玻璃钢拉挤成型工艺参数的监控

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复合材料拉挤成型设备的产品质量监控系统设计

复合材料拉挤成型设备的产品质量监控系统设计随着复合材料行业的迅速发展，拉挤成型技术被广泛应用于各个领域。

然而，由于复合材料的特殊性质，如纤维方向性、成型温度和固化过程等因素的影响，产品质量的稳定性成为一个挑战。

因此，设计一套有效的产品质量监控系统对于确保复合材料拉挤成型设备生产出高质量产品至关重要。

在设计复合材料拉挤成型设备的产品质量监控系统时，需要考虑以下几个关键因素：1. 实时监测数据采集：系统应能够实时采集拉挤成型过程中的关键参数数据，如温度、压力、速度等。

这些数据对于了解产品的质量状况至关重要。

2. 数据分析与处理：采集到的数据需要进行分析和处理，以确定产品质量是否符合预期要求。

可以采用统计学方法和质量控制工具，如六西格玛和SPC（统计过程控制）来分析数据，以及监控过程的稳定性和变异性。

3. 警报与报告：当监控系统发现产品质量出现异常时，应该能够及时发出警报。

此外，系统还应具备生成详细报告的功能，以便对问题进行溯源和分析。

4. 远程访问和控制：为了方便操作和管理，监控系统应支持远程访问和控制。

操作人员可以通过互联网或内部网络远程监控设备状态、获取实时数据和进行参数调整，从而提高工作效率和便利性。

基于以上考虑，可以设计一套完整的复合材料拉挤成型设备的产品质量监控系统。

该系统包括以下主要模块：1. 数据采集模块：通过传感器实时采集拉挤成型过程中关键参数数据，如温度、压力、速度等，并将数据传输到系统数据库中。

2. 数据分析与处理模块：系统对采集到的数据进行实时分析和处理，应用统计学方法和质量控制工具，如六西格玛和SPC，评估产品质量的稳定性和变异性。

3. 警报与报告模块：当系统监测到产品质量异常时，会自动发出警报通知相关人员。

同时，系统还能生成详细的报告，包括过程数据、质量指标、异常检测等信息，以便后续的分析和改进。

4. 远程访问与控制模块：操作人员可以通过互联网或内部网络远程访问监控系统，并实时监测设备状态、获取生产数据和进行参数调整。

玻璃钢型材拉挤成型工艺

玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。

你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。

先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。

玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。

树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。

你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。

玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。

这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。

这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。

树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。

进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。

在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。

这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。

牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。

通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。

最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。

按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。

你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。

只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。

总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。

咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。

玻璃钢夹芯板拉挤成型技术

玻璃钢夹芯板拉挤成型技术摘要：本文所论述的是一种先进的玻璃钢复合夹芯板材成型技术，首次采用拉挤成型工艺代替传统的手糊工艺制造玻璃钢复合夹芯板材，并形成了规格化连续生产体系。

对拉挤成型夹芯板关键工艺及在线质量控制技术进行了研究。

1 前言玻璃钢复合夹芯板以其重量轻、强度高、刚性好、耐腐蚀、保温、隔音等特点在市场上得到越来越广泛的关注。

在国外，玻璃钢复合夹芯板材已经广泛应用于集装箱箱体板、高速列业内饰板、建筑用模板、城市道路用隔音板等产品上。

在国内，玻璃钢复合夹芯板制品也日益增多，具有可观的经济效益。

夹层结构制造技术分干法成型和湿法成型两种。

干法成型是先将蜂窝夹芯和面板做好，然后再将它们粘接成夹层结构；湿法成型是面板和蜂窝夹芯均处于未固化状态，在模具上一次胶接成型，固化，脱模后修整成产品。

在国外部分国家已经实现了玻璃钢复合夹芯板的规模化制造工艺，主要是湿法连续固化成型，自动化程度很高，大大降低了生产成本。

国内玻璃钢复合夹芯板的生产则以手工为主，夹芯板的生产存在质量不稳定、生产效率低等一系列问题，复合材料不能发挥最大的效率，造成资源浪费，由此造成夹芯板的成本偏高，影响了夹芯板的推广应用。

我们通过大量试验研究，首次独创性地采用拉挤工艺连续成型玻璃钢夹芯板材，解决了集模具、材料、配方、工艺于一体的塑料蜂窝玻璃钢夹芯板材制造技术问题，实现了该类产品的规模化生产，工艺流程如图1所示。

2 工艺研究在夹芯板的结构设计中，我们采用热固性玻璃钢作为面板，以毡和布为增强材料，芯材则采用了热塑性聚丙烯塑料蜂窝，该蜂窝结构硬挺，不易变型，整体操作性强，且抗压抗剪能力较强，经过一系列的试验研究我们成功实现了这种复合结构制品的连续拉挤成型工艺。

2.1 夹芯板低温拉挤成型技术研究2.1.1 低温固化体系的研究在树脂体系一定的情况下，成型过程的放热性况与选用的引发剂体系和成型温度有直接关系。

聚丙烯塑料蜂窝的熔点在160度左右，而普通拉挤成型工艺的成型温度在135~165度，放热峰温度达到180度以上，因此寻找半衰期合适并调节引发剂用量，使其在成型温度下的放热峰温度在140~150度。

玻璃钢拉挤工艺流程(一)

玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。

•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。

工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。

–树脂：选择适合的树脂进行配制。

–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。

2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。

–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。

3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。

–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。

4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。

–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。

–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。

5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。

–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。

结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。

•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。

以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。

工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。

•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。

•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。

•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。

•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。

工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。

•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。

•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。

•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。

玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用

玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。

可放心选购。

一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。

无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。

固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。

拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。

增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。

最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。

其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。

2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。

(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。

玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。

在模具上使用加热板戒加热套来加热。

树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。

通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。

模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。

以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。

温度、胶凝时间、拉速应当匹配。

预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。

温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。

温度梯度不宜过大。

(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。

在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。

玻璃钢拉挤板材参数

名称：玻璃钢拉挤片材，防腐玻璃钢板材
品牌：精雕
产地：广东
生产工艺：挤出成型
厚度：可按图纸定制
产品材质：玻璃钢复合材料
颜色：可按图纸定制
尺寸：可按图纸定制
规格：可按图纸定制
产品外观：光滑平整
产品特性：耐高温、抗腐、耐化学性好，抗拉强度高，非
导体，绝缘性能好。

适用场景：多用于玻璃钢片材，建材，家装，体育用品等
玻璃钢拉挤板材具有耐腐阻燃，坚固防滑、质量轻、易安装、免维护、绝缘等优异特性，比型钢、铝材、不锈钢及合金钢等传统材料均有不同程度的优越性，适用于操作平台、楼梯走道、盖板、建筑装璜等场合，在湿热易锈、酸碱腐蚀、高空多露等领域中更有着比较好的作用。

拉挤成型工艺参数介绍

来源于：注塑塑料网拉挤成型工艺参数介绍一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。

目前除L 型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。

有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。

拉挤复合材料制品的尺寸，小的只有几个平方毫米，大的如桥梁桥面用的拉挤制品，可达几十平方米。

玻璃钢拉挤成型工艺所使用的增强材料品种也很多，如玻璃纤维无捻粗纱、毡、薄布或玻纤织物，碳纤维、芳纶纤维以及它们的织物等。

拉挤成型所使用的基体树脂材料，有热塑性树脂和热固性树脂两大类。

聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂和酚醛树脂等热固性树脂，常用于批量较大的拉挤制品的生产；而热塑性树脂基体，正处于开发生产的阶段。

目前，水平拉挤的标准型设备，一般为20～30m长，最大宽度约。

这种标准型设备生产线进入端系一玻璃纤维的供纱库，其后是经干燥的或预热过的玻璃纤维纱，经过热固性树脂的浸胶槽，在模具内成型，加热后固化。

通常，在成型模具和拉引器之间有一个比较长的距离，玻璃钢制品可以在该段距离内，完成固化过程并逐渐冷却。

生产线上使用夹具夹住制品从拉挤模具中，把玻璃钢制品拉引出来。

最后由切割机，把拉挤制品切割成定长制品。

二、玻璃钢拉挤成型的工序及其控制参数玻璃钢拉挤成型工艺，共有8道工序：纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。

通常，各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。

这些工艺参数，有些可以通过拉挤设备直接进行调整，例如模具的温度、拉引的速度等。

但另有些工艺参数，例如拉挤制品的温度、受力状况、树脂的粘度等，则不能够直接通过设备进行调整。

显然，所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量，包括机械性能和光学性能等，产生一定的影响。

其中最主要的工序，是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。

必须指出的是，某一个工序的工艺参数，将对其它工序产生一定的影响，例如拉引速度的快慢，就将对上述三个主要工序产生一定的影响。

玻璃钢成型工艺

玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。

其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。

二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。

(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。

(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。

具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。

2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。

为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。

(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。

玻璃钢拉挤工艺制品质量检验与修补知识

一、技能要求（一）能目测制品形状、颜色等外观状态是否符合生产任务书要求, 能识别制品表面缺陷，判断表面缺陷类型并能控制使用，能判定制品针孔、裂纹、固化不良等缺陷.（二）能使用米尺、游标卡尺等测量工具测量制品尺寸并确认是否在误差范围内。

（三）能对玻璃钢拉挤制品质量进行检验，分析产生毛刺、气泡、裂纹、未固化完全等缺陷的原因并提出解决方案。

二、相关知识（一）拉挤制品表观特征合格的拉挤制品应具有光滑平整的表面，无孔隙、裂纹、气泡、分层、发白等缺陷。

但使用不同的增强材料，拉挤制品的外观也会呈现不同的效果。

纯玻璃纤维制品的表面应该是最好的，手感细腻而光滑。

但出于对横向强度的考虑，大部分拉挤制品会在表面铺设缝编毡、连续毡等材料，这种表面由于毡材上缝编线或短切纤维的随机排布而显得较为粗糙，这种情况下可以在最外层加上一层表面毡，除了改善产品外观效果，还可以降低拉挤制品与模具之间的摩擦力，提高制品的耐腐蚀性。

（二）拉挤制品表面缺陷知识拉挤制品检验的内容主要有：外观检验、整体性检验和尺寸检验。

拉挤制品产生缺陷的原因大致有三类：材料组成、工艺参数和工艺方法。

材料组成指树脂配方、粗纱、玻纤毡、表面毡等质量因素引起的缺陷；工艺参数指由模具温度、拉挤速度等参数设置不当引起的缺陷：工艺方法指与树脂浸渍方法、预成型模、成型模具和拉挤设备相关联的缺陷。

拉挤制品检验、缺陷分类见下表。

（三）尺寸测全仪器使用拉挤制品中，常用到的测量仪器有以下几种：1.盒尺用于测量拉挤制品的长度，量程一般为3m, 5m等精度为1 mm．2.游标卡尺用于检测产品的轮廓尺寸，如厚度、宽度等，量程一般为250mm,其精度为0. 02mm。

3.宽坐角尺用于检测制品切割面与长度方向的垂直程度。

4.直角尺用于检验产品内外直角的偏差，标有刻度，也可以用在后加工的画线工作中。

5.水平尺一般在模具调平时使用，确保模具与牵引台面的一致性。

（四）拉挤制品质量检测技术拉挤制品的质量检测内容较多，包括外观、尺寸精度、性能指标等各个方面。

玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理（30至60秒）。

增加低温引发剂的浓度。

起泡部件表面出现起泡现象时。

纠正措施：提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。

起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施：提高模温以加快固化速度降低线速度，与上述措施作用相同增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱内部裂缝内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

纠正措施：提高喂料端的温度，以使树脂更早固化降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

降低引发剂水平，特别是高温引发剂。

这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

色差热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）纠正措施：检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）巴氏硬度低巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化纠正措施：降低线速度以加速树脂的固化提高模温以提高模内的固化速率和固化程检查导致过度塑化的混合物配方检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。

它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。

收缩由过度收缩导致的表面形状不规则纠正措施：加入更多的玻璃，以降低固化过程的收缩率加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量模堵塞模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。

玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素

玻璃钢成型技术.工艺及质量控制要素一、玻璃钢制品的设计玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastics,简称FRP ）即玻璃纤维增强塑料，是最主要的聚合物基复合材料。

玻璃钢制品的开发设计，应遵守如下程序：玻璃钢的造型（构造）设讣玻璃钢的成型工艺设讣玻璃钢的质量检验造型设计要满足制品的使用功能要求、又要构造简单，造型优美；物化性能设计要根据产品的使用条件（物理性能、耐腐蚀性能及力学性能）进行原材料及工艺进行确左；结构设计是在物化性能设计的基础上确定制品各个部位的厚度和材料用量；工艺设计就是根据产品的外形构造和增强材料的铺设方向选择成型方法。

二. 玻璃钢的组成结合CIM 项目以及玻璃钢常见制品的组成原料，按下图所示进行介绍。

玻璃钢组成材料1. 无碱玻璃纤维通常称为E 玻璃，含碱量在0.8%以下，是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，拥有较髙的强度和耐热性、，能抗大气侵蚀，化学稳定性也很（但不耐酸），最大的特点是电气性能好, 因此也把它称为电气玻璃。

国内外大多数使用这种E 玻璃纤维作为复合材料的原材料。

2. 中碱玻璃纤维碱金属含量在11.5%〜12. 5%,国外没有这种玻纤，它的特点是耐酸性好，但强度不如E玻玻璃钢的物化性能设讣玻璃钢的结构设汁玻璃纤维（增强体）热固性树脂（基体）辅助剂无碱玻纤中碱玻纤不饱和聚酯环氧树脂酚醛树脂交联剂稀释剂促进剂阻聚剂璃。

主要应用于耐腐蚀性领域，价格较便宜。

3.玻璃纤维织物A无捻粗砂布大部分为无捻方格布，它浸胶容易、铺覆性好、较厚实、强度高、气泡易排除、施工方便、价格较便宜。

它是手糊工艺中最常用的一种布。

B斜纹布这种布经向和纬向的交织点连续而形成斜向的纹路。

该布致密、柔性好、强度较大，适用于制作有曲面的和各方向都需要强度髙的制品。

C缎纹布质地柔软、铺覆性好、强度较大、与模具接触性好，适用于形面复杂的手糊玻璃钢制品。

D短切纤维毡铺覆性好、各向异性、价格便宜、强度较低、树脂用量大，适用于手糊和喷射成型玻璃钢。

工艺流程中的工艺参数监控

工艺流程中的工艺参数监控工艺参数是指在实施工艺流程中所记录和监控的各项参数，它们直接关系到产品的质量和生产效率。

工艺参数监控的目的在于确保生产过程中各种参数的稳定性和准确性，以保证产品的一致性和稳定性。

本文将介绍工艺流程中常见的工艺参数及其监控方法。

一、温度参数监控在许多工艺过程中，温度是一个重要的工艺参数。

温度的过高或过低都可能导致产品质量问题。

因此，对温度参数进行实时监控是必要的。

常用的温度监测方法包括：使用温度计进行定点测量，使用红外线测温仪进行远程测量以及使用数据采集系统进行全面监测。

通过对温度参数的准确监控，可以及时发现异常情况并进行调整，确保温度在合理范围内稳定。

二、压力参数监控压力是许多工艺过程中的基本参数之一。

在液体、气体传输和处理过程中，压力的稳定性同样关乎产品质量和设备安全。

常见的压力监控方法包括：使用压力表进行定点测量，使用压力传感器进行实时监测，以及利用压力差计进行压力变化的监控。

通过对压力参数的监控，可以及时发现压力异常，并采取相应的措施加以调整，确保压力稳定在合理范围内。

三、流量参数监控流量是液体、气体等传输过程中的重要参数之一。

对于流体控制系统来说，合理的流量控制是确保产品质量和生产效率的关键。

常见的流量监控方法包括：使用流量计进行定量测量，使用流速计进行实时监测，以及利用流量传感器进行全面监控。

通过对流量参数的准确监控，可以及时发现异常情况并进行反馈调整，确保流量控制在合理范围内稳定。

四、pH值监控pH值是许多化工工艺过程中的重要参数，它直接关系到反应的进行和产品质量。

对于一些需要控制酸碱度的工艺流程，pH值的监控尤为重要。

常见的pH值监控方法包括：使用pH试纸进行定性检测，使用pH计进行准确测量，以及使用自动在线pH监测系统进行实时监控。

通过对pH值的准确监控，可以及时发现pH值的偏离情况，并进行酸碱度的调整，确保反应体系处于合理的pH范围内稳定。

五、时间参数监控时间是工艺流程中一个不可忽视的参数。

国家职业技能标准——玻璃钢制品工

国家职业技能标准职业编码：6-15-04-02玻璃钢制品工（2019 年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《玻璃钢制品工国家职业技能标准（2019 年版）》（以下简称《标准》）。

一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对玻璃钢制品工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。

二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。

本次修订内容主要有以下变化：标准修订依据《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》，取消“玻璃钢制品工”职业下的所有工种，分为“手糊”“模压”“拉挤”“缠绕”“灌注”“喷射”“检验”7 个方向。

三、本《标准》主要起草人有：王海龙、高克强、李文仿、仙宝君、武星、毛雅赛。

参与起草人有：张煊、逄增凯、黄鹤、潘巧、张为军、胡秀东、凡鹏伟。

四、本《标准》主要审定人员有：肖永栋、尹证、陈淳、孙巍、胡中永、王文一、李艳华、李文亮、朱亚琼。

五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、宋晶梅，建材行业职业技能鉴定指导中心孙倩、那文津等专家的指导和大力支持，同时得到中国硅酸盐学会玻璃钢分会、北京玻璃钢研究设计院有限公司、北京玻钢院复合材料有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、北京中材汽车复合材料股份有限公司、中国复合材料集团有限公司、全国纤维增强塑料标准化技术委员会、国家玻璃钢制品质量监督检验中心、天津工业大学、北京中储能能源设备有限公司、北京盈科祥瑞科技有限公司、国家建材行业职业技能鉴定036 站等有关单位的大力支持，在此一并感谢。

拉挤工艺技术标准

2.3 型材的形状、尺寸、重量及极限偏差
尺寸偏差见下表：
尺寸名称
允许偏差
型材横截面尺寸H、W、E
±2mm
表面轴向直线度
≤2.0mm/m
型材长度偏差
L≤6m时 L＞6m时
≥+20mm 由供需双方商定
3、型材纱的计算方法：
型材横截面积×1.8（玻璃钢比重）×0.65（常数）指纱在模腔中的占有量）—毡的
横截面积÷4.8（玻纤每股4.8克/米）=纱的股数
装，产的
玻璃钢拉挤型材技术标准
1、适用范围
本标准适用于各种电缆桥架、大桥栏杆、护栏、格栅、走道板、梯子的组装，产
品适用用于室内外腐蚀性较大的工作场所。
2、产品品种、规格
2.1 原材料
树脂、苯甲酰、色浆、叔丁脂、氢氧化铝、硬脂酸锌、抗紫外线剂。
2.2 型材工艺过程与技术指标
拉挤型材工艺企业技术标准（表一、表二）

玻璃钢拉挤工艺介绍

拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。

60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。

我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。

1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。

70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。

以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。

自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。

90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。

90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。

经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。

经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。

2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。

2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。

玻璃钢拉挤工艺过程非稳态温度场与固化度数值模拟与试验

２１第１００年期
玻璃钢／复合材料
７３
玻璃钢拉挤工艺过程非稳态温度场与固化度数值模拟与试验
谢怀勤，陈幸开梁，
（．哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，哈尔滨１
钒
１００；．哈尔滨玻璃钢研究院，５０１２哈尔滨１０３）５０６
定律和能量平衡原理，由于棒材具有中心对称的特
性，以不考虑环向的热传导，可由此得到二维非稳态热传导平衡方程。
玻璃钢拉挤过程是动态连续的，括热传导和包
固化反应两种过程。由于固化动力学方程中含有温
４２１ＦＧ温度传感特性表征与标定．．Ｂ
ＦＧ传感器灵敏稳定，地轻柔且形状可变，Ｂ质
４
实
验
与复合材料相容性极佳。埋人复合材料后既不
影响结构性能，不影响测量场。因此在玻璃钢拉也
度变量，固化度时要求温度已知；热传导过程中求而内热源（固化反应放热）又是固化度的函数，求温度时又要求固化度已知。因此，璃钢在拉挤过程中玻
ｐ＋＝－（＋）ｃ－￣ｋ（＋（ｒ）１ｒ，－ｑ
到以下代数方程。
【】）［］｝｛）Ｋ｛ Ⅳ｛＝Ｐ＋
（５）
式中，Ｋ］为总的热传导矩阵； Ⅳ］为总的热［［容矩阵；Ｐ）｛为节点的总热流量矩阵；｛｝为温度