后张钢绞线下料长度计算
预应力张拉计算说明
预应力张拉计算说明预应力张拉计算及现场操作说明本合同段梁板均为先张梁板，根据台座设置长度，实际钢绞线下料长度为89米。
一、理论伸长量计算由公式ΔL=(Nk*L)/EA计算可得理论伸长量。
公式ΔL=(Nk*L)/E g A g中ΔL：理论伸长量Nk：作用于钢绞线的张拉力（控制应力σk= 1395Mp）L：钢绞线下料长度（89m）E g：钢绞线弹性模量（1.95Ｘ105 Mp）A g：钢绞线截面面积（140mm2）由公式计算得ΔL=（1395*140*89）/（195700*140）=0.63441m=634.41mm现场张拉采取五级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk，8 0%σk，100%σk；对应理论伸长量分别为L1，L2，L3，L4，L5，L6。
由公式计算得L1=63.44 mm（10%ΔL）L2=126.88 mm（20%ΔL）L3=253.76mm（40%ΔL）L4=507.52mm（80%ΔL）L5=634.41 mm（100%ΔL）二、现场张拉实测（一）现场张拉操作现场张拉采取六级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk , 8 0%σk，100%σk；对应伸长量分别为A，B，C，D，E。
张拉顺序：1、先张拉左侧锚端，用3#千斤顶张拉N1筋，张拉到10%σk，记录此时伸长量A1，再张拉到20%σk，记录此时伸长量B1;后依次张拉N2-N9，对称张拉，分别记录各自伸长量：A2，B2 (9)B9;锚固好左侧。
2、张拉右侧锚端，用1#、2#千斤顶同时同步张拉，张拉到40%σk，记录此时伸长量C，锚固后继续张拉到80%σk，记录此时伸长量D，继续张拉到100%σk，记录下各自伸长量为E。
C、D、E值均为两千斤顶伸长的平均值。
（二）数据处理N1实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B1-A1）N2实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B2-A2）N3实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B3-A3）N4实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B4-A4）N5实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B5-A5）N6实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B6-A6）N7实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B7-A7）N8实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B8-A8）N9实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B9-A9）三、现场张拉注意要点1、现场张拉伸长值与理论伸长值必须随时比对，不得超过理论伸长值的±6%（即38.06mm）；2、张拉时应匀速缓慢张拉，并在每级处持荷5min后读数；3、张拉时注意观察钢绞线断丝数，超过规定值必须替换，从新张拉；4、钢绞线张拉8小时后，才可进行下步钢筋施工。
后张法预应力施工方案
后张法预应力专项施工方案一、编制依据1、由中冶南方工程技术有限公司深圳分公司设计的“深圳市后海湾填海区(北区)市政工程科苑大道(海德三道~东滨路段)设计图”文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 )3、《预应力混凝土用钢绞线》 ( GB/T5224-2003)4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、本单位同类工程的施工技术、施工方法及经验。
二、工程概况、工程概况科苑大道跨后海河处设1#、2#、3#三座交通功能桥梁，桥梁上部采用预制预应力小箱梁，共18片，其中边梁6片，中梁12片。
预应力采用后张法施工。
梁体预应力布置如下图：、主要技术参数预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=的低松弛高强度钢绞线。
其锚下控制张拉应力取二x 1860=1395MPa 预应力管道采用DN55m金属波纹管成孔，孔道注浆为C50水泥浆，水灰比为，注浆压力。
预制梁张拉必须待混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7 天。
、施工要求、材料、机具的进场检验1 ）预应力材料如波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板、夹片等严格按照相关的试验规程检验，不合格的材料决不用于本工程，相关检验标准本方案中不再赘述。
2 ）张拉用的千斤顶、压力表、油泵必须请有资质的单位进行配套检定，并出具有效的校验报告，得出可行有效的回规方程，千斤顶应满足张拉吨位的要求，同时最大行程满足张拉伸长量的要求，避免二次张拉。
、预应力孔道的成孔在梁板混凝土浇筑时采用DN55m金属波纹管成孔，为了防止波纹管在混凝土浇筑的过程中上浮或变形，采用©8钢筋“井”字形架每50cm一道严格按照设计的坐标对波纹管进行准确的定位，水平定位钢筋与梁板腹板箍筋点焊连接，同时保证波纹管整体线型平顺。
为了防止在混凝土振捣时发生波纹管进浆、弯折、变形等情况，波纹管接头用透明胶布缠绕密封，混凝土浇筑前在波纹管中穿入钢绞线，在混凝土浇筑过程中不时的来回抽动钢绞线。
学习单元2 后张法预应力施工
② 受拉构件的对称张拉
下图所示是预应力砼屋架的下弦， 图a为二束不超过30m的钢丝束，可
采用一端张拉，用二台千斤顶分别在
构件的两端进行对称张拉，一次完成。 图b预应力筋为四束，需分两批 张拉，用两台千斤顶分别张拉对角线 上的二束，然后张拉另二束，先批张
（ a）
（ b）
预应力砼屋架下弦 的张拉顺序
拉的预应力损失应予补足。
《建筑施工技术》
学习情境三 钢筋砼主体结构工程施工
学习单元11
后张法预应力施工
11.1 后张法预应力施工 11.2 无粘结预应力施工
《建筑施工技术》
学习单元11
后张法预应力施工
【教学目标】
1. 了解后张法的施工工艺、锚夹具类型及张拉设备； 2. 了解无粘结预应力筋的施工工艺； 3. 熟悉预应力工程质量检验和质量控制的主要方法。
《建筑施工技术》
11.1.2 预应力筋制作
③ 下料长度：采用钢质锥形锚具、锥锚式
千斤顶张拉时，按下式计算：
两端张拉：L＝l 一端张拉：L＝l
+2（l1 + l2 +80）
+2（l1 + 80）+ l2
式中： l ——构件的孔道长度； l1 ——锚环厚度； l2 ——千斤顶分丝头至 卡盘外端距离。
采用钢质锥形锚具时 钢丝下料长度计算简图
预应力箱梁的分批、对称张拉
预应力T梁的分批张拉
《建筑施工技术》
11.1.5 预应力筋张拉
④ 分段张拉方式：在多跨连续梁板施工时，
通长的预应力筋需要逐段 进行张拉，第二段及后 段的预应力筋利用锚头 连接器与前段预应力筋 进行接长。 梁段的分段张拉施工 ⑤ 分阶段张拉方式：为平衡各阶段的不同 荷载,采取分阶段逐步施加预应力的方式。
钢绞线的下料、编束
钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根新桥钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度，取50cm
将下好的新桥钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将新桥波纹管清除至喇叭口。
钢绞线的下料长度
钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取50cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
10、张拉（1）、张拉准备设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
（2）、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
钢绞线伸长值计算公式钢绞线伸长值计算(1) 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20=85+0.60-1.20=84.4m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力0.1δcon ：0.1×195.3=19.53KNδcon ：195.3KN1.05δcon ：205.065KN(2)根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，(式中:L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：结果为：0.1δcon时: ΔL1=60mmδcon时: ΔL2=604mm1.05δcon时: ΔL3=635mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm钢绞线在1.05δk时的量测伸长值:ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm钢绞线伸长值影响因素在桥梁连续梁T构悬臂施工中，纵向预应力钢绞线的伸长值的影响因素有那些？本人在一段梁的施工过程中比设计值偏小20%，超出6%的允许范围，但预应力值是拉够了的是否钢绞线有漏浆啊，另外你是单端张拉还是两端张拉啊，有没拉错钢绞线？一个简单的道理，钢绞线在其弹性范围内的张拉，肯定应符合胡克定律所以问题有两个张拉时是否有一段被卡住，部分区段未达到张拉应力或者穿素时，一组钢绞线互相纠缠了孔道摩阻，混凝土的弹模对其影响较大小心夹片会啃钢绞线，那会大幅降低拉应力，虽然油表读数显示到了设计应力，但实际传递到钢绞线上的并没有那么多。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺一.工法特点本工法的特点主要是：一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进;二是结合砼梁施工特点,研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑，一次成型的施工方法。
二。
适用范围该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工。
三。
工艺原理砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋，使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料，提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时，预留孔道放置预应力筋，待砼达到一定强度后，张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件，最后进行孔道灌浆，产生粘结，使砼产生预压应力。
四。
施工工艺流程及操作要点1.工艺流程图(见下图）2。
孔道留设梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上,且伸出构件顶面不小于500㎜.3。
预应力筋安装⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：式中:L ———下料长度; l—-- 构件中预应力筋长度a --- 锚具和垫板厚度;b —-—张拉端预留量本工程预应力梁（YL—1）下料长度不小于23.5米⑵。
下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢。
⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸。
铺筋顺序梁筋：梁非预应力筋——梁预应力筋⑹.矢高的确定及控制方法本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固,以确保波纹管中心的矢高和线型，避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算0.0
1、张拉前的准备工作1、波纹管一布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
二筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
三筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2、钢绞线一钢绞线采用φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。
二钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
三穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。
四穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。
3、预应力筋控制力计算一计算依据①设计图纸锚下控制应力N1～N3为1340 Mpa，N4为1340 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000二理伦计算①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b式中：P—预应力盘的张拉力，KN；δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；N—同时张拉预应力筋的根数；b —超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取中跨连续端：钢束编号：N1，N2，N3：δ中123=1340 Mpa；n=4N4：δ中4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0边跨非连续端：钢束编号：N1，N2，N3：δ边123=1340 Mpa；n=5N4：δ边4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0③计算张拉力P中跨连续端：钢束编号：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0=750.4 KNN4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN边跨非连续端：钢束编号：N1，N2，N3：P边123=1340×140×5×1/1000×1.0=938 KNN4：P边4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN二、张拉1、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N2，N3，N4。
预应力张拉控制
中交二航局武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程墨水湖立交Biblioteka 体工程项目经理部 2015年12月
目
录
一、波纹管、锚垫板和连接器安装 二、预应力筋安装 三、预应力体系张拉 四、孔道压浆
一、波纹管、锚垫板和连接器安装
1、波纹管安装 箱梁预应力孔道一般采用塑料波纹管成孔。波纹 管按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，采用“ 井”字形架立钢筋固定预应力钢束。用于纵向预应力 钢绞线定位的“井”字形架立钢筋，在直线段按50cm 间距设置，曲线段按30cm的间距设置；用于横向预应 力钢绞线定位的架立钢筋，按50cm间距设置。波纹管 安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普 通钢筋的位置。底板和腹板钢筋绑扎好后，在安装内 模前，先安装底板预应力管道和腹板处预应力管道， 预应力钢筋采用先穿法；最后安装顶板预应力管道。 每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用 φ20mm的钢丝胶管。安装好的黑胶管根据波纹管进行 编号、用铅丝绑扎在胶管上，并从箱梁的顶板、底板 及腹板引出。
安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑 扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管； 不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方 或附近进行电焊或气割作业。 混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔 细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固 定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅 ；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处 理。检查波纹管内钢绞线根数是否与图纸一 致；还需要检查两端张拉的压浆管及排气孔 的设置是否合理，低点压浆，高点排气，在 压浆孔易堵塞部位可多加一道压浆管备用。
19束预应力张拉油表读数
锚下张拉控制应力:1395×106Pa，公称截面面积为1.4×10-4㎡,钢绞线根数 为19束，则锚下张拉控制力为1395×106×1.4×10-4×19=3710.7KN 序 出厂 千斤顶 油表编 线性方程 号 编号 编号 号 张拉吨 371.0 742.1 1855. 2968. 3710. 位(KN) 7 4 35 56 7 1 1号 YCW450 2013.6 y=0.06+0. 油表读 4.91 9.77 24.32 38.88 48.59 顶 G-200 .1856 013078x 数(MPa) 2号 YCW450 2013.6 y=0.23+0. 油表读 5.06 9.89 24.38 38.87 48.53 顶 G-200 .1863 013017x 数(MPa) 张拉百 分比 10% 20% 50% 80% 100%
预应力混凝土折线形屋架施工技术
预应力混凝土折线形屋架施工技术一、基本规定1、承担预应力混凝土折线形屋架工程施工的施工单位应具备相应预应力施工专项资质。
施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。
特殊工种均需持证上岗。
2、预应力混凝土折线形屋架现场制作与安装、吊装应编制专项施工方案，并经监理单位审核批准后组织实施。
3、屋架预制场地应根据屋架制作与安装及吊装条件进行合理平面布置。
4、施工中所采用的材料应具有有效的产品合格证和材料性能检测报告。
5、预应力混凝土折线形屋架应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204进行结构性能检验。
二、材料性能要求（一）混凝土的原材料1、预应力混凝土折线形屋架混凝土强度等级为不低于C40，配制时宜选用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用矾土水泥拌制。
所使用的水泥其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2、细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不大于1.5%。
粗骨料应选用质地致密、级配良好的碎石，其粒径不大于20mm，含泥撬不大于0.5%。
骨料的其他质量指标尚应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52与现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
3、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定，预应力混凝土折线形屋架严禁使用掺有氯化物等对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
4、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（二）钢筋1、普通钢筋采用热轧钢筋，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定。
2、预应力钢筋应采用低松弛钢绞线，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GBfT5224的规定。
张拉作业指导书(7.9)
1.目的：规范张拉作业的程序及要求。
2．适用范围：适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的张拉工序。
3．后张工作程序预应力施工的全过程分为：预应力施工准备工作，钢绞线束的制作及穿放，梁体张拉。
张拉夏季分为二个阶段进行，即预初张拉和终张拉；冬季分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。
3.1预应力施工前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。
3.1.1张拉前，要有工程部下达的张拉通知单，核对梁号及张拉值。
3.1.2千斤顶、油表的使用必须在有效期内。
千斤顶在下列情况下必须重新进行校正：a：张拉了200次；b：千斤顶校正有效期限满一个月；c：千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。
3.1.3油表在下列情况下，必须重新进行校核：a：油表校正后已达一周；b：油表使用时超过允许偏差或发生故障。
3.1.4千斤顶校正要配套校正，并将编号记录。
3.1.5张拉前检查锚具是否有合格证，检查锚具的外观质量，发现异常情况及时反映，并将锚具退回到料库，另行堆放，并标明。
不合格的锚具绝对不能使用。
3.1.6钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。
锈蚀严重或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。
3.1.7张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。
3.1.8用压风机清除梁体孔道内积水和污物，布设测量梁上拱度及弹性压缩的测点。
3.1.9检查千斤顶、油泵，油表是否与校正时的配合相同。
3.2钢绞线束的制作，安放及质量要求。
3.2.1钢绞线束的制作：3.2.1.1钢绞线的下料长度应按工程技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘后应仔细检查表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验。
钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。
另外还应注意Ⅱ级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，如发现有异常现象应及时向有关部门汇报并复检，材质不合格者单独放置，不得混杂。
建筑施工技术课件第三版-后张法施工
图5-34 粗钢筋下料长度计算示意图 a)两端用螺纹端杆锚具 b)一端用螺纹端杆锚具 1－螺纹端杆 2－预应力钢筋 3－对焊接头 4－垫板
5－螺母 6－帮条锚具 7－混凝土构件
（1）当预应力筋两端采用螺纹端杆锚具(见图5-34)时，其成品 全长 (包括螺纹端杆在内冷拉后的全长)
L1＝l +2l2
图5-21 螺丝端杆锚具 1－螺丝端杆，2－螺母，3－垫板，4－焊接接头，5－钢筋
螺丝端杆锚具
(2) 帮条锚具 一般用在单根粗钢筋作预应力筋的固定端。
图5-22 帮条锚具 1－帮条 2－衬板 3－预应力钢筋
2、预应力钢筋束锚具 (1)KT-Z型锚具(又称锻铸铁锥形锚具)由锚环与锚塞 组成如图5-23所示，适用于锚固3～6根直径12mm的冷 拉螺纹钢筋和钢绞线束。
3、钢筋束或钢绞线束的的制作 预应力筋制作过程包括:开盘冷拉、下料和编束等工序。 下料是在钢筋冷拉后进行。钢筋束所用的钢筋一般成盘状供 应，长度较长，无需对焊接长。钢绞线下料前应在切割口两 侧各50㎜处用铁丝绑扎,切割后对切割口应立即焊牢，以免 松散。钢筋束由直径10㎜的热处理钢筋编束而成，钢绞线束 由直径为12㎜或15㎜的钢绞线编束而成，每束3～6根。编束 时一般把预应力筋理顺后，用18～22号铁丝，每隔1m左右绑 扎一道，形成束状，在穿筋时尽可能注意防止扭结。
(5-10) (5-11)
图5-38 钢筋束下料长度计算简图 1—混疑土构件 2— 孔道 3— 钢筋束 4— 夹片式工作锚
5—穿心式千斤顶 6—夹片式工具锚
5.3.4后张法施工 1、孔道的留设 ① 孔道直径应保证预应力筋（束）能顺利穿过。 ② 孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固，浇筑 混凝土时不应出现移位和变形。 ③ 在设计规定位置上留设灌浆孔。 ④ 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要 时可在最低点设置排水管。 ⑤ 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头 处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mm。对钢丝 或钢绞线，孔道的直径应比预应力钢丝束外径或锚具外径大 5~10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。预应力筋 孔道之间的净距不应小于50mm,孔道至构件边缘的净距不应小 于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。
预应力钢束张拉顺序的原则及做法
预应力钢束张拉顺序的原则及做法TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19专业分类：路桥隧道浏览数：31711、长束和短束。
应该是先张拉长束，后张拉短束。
假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。
例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。
但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装 :预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
桥梁现浇梁预应力张拉技术控制要点
位(KN) 7 4 35 56 7
1
1号 顶
YCW450 2013.6 y=0.06+0. 油表读 G-200 .1856 013078x 数(MPa)
4.91
9.77 24.32 38.88 48.59
2
2号 顶
YCW450 2013.6 y=0.23+ 油表读 G-200 .1863 013017x 数(MPa)
端头钢绞线切割 钢束全部张拉完且确认符合要求后，切割端头钢
绞线。切割处距锚具30～40 mm，使用手提砂轮机切割，严 禁使用气焊。
5.06
9.89 24.38 38.87 48.53
张拉实际伸长值的量测及计算
钢束张拉时实际伸长值的量测是一项重要的操作，按要求 应以梁端为基点，量测张拉过程中钢束的实际伸长值，以免使 滑丝现象被忽略。但此量测方法具体操作时大多较为困难，在 钢绞线预应力张拉时,钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千 斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量， 而仍以量测千斤顶张拉缸的外伸量来计算钢束的实际伸长值。
张拉端总图
锚具：为保持预应力钢筋的拉力，并将其
传递到混凝土中的永久性锚固装置。
夹片：后张法中，在张拉千斤顶或锚具中
夹持预应力钢筋永久性锚固装置。
锚垫板：在混凝土构件中，连接波纹管，
预埋设置于混凝土模板边缘处。锚垫板其实 是一个承载体，要把张拉力传给构件。使用 安装时，通常与螺旋筋配套使用。
后张法施工工序
管道坐标 管道间距
项目
梁长方向 梁高方向
同排 上下层
允许偏差 (mm) 30 10 10 10
2、锚垫板安装 在固定端和张拉端分别安装对应型号和
规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底 端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在 模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道 端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋 要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接 平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵， 防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时， 对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向 下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚应把张 拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
后张法有粘结预应力施工工艺
后张法有粘结预应力施工工艺1 施工工艺下料→布管→穿筋→安锚具→张拉→灌浆→切筋2 施工要点⑴预应力筋的下料长度，应由计算确定。
计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等。
1)钢丝下料与编束:消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。
钢丝下料时如发现钢丝表面有机械损伤，应随时剔除。
采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。
同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/5000，且不得大于5mm（L—钢丝下料长度）。
为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。
钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大3～5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。
限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。
为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。
随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。
采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。
为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚环，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。
钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。
采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳理顺钢丝，并在距钢丝端部5～10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。
采用空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。
其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。
采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。
为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。
2)钢绞线下料与编束:钢绞线的盘重、卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱或弹出伤人，事先应制作一个简易铁笼。
预应力钢束张拉顺序的原则及做法
预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19专业分类：路桥隧道浏览数：31711、长束和短束。
应该是先张拉长束，后张拉短束。
假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。
例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。
但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
13m后张法空心板梁预制施工方案
目录一、工程概况 (1)1、工程数量 (1)2、张拉设备 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
二、预制场的建设 (1)1、预制场 (1)2、台座设置 (2)3、钢筋棚 (2)4、机械设备 (3)三、空心板梁预制方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (5)3、波纹管的预埋 (5)4、混凝土工程 (6)5、预应力施工 (7)6、压浆 (10)7、存梁 (11)四、板梁安装方案 (12)1、安装设备 (12)2、安装顺序 (12)3、临时支座设置 (13)4、安全保证措施 (13)五、防雨措施 (15)六、安全措施 (16)七、环境保护措施 (16)八、附件 (17)1、临时用电方案 (17)2、预制场平面布置图 (17)3、预制板梁台座平面构造图 (17)4、空心板预制计划时间表 (17)一、工程概况1、工程数量本预制场要预制的空心板： 13m板梁片。
钢绞线 kg。
空心板梁尺寸见下表：空心板分布明细表桥名斜交跨径(m) 中梁(片) 边梁(片)0°130°13⑴、油泵：YBZ2*1.5/63型电动油泵2台，工作压力50Mpa；⑵、油压力表：压力表6只。
，精度1-5级；⑶、张拉锚具：OVM15-4、型套，配套锚垫板、锚杯、螺旋筋；⑷、千斤顶：100吨YCW100B千斤顶2台、27吨QYC-270型2只；⑸、立式双缸压浆机ZNB6-32型1台；二、预制场的建设空心板梁预制场区位于处，面积约平方米，场区内既有房屋约平方米，可作为宿舍及办公用房，另搭设钢筋棚等以满足施工需要。
预制场共布置个预制空心板底座；安装台 T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；台座用C25砼浇筑，基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆。
后张法预应力T梁预制施工方案(31页)
xx高速公路xx段后张法预应力T梁预制施工方案编制：复核：审核：中交xx工程局有限公司xx项目经理部目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、施工方案 (3)四、质量标准和检测方法 (13)五、施工进度计划及保证措施 (14)六、机械设备及人员配备 (16)七、T梁质量通病治理和质量控制措施 (16)八、安全保证措施 (25)九、文明环保施工和职业健康措施 (26)后张法预应力T梁预制施工方案一、编制依据1.1、福建xx高速公路A6合同段两阶段施工图设计。
1.2、施工图设计阶段工程地质勘查报告。
1.3、招标文件范本及专用本。
1.4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
1.5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；1.6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；1.7、《福建省福建省高速公路桥梁工程施工标准化指南（试行）》二、工程概况2.1、工程概况xx高速A6合同段起点桩号为K47+540，终点桩号为K59+800，起点位于xx村，跨县道773，后沿地形展线至xx村，尔后上跨省道306至xx湾，设xx源服务区后跨xx溪，升坡展线至xx坊经xx 村沿省道306北面至xx镇xx村合同终点，全长12.26Km。
本合同段有桥梁6座，分离式立交1座。
2.2、预制T梁概况本标段预制T梁有25m、30m二种类型，数量分别为：95片、390片，共485片。
本合同段各桥预制T梁数量分布情况汇总及各规格T梁结构尺寸参数统计情况见下表。
各桥预制T梁数量分布情况汇总表各规格T梁参数统计情况汇总表各规格T梁梁长与支点结构尺寸汇总表一片T梁重量统计本合同段内桥跨可能处在直线段、缓和曲线段和圆曲线段，各墩位的中心线按照径向布置，梁肋按照直线布置，每片梁预制长度随曲率半径变化。
梁长在两端梁肋等厚段调整，平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度变化调整；当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同；当桥跨处于超高缓和地段时，主梁行车道板顶面横坡度严格按照设计图纸提供的预制梁横坡进行预制。
新房子大桥20米小箱梁钢绞线伸长量计算书
20m小箱梁钢绞线伸长量计算书一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P p×L）/（E p×A p）△L：钢绞线伸长量，mmP p：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，mmE p：钢绞线弹性模量，MPa,一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A p：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P p=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)P:张拉端张拉力，N1、N2钢束单根钢绞线张拉力P=781.2/4=195.3KNN3、N4钢束单根钢绞线张拉力P=585.9/3=195.3KNK：孔道摩擦影响系数；(附表C-1)μ：钢绞线与孔道的摩擦系数；(附表C-1)θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算，Rad(弧度)。
二、长度计算（一）预应力钢绞线示意图桥梁中心线（二）N1钢束长度1、计算长度L AB=6850/cos5.1718°-2258=4620mmL BC =2×π×50000×5.1718°/360°=4513mmL CD=3000-2258=742mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(4620+4513+742)=19750mm2、下料长度L x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+4620+4513+742) ×2=20650mm （三）N2钢束长度1、计算长度L AB=5850/cos5.1718°-1793=4072mmL BC =2×π×50000×4.1065°/360°=3584mmL CD=4000-1793=2207mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(4072+3584+2207)×2=19726mm2、下料长度张拉工作长度考虑450mmL x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+4072+3584+2207) ×2=20626mm （四）、N3钢束1、计算长度L AB=2850/cos0.9448°-247=2603mmL BC =2×π×30000×0.9448°/360°=495mmL CD=7000-247=6753mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(2603+495+6753)×2=19702mm2、下料长度L x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+2603+495+6753) ×2=20602mm （五）、N4钢束1、计算长度L AB=2850/cos0.9448°-247=2603mmL BC =2×π×30000×0.9448°/360°=495mmL CD=7000-247=6753mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(2603+495+6753)×2=19702mm2、下料长度L x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+2603+495+6753) ×2=20602mm （六）、根据通用图可得出各线段参数，详见下表：三、伸长值计算根据试验检测报告可查得钢绞线的平均弹性模量为：E=2.01×105截面积A=140mm²。