设备预测性维护保养指导书

设备预测性维护保养指导书

一、工具

电工万用表、百分表、等高尺、水平尺等常用测量工具。

二.术语

2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起

的停机维修

2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、

预测性维护中发现缺陷安排的维护

2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维

护和预测性维护

2.2. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报

告

2.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生

产、质量和交货期均无直接影响

2.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生

产有影响，但不影响产品的质量和交货期

2.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生

产、质量和交货期有直接影响

2.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，

掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

三、实施步骤

1、确定参数预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，参数确定可用测量工具或人们可以直接目测。如，电器设备的电流、电压，压力机油温、电流、压力，旋转设备的转速、振动等。（参数确定之后还要确定参数的极限范围，用来作为监测的判断标准。这些参数及其标准在设备技术说明书上有相关说明。确定了参数之后要对其进行过程检测、监测，这种检测、监测可以是周期性的（如每周、每月等），也可以是非周期性(如在线随机监测)的。当参数的测量值超出了工程标准极限范围时就要作进一步的分析诊断。1.1、询问法询问操作人员使用情况,使用中有何异常声响或声光报警信号?有无烟气或异味,控制系统操作是否正常,操作程序有无变动,在操作时是否有特殊困难或异常等。

1.2、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，来判断设备是否存在故障。

○1.清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。