是受到以下背景因素的影响：一是国家提出的煤炭行业供给侧结构性改革，要求煤矿企业提高生产效率、改善产品质量；二是不断升级的安全生产标准和环保要求，需要煤矿企业引入更先进的技术手段以保障员工的安全和健康。
三、智能化建设的项目内容1.智能化采掘系统采用先进的机械设备和智能化控制系统，对煤矿采掘过程进行全面自动化管理，提高采煤效率，减少人力劳动强度，降低事故风险。
2.智能化安全监测系统引入先进的传感器技术和监测设备，对煤矿生产环境和工作条件进行实时监测，及时发现隐患，预防事故发生。
3.智能化记录和分析系统通过信息化手段对煤矿生产数据进行记录和分析，为管理决策提供科学依据，提高煤矿生产管理的精细化水平。
4.智能化设备维护系统采用远程监控和故障诊断技术，实现设备维护的远程管理和智能化维修，提高设备的可靠性和使用寿命。
5.智能化培训和管理系统利用数字化技术和虚拟现实技术，对煤矿员工进行培训和管理，提高员工的技能水平和工作积极性。
四、智能化建设的成效1.生产效率提高智能化采掘系统的应用，使采煤效率大幅提升，降低了单位煤炭生产成本，提升了企业产值。
2.事故率降低智能化安全监测系统的实施，有效预防了煤矿事故的发生，为员工的生命财产安全提供了有力保障。
3.环保效果显著智能化建设使得煤矿生产环境得到明显改善，大大减少了废气废水的排放，符合国家环保政策要求。
4.管理效率提高智能化记录和分析系统实现了数据管理的自动化和规范化，为企业提供了科学的管理决策支持。
5.员工素质提升智能化培训和管理系统的推行，加强了员工的技能培训和工作管理，提高了员工的整体素质。
煤矿智能化建设汇报总结
煤矿智能化建设汇报总结一、引言随着信息技术的飞速发展，智能化技术在煤矿生产中的应用已经成为必然趋势。
在过去的一段时间里，我们煤矿进行了大量智能化改造和建设工作，取得了显著成效。
本次汇报将对煤矿智能化建设的情况进行总结和分析。
二、煤矿智能化建设的目标和意义煤矿智能化建设的目标是提高生产效率、降低成本、提升安全环保水平。
智能化技术的应用可以大大提高煤矿生产过程中的自动化程度和信息化水平，减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。
同时，通过数据的采集、分析和应用，可以实现煤矿生产过程的实时监控和管理，提高安全生产水平，降低事故风险。
另外，智能化技术的应用还可以提高资源利用效率，降低能源消耗，降低生产成本，提高煤矿的竞争力，促进可持续发展。
三、煤矿智能化建设的现状和进展1.智能化设备的引进和应用在过去的一段时间里，我们煤矿引进了一批先进的智能化设备，如自动化采煤设备、无人驾驶运输车辆、智能化监测设备等。
这些设备的引进和应用，使得我们的煤矿生产过程更加智能化和自动化，大大提高了生产效率和安全水平。
2.数据化管理系统的建设我们煤矿建设了一套完善的数据化管理系统，实现了全过程的数据采集、存储、分析和应用。
通过这个系统，我们可以实时监控煤矿生产过程中的各项指标，及时发现和解决问题，提高生产效率和安全水平。
3.智能化技术在安全管理中的应用我们煤矿在安全管理中也大量应用了智能化技术，如视频监控系统、人员定位系统、智能化安全设备等。
通过这些技术的应用，我们可以实现煤矿安全生产过程的实时监测和管理，大大提高了煤矿的安全水平。
四、煤矿智能化建设的成效和效益1.生产效率的提高智能化技术的应用使得我们煤矿生产过程更加智能化和自动化，大大提高了生产效率。
比如，自动化采煤设备的应用，使得原本需要大量人工操作的采煤过程变得更加高效和安全，大大提高了生产效率。
2.成本的降低智能化技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
比如，无人驾驶运输车辆的应用，不仅提高了运输效率，还降低了人工成本，降低了运输成本。
煤矿智能化工作面建设汇报材料
**煤矿**智能化工作面建设汇报材料尊敬的李总及各位领导：大家好！首先，非常欢迎和感谢各位领导能在百忙之中莅临我矿调研指导。
下面，就我矿智能化工作面的安装调试及现场工业试验情况做简要汇报。
我矿9#煤层资源的三分之二为薄煤层，厚度为0.6-1.6m，平均厚度为1.14m，可采储量约2400万吨。
为安全高效地开采9#煤薄煤层资源，优化矿井中长期的生产衔接，我矿自2017年10月份开始薄煤层智能化工作面立项，通过多次调研，2018年确定了项目实施方案。
2019年7月开始进入设备地面调试，对远程控制、自动追机拉架、采煤机记忆截割等功能进行了测试。
2019年11月开始**智能化工作面的安装，12月底安装完成，并通过集团公司验收。
一、工作面概况**工作面所采煤层为9#煤，位于二水平九四盘区，煤层底板标高为478-584m。
工作面设计倾斜长度为133.5m（中至中），走向长度为1540m。
工作面平均采高1.45 m。
巷道揭露的煤层厚度为0.58-1.50m，平均厚度1.10m。
工作面煤层走向SW220°、倾向NW310°,煤层倾角2°-13°，平均倾角3°。
正常涌水量8m3/h，最大涌水量30m3/h左右。
直接顶为粉砂岩，黑灰色，致密，具水平层理及缓波状层理，节理不发育，属于稳定岩层。
基本顶为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理。
直接底为砂质泥岩，黑色，无层理，质不坚，岩芯破碎，厚3.50m；基本底为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理，含植物化石碎屑。
附件：智能化工作面包含的子系统及其功能二、智能化设备参数三、智能化调试开展情况（一）目前正在进行智能化工业试验阶段，生产班依然采用人工模式割煤。
更换型号为MG2×2×200/930-WD采煤机后，生产班单班产量平均5刀/班，参照原94315工作面同等条件对比，单班生产效率提升66.7%。
选煤厂智能化建设现状与进展
选煤厂智能化建设现状与进展摘要：首先阐述了选煤厂智能化的时代背景，探讨了选煤厂智能化的内涵与架构，基本架构包括大数据系统、智能控制、智能装备、智能管理；并对选煤厂智能化的实践案例进行了分析，目前，选煤厂智能化还处于探索阶段，选煤厂智能化是未来的发展趋势，需要足够的时间积累和技术攻关。
关键词：时代背景；选煤厂；智能化；架构1选煤厂智能化时代背景1.1第四次工业革命的大背景第四次工业革命也称为工业4.0，是继蒸汽技术革命、电力技术革命、计算机及信息技术革命的又一次技术革命，它是利用信息化技术促进产业变革，也就是智能化时代。
我国是选煤大国，但尚未达到选煤强国，在新工业革命的大背景下，选煤厂必将经历变革，选煤厂智能化势在必行。
1.2《中国制造2025》战略背景《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年行动纲领，其中把智能制造作为推进信息化和工业化深度融合的主攻方向，着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。
十九大报告提出，“加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。
煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程[1]。
数字革命与能源革命的融合是大势所趋，选煤厂智能化建设对于深化煤炭行业供给侧结构性改革，实现煤炭工业高质量发展具有重要意义，是提高能源供给质量，推动能源革命的必要选择。
1.3 5G通信技术在煤炭行业的应用信息与通信技术与工业化系统在煤炭产业深度融合的实践，是煤炭生产技术变革的重要途径之一，将改变煤炭产业的生产方式。
2019年由盘锦煤电牵头、中国移动与安尔法三方共同合作，打造出了全球首个5G+智能化选煤厂项目，标志着选煤行业已走上了5G+智能化的新道路。
2020年5月阳煤集团井工煤矿5G网络在山西寿阳新元矿正式投入运营，该项目推出机电硐室无人巡检、掘进面无人操作、综采面无人操作三项5G应用，实现了矿井无人化、自动化、可视化运行，这标志着阳煤集团在“5G+智能矿井”商用领域取得突破性的进展。
智能化采煤年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，智能化采煤技术在我国煤炭行业中的应用越来越广泛。
2023年，我国智能化采煤取得了显著成果，为煤炭行业的可持续发展奠定了坚实基础。
本年度总结旨在回顾2023年智能化采煤的发展历程，分析取得的成果，总结经验，为未来智能化采煤技术的进一步发展提供参考。
二、2023年智能化采煤发展概况1. 政策支持力度加大2023年，国家层面继续加大对智能化采煤技术的政策支持力度，出台了一系列政策措施，鼓励企业加大研发投入，推动智能化采煤技术在实际生产中的应用。
2. 技术创新成果丰硕在技术创新方面，2023年我国智能化采煤技术取得了多项突破，包括5G、人工智能、大数据等前沿技术在煤矿领域的应用，为煤矿安全生产提供了有力保障。
3. 产业规模不断扩大2023年，我国智能化采煤产业规模不断扩大，智能化煤矿数量持续增加，智能化采煤工作面占比逐年提高，为煤炭行业高质量发展提供了有力支撑。
4. 人才培养体系逐步完善为满足智能化采煤技术发展需求，我国加强人才培养，建立了一支高素质的智能化采煤技术人才队伍，为智能化采煤技术的推广应用提供了人才保障。
三、2023年智能化采煤主要成果1. 煤矿安全生产水平显著提高通过智能化采煤技术的应用，煤矿安全生产水平得到显著提高。
据统计，2023年全国煤矿事故起数和死亡人数同比分别下降15%和20%，为煤炭行业安全生产创造了良好条件。
2. 煤炭资源利用率不断提高智能化采煤技术提高了煤炭资源的开采效率，降低了资源浪费。
2023年，我国煤炭资源综合利用率达到60%，较上年提高5个百分点。
3. 生态环境保护成效明显智能化采煤技术的应用减少了煤炭开采过程中的环境污染，降低了碳排放。
2023年，全国煤炭行业二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量同比分别下降10%和8%。
4. 企业经济效益显著提升智能化采煤技术的应用降低了生产成本，提高了企业经济效益。
2023年，全国煤炭企业利润总额同比增长20%，为煤炭行业高质量发展提供了有力保障。
煤矿智能化建设汇报总结
煤矿智能化建设汇报总结一、引言近年来，随着科技的快速发展和工业的快速进步，煤矿行业也在加速智能化、自动化方面的变革。
智能化建设已成为煤矿行业的一个重要发展方向，通过引入先进的技术和设备，提高生产效率、降低安全风险、改善劳动条件，为煤矿企业可持续发展做出了积极贡献。
本文将对我司在煤矿智能化建设方面的工作进行总结汇报。
二、智能化建设的背景与意义1.智能化建设背景：随着国家对煤炭行业的规范和要求不断升级，煤矿行业加速淘汰落后设备、引进智能化设备成为必然选择。
2.意义：智能化建设可以提高生产效率、降低成本、减少事故风险、改善劳动条件，对煤矿企业发展具有重要意义。
三、智能化建设取得的成绩1.技术引进：引进了一批国际领先的智能化设备和技术，如智能化采煤机、智能化输送设备等，使煤矿生产水平得到了极大提升。
2.管理创新：通过智能化设备的使用，实现了对生产过程的智能化监控和管理，提高了生产效率和管理水平。
3.人员培训：开展了针对智能化设备的人员培训，提高了员工的技能水平，确保了设备的正常运转和使用安全。
四、智能化建设带来的挑战与对策1.技术更新换代的挑战：智能化设备更新换代速度快，需要不断研究新技术，进行技术升级。
对策：建立技术更新换代的机制，加强技术研发，与国内外领先企业合作，确保设备处于领先地位。
2.人员培训的挑战：智能化设备需要熟练的操作和维护人员，对人员素质提出了更高要求。
对策：加强人员培训，完善培训机制，引进专业人才，提高员工技能水平。
3.安全风险的挑战：智能化设备具有高度的自动化特性，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。
对策：加强设备的日常维护和定期检查，建立完善的安全管理制度，降低安全风险。
五、智能化建设的未来展望1.提高效率：通过智能化设备和技术的不断更新，提高煤矿生产效率，减少生产成本，提高竞争力。
2.优化资源：合理使用智能化设备，优化资源配置，提高煤矿的资源利用效率。
3.提高安全性：智能化设备的运用，可以有效减少人为错误，提高煤矿的生产安全系数。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
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煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报
煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报
近年来，正利公司始终坚持着“科技创新、机械化换人、自动化减人”的安发展理念，随着煤炭市场需求量逐步缩减，环境保护日益加强，开采深度增加，煤质发生较大变化，我们积极和煤炭工业太原设计院、普赛斯设计院开展合作，根据现状为了公司更好的发展，提高煤炭使用效率，更进一步做好煤炭深加工与应用这篇大文章，保证原煤全部入洗，积极推动了原煤动筛排矸系统升级改造项目工程和装车站汽车信息管理系统。
一、动筛排矸系统升级改造工程
目前该选煤厂前期已建成动筛车间，2013年已投入使用，选煤工艺为50-250mm块煤进入动筛跳汰机排矸，为了提高排矸效率，降低精煤损失，实现经济效益最大化，我们和普赛斯设计院技术人员多次交流与论证并完成了《山西焦煤集团岚县正利动筛排矸系统升级改造可行性研究报告》的编制工作，确定改造为50-250mm原煤采用qg-2516型浅槽刮板重介质分选机分选工艺，0.25-1mm粗煤泥采用高频筛回收，煤泥水浓缩压滤，全厂洗水实现闭路循环。
原煤通过胶带输送机运至动筛车间，通过原煤分级筛进行分级，筛下末原煤（-50mm）直接出厂，筛上200-50mm块煤进入浅槽分选机排矸，分选出块精煤和块矸石两种产品，块矸石通过脱介筛脱介脱水后，直接出动筛
车间，块精煤分别通过固定筛和直线筛脱介脱水后，进入块煤破碎机破碎至-50mm掺入末原煤出动筛车间；脱介筛下的合格介质返回合介桶循环使用，脱介筛下稀介质和固定筛筛下分流出的部分合格介质分别去磁选机回收介质，磁选精矿返回合介桶循环使用，磁选尾矿进入煤泥水系统。
磁选尾矿经渣浆泵输送到分级旋流器组进行浓缩分级，分级旋流器组底流进入高频筛脱水，脱水后的粗煤泥产品掺入末原煤；高频筛筛下水返回分级旋流器分级；分级旋流器溢流进入高效深锥浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，压滤煤泥作掺入末原煤产品出厂，压滤机滤液和浓缩机溢流做为循环水使用。
该项目目前正在进行溜槽改造阶段，电气设备已安装20%，主要设备已经到货，正在进行安装，预计2019年8月中旬完工。
二、装车站汽车信息管理系统
随着信息技术和互联网的不断发展，带动了很多行业的高速发展，针对改扩建洗煤厂自动化控制系统，我们严格按照安全、可靠、实用、先进的指导思想进行设计。
山西焦煤正利煤业选煤厂汽车装车系统，该系统进料皮带机能力为1500t/h，环境温度： -30.5℃～+36.4℃。
风速：最大风速：16m/s。
湿度：平均相对湿度50%。
作业环境：粉尘污染严重。
煤种为1/3焦煤，粒度：0-50mm ，散状密度：精煤0.85t/m3、中煤1.4t/m3水分：14%。
精煤、中煤轮换装车，精、中煤中均含有细粒煤泥。
装车站汽车信息管理系统，原煤仓汽车信息管理系统和煤泥仓汽车信息管理系统安装和调试；完善正利煤业原有两台汽车衡称重系统，达到无人
值守状态；装车站集控室增加拼接屏及煤仓增设摄像机。
该项目目前处于招投标阶段，预计招投标完成后，2个月能完善该系统。
二〇一九年七月十三日。