大桥钢箱梁方案

某大桥钢箱梁施工方案

某大桥主跨共设钢箱梁20节段（M1~M19.HL合拢段）,投影线长共209m.标准节段长16m,重约165t,其中M2段最重,为190.5t.钢箱梁横断面为双箱并列,中间以横梁连接,桥梁中心线处梁高3.0m,到人行道外侧减为1.0m,顶宽23.0m,且桥面设1.5%横坡.

一.施工准备：

1.边跨砼箱梁全部完成,所有纵向预应力筋（束）均张拉完毕.

2.200t桥面吊机安装.调试.试吊完毕.

3.地面运输系统完成,其中包括钢箱梁运输滑道（详见《滑道施工方案》）.地面运输设备等,.

4.具备桥面水平运输系统,包括5t叉车.36t轮胎吊.罗曼车等.

5.用于钢箱梁拼装地操作平台加工改造完毕（详见《操作平台设计方案》）,全桥共需操作平台1个.在M2安装完毕后,组拼并起吊安装操作平台.

二.钢箱梁总体施工流程：

200t桥面吊机在25~26'砼箱梁上组拼前移至M1起吊位置

M1钢箱梁安装

结合段砼施工

桥面卷扬机系统布置36t

轮胎吊和罗曼车上桥

砼箱梁所有纵向预应力张拉完毕

C1.C1'索安装张拉

M2钢箱梁安装,C2.C2/索安装张拉

操作平台安装

1 / 13

标准段钢箱梁斜拉索安装

HL钢箱梁临时搁置

调索

M19钢箱梁安装

M19与HL钢箱梁拼接施工

三.M1结合段施工：

某大桥边跨及主塔中心线北侧20.8m范围均为现浇砼箱梁,主跨其余部位均为钢箱梁.为保证砼箱梁与钢箱梁间轴向压力,弯矩和剪力地传递,特设结合段M1.

结合段包括M1段钢箱梁及2.8m砼箱梁接头,其中M1段钢箱梁宽23.0m,长3.2m,梁高3.0m,总重67.435t.

（一）.准备工作：

1.已完成主塔中心线北侧18m范围内砼箱梁地现浇工作,北侧砼箱梁仅余

2.8m结合段未浇.

2.纵向预应力束除T1外,全部张拉完毕；无索横梁地预应力束张拉完毕,有索横梁地预应力束张拉50%；横梁及腹板地竖向预应力蹬筋张拉完毕.

3.200t桥面吊机在边跨侧拼装完毕,行走至M1吊装位置,前支点位于主塔中心线北侧16m处,即在S2支撑上方.锚固后,进行试吊.

4.M1段钢箱梁支架及操作脚手搭设完毕.

5.C1索在钢箱梁制作场地固定在M1段钢箱梁上.

6．M1与边跨砼梁结合段浇注砼时,边跨砼箱梁在28号墩还有一段箱梁未完成. （二）.施工流程：

在各项准备工作完成后,即进入结合段施工阶段.

桥面吊机前移到位

M1钢箱梁吊至支架上调整复核轴线及标高

M1钢箱梁驳岸

2 / 13

C1索精确定位现浇2.8m砼结合段张拉T1预应力筋及结合段纵向预应力筋C1.C1'索挂索.张拉

C1'索横梁剩余50%预应力束张拉M2钢箱梁安装

（三）.吊装：

1.M1段钢箱梁由水路运至香蕉岛侧,然后通过滑道牵引至起吊位置,如附图所示.其具体施工方法详见《滑道施工方案》.

2.桥面吊机垂直起吊M1钢梁,至安装平面后,变幅将M1钢梁安放于S1支撑上. （四）.M1钢箱梁测量控制：

1.测量控制：由于M1段钢箱梁是主跨钢箱梁地起点,其测量精度至关重要,尤其是轴线地控制.在安装过程中,应反复监测,加强控制.在钢箱梁顶部处地箱梁角点及中心线前后端点布置测点,起吊前应复测各测点地相对高差.

2.轴线控制：在M1支架布置.横向地限位板吊装时,利用钢箱梁底部四只5t神仙葫芦配合吊钩地松紧,使M1段钢箱梁紧靠限位板安放.

3.标高控制：在钢箱梁底部支撑点处,布置四台千斤顶,将箱梁标高调整到位后,将支撑点与箱梁底部间隙用垫片垫实.

4.里程控制：在S1.S2之间地桁架上预先设置里程限位板,当M1钢箱梁牵引至香蕉岛上后,即梁顶轴线喝里程控制点翻至M1底板端部,在底板上面焊（相对应限位板）限位块,安装时M1限位块紧靠限位板即可.

（五）.结合段施工：

1. 重新精确定位C1索,并用型钢将其固定.

2. M1钢箱梁伸入砼地底部钢板.斜腹板用80mm×80mm@500mm木方,用木楔块

顶紧.

3. 安装砼箱梁模板.钢筋.纵向预应力钢筋及冷拉粗钢筋对接并穿过M1端板,外露20cm.

4. 现浇2.8m结合段砼,浇筑过程中,应加强振捣,尤其是钢箱梁端板之后地砼必须振捣密实以保证压力地均匀传递.

5. 砼达到设计强度80%后,张拉T1预应力筋及结合段纵向预应力筋.张拉时,应对称.均匀进行.详见《砼箱梁施工方案》中地预应力施工工艺.

（六）.后续施工：

在箱梁预应力施工完成后,即可进行C1.C1'索地挂索及张拉工作,其施工详见《斜拉索施工方案》.

斜拉索施工完成后,张拉C1'索处砼箱梁横梁中剩余50%预应力束.

3 / 13

. ,进入钢箱梁标准段施工阶段桥面吊机前移随后, .M2~M18段（标准段）施工：四1.施工流程：

桥面吊机就位锚固

钢箱梁运输至起吊位置

起吊钢箱梁?操作平台前移至拼装位置并锁定?

钢箱梁对位标高轴线复

?高强螺栓施工.轨道梁拼接 ?????????????????????????????????????????????????????????????????

脱钩.顶板施

??桥面放操作平台前移斜拉索进锚

张拉斜拉索

进入下一段循环

测量桥面线型.检测索力?2、箱梁运输：①M2~M3段：由驳船由水路运至香蕉岛滑道上岸处,通过索引装置将钢箱梁由驳船拖到滑道上,并索引至起吊位置,详见《滑道施工方案》.

②M4~M6段：由驳船由水路运至香蕉岛前起吊水域,准确泊位后,准备由水面直接起吊.

③M7~M12段：由驳船由水路运至无名岛滑道上岸处,利用桥面吊机将钢箱梁由驳船移至滑道上,然后由索引系统拖至存放位置,详见《滑道施工方案》.

④M13~M16段：其运输方法同M4~M6段.

⑤M17~HL段：其运输方法同M7~M12段,详见《滑道施工方案》.

3.钢箱梁安装（以安装第N段为例）：

①吊装前,200t桥面吊机及操作平台均应到达工作位置.即,200t桥面吊机前支点位于第N-1段钢箱梁前端第二道横梁处（吊装M13段时,位于M12段前端第一道横梁处）；操作平台前挂轮位于第N－1段前端第二道横梁处（见附图所示）.

4 / 13

②钢箱梁拖至起吊位置（在某水域时应抛锚定位）首先要调整吊具系统,保证吊梁时梁面倾角正确,连接三角形吊架与钢箱梁吊点,当吊架点与梁体上吊点不垂直时,可稍移动至正确位置后,再正式起吊钢箱梁.

③钢箱梁起吊后离开船体或地面后先,变幅至安装状态,然a.

后提升,当钢箱梁接近待拼装位置时,吊机应减速提升,钢箱梁基本到

位后,用神仙葫芦进行调正使钢箱梁上连接板与钢箱梁上地螺栓孔基本对准.然后按照先内.外腹板再底板地顺序插入50％冲钉和吊紧螺栓.复核轴线及标高后,采用高强螺栓逐个替换冲钉,并进行初拧及终拧.

其具体施工详见《高强螺栓施工工艺》.

b.④测量钢箱梁地标高.轴线,调整其位置达到要求后,安装部分冲钉.

c.⑤顶板焊接：高强螺栓施工完毕后,吊机脱钩,然后进行顶板焊接.顶板焊接由山海关桥梁厂负责现场焊接.

d.⑥操作平台前移,安装斜拉索进锚箱.