进货检验作业指导书制度格式修订版
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，帮助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对出现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行检验和评估，以确保所采购的物料符合质量标准和要求。
进货检验的目的是保证所采购的物料能够满足生产和质量控制的需要，提高产品质量和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导企业在进行进货检验时的操作流程和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、作业流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 核实物料的数量是否与采购订单一致，确保没有漏发或多发的情况。
2. 外观检查- 对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否平整等。
- 检查是否有明显的破损、划痕、变形等质量问题。
3. 尺寸检查- 根据物料的规格和要求，使用合适的测量工具对物料的尺寸进行检查。
- 检查物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸是否符合要求。
4. 材料检查- 根据物料的材质和要求，使用适当的检测方法对物料的材料成分进行检查。
- 检查物料的硬度、密度、化学成分等是否符合要求。
5. 功能性检查- 对某些特定物料，需要进行功能性检查，以确保其满足设计和使用要求。
- 检查物料的电气性能、机械性能、耐磨性等是否符合要求。
6. 抽样检验- 对大批量物料进行抽样检验，以减少检验成本和时间。
- 根据抽样标准和方法，从批量物料中随机选取样品进行检验。
7. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和所采用的检验方法。
- 记录物料的批次号、供应商信息、检验时间等相关信息。
8. 判定结果- 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。
- 对不合格的物料，需要及时通知供应商并采取相应的处理措施。
四、作业要求1. 作业人员应具备相应的技术和专业知识，能够正确使用检验设备和工具。
2. 作业人员应按照规定的操作流程进行检验，确保每个环节的准确性和可靠性。
3. 作业人员应严格遵守作业安全规范，保证自身和他人的安全。
4. 作业记录应清晰、完整，方便后续的追溯和分析。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购物料到达仓库后进行的一系列检查和测试活动，以确保所采购的物料符合质量要求和规格。
进货检验的目的是保证供应链的质量稳定和产品的合格率，以提高产品质量和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导进货检验作业的流程和要求，确保检验过程科学、规范、高效，并最终达到提高产品质量的目标。
三、作业流程1. 接收物料a. 仓库人员根据采购订单准备接收物料。
b. 确认物料的数量和规格是否与采购订单一致。
c. 检查物料的包装是否完好，有无破损或变形。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样品。
b. 样品抽取时应注意避免污染和损坏。
3. 检验项目a. 根据物料的特性和要求，确定检验项目和标准。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
4. 检验方法a. 根据检验项目，选择合适的检验方法和仪器设备。
b. 确保检验方法的准确性和可靠性。
5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 检验记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
6. 判定结果a. 根据检验结果和标准，判定物料的合格与否。
b. 合格物料可以放行，不合格物料需要进行退货或返工处理。
7. 报告编制a. 根据检验记录，编制进货检验报告。
b. 报告应包括物料信息、检验结果、判定结论等内容。
8. 结果反馈a. 将进货检验报告及时反馈给供应商。
b. 如有不合格物料，应与供应商协商解决措施。
四、作业要求1. 严格按照作业流程进行操作，确保每个环节都得到有效执行。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格。
3. 仪器设备应符合检验要求，并定期进行校准和维护。
4. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
5. 不合格物料的处理应及时、合理，确保供应链的质量稳定。
五、作业风险与控制1. 误判风险：采用合适的检验方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
进货检验和试验作业指导书
文件制修订记录Aim / 目的:对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品等入库前所进行的检验. 防止不合格品进厂入库及由于使用不合格品而影响产品质量.Applicable Area/ 适用范围：所有的采购材料(原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品)例外情况：那些材料编号不出现在最后成品零件单上的一些生产辅助性材料不按此程序去处理Definitions/ 定义：1. 批量:批中所包含的单位产品2. 样本大小:从批中抽取用于检查的单位产品3. 合格检查水平:在抽样检查中,认为可以接受的连续提交,检查批的过程平均上限值4. 检查水平:表示批量与样本大小间的分级关系5. 合格判断数:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数6. 不合格判断数:作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数Content / 内容：1. 原材料的接收1.1仓库管理员的工作:根据供应商的送货单,核对货物的一致性,对原材料的外观情况作一般性检查,并安排卸货.1.2 仓库管理员及时填写入厂原材料送检单,连同入厂原材料所附的合格证(质量证明书)或质量检验报告等质量证明材料,一并交质量检验员作为原材料入厂检验的送检手续.1.3 详见原材料仓库管理规定.2. 原材料检验2.1检验员从原材料接收部门取得需检验零件的相关文件和送检单后,确认零件的编号是否与该文件一致.针对强制性认证产品要根据《电热水器关键零配件明细表》进行一致性的检验(样本量按2.4 抽样方案C 执行),如不符合产品一致性要求,按《不合格管理程序》处理,并把检验结果记录在《零配件来料检验记录表》上.2.2外购原材料分为两类：a. 须经检验的材料b. 不须经检验的材料所有发往生产线和仓库储存前需要进行检验的原材料属于a类原材料。
这类材料也包括大件材料(如：钢卷，纸箱，固体粉末等)，这些材料通常先放置于待检区。
其它材料均为b类材料，这些材料基于供应商良好的质量控制或提供材料质保书等原因，被列入不须经进料检验的材料的范畴(如免检产品，发泡材料等)。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购商品到达仓库后，对商品进行检查和验证，以确保商品的质量、数量和规格符合要求。
进货检验的目的是保证供应链的顺畅运作，减少不合格商品的流入市场，提高客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保进货检验作业的规范化和标准化，提高检验效率和准确性。
通过遵循本指导书的要求，可以确保每个环节的工作人员都能按照统一的标准进行操作，减少人为因素的影响。
三、作业流程1. 接收货物a. 检查货物的外包装是否完好无损，有无破损、变形等情况；b. 核对货物的数量是否与送货单一致；c. 核对货物的规格、型号、批号等信息是否与采购订单一致。
2. 检查货物质量a. 根据货物的性质和特点，选择相应的检验方法和设备；b. 对货物进行外观检查，包括颜色、形状、表面是否有瑕疵等；c. 对货物进行功能性检查，例如对电子产品进行开机测试、对食品进行口感和味道的评估等；d. 对货物进行实验室检测，例如对化妆品进行成分分析、对服装进行拉力测试等。
3. 记录检验结果a. 将检验结果记录在进货检验报告中，包括货物的质量、数量、规格等信息；b. 如发现不合格的货物，需要详细描述问题，并拍照留证；c. 将进货检验报告归档，以备日后查阅和追溯。
4. 处理不合格货物a. 如发现不合格的货物，需要立即通知供应商，并提供详细的检验结果；b. 与供应商协商处理方式，例如退货、更换、修理等；c. 根据供应商的处理结果，更新进货检验报告，并做好相应的记录。
5. 完成进货检验a. 检验合格的货物，按照规定的流程进行入库；b. 对进货检验作业进行总结和评估，发现问题及时改进和优化。
四、作业要求1. 作业人员应具备一定的产品知识和检验技能，能够准确判断货物的质量和规格是否符合要求；2. 作业人员应遵循操作规程，按照标准化的流程进行作业；3. 作业人员应保持工作环境整洁，确保检验设备的正常运行；4. 作业人员应及时记录检验结果，并做好相应的归档和备份工作；5. 如发现不合格货物，应及时通知相关部门，并按照规定的流程进行处理；6. 作业人员应定期接受培训，提高自身的专业水平和工作效率。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范和指导进货检验的操作流程，确保所进货物的质量符合要求，保证公司生产和服务的质量。
二、术语定义1. 进货检验：指对从供应商处采购的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
2. 供应商：指公司与之建立供应关系的外部单位或者个人。
三、检验准备1. 确定检验标准：根据公司的质量要求和产品规格，确定进货物的检验标准，包括外观、尺寸、分量、材质等方面的要求。
2. 确定检验方法：根据不同的进货物特点，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、化学分析等。
3. 检验设备准备：准备必要的检验设备和工具，如显微镜、量具、试剂等。
4. 检验人员培训：对参预进货检验的人员进行必要的培训，确保其掌握相关的检验知识和操作技能。
四、进货检验流程1. 接收进货物：当进货物到达公司时，接收人员应子细核对物料清单和送货单，确保所收货物与定单一致。
2. 外观检验：对进货物的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否正常等。
如有异常情况，应即将记录并通知供应商。
3. 尺寸检验：对进货物的尺寸进行测量，与产品规格进行对照，确保尺寸符合要求。
4. 分量检验：对进货物的分量进行称量，与产品规格进行对照，确保分量符合要求。
5. 材质检验：对进货物的材质进行化学分析或者其他测试，确保材质符合要求。
6. 抽样检验：根据统计学原理，对大批量进货物进行抽样检验，以确保整批货物的质量。
7. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，以备后续参考和追溯。
8. 不合格品处理：对于检验不合格的进货物，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修等。
五、检验报告和评估1. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，详细记录每次进货检验的结果和评价。
2. 不合格品评估：对于检验不合格的进货物，进行评估，确定不合格的原因和影响范围，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
进货检验作业指导书
进货检验
检
验
指
导
书
板材（卷材）检验作业指导书
1．目的：
规范金属材料进货检验操作，确保金属材料符合规定要求，保证产品质量。
2．范围：
适用于本公司板材（卷材）的检验。
3.工作程序：
3.1材料进厂后应按规定放在待检区，由仓库填写请检单，送交质保部，质保部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
3.2收集材料质保书。
4．检验项目：
5、检验规则
5.1每批抽取板材一张（卷）进行表面质量和尺寸检验。
5.2硬度试验
每批任取一张（卷）剪裁长度*宽度3cm*3cm的试样。
6检验结果判定：
6.1 化学成分依据进货材料检验验证质保书及GB3280-2015。
6.2 在硬度试验中，若试验结果不合格，则该批产品扩大抽样，随机抽取3件试样，进行重复试验，若重复试验仍出现不合格，则判定该批产品不合格，作退货处理。
产品配件、外协加工件进货检验
1.目的：
为了规范进料检验，预防不合格产品配件的流入，保障产品质量和生产的顺利进行。
2.适用范围：
凡外购的产品配件、外协加工件等对质量有影响的进货。
3.工作程序：
3.1产品配件、外协加工件进厂后应按规定放在待检区，由仓库填写请检单，送交质保部，质保部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
3.2收集材料质保书。
4.检验项目和检验方法：
5. 正常检查一次抽检方案
抽样依据GB/T2828.1-2012
6修改状态：
7.12015年6月首次修订为A/0版。
7.2 2018年12月第2次修订为A/1版。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的货物进行检查和验证，以确保货物的质量和规格符合采购方的要求。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以帮助员工正确进行进货检验工作，确保采购的货物符合质量标准。
二、作业目的进货检验作业的目的是确保采购的货物符合质量要求，减少不合格货物的入库，保证供应链的稳定和产品质量的可控性。
通过严格的进货检验，可以降低不合格品的风险，提高产品质量和客户满意度。
三、作业流程1. 接收货物- 在货物到达时，及时通知相关人员进行接收。
- 检查货物的数量和外包装完好性，如有异常及时记录并与供应商联系。
2. 质量检查- 根据采购合同和规格要求，对货物进行质量检查。
- 使用适当的检测设备和工具，如计量仪器、试验设备等，对货物进行检测。
- 检查货物的外观、尺寸、重量、颜色、材料等方面是否符合要求。
- 进行必要的功能性测试，如电器设备的开关、机械设备的运转等。
- 如发现不合格品，及时记录并与供应商协商解决方案。
3. 抽样检验- 对大批量货物进行抽样检验，以减少检验成本和时间。
- 根据国家标准或行业标准，制定合理的抽样方案。
- 选择合适的样品数量和抽样方法，确保样品的代表性和可靠性。
4. 检验记录- 对每一批次的货物进行详细的检验记录，包括检验日期、批次号、供应商信息等。
- 记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量和不合格品的具体问题。
- 如有需要，拍摄照片或制作样品展示，以便后续分析和处理。
5. 处理不合格品- 对于不合格品，根据公司的处理流程进行处理。
- 如可以修复，安排相关人员进行修复工作。
- 如不可修复，与供应商协商退换货或索赔事宜。
6. 检验报告- 撰写进货检验报告，包括检验结果、不合格品情况、处理措施等。
- 将报告及时提交给相关部门，如采购部、质量管理部等。
四、作业注意事项1. 严格按照作业流程进行操作，确保每一步都得到正确执行。
2. 使用适当的检测设备和工具，保证检验结果的准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
检 查 项 目
序 号
缺陷 类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况 除 外 ）， 背 面 如 有 规 定 以 签 板 为 准
V
不容 许
3 针孔 表面不容许有针孔
V
4 异色点 表 面 不 容 许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情 况下不 容许有
外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
内 有 一 种 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 旳 尘 点（ 麻 面 除
不 可 清 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
检
15mm 允 收 ！
查 10
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕 不 接 受 ！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
11
1.0 目旳 为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指企业在采购原材料、零部件或者成品时，对所购买的物料进行检验和评估，确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产的产品质量稳定可靠，减少不良品流入生产过程，提高生产效率和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导企业的进货检验作业，确保检验过程的准确性和一致性，提高检验效率和减少不良品流入生产过程。
三、作业范围本作业指导书适合于企业所有进货检验作业，包括原材料、零部件和成品的检验。
四、作业流程1. 接收物料a. 确保物料包装完好无损，无明显变形或者破损。
b. 核对物料名称、规格、数量等信息与采购定单一致。
c. 签收并记录物料的到货时间和送货人信息。
2. 检验物料外观a. 检查物料外观是否完整、无明显污染、无划痕或者变色等缺陷。
b. 检查物料的尺寸、形状、颜色等是否符合规格要求。
c. 根据物料的特性，使用相应的检验工具和设备进行外观检验。
3. 进行物料抽样检验a. 根据采购定单的要求和标准，确定抽样数量和抽样方法。
b. 从批次中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
c. 对样品进行相关的物理、化学、机械等检验，以验证其质量是否符合要求。
d. 记录检验结果，并与采购定单的要求进行对照。
4. 判定检验结果a. 根据检验结果和采购定单的要求，判定物料是否合格。
b. 若物料合格，将其标记为合格品，并进行相应的入库操作。
c. 若物料不合格，将其标记为不合格品，并通知供应商进行处理。
5. 处理不合格品a. 通知供应商不合格品的情况，并要求其提供解决方案。
b. 根据供应商提供的解决方案，进行相应的处理，如退货、返修等。
c. 对不合格品进行记录，并进行相关的纠正和预防措施。
6. 文件管理a. 建立进货检验记录，包括物料名称、规格、检验结果等信息。
b. 建立供应商评估记录，包括供应商的质量绩效、交货准时率等信息。
c. 建立不合格品处理记录，包括不合格品的处理方式和结果等信息。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导进货检验作业的进行，确保所进货物的质量符合要求，保证产品质量的稳定和可靠性。
本指导书适合于所有需要进行进货检验的情况。
二、术语和定义1. 进货检验：指对所进货物进行检查和测试，以确定其质量是否符合要求的过程。
2. 供应商：指提供进货物的供应商或者生产商。
三、进货检验准备工作1. 确定检验项目：根据进货物的性质和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2. 制定检验计划：根据进货物的数量和紧急程度，制定进货检验的计划，包括检验时间、地点和人员安排等。
3. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，确保其正常运行和准确度。
4. 确定检验标准：根据产品的技术规范和质量要求，确定进货检验的标准，包括外观缺陷的接受水平、尺寸偏差的允许范围等。
四、进货检验流程1. 接收货物：在货物到达时，检查货物的包装是否完好无损，确保货物在运输过程中没有受到损坏。
2. 外观检查：对货物的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、脱漆等缺陷，确保货物外观符合要求。
3. 尺寸测量：对货物的尺寸进行测量，确保货物的尺寸符合要求，可以使用相应的测量工具，如卡尺、游标卡尺等。
4. 功能测试：对货物的功能进行测试，确保货物的功能正常，可以使用相应的测试设备，如电压表、功率测试仪等。
5. 抽样检验：对大批量货物进行抽样检验，以代表整批货物的质量状况，根据抽样检验的结果，判断整批货物是否合格。
6. 记录检验结果：将检验结果记录下来，包括货物的检验项目、检验标准和检验结果等，以备后续参考。
五、进货检验报告1. 报告内容：进货检验报告应包括货物的基本信息、检验项目、检验标准、检验结果等。
2. 报告格式：进货检验报告可以采用表格形式，清晰明了地展示检验结果。
3. 报告保存：进货检验报告应妥善保存，以备后续参考和追溯。
六、进货检验结果处理1. 合格品处理：对于合格的货物，可以按照正常流程进行入库和使用。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的货物进行检查、验证质量和数量是否符合要求的工作。
进货检验的目的是确保所采购的货物符合公司的质量标准，以提供给客户高质量的产品或服务。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助员工正确进行进货检验工作。
二、进货检验流程1. 接收货物- 确保货物的送达时间和地点与采购订单一致。
- 检查货物的外包装是否完好无损，如有破损或变形应及时记录并通知供应商。
- 核对货物的数量与采购订单中的数量是否一致。
2. 检查货物质量- 根据采购订单和相关标准，对货物的质量进行检查。
- 检查货物的外观是否符合要求，如有划痕、变色等问题应记录并通知供应商。
- 进行功能性测试，确保货物的功能是否正常。
- 如有需要，可以进行抽样检验，以确保整批货物的质量。
3. 记录检验结果- 将检验结果详细记录，包括货物的数量、质量状况、外观问题等。
- 如发现质量问题，应及时通知供应商，并记录相关沟通记录。
- 如货物符合要求，可以进行下一步的入库操作。
4. 入库操作- 确认货物符合要求后，进行入库操作。
- 将货物放置在指定的存储区域，并做好标识，以便后续使用和管理。
- 更新库存记录，确保库存数量的准确性。
5. 不合格品处理- 如发现货物存在质量问题，应按照公司的不合格品处理流程进行处理。
- 根据具体情况，可以选择退货、返修或报废等方式进行处理。
- 记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。
三、进货检验的要求1. 熟悉采购订单和相关标准- 在进行进货检验前，员工应熟悉采购订单中的要求和相关标准。
- 对于特殊的货物或行业，员工还应了解相关的质量标准和检验方法。
2. 严格按照检验标准执行- 在进行进货检验时，员工应严格按照检验标准执行，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 如有需要，可以使用适当的检验工具和设备。
3. 及时沟通和记录- 如发现质量问题或其他异常情况，员工应及时与供应商沟通，并记录沟通内容。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范和指导进货检验的操作流程，确保所进货物的质量符合要求，保证产品质量和客户满意度。
本指导书适用于所有进货检验的场景。
二、术语和定义1. 进货检验：指对所进货物进行质量检查和评估的过程。
2. 供应商：指提供所进货物的公司或个人。
3. 检验标准：指用于评估所进货物质量的参考标准，可以是国家标准、行业标准或公司内部标准等。
三、作业流程1. 接收货物a. 检查货物数量是否与订单一致，记录在进货检验表中。
b. 检查货物外包装是否完好，无破损或变形。
c. 检查货物标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格、批号等信息。
2. 外观检验a. 检查货物外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查货物是否存在明显的瑕疵、划痕、变形等问题。
c. 检查货物是否有漏液、渗漏等现象。
3. 尺寸和重量检验a. 使用适当的测量工具检测货物尺寸是否符合规格要求。
b. 使用天平或称重器检测货物重量是否与规定范围内。
4. 功能性检验a. 根据产品的功能特性，进行相应的功能性检验，如开关操作、电气性能测试等。
b. 根据产品的使用说明书或技术要求，进行相应的检验操作。
5. 化学成分检验a. 对需要进行化学成分检验的货物，采取合适的方法进行检测，如化学分析仪器等。
b. 检测货物的化学成分是否符合规定的标准要求。
6. 抽样检验a. 根据抽样计划，从所进货物中抽取样品进行检验。
b. 根据检验结果，对整批货物进行判定，判断是否合格。
7. 记录和报告a. 将检验结果记录在进货检验表中，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
b. 如有不合格项，记录不合格原因和处理措施。
c. 根据需要，向相关部门提供检验报告。
四、质量控制要求1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉相关的检验标准和操作规程。
2. 检验设备应处于良好的工作状态，定期进行校准和维护。
3. 检验过程应按照规定的操作流程进行，确保结果的准确性和可靠性。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对所购买的物品进行检查和验证，以确保物品的质量和符合采购方的要求。
进货检验的目的是保障采购方的权益，避免采购到次品或者不符合要求的物品，同时也是供应商管理的重要环节。
二、检验标准和要求1. 检验标准根据物品的性质和采购方的要求，制定相应的检验标准。
检验标准可以包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
在制定检验标准时，应考虑物品的关键特性、使用环境和安全性要求等因素。
2. 检验要求（1）外观检验：包括物品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检查，以确保物品的外观符合要求。
（2）功能性检验：根据物品的用途和功能要求，进行相应的功能性测试，以验证物品的性能是否符合要求。
（3）安全性检验：对涉及安全的物品，如电子产品、食品等，进行相应的安全性检验，以确保物品的安全性能符合要求。
（4）包装检验：检查物品的包装是否完好无损，以及是否符合运输和储存要求。
三、检验流程1. 接收货物（1）核对送货单信息：检查送货单上的货物名称、数量、规格等信息是否与实际一致。
（2）验收货物：对接收的货物进行外观检验，确保货物没有损坏或者变形。
（3）记录货物信息：将货物的相关信息记录在进货检验表中，包括货物名称、数量、规格、外观情况等。
2. 进行检验（1）根据检验标准和要求，对货物进行相应的检验，包括外观检验、功能性检验、安全性检验等。
（2）记录检验结果：将检验结果记录在进货检验表中，包括合格、不合格、待定等分类。
3. 处理不合格品（1）分类处理：将不合格品进行分类，如报废、返修、退货等。
（2）记录不合格品信息：将不合格品的相关信息记录在进货检验表中，包括不合格原因、数量等。
4. 编制检验报告根据进货检验表中的数据，编制进货检验报告，包括货物的检验结果、不合格品处理情况等。
检验报告可以作为供应商评估和采购决策的依据。
四、进货检验的重要性1. 保障质量：通过进货检验，可以及时发现和处理不合格品，确保采购到的物品符合质量要求。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、引言进货检验是指在采购过程中对供应商提供的原材料或产品进行检查和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在为进货检验提供详细的操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验依据进货检验应根据以下依据进行：1. 产品规格和要求：根据采购合同、技术规范、质量标准等文件确定产品的规格和要求。
2. 检验方法和标准：根据相关行业标准、国家标准或企业内部标准确定适用的检验方法和标准。
3. 检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具。
三、检验流程1. 接收货物a. 检查货物包装是否完好，有无破损或变形。
b. 核对货物数量是否与采购订单一致。
c. 检查货物标识和标签是否清晰可读。
2. 外观检验a. 根据产品规格和要求，检查货物外观是否符合要求。
b. 检查货物表面是否有划痕、变色、氧化等缺陷。
c. 检查货物的尺寸、重量等是否符合规定。
3. 功能性检验a. 根据产品规格和要求，进行功能性测试。
b. 检查货物的操作是否正常，功能是否完好。
c. 如有需要，可使用相应的测试设备进行性能测试。
4. 化学成分检验a. 根据产品规格和要求，进行化学成分分析。
b. 采集样品进行实验室测试，比对测试结果与规定的限制值。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格和要求，进行物理性能测试。
b. 测试货物的强度、硬度、耐磨性等物理性能指标。
6. 封样和记录a. 对于合格的货物，进行封样并填写进货检验记录。
b. 对于不合格的货物，进行封样并填写不合格品处理记录。
四、检验结果判定1. 合格品：货物在各项检验项目中均符合规定的要求。
2. 不合格品：货物在任一检验项目中不符合规定的要求。
五、不合格品处理1. 暂扣货物：将不合格品暂时隔离存放，待供应商提出处理方案后再进行处理。
2. 退货处理：将不合格品退回供应商，并要求供应商负责修复或更换。
3. 报废处理：对于无法修复或更换的不合格品，按照公司规定进行报废处理。
进货检验作业指导书(图文并茂)
进货检验作业指导书第 1 页共8 页目录一、进货检验作业指导书 (1)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)4.1 重缺陷 (3)4.2 轻缺陷 (3)5 工作程序及要求 (3)5.1抽样标准 (3)5.2目检要求 (3)5.3检验设备/工具 (3)5.4检验环境要求 (3)5.5 ESD防护要求 (3)5.6来料待检区 (3)5.7来料检验要求 (3)5.8涉及测试电路 (3)5.9关于垫片的检验 (3)6 检验内容及判定标准 (4)6.3二级管 (4)6.4 发光二极管 (5)6.5 三极管 (5)6.9 PCB板 (6)6.10端子 (7)6.11自恢复保险丝 (7)6.12电阻 (7)6.13电容 (8)6.14 DIP开关 (8)6.15电源模块 (8)6.16接插件 (9)6.17集成芯片 (9)6.18磁珠 (9)6.19晶振 (10)第 2 页共8 页进货检验作业指导书1 目的保证英维思自动化设备有限公司所购元器件的质量符合要求，为了指导来料检验和来料质量控制而特别指定此作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于英维思自动化设备有限公司的来料检验。
3 引用文件3.1GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准；4 定义4.1重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。
5 工作程序及要求5.1 来料按照GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：正常抽样（II），重缺陷AQL=0.65,轻缺陷AQL=2.5；来料数量较多时，如有些盘装料体积小、数量多，由来料检验员按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”执行抽样检验；5.2目检：肉眼直接看不清楚的，可采用放大镜或显微镜检查；5.3检验设备/工具:XJ4810半导体管特性图示仪、检验图纸、万用表、数显卡尺、防静电手环、手套、放大镜（5倍）5.4检验环境照明：照度不低于300LUX，(一般距60W台灯60cm桌面为300LUX；)；5.5 ESD防护：凡接触电子元器件体必需配带良好静电防护措施，IO卡件铝型材、卡件面板、外壳、侧封板等结构件不用作ESD防护；5.6来料首先存放在来料待检验区，来料检验合格后方能入库，研发使用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。
进货检验员作业指导书（精）
进货检验员作业指导书（精）第一篇：进货检验员作业指导书(精)进货检验员作业指导书 1.目的对来料品质进行过程管控,并要求检验人员严格按照此文件执行。
2.范围公司所有的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。
3.职责3.1 IQC:负责所有外协/外购件/原材料的标识,并对检验结果进行判定记录、统计。
3.2 IQC组长负责对《进料检验报告》进行审核 3.3 品质经理负责对有批量性不良物料的批准 4 物料包装要求4.1来料与《采购计划》必须相符,物料标识单上必需填写供应商名称/供应/生产订单号/产品名称/零件名称/零件图号/产品数量等信息内容!4.2每箱来料(含里面的每小包物料必需有标识,不可共用一个标识, 标识粘贴在包装箱右上方。
4.3同批同类物料包装数量一致, 只允许一个尾数包。
4.4物料摆放整齐,包装整洁,有防潮/防划伤/防尘/防震/防变形/防变质措施。
4.5严禁物料超出木栈板四周, 高度1.2MM以下.(原则: 物料不许变形;轻质物料超高时必须要有捆扎固定措施。
5.作业步骤5.1 IQC接到报检, 在半小时到达现场, 首先确认此供应商是否为我司合格供应商(如不属于我司合格供应商, 采购部需提供供应商评审报告, 风险物料, 只限于新产品开发物料.其责任由采购负责人承担.5.2根据《采购计划》对物料标识做确认.(如不合格,则要求供应商在4小时内到达我司现场处理,不处理者其责任由供应商承担, 并处500元/次或货款5%罚款,采购员负连带责任,.不配合或三次改善仍不能满足要求者取消供货资格。
5.3检验物料必须附带有相关检测报告(如没有则限2个工作日内补齐否则退货.其责任由供应商承担, 并处200元/次或货款2%罚款,采购员负连带责任。
5.4根据相关的检验标准, IQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷:AQL值为1.0, 轻微缺陷:AQL值为2.5。
进货检验作业指导书
1.0 目的：制止供应商提供的批量不良品进入生产现场，提高生产效率及产品质量。
2.0 定义：2.1检验——为确定产品的各特性是否合格。
2.2进货检验——又称来料检验，是指对供应商提供产品是否合格，是制止不良产品进入生产环节的首要控制点2.3批——汇集在一起的一定数量的某一种产品，这里指同一供应商一次提供的同一状态的一种产品。
2.4批量——批中的数量。
2.5样本——取自一个批并提供有关该批的信息的一个或一组产品。
2.6样本量——样本中产品的数量。
2.8正常检验——当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。
2.9加严检验——具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用方法2.10 Ac——接收数。
2.11 Re——拒收数。
2.12 AQL——接收质量限，当一个连续系列批背提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。
3.0 适用范围：适用于公司供应商提供的主要原材料、半成品等，公司购进的辅助用料、刀具等不在此范围内。
4.0 职责：4.1 技术部负责外协、外购零部件技术文件、检验基准书等文件的制定；4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录，并报告不良情况；5.0 管理规定：5.1 检查项目与检验方法。
5.1.1 外观检测。
主要通过目测、手感、样板对比等方式进行检查；5.1.2 几何尺寸。
主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、千分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检测器具进行检查；5.1.3物理性能。
根据技术要求对相应的物理性能使用相应的设备进行检测，如硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。
公司内部不能检测的项目可委外进行检测。
5.2检查方式的选择5.2.1全检方式。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料或因特殊原因要求全检的产品。
5.2.2免检方式。
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进货检验作业指导书制
度格式修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
1目的
为使进料检验作业规范化,并通过进料检验能及时发现来料异常,避免发生因料件异常而导致生产线返工或报废，尽量减小公司之经济损失。
2范围
适用本公司进料检验作业的相关部门与个人。
3作业内容
3.1审核装箱单：
3.1.1进货作业员检验之前必须核对装箱单，包括装箱单号、箱号、装箱内容、订单号等内容。
3.1.2若来料为供应商直接送料或其它方式送料，则认真核对送货单据。
3.2验料实施：
3.2.1进货作业员要检验的物料，必须是由仓管员已点收OK的部分，依《进货验证规范》相应项目抽样检验，检验完毕应将样本放回原包装箱，而且如有不良品应作明显标记。
3.3抽样方法：
3.3.1参照《抽样方法作业指导书》执行。
3.3.2同一种物料有较多箱时，进货作业员抽取样本时应尽量分散于多个包装箱中，使各箱的物料均有同等机会被抽到的可能。
3.3.3还应注意物料的包装运输情况，发现外箱有破损等异常时，应特别注意里面所包物料有无外观或功能损坏等异常。
3.4验料注意事项：
3.4.1验料时应注意比对装箱单之每种物料之描述与实物是否一致。
3.4.2当发现某种物料与之前生产线投产使用的同一种物料有差异时，应首先查清该物料之料号是否有变动之后再作处理。
3.4.3当发现某种物料更换新的供应商或更换另一种物料（不同料号），而且较难判断该物料在工厂实际使用是否可靠时，应提出建议先让生产线小批量试产，品保单位及时跟踪该物料的实际使用品质状况，并作相应处理。
3.4.4当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，进货作业员应主动在生产使用过程中跟踪其品质状况。
3.4.5当遇到某批物料因为某种异常而批退时，进货作业员应在下批来料检验过程中
特别留意上批之不良状况有无重现，有必要时应针对该不良状况加严检验。
3.4.6当遇到某种物料之电气特性检验有一定难度（如人力问题、设备、问题），进货作业员应请示主管协助，寻求生产线代为检测。
3.5作业员素质要求
a)熟悉内部文件及其它相关的各种技术文件。
b)熟练掌握《进货检验规范》及其它相关文件。
c)掌握各种检测仪器的使用，如：卡尺、仪器仪表、电子秤等。
d)较好的语言书写表达能力和英文读写能力。
e)有高度的责任心和对异常的警觉性。
f)熟悉生产线制程，熟悉材料在生产线中的使用过程。
4相关文件
4.1二级文件：无
4.2三级文件：
4.2.1《进货检验规范》
4.2.2《抽样方法作业指导书》
4.3四级文件：
4.3.1进货验证记录
编制：审核：批准：。