认真做好进货检验

针对产品形成特点认真作好进货检验

陈周正10.7.14

1 前言

ISO 9001：2000标准（以下简称标准）对产品的监视和测量，提出了明确的要求，“这种监视和测量应依据所策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行”。GB/T

19001-2008/ISO 9001：2008标准（以下简称新标准）全部保留了这些要求。

产品实现过程的输入是进货，进货是产品实物质量形成的源头。而进货检验恰恰是控制这个源头质量的关键。特别对制造业而言，进货质量往往决定了产品质量的优劣和水平，诸多质量成本的增加和质量事故的发生，往往和进货质量不无联系。因此就产品的监视和测量来讲，首先必须作好进货检验，从源头上把住质量关。

但是在质量体系咨询和审核的过程中，发现一些组织的进货检验存在这样那样的问题，甚至严重影响了产品的实物质量。为了更好地解决这些问题，按照标准的要求，结合案例和不同产品形成过程的特点，对如何作好进货检验，做一番深入的探讨，以促进体系运行的适宜性和有效性。

2 进货检验中存在的问题

在组建体系的咨询过程中，在体系运行之后的审核过程中，通常会发现，进货检验往往是问题的多发区，在审核员开具的不合格报告中，关于进货检验的内容，也占有相当的比例。出现这种情况的原因，在于我们习惯的传统管理。对进货检验的误解和疏忽，往往认为保证产品质量，主要要控制制造过程，这种疏忽，造成了进货检验的自流和失控，出现了这样或者那样的问题。

（1）无规定无记录

进货检验没有书面规定，检验员或者负责进货查验的库管员，往往是对各种进货照单点货，草草过目了事，虽然有相关的合格证件，但不进行收集、整理和登记存档，随处乱放，到需要的时候根本找不到，事实上等于没有记录。建立体系进行咨询和初审时，这种情况所见多有。

（2）无规定但是只保存了部分证据

有些组织的检验人员素质比较高，例如从国营大企业退休又返聘到民营小企业的，从传统管理的角度，他习惯于保存对进货进行检验相关证件的做法，但是由于经营者不重视，对供方的要求不能落实，供方提供什么证件就保存什么，该提供未提供也不追索，处于一种自流的状态。进货检验的证据，甚至关键的证据不完整。

传统管理较好的组织，也可能出现这种情况。

（3）有规定但是没有保存支持的证据

一些组织对进货检验已经作了明确的规定，但是由于种种原因执行不力。有的供方未提供或提供的合格证件不完整；有的合格证件就在进货产品或其包装箱上，随着产品的交付而流失掉；有的合格证件没有保存好等，致使在审核时，可以提供进货检验的记录，但是不能提供相关的证件支持。例如生产氮气发生器的气罐，是受压容器，其板材的进货检验是保证产品质量的关键，审核时，不仅要验看进货检验记录，还必须查看板材的材质合格证明书，检查化学成分、机械性能等参数，是否符合国家或相关的技术标准。如果没有提供这些证件，那就是一起比较严重的不合格。

这种情况在体系建立的初审阶段，往往容易发生。

（4）明确的规定未执行

这种情况多发生在大型组织，相对复杂产品，没有作好进货检验的抽检、复验和外检。有一些大型组织，生产的产品比较复杂，因此进货检验规定得也比较严格。例如造船厂和锅炉厂，他们不仅要求供方提供板材和型材等金属材料的材质合格证明书，还要按照相关的规范和要求，进行化学成分和机械性能的抽检和复验，其时机是在产品投产之前。有些组织为了赶进度，忽视了明确的规定，先行投产，当检验机构或第三方监督部门发现时，不得不补做抽检和复验，形成了现在标准没有覆盖的事实上的“紧急放行”，这种做法往往埋下了质量隐患，甚至造成了重大的质量损失，也影响了顾客的质量信誉。有些复杂产品的配套产品，文件规定要到采购现场进行检验，但是由于种种原因，未能及时派员到场，不能在第一现场和第一时间发现问题，甚至由此造成装配调试时的返工延误。

（5）某些服务行业忽视了进货检验

进货检验是制造业产品形成的源头检验，比较规范和清晰。服务行业提供的特点与硬件产品的形成过程不同，但是影响服务提供质量的因素中，也涉及到进货检验。例如铁路公路和航空的货物快件快运组织，需要为顾客提供运输工具，打印单证，防护条件，包装的箱、盒、袋以及捆扎的绳索等，这些采购产品的质量，直接影响对顾客的交付质量，因此必须对其实施检验控制。水陆空的客运组织，餐饮和住宿的服务组织，同样需要对形成服务内容的采购产品，实施检验控制，如果发生餐饮中毒事件，必须能够查出采购食品的时间、地点、发货人和采购人等详细的记录，而这些恰恰是进货检验的基本要求。

有些服务组织往往对这些要求不以为然，认为无关大局，所以执行不力，致使出了问题无法追索，有的甚至严重地影响了服务质量。

3 新标准涉及对进货检验要求的注释

新标准对比标准在框架和基础上，没有更多的原则修改，主要是针对标准不易正确理解的条款，采取“注”的方式，进行注释，以便帮助大家更加深入地正确掌握标准中的要点和难点。

通常我们认为采购的器材，是供方提供的产品。而散装的采购物品，我们认为它是形成产品的一部分，叫它做原材料、元器件，其本身并不是产品，这种认识的潜在危险是没有把它当作产品来进行控制，容易对其忽视和掉以轻心。

新标准恰恰在这一点上，作出了明确的注释。

涉及进货检验，新标准有两处相关的注释。

1.1总则的注1中，明确提出“在本标准中，术语…产品‟适用于：a）预期提供给顾客或顾客所要求的产品。b）产品实现过程所产生的任何预期输出。”这条注解，扩大了通常的产品的范围，任何预期的输出它包括了原材料、元器件和半成品。也就是说，我们从认识上，必须把采购的原材料、元器件和半成品等与形成产品有关的物品，纳入产品的范畴，像控制产品质量那样去控制它。

这就是说，包括采购的原材料、元器件和半成品等，既然属于产品的范畴，当然要对其进行监视和测量，即进货检验。进货检验必须保留符合要求的证据，这个证据可以是一份检验记录，也可以是样品对照、调试报告、匹配结果、试验试用等方式。这是由形成产品的特点来决定的。

4 针对产品和服务的形成特点认真作好进货检验

根据上述分析所提及的进货检验存在的问题，按照标准和新标准的相关要求和提示，我们应当针对产品和服务形成的特点，根据生产的产品和提供服务的不同，进货的渠道和种类不同，从实际情况出发，因地制宜地作好进货检验。