蓄电池常见缺陷处理

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蓄电池是变电站直流系统的“心脏” ，其维护是一项极为严谨 的工作，要严格按照规程进行维护操作。电池出现缺陷后应进行 全面分析，采取相应措施解决；出现电池异常或“落后”电池一 定要及时进行处理；充电设备应尽量选用稳定性好、精度高、纹 波系数小、对蓄电池有温度补偿功能的智能高频开关电源；只有 落实好所有相关工作，才能保证蓄电池组处于完好状态，确保变 电站直流系统的安全稳定运行。
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三、常见缺陷处理
4、定检：内阻增大，容量不合格
主要由产品质量、安装工艺、运行维护等原因造成，当无法修复时应及时 退出或更换蓄电池组。
内内阻增大：规范——运行中的阀控蓄电池应定期进行蓄电池内阻测试， 当测试内阻值和安装初始值相比增加50%时，应对蓄电池进行核对性放电。
容量不合格：需进行三次核容，并对不合格电池单体活化，仍不合格的， 应整组更换。【具备修复条件的电池组可进行修复】 蓄电池组不合格的单体不合格个数（经验值、暂无规范依据）： 108 →5, 104 →3, 54 →3, 52 →2
绝缘降低：
主要由电解液溢出、室内通风不良、潮湿等原因造成。 应：对蓄电池外壳和电池架用湿布清理等； 检查空调运行情况或改善蓄电池的通 风条件，降低湿度；漏液情况严重的应退出或更换漏液电池。
蓄电池接地可以通过观察蓄电池表面是否裂开、膨胀、漏液来进行初步确定。 接地蓄电池节数判断： 1）、测量蓄电池组端电压U，根据蓄电池总数 n求得单体蓄电池平均电压U’： U’=U/n（V）；2）、测量正、负对地电压U’’，计算出接地蓄电池的大致编 号m：m=U’’/U’ （节）。 举例：测量蓄电池组端电压：241V，系统正负对地电压：V+:216V，V-:25V； 则：216÷（241÷108）=92.37节，接地电池大约在负极的92节到93节之间。
多次爬酸或漏液，应当更换处理。（内阻测试接线应规范）
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三、常见缺陷处理
3、监测：蓄电池反极、单体过、欠压，绝缘降低
蓄电池反极： 主要由极板硫化、容量不一致，过度放电等原因造成，应将故障 蓄电池退出运行，进行反复充电，直至恢复正常极性。否则退出 或更换 。
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三、常见缺陷处理
3、监测：蓄电池反极、单体过、欠压，绝缘降低 单体过、欠压：
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1.运行参数与整定单不一致； 2.监控单元故障。
蓄电 池管 理单 元
1.单个充电模块故障。
1.监控单元工作异常或通讯中断； 2.监控单元误报警； 3.监控单元精度不足。
1.蓄电池管理单元工作异常 或通讯中断； 2.蓄电池管理单元精度不足； 3.蓄电池管理单元退出运行。
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三、常见缺陷处理
1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，过温，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐 蚀，开路、短路等
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二、风险预控
1）异常蓄电池组退出运行，在直流系统倒闸操作前后，应检查直流系 统运行工况正常。
2）蓄电池个数发生变化时，应调整充电装置和蓄电池管理单元相应参 数。
3）蓄电池安装必须认真核对极性。 4）请按电池商标面标明的扭矩数值来拧紧电池螺栓。扭力不足、螺栓
未拧紧，会造成连接处发热及引起火灾的危险，扭力过度会造成端 子变形影响端子密封结构，造成漏液隐患。
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二、风险预控
5）搬运时不得在极柱端子处用力，保持平稳放置。 6）安装时使用的金属工器具，应经绝缘处理后才能使用；电池上面禁
止放置金属工具；工作过程，应取下项链、手表等需金属挂件。 7）安装前要检查电池的外观，不要使用有破裂或漏液的电池，否则有
火灾危险。 8）安装时要避免野蛮装卸，过度震动或摇晃电池，如损伤电池外壳有
蓄电池常见故障处理
温云龙 中山供电局 2018年5月 东莞
阀控铅酸蓄电池的主要部 件： 正极板、负极板、隔膜、 电解液、安全阀、电池壳 与电池盖，端子、连接条 、极柱等零件
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目录
一、工器具、材料 二、风险预控 三、常见缺陷处理
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一、工器具、材料
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目录
一、工器具、材料 二、风险预控 三、常见缺陷处理
1.蓄电池室内辅助设备故障 或损坏；
2.蓄电池组连片、极柱存在 腐蚀、氧化现象； 3.蓄电池渗液。
充电装置
1.充电装置出口直流开关跳闸； 2.充电装置两段交流电源中断； 3.充电装置故障或单套充电装置2个及以上 充电模块故障。
1.充电装置一路交流电源中断； 2.充电装置稳压、稳流不满足要求。
监控单元
漏液及火灾危险。 9）接线时要避免电池正负极短接，否则有爆炸、火灾、或造成人身伤
害的险。
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目录
一、工器具、材料 二、风险预控 三、常见缺陷处理
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三、常见缺陷处理
缺陷分类（管理规定：表1 变电站直流电源系统缺陷分类表）
设备名 称
紧急缺陷
直流屏母 1.直流母线失压；
线
2.直流母线全接地。
重大缺陷
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三、常见缺陷处理
5、热失控：充电末期电流持续不降，电池温度升高，过充、单体落后、
热失控会导致电池鼓胀变形，或容量失效。主要原因有： 1）、工作环境温度过高，或当环境温度偏高时，相应的充电电压未按 厂家说明书要求进行温度补偿； 2）、充电电压偏高、充电电流偏大，造成电池过充、失水快； 3）、充电装置故障(如纹波系数过大，充电电压和电流偏差过高)； 4）、电池放电电流过大，放电之后又立即采用大电流充电，造成电池 热量无法及时散出，温升严重； 5）、电池通风散热不良,电池间无间隙,热量散发慢，温升高； 6）、个别电池落后严重或内部短路，引起其它电池过充（恶性循环）。 应立即退出蓄电池组，待充分冷却后再进行规范的 核容试验。
1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，过温，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐 蚀，开路、短路等
极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀： 主要由安装不当、室内潮湿、电解液溢 出等原因造成。 应：及时清理（可用开水冲洗、砂纸打 磨），并做好防腐处理；情况严重的更 换连接条、螺丝；同一只电池持续多次 爬酸或漏液，应当退出或更换处理。
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三、常见缺陷处理
1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开 路、短路等
开路、短路： 包括：极柱断裂、汇流排脱落、极 板脱落、极板短路等，主要由极板 的沉淀物、弯曲变形、断裂或外力 破坏等原因造成开路或短路。
应退出或更换蓄电池。
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三、常见缺陷处理
2、连接：连接电阻增大（紧固螺丝松动、极柱、螺丝、连接条腐蚀） 连接电阻增大：主要有紧固螺丝松动，极柱、螺丝、连接条腐蚀等。 应及时清理，做好防腐处理；严重的更换连接条、螺丝；同一只电池持续
生产质量，内阻不一致；批次、类型不一致；均衡充电功能失效；单体温差大； 检测回路开路或接触不良等原因造成。 可进行均衡充电、多次充放电或单体活化；更换无法修复的落后电池；检查均充 功能设置；调整空调出风口避免直吹蓄电池、检查完善窗户遮光措施；检查处理 检测回路问题。
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三、常见缺陷处理
3、监测：蓄电池反极、单体过、欠压，绝缘降低
1.直流母线过/欠压； 2.直流间断接地但暂不影响系统正常运行。
一般缺陷
蓄电 池组
1.蓄电池组着火或爆炸； 2.蓄电池组短路； 3.蓄电池组开路；
4.蓄电池组出口熔断器 熔断。
1.蓄电池容量下降到80%额定容 量以下或不满足开关分合闸要求； 2.蓄电池胀肚、外壳破损； 3.蓄电池单体过/欠压或浮充电流 不满足要求； 4.蓄电池发热，壳体温度超标。
1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开 路、短路等
外壳破损、漏液： 电池壳或电池盖明显因外力造成破损；长 期高温运行；电池壳与盖封合处漏酸，热 封或粘合壳盖不牢固；电池的极柱阀帽渗 漏；排气阀破损渗漏； 长期大电流充电造 成外壳变形渗漏等。
不能修复的应退出或更换。
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三、常见缺陷处理
外壳鼓胀： 过充电，体内压力激剧增加造成鼓胀变形(电池使用时的轻微鼓胀变形属 正常现象)。浮充电压设置过高，充电电流过大（正极板上氧气析出加快 ，来不及在负极复合）；安全阀开阀压力过高，或者安全阀阻塞；热失 控等。
降低充电电压或停止充电，静置观察，情况严重时应退出或更换蓄电池
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三、常见缺陷处理
1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，过温，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐 蚀，开路、短路等
过温： 室温过高、浮充电压设置过高、充电电流过大、过充电、热失控等；严重 会引起容量失效、爆炸等。 降低充电电压或停止充电，静置观察。
规范：蓄电池温度过高告警值：40 ℃
电池的运行条件也对电池的寿命产生重要的影响。如果在高温下长期使用，温 度每增高10度，电池寿命降低一半。
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三、常见缺陷处理