拉链机故障处理技能提升培训

链
条 断 裂
清除异物
空车启动
四、常见故障与原因分析
故障 5 故障的原因 输料构件刮壳 清除异物 连接链条，调整张紧度 调整链条及传动齿轮磨损度 处理方法 校正构件和壳体
振 料槽内有异物 动 输料链条脱轨
严 输料链条或其传动齿轮
重 制造误差大或磨损不均匀 连接链条 （跳 输料链条断裂 清除料槽内积灰 链） 料槽堵塞
四、常见故障与原因分析
故障 6 速 度 报 警 断链 链条卡死 输料链条脱轨 头（尾）轮轴销断裂 故障的原因 处理方法 联系机修处理 排查原因处理 联系机修处理 联系机修处理 更换或修复 联系DCS相关人员处理
速度开关损坏
DCS通讯故障
跳
停
链 传动不平稳
机 物料湿导致料槽内物料粘结现象严重 控制来料水分 堵 料槽内有异物 清除异物 料 出料不畅（下料溜子堵料） 清 除 出 料 口 一 切 异物
四、常见故障与原因分析
故障 故障的原因 链条没张紧 2 输 导轨磨损严重 松动 料槽内物料粘结严重 料槽内有异物 导向轮磨损严重或转动不灵活 处理方法 调节张紧装置
三、拉链机的操作
三、转动中的检查及注意事项 1、减速机油位是否正常。 2、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。 3、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动。
4、传动链润滑、链板、销子是否正常；
5、输送链条是否有摩擦引起的异音，链轮是否变形，链板是 否开裂，销子是否脱落，输送链是否跑偏，张紧是否合适。 6、输送物料量是否正常，物料湿度是否正常。 7、机壳密封是否完好，观察门是否关闭，壳体螺栓是否松动、
脱落。
三、拉链机的操作
四、停车后的检查 1、检查内部是否存料。 2、检查链板的磨损情况，是否有裂痕。
3、检查头轮齿块磨损情况。
4、检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况。 5、检查导轨是否变形，磨损是否严重。
四、常见故障与原因分析
故 障 故障的原因 处理方法 输料链条没张紧 调节张紧装置 输料钩变形或磨损严重，输料链条上 更 换 输 料 钩 、 套 1 的套筒或销轴磨损严重，导轨磨损严 筒、和导轨 拉 喂料量过大或不稳定 调整喂料量 紧固地脚螺栓
链条上的套筒或销铀磨损严重、更换输料钩、套筒、和
导轨 料槽定位件松动、导轨紧固体 紧固料槽定位件、和导 轨定位件 控制来料水分 清除异物 更换导向轮，调整定位
料
链 条 脱 轨
或安装定位不可靠
Fra Baidu bibliotek
四、常见故障与原因分析
故障 故障的原因 壳体变形或紧固件松动
3 链 条 料槽内有异物 有严重振动 输料链条脱轨 进料方位不正确 链条变形
层之间的稳定状态，使其形成整体连续流动，当料层高与机
槽宽的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链 速。
二、拉链机的结构
拉链机的组成： 1.传动装置 3.尾轮 5.轨道 2.头轮 4.输送链 6.槽体
二、拉链机的结构
槽体
轨道
输送链 U型刮条
二、拉链机的结构
传动 链轮
润滑点
下料管
二、拉链机的结构
二、拉链机的结构
拉链机传动装 置现场实图
三、拉链机的操作
一.开机前的准备 1、减速机油位是否正常。 2、壳体内有无异物，盖板、观察孔等是否关闭。 3、传动链是否有润滑油，是否正常。
4、减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。
5、机尾张紧装置是否正常。 二.开停机顺序及要求 开机顺序：从下游设备开起直到最上游设备； 停机顺序：下游设备先停，待物料送完停传动电机。
处理方法 校正壳体，紧固螺栓
清除异物
查看各部位有无震动
连接链条 确定进料方位 更换或修复
刮
壳
四、常见故障与原因分析
故障 4 输 料 故障的原因 料槽堵塞严重 处理方法 清除料槽积料 更换链条销轴 校正构件或壳体
输料链条的销轴断裂或脱落
输料构件刮壳体 料槽内有异物 起动时料槽内积料过多
目
录
一、拉链机工作原理
二、拉链机的结构
三、拉链机的操作 四、常见故障与原因分析
一、拉链机工作原理
粉料通过下料斗进入拉链机，利用散料各微粒间存在着 相同的内摩擦力和内压力，它们在拉链机机槽内受到输送链 运动带来的与运动同向的拉力作用，使散料间的内摩擦力、 内压力增大，当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后，物 料在输送链的带动下向前移动，而增大了的内压力保证了料