四辊压延机
四辊压延机
四辊压延机
1、设计结构简洁明快、操作方便。
2、有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。
3 、机架、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
4 、减速机为 6 级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。
5 、完善的紧急停车设置，能最大限度保证人员、设备的安全使用。
6 、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。
7 、压延机均采用滚动轴承。
8 、辊筒采用合金冷硬铸铁（ LTG-H ）制成，带有旋转接头，表面光洁度在 Ra0.8 上，可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。
9 、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿，传动平稳，可以拔键调节速比。
10 、具有各种挠度补偿措施供用户选择，中高度、反弯曲、轴交叉。
11 、有不同层次的电控系统可供用户选择，总线控制系统、 PLC 控制系统、普通控制系统。
12 、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。
13 、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。
14、可以根据用户需求，配置各种辅机，组成联运生产线。
压延机概述
第一章压延设备 第一节：压延机概述 一、压延机的用途、种类及规格表示 压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。 压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。 二、压延机的工作原理 压延机的工作原理与开炼机大致相同。具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是： 1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距 中去。压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。 2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时， 会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。 3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个 或多个辊距。 三、主要性能参数 1、辊筒工作部分直径与长度 辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。 辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。 一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。 现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。由于对压延制品的幅
压延机的规格型号及主要参数
压延机的规格型号及主要参数？ 1.压延机的规格型号 国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。国产压延机设备用的一些参考数据见表3。 国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ-1730B）说明如下。 ①SY表示塑料制品成型用压延机。 ②4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。 ③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。 部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。 国内部分压延机生产厂及设备规格与用途见表5。 2.压延机主要技术参数 压延机的主要技术参数，包括压延机设备上辊筒数目，辊筒安装排列形式，辊筒工作面直径和长度，辊筒工作面生产速度范围，辊筒间的速度比值，辊筒用驱动电机功率，生产能力和薄膜（片）制品的厚度范围及厚度公差等。 表1：压延机型号编制（GB/T 12783—1991) 种别组别品种产品代号 规格参数 设 计 备注产品名称代号 基本代 号 辅助 代号 序 号 塑料机械S(塑) 压延成型机械 Y (压） 塑料压延机SY 辊筒数、排列方式及辊径 (mm)、辊面宽度(mm) 同径辊压延机为基本 型，不标注型号代号异径辊塑料压 延机 Y (异）SYY 塑料压延膜辅 机 M (膜）SYM F 塑料压延钙塑 膜辅机 GM(钙 膜） SYGM F 塑料压延拉伸 拉幅膜辅机 LM (拉 膜） SYLM F 塑料压延人造RG (人SYRG F
革辅机革） 塑料压延硬片辅机YP (硬 片） SYYP F 塑料压延透明片辅机TP (透 片） SYTP F 塑料压延壁纸 辅机 B (壁）SYB F 塑料压延复合膜辅机FM (复 膜） SYFM Z 塑料压延膜机 组 M (膜）SYM Z 塑料压延钙塑膜机组GM (钙 膜） SYGM Z 塑料压延拉伸拉幅膜机组LM (拉 膜） SYLM Z 塑料压延人造革机组RG (人 革） SYRG Z 塑料压延硬片机组YP (硬 片） SYYP Z 塑料压延透明片机组TP (透 片） SYTP Z 塑料压延壁纸 机组 B(壁) SYB Z 塑料压延复合膜机组FM (复 膜） SYFM Z 表2：压延机的主要参数（GB/T 13578—19921） 辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个 数 辊筒线速度 /(m/min) 主电机功率 /kW 制品最小厚度 /mm 制品厚度偏差 /mm 用途最低最高 230×6302 2 10 7.5 0.5 供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面 沿条等 3 2 10 15 0.2 ±0.02 供压延车胎胎面、胶管、胶带和 胶片等 4 4 10 22 0.1 ±0.02供压延软塑料 0.2 ±0.02供压延橡胶 0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布 360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02 供压延轮胎隔离胶片及一般胶 片、胶板 3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶 4 8 20 60 0.14 ±0.02 供压延软塑料 0.2 ±0.02供压延橡胶 0.5 供压延硬塑料
第二节 压延机的主要特征参数
第二节压延机的主要特征参数 表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 一、辊筒长度和长径比 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 1、辊筒长度 辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系 4、辊筒长度、直径和长径比的确定 辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）： 加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3； 加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。 辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800； 二、辊筒速度与速比 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。 1、辊筒速度 辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 2、调速范围
s型橡胶四辊压延机的功能及作用
s型橡胶四辊压延机的功能及作用 S型橡胶四辊压延机的功能及作用 橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。 一、功能 1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。 2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。 3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。 4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度
和压力，控制橡胶原料的硬度。硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。 二、作用 1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。 2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。 3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。 4. 橡胶回收再利用：S型橡胶四辊压延机可以对废弃橡胶制品进行再加工和回收利用。通过将废弃橡胶制品经过破碎和预处理后进行压延，可以获得可再利用的橡胶颗粒或片材，用于生产新的橡胶制品，实现资源的有效利用和环境的保护。 总结：
压延辊筒温差变大对制品厚度影响的过程分析
压延辊筒温差变大对制品厚度影响的过程 分析 压延辊筒温差变大 对制品厚度影响的过程分析 轮胎是由纤维,钢丝,橡胶等多种材料复合而 成的环状弹性体,再加上生产工艺和设计等因素, 决定了轮胎是不完全均匀对称的,这种不均匀性主 要表现在轮胎的尺寸,力以及质量的不均匀.由于 半钢子午胎对于车辆的驾驶性和乘坐舒适性影响 很大,所以汽车制造厂在选定配套厂时.通常都经 过严格的挑选,对配套轮胎提出严格的要求. 轮胎制造的每道工序都有它自身制造的公差, 导致轮胎圆周方向和断面方向上各部位的几何形 状和力学性能的不均匀.对成品动平衡检验造成影 响的指标较多,其中包括胎体帘布覆胶厚度,内衬 层厚度均匀性.通过检查和分析,发现压延辊温不 均匀是造成压延材料厚度变异增大的要因之一. 一 ,内衬层胶片厚度变异对策分析 过程 1.存在问题 一 段时期半钢子午胎动平衡出现异常,呈下降 趋势,降低近7%左右.从人,机,料,法,环人手进行 分析发现,内衬层胶片厚度变异较大,分段检测数 据显示厚度分布不均匀. 生产内衬层胶片的设备为引进意大利倍耐力公
司二手的V型四辊压延机缓冲层生产线,缓冲层胶和气密层胶通过两台120ram挤出机压出后.经过400mmxlO00mm四辊压延机压片.定宽复合成内衬胶片.V型四辊压延机主机胶片走向示意见图1. 图1V型四辊压延机主机胶片走向示意 嗣刘文平朱彩惠 以辊筒周长长度的胶片为一次测量对象,每 5emx5em为单位将内衬层分为若干块.即以25era 为一个测量单元,用0.Olmm精度的测厚计进行测量,极差值达到0.19ram,大大超过了0.04ram的标准. ? 2.原因分析 经过现场分析.V型四辊压延机设备存在着多 处缺陷:四个辊筒严重磨损,辊筒表面凹凸不平,辊温不均匀等,对辊筒温度测量数据(每辊测28点) 显示辊筒温度严重不均,除4辊较均匀外,其他辊温差都在2℃以上,3辊最大温差达10℃,辊温的不均匀造成胶料可塑度不均.胶温波动大,产生收缩不均和拉伸现象.辊筒测温方法示意见图2. 4 图2辊筒测温方法示意 3.解决过程 (1)第一阶段 ①对四个辊筒全部进行研磨,整体大修,提高 辊筒精度. ②压延辊筒酸洗8小时,消除内部污垢.冷却 辊清洗,做动平衡检测. 达到辊筒表面光滑.同心度检测0.O05mm;表面
第五章 压 延 机
第五章压延机 第一节概述 压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。 所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。 国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。 新型压延机的特点是： 1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米； 2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。 3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制）； 4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。 我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。 一、用途与分类 （一）用途 橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；
胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。 （二）分类 橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。 2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。 3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г”型压延机，也称倒“L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。 二、结构与组成 （一）、设备组成 压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。 1、压延机主机 虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。 压延机主机主要由机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、加热冷却系统、传动系统及控制系统等所组成。 1）机架是压延机的骨架，由一个底座，两个互相平行的机架和一个横梁组合而成，起支承其他零部件和承受压延负荷的作用。 2）辊筒是压延机的主要成型部件，辊筒之间构成辊隙，达到对材料进行压延的目的。。
橡胶压延机工作原理
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" 第三篇 橡胶压延成型机械设备 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! " "
第一章 第一章橡胶压延机工作原理 橡胶压延机工作原理 第一节概述 压延机在橡胶机械中属于重型高精度机械，它是橡胶制品加工过程的基本设备之一。 自从!""# 年四辊压延机问世以来，随着橡胶工业的发展，新型原材料的应用，使压延机不断的更新，新型压延机的特点是规格大，产量高、精度高，自动化程度高。目前橡 胶用压延机最大规格为!"!$ % &’$# 毫米辊筒速度高达"# ( !## 米) 分；压延制品厚度误 差一般为* # + #! 毫米，最小达* # + ##&$ 毫米；用电子计算机自动控制的压延机，可达到 全部作业自动化。 一、用途、分类 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶胚压型；胶片贴合；除去胶 料中杂质和挂隔离胶片。 压延机按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型 压延机；压光压延机和实验用压延机。 压延机按辊筒数目可分为：两辊压延机；三辊压延机；四辊压延机和五辊压延机。 压延机按辊筒排列形式可分为：!型压延机；!型压延机；, 型压延机；"型压延机；- 型压延机；. 型压延机。 二、工作流程 由于压延机的工艺用途不同，其工作流程亦各异，图/ 0 ! 0 !、图/ 0 ! 0 &、图/ 0 ! 0 ?!!! ?
橡胶四辊压延
橡胶四辊压延 橡胶四辊压延是一种常见的加工橡胶的方法，通过四个旋转的辊子将 橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。这种加工方法在橡胶制造业 中广泛应用，可以用于生产橡胶板、橡胶管、橡胶带等各种橡胶制品。本文将深入探讨橡胶四辊压延的原理、工艺以及其在橡胶制造中的应用。 首先，让我们了解橡胶四辊压延的原理。橡胶四辊压延机由四个平行 排列的辊子组成，通常有两个工作辊和两个辊的调节辊。工作辊通过 驱动装置转动，形成一个压延区域。在这个区域内，橡胶块或片材被 辊子的压力和摩擦力作用下逐渐变形，最终压延成所需的形状。 橡胶四辊压延的工艺通常可以分为几个步骤。首先，将橡胶块或片材 放置在两个工作辊之间，并确保辊子之间有适当的间隙。然后，通过 调整两个辊的位置，使其与工作辊紧密接触。接下来，启动驱动装置，使辊子开始转动。在转动的同时，逐渐增加辊子之间的压力，以推动 橡胶块或片材进入压延区域。同时，可以通过调整辊子的转速和间隙 大小来控制橡胶的压延速度和厚度。最后，当橡胶达到所需的尺寸和 形状后，停止驱动装置，取出压延好的橡胶制品。 橡胶四辊压延在橡胶制造中有广泛的应用。首先，它可以用于生产橡
胶板。橡胶板是一种常见的橡胶制品，广泛用于建筑、汽车、电子等 领域。通过橡胶四辊压延，可以将橡胶块或片材压延成适合生产橡胶 板的尺寸和厚度。其次，橡胶四辊压延也可以用于生产橡胶管。橡胶 管是一种用于输送液体或气体的管道，橡胶四辊压延可以将橡胶块或 片材压延成所需的内径和壁厚，以适应不同的应用需求。此外，橡胶 四辊压延还可以用于生产橡胶带、橡胶垫片等各种橡胶制品。 对于我个人来说，橡胶四辊压延作为一种橡胶加工方法，具有很高的 效率和灵活性。通过调整辊子的转速、间隙和压力，可以实现对橡胶 的精确控制，以满足不同产品的要求。此外，橡胶四辊压延还可以处 理较大尺寸和较厚的橡胶块，适用于各种规模和类型的橡胶制造企业。 总结起来，橡胶四辊压延是一种常用的橡胶加工方法，通过四个旋转 的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。它具有高效、灵活 的特点，在橡胶制造中有广泛的应用。通过橡胶四辊压延，可以生产 出各种橡胶制品，如橡胶板、橡胶管、橡胶带等。对于我个人而言， 橡胶四辊压延是一种非常重要和有趣的橡胶加工方法，它使我更深入 地了解了橡胶的加工过程和应用领域。 以上是我对橡胶四辊压延的理解和观点，希望对你有所帮助。
橡胶四辊压延
橡胶四辊压延 橡胶四辊压延是一种常见的橡胶加工工艺，主要用于制造橡胶制品。本文将从以下几个方面进行介绍：橡胶四辊压延的基本原理、设备组成、操作流程、注意事项以及应用领域。 一、橡胶四辊压延的基本原理 橡胶四辊压延是利用四根平行排列的辊子对橡胶进行挤压和拉伸，使其达到所需的形状和尺寸。其中，两个大直径的辊子称为工作辊，两个小直径的辊子称为支撑辊。通过调整工作辊之间的距离和转速，可以控制橡胶在挤出时受到的压力和拉伸程度。 二、设备组成 橡胶四辊压延机主要由下列部分组成： 1. 机架：支撑整个设备。 2. 电动机：提供动力驱动设备运转。 3. 减速器：将电动机输出的高速旋转转换为低速高扭矩输出。
4. 传动轴：将减速器输出轴与主轴连接起来。 5. 工作辊：用于挤压和拉伸橡胶。 6. 支撑辊：用于支撑工作辊和橡胶。 7. 调节机构：用于调整工作辊之间的距离和转速。 三、操作流程 橡胶四辊压延的操作流程如下： 1. 将要加工的橡胶放置在两个支撑辊之间，使其平整。 2. 调整工作辊之间的距离，使其与橡胶接触。 3. 开始电机，使主轴旋转。 4. 逐渐调整工作辊之间的距离，控制橡胶受到的压力和拉伸程度。 5. 持续挤出和拉伸，直至橡胶达到所需形状和尺寸为止。
6. 停止电机，并将加工好的橡胶取出。 四、注意事项 在进行橡胶四辊压延时，需要注意以下几点： 1. 操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程，以确保安全生产。 2. 在操作前应检查设备各部分是否正常运转，并进行必要的维护保养。 3. 在加工过程中应定期检查设备各部分的运行情况，如有异常应及时 处理。 4. 在加工不同种类的橡胶时，应根据其特性和要求进行相应的调整。 5. 加工完毕后，应及时清理设备和工作场地，并做好设备维护保养工作。 五、应用领域 橡胶四辊压延广泛应用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。其中，轮胎是最主要的应用领域之一。通过橡胶四辊压延，可以
压延机组成结构
压延机构成结构 压延机压延成型塑料制品是为了适应不同塑料性能对成型制品的 工艺条件要求而设计成多种类型结构。其结构形式的变化，重要是更改 辊筒的数量和排列形式，所以，不管压延机的结构形式如何变化，压延 机的构成重要零部件还是基本相像。 按工作系统重要有传动系统、压延系统、辊筒的加热系统及润滑 油循环系统和电控系统。 一、传动系统的构成：传动系统重要由下列零部件构成：电动机（直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机）、联轴节、齿轮减速 箱和万向联轴器。 目前，四辊压延机上的4根辊筒多数采纳由直流电动机单独驱动。4根辊筒的转速通常都不相同。依据制品的工艺条件要求，调整成不同 的转速比来完成压延成型工作。 二、压延系统的构成：压延系统重要由下列零部件构成：辊筒 （辊筒数量一般在2～5根，应用zui多的3～4根）、辊筒轴承、机架 和机座。它们是压延机上压延系统中重要零件。 轴承座支承辊筒转动，轴承座安装在机架上，轴承座分别在两平 行机架的轴承窗框内定位。两平行的机架与机座平面垂直，由螺栓紧固 相互位置。为了保证机架的平行和工作强度，两机架间还有几根连杆或 横梁定位、连接拉紧。另外，压延系统的辅佑襄助工作装置还有辊筒的 调距装置、轴交叉装置拉回装置和挡料板及切边装置。这些装置是为辊 筒的压延工作而设置以用来调整、掌控和保证辊筒之间的间隙均匀性及 工作牢靠性以保证压延成型塑料制品质量的稳定；使产品的尺寸精度能 稳定掌控在要求的公差范围内。 三、辊筒的加热系统：辊筒的加热系统是为保证辊筒对制品用原 材料的塑化、压延时所需要的工艺温度能掌控恒定在肯定范围内，以保 证制品质量的稳定，使生产能正常进行。
大四辊压延作业指导书
大四辊压延作业指导书 一．设备： 四辊压延机XY—4Γ1730B； 二．工艺条件： 1.室温不低于18℃；环境清洁、干净； 设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。 2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。 3.压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于28 4.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。 5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。 6.冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。 三、操作要点： 1准备： 1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。 1.2按生产计划备料，物料与计划相符。 1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超 过1小时（7，8月份不超过半小时 2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、不缺胶。
3帘布接头： 3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。 3.2加压时间40～60s。 3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm;帘布搭接50～70mm。 4递布： 4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。压延过程中要注意协调、联系. 4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。 4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。 4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。 5.压延： 5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。 5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。 5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。 5.4调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。
压延工艺流程
一、压延工艺步骤 因为加工设备和生产情况不一样, 采取压延工艺路线各有差异。现在中国压延成型以生产聚氯乙烯制品为主, 故本节关键介绍聚氯乙烯压延成型。 (一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺步骤 生产软质聚氯乙烯薄膜工艺步骤, 首先按要求配方, 将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充足混合, 混合好物料送入到密炼机中去预塑化, 然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化, 塑化好物料经过金属检测仪, 即可送入压延机中压延成型。压延成型中料坯, 经过连续压延后得到深入塑炼并压延成一定厚度薄膜, 然后经引离辊引出, 再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
(二)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺步骤 关键由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。 １－辅料混合吸附器２－旋风分离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－片材 二、影响压延制品质量原因
影响压延制品质员原因很多, 通常说来, 能够归纳为四个方面。即压延机操作原因, 原材料原因, 设备原因和辅助过程中多种原因。全部这些原因对多种塑料影响都是相同, 但以压延软聚氯乙烯制品最为复杂。下面以此为例来说明多种原因影响。 （一）、压延机操作原因 １、辊温与辊速 物料在压延成型时所需热量, 一部分是辊筒提供, 另一部分来自物料与辊简间摩擦以及物料本身剪切作用产生热量。产生摩擦热大小除与辊速相关外, 还与物料增塑程度相关, 也即与其粘度相关。所以, 不一样物料, 在相同辊速条件下, 其温度控制就不一样, 一样, 相同配方不一样转速时, 其控制温度也不一样。 压延时, 物料常粘于高温或高速辊简上, 为了使物料能依次贴于辊筒上, 避免空气夹入, 各辊简温度通常是依次递增, 但三、四辊温度较靠近, 这么便于薄膜从三辊上引离下来。各辊温度差为5—10℃。２、辗简速比 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简速比。使压延机含有速比目, 不仅使压延物依次贴于辊简, 而且还在于使塑料能愈加好地塑化, 因为这么能使物料受到更多剪切作用。另外, 还能够位压延物取得一定拉伸与取向, 从而使所制薄膜厚度减小和质量提升。为了达成拉伸与取向目, 辅机与压延机辊简速度也有对应速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊线速度依次增加, 并都大于压延机主辊简(通常四辊压延机以三辊为准)线速度。但速比不能太大, 不然薄膜厚度将会不均匀, 有时还使薄膜产生过大内应力。薄膜冷却后要尽可能避免拉伸。 调整速比要求是既不能使物料包辊, 又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象, 反之则会出现不吸辊现象, 以致空气带入使产品出现气泡, 假如对硬片来说, 则会产生“脱壳”现象, 塑化不良, 造成质量下降。 3、辊距与存料量 调整辊距目是为了适应不一样厚度制品要求, 也是为了改变存料量。压延机辊距, 除最终一道与产品
四辊压延机设备安全技术措施
四辊压延机设备安全技术措施 四辊压延机是一种常用的金属加工设备，在钢铁、有色金属和金属 材料加工领域中得到广泛应用。然而，四辊压延机设备在使用过程中 也存在安全隐患，如果不采取适当的安全技术措施，可能导致人身伤 害和生产事故发生。本文将介绍四辊压延机设备的安全技术措施，以 帮助使用该设备的人员更好地保障安全。 设备操作人员安全意识培训 安全是第一位的原则。设备操作人员需要接受专业的安全培训，了 解四辊压延机的工作原理、设备结构和操作规程，掌握设备操作必要 的安全技术和紧急处置措施。不得将未受过培训的人员擅自操作设备。 操作设备前的安全检查 在每次使用四辊压延机前，设备操作人员必须进行检查和调整。检 查内容应包括以下方面： •检查设备是否处于正常工作状态。 •检查各运动部分的润滑是否良好，有无异响或过热现象。 •检查设备电源线路、气路和液压管路接头是否牢固，有无漏油、漏气或漏电。 •检查设备四根辊轮是否平整，并且能够正常转动。
设备安全保护装置设置 四辊压延机应配备相应的安全保护装置，保障设备操作人员的安全。常见的安全保护装置有以下几类： •安全门、安全防护网和光电保护装置，防止操作人员在设备运行过程中接触到运动部分。 •锁定装置和急停按钮，保障操作人员能够迅速关闭设备。 •压力保护装置和千斤顶式应急顶开装置，防止过载或异常情况下设备工作。 操作注意事项 正确的操作方法对于保障设备操作人员的安全十分重要。注意事项 如下： •严禁操作人员将物品放在设备辊轮上，避免物品卡住辊轮引发危险。 •禁止多人同时操作设备，以免造成混乱，引发事故。 •禁止在设备运行时进行设备改装，以免影响设备的正常运行。 •在设备工作过程中，禁止操作人员将手臂、手指等身体部位伸入辊缝中。 •当设备出现异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
压延机操作规程、安全操作规程
XYD-F4S610×1830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程 1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表,严禁衣衫不整,工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，，如精神状态不好,禁止进行操作.压延工凭证上岗。 2、检查各部分润滑、密封是否良好,按规定加注润滑油；检查联接是否紧固，电控部分是否正常，急停动作是否可靠,如有问题严禁开。 3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。 4、检查冷却机上的传动带的松紧情况. 5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况,防止伤人，起重时，严格按《电动葫芦操作规程》作业。 6、生产操作时应统一信号,否则不准开车生产. 7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。 8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作. 9、调节各处摩擦离合器松紧适当,严禁两端同时锁紧。 10、调速时，应同步跟随，保持平稳，严禁急开急停。 11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车。 12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。 13、严禁违犯正常工艺规程进行操作,帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。 14、帆布完成擦贴胶或压片,只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。 15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。 16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。工作中严禁在张力辊筒间穿行. 17、制品一旦卷入导向辊,及时停机处理,避免损坏导向辊. 18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当,避免错位缠绕。 19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套, 并距转辊60cm以上。 20、正常停机后,一定要切断电源,关闭各处阀门. 21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠. 22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。 23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。 24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作。 XYD—F4S610×1830橡胶四辊压延机操作规程 一、开机前的准备 1、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接部位是否紧固,管路阀门是否完好,电控部分是否正常。 2、检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开. 3
橡胶四辊压延机自动控制系统
论文 课题橡胶四辊压延机自动控制系统 学院 教育中心 专业 年级 学号 姓名 导师 定稿日期：年月日
摘要 本文介绍了国四辊压延机的开展现状，以及存在问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，选型依据。设计了一种基于PLC的全自动四辊压延机，介绍了工作原理，并设计了电路，并根据直流电动机具有良好的起、制动性能，宜于在大围平滑调速，在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。近年来，在电力电子变换器中以晶闸管为主的可控器件已经根本被功率开关器件所取代，因而变换技术也由相位控制转变成脉宽调制〔PWM〕；交流可调拖动系统正逐步取代直流拖动系统。然而，直流拖动控制毕竟在理论上和实践上都比拟成熟，而且我国早期的许多工业生产机械都是采用直流拖动控制系统，所以它在工业生产中还占有相当大的比重，短时间不可能完全被交流拖动系统所取代。 而调速系统按照不同的标准又可分为不同的控制系统。但是，从一定角度上来说，可以把调速系统笼统的分为开环调速系统和闭环调速系统。开环调速系统构造简单、容易实现、维护方便，但是它的静态和动态性能往往不能满足生产和控制要求。而闭环控制系统可以很好的解决这些问题，因此在实际生产中得到了广泛的应用。其中，转速、电流双闭环控制直流系统是性能最好、应用最广的直流调速系统。 本次课程设计是关于对基于PLC的四辊压延机系统的设计说明。 该系统具体主要关于1.四辊压延机的构造参数说明.2.PLC的介绍。3.PLC的选型方案设计。4.调速系统方案进展比拟论证，包括主电路方案和控制回路方案。 关键词：四辊压延机，PLC，调速
Abstract Is introduced in this paper the current situation of the development of the domestic four roll calender, and existing problems, and introduces the working principle of the programmable controller, selection basis. Design a kind of based on PLC automatic four roll calender, detailing the selection of Siemens S7-200 PLC and the same type of S7-300 S7-400PLC, according to the design requirements of input and output of the PLC I / O for the distribution, and the preparation of the ladder diagram of the system is running. Introduces the working principle, and the design of the circuit, and according to the DC motor has a good starting and braking performance, is suitable for the wide range speed smoothly, in many of the need for speed or fast forward and reverse drag in the field of electricity has been widely used. In the power electronic converter, the thyristor controlled device has been replaced by the power switch device, and the transformation technology is transformed into the pulse width modulation (PWM) by the phase control. However, DC drive control is more mature in theory and practice, and many industrial production machinery in our country is the use of DC drive control system, so it occupies a large proportion in industrial production. The speed control system can be divided into different control systems according to different standards. However, from a certain point of view, it can be divided into the speed control system is generally divided into open loop speed control system and closed-loop speed control system. Open loop speed control system is simple in structure, easy to implement and easy to maintain, but its static and dynamic performance can not meet the requirements of production and control. The closed-loop control system can be a good solution to these problems, so it has been widely used in the actual production. Among them, the speed and current double closed-loop control of DC system is the best performance, the most widely used DC speed control system. This course is designed to illustrate the design of the four roll calender system based on PLC. The system is mainly about the specific structural parameters of 1 four roll calender that the introduction of.2.PLC. 3.PLC selection scheme design. 4 speed
第三章第三节 压延工序
第三节钢丝帘布压延工序 一.工序定义： 多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。 所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置： 该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线. 主要设备装置有: (一)锭子房内有： 1.配有帘线张力装置的锭子架 2.钢丝帘线排线装置 3.残线收集装置 4.温度、相对湿度控制装置 (二)锭子房外有： 1.帘线导向接头机 2.四辊钢丝帘布压延机: (1)整经辊和压力辊及其起落装置 (2)刺泡装置 (3)四辊压延辊筒 (4)压延张力、测厚装置 (5)敷贴塑料垫布装置 (6)冷却装置
(7)储布装置 (8)定中心装置 (9)储布张力装置 (10)横向定长裁断装置 (11)双工位卷取装置 (12)温控装置 (13)操作控制系统 3.胶料执喂料的加工设备 (1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成. (2)带有金属探测装置的供胶输送带 三.工艺流程简述 将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。 四.钢丝帘布的质量标准： 1．钢丝帘布无缺胶露线 2．钢丝帘布无劈缝和并叠线 3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜 4．钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。
5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm 6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。 7．钢丝帘布厚度公差：±0.1 mm 8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm 9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm 五.钢丝帘布压延的工艺条件 1．锭子房 （1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。 （2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。 （3）锭子房温度高于室外环境温度2℃-3℃。 （4）相对湿度≤60%。 （5）钢丝帘线进入锭子房内存放24小时以上方可开箱（目的：让钢丝锭子与锭子房温度一致） （6）钢丝帘线在锭子架上最多暴露7天。 （7）钢丝帘线无污、无锈、无氧化 （8）开了箱的使用了一部分钢丝帘线的锭子、剩余的钢丝锭子取下后必须放在密闭的塑料袋里，并放在锭子房内的原包装箱或箱内。 （9）每根帘线的张力要符合技术要求（张力：1.2-1.5kg、风压表： 0.04-0.042Mpa、根与根之间的张力差：50g-100g （10）钢丝帘线规格符合技术规定。