锚杆操作施工顺序

锚杆操作施工顺序

一、锚杆支护：树脂锚杆施工操作：

1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。

3．安装锚杆：

(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。

(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。

(4)搅拌时间和等待时间：按照规范执行

(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。

4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺

帽，使其达到设计预紧力。

二、锚索安装操作：

1．检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。

2．安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。

3．推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：按照规范执行

5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

三、其他工作：

1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。 3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。

5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

四、安全注意事项

1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力

异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5～10M。

2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。

6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。

7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

8、大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

锚杆机司机操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

第6条工具材料检查

1．钎子、钻头完好，连接可靠。

2．锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3．其他工具材料满足施工要求。

第7条设备检查：

1．机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。

2．拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3．液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。

4．检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5．启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第8条行走：

1．合上锚杆机断路器。

2．司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3．操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。

4．操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5．将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

6．发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。

7．双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8．逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9．锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10．转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。 11．距工作位置l0m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。

12．使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13．将选择控制杆打到正常工作位置。

14．操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。

第9条钻进：

1．操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2．将操作台防护棚升至司机上方合理位置(距司机头部100-200mm左右)。

3．操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置

4．将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5．根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6．操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。

7．钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。

8．待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆