蜗杆工艺设计说明书

课程设计说明书

专业：机械

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

目录

第一部分蜗杆工艺设计说明书……………………………………………………04页

第二部分第35道工序夹具设计说明书…………………………………15页第三部分第25道工序刀具设计说明书…………………………………16页第四部分第80道工序量具设计说明书…………………………………18页第五部分毕业设计体会…………………………………………………………21页第六部分参考资料………………………………………………………………22页

二零零一零届课程设计

专业：班级：姓名：学号：

一、设计题目（附图）蜗杆零件机械加工工艺规程制订及第_17__工序工艺装备设计

二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产（

三、设计内容：

㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。

㈡毛坯选择

㈢机械加工工艺路线确定：

1、加工方案分析及确定

2、基准的选择

3、绘制加工工艺流程图

㈣工序尺寸及其公差确定

1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；

2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；

3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

㈤设备及其工艺装备的确定

㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。

㈦工艺文件制订：

1、编写工艺文件设计说明书：

2、编写工艺规程：

㈧指定工序机床夹具设计

1、工序图分析；

2、定位方案确定；

3、定位误差计算；

4、夹具总装图绘制；

㈨刀具、量具设计

四、设计任务（工作量）：

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；

2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序

附图）；

3、机床夹具设计说明书一份；

4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；

5、刀量具设计说明书一份；

6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。

五、起止日期： 2009年月日—— 200年月日

六、指导教师：

七、审核批准

八、设计评语：

年月日

九、设计成绩：年月日

第一部分工艺设计说明书

一、.零件图工艺性分析

1.零件结构功用分析：

蜗杆主要是起传递垂直方向上的动力作用，制造工艺简单，技术要求比较高，它的应用范围很广，该零件左端是离合器，它是用来传递转距和动力，技术要求一般。

2.零件图纸分析：

1 . 由零件图可知，该零件形状简单、刚性一般，为直齿廓蜗杆。主要面为蜗杆的工作面、内孔和凸爪，各部加工工艺性较好。

2 . 主要技术条件：

(1).尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析：

蜗杆大径：φ77h8 尺寸精度IT8表面粗糙度Ra0.8；

螺牙： 55.33 尺寸精度IT5表面粗糙度Ra0.4 ；

内孔：φ45H6 尺寸精度IT6表面粗糙度Ra1.6；

其它表面的尺寸精度为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3。

上述蜗杆、外圆和孔的表面加工难度不是很大，工艺性良好,其余零件表面的粗糙度为Ra6.3。

(2).位置精度分析：

φ77h8与基准A（中心轴线）在零件水平方向上有同轴度要求，其偏差大小为0.012mm。

左端孔φ77的台阶面和有端面与基准A在工件的垂直方向上有垂直度要求，其偏差大小分别为0.03mm和0.02mm。

零件内孔的倒角为1x45°。

(3).其他技术要分析：

由于该零件的凸爪部分在工作时受到交变载荷力较大对零件表面磨损较大，故零件要进行淬火热处理，提高零件表面的耐用品耐磨性和使用寿命，同样零件有端面也应进行淬火热处理，才能达到零件的使用要求。

由于蜗杆与蜗轮的初始啮合比较困难，所以要修整蜗杆螺旋线尾端。

二.毛坯选择

1.毛坯类型确定

考虑到零件蜗杆的外型和在使用时所受载荷的大小，且为中批量生产，故选用锻件

毛坯，材料为45钢，为了提高零件加工效率将φ45H6孔直接锻造出来。

1）、蜗杆的主要特点是螺旋线的尺寸精度高，表面粗糙度Ra值高，难于实现生产过程的机械化和自动化。

2）、由于该工件是中批量生产，工件尺寸不大，为了锻造方便所以采用壁厚较合适的管材进行锻造。

3）、由于该工件左端的凸爪不易锻造，可以将其直接锻造成实体，通过机械加工获得。

2.确定机械加工余量

钢质锻件的机械加工余量按JB3835-85确定，确定时根据估算锻件的质量、加工精度及锻件的形状复杂系数，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-25可查得除孔以外各内外表面的加工余量，孔的加工余量由表2.2-24查得，表中余量值为单边余量。

（1）锻件质量 根据零件成品的质量2.89kg 估算为3kg 。

（2）加工精度 零件除蜗杆和右端面以外各表面为一般加工精度。 （3）锻件复杂系数S

S=

外廓包容体

锻件m m

假设锻件的最大直径为φ83mm ，长为135mm ，内孔的最小直径为φ39mm 。 外廓包容体m 3.14×6.1×2.2×13.5×7.85 =4300g=4.3kg S=

3

.43

=0.628 按表2.2-10可定形状复杂系数为2S ,属于一般级别。

（4）机械加工余量 根据锻件重量、1F 、2S 查表2.2-25。由于表中的复杂系数只列有1S 和3S ，则2S 参考1S 定，3S 参考4S 定。由此查得直径方向为2.2-2.5mm ，水平方向为2.0-2.5mm ，即锻件各经向的单边余量为2.5mm,各轴向余量为2.5mm.锻件中心孔的单边余量按表2.2-24查得为3.0mm.

上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度为Ra ≥1.6um ，Ra ≤1.6um 的表面余量要适当加大。分析零件，除φ77h8和右端面以外，其余各表面的粗糙度均大于1.6um ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上所查得的加工余量值即可，φ77h8的单边余量增加到3.0mm ，右端面2.5mm,其表面粗糙度均为Ra =0.8um ，所以在精车之后还必须进行磨削加工。

3.设计毛坯图

（1）确定毛坯尺寸公差

毛坯尺寸

本零件的毛坯尺寸允许偏差如下表所列。