碾压温度对振动压路机压实效果的影响
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下承层
温度低等，都会使有效压实时间缩短，
并增加碾压困难。当沥青层厚度增大 25%时，其有效压实时间将会增大近
50%。对较薄层沥青层碾压时，反而要
比较厚的沥青层压实困难些
，这主要原因是因为较薄层的沥青混合
料温度降低速度要比厚层快得多，从而 使其有效压实时间大大缩短。
可见沥青混合料温度较高时，有利于缩
短碾压时间，加快
施工速度。压实质量和压实温度有直接
关系，而摊铺后混合料温度是在不断变 化的，特别是摊铺后4~15min内，温度
损失最大，因此必须掌握好有效的压实
效果，适时碾压。有
效压实时间的长短与混合料的冷却温度、
压实厚度等因素有密切关系。影响冷却 速度的因素有气温、湿度、风力和混合
压路机,压路机租赁,垂直振动压路机 /
碾压温度的高低，直接影响沥青混合料
的压实质量。混合料温度较高时，可用 较少的碾压遍数，获得较高的密实度和
较好的压实效果；而温度较低时，碾压
工作变得较为困难，且易产
产生很难消除的痕迹，造成路面不平整。
因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕 后及时进行碾压。一般来说，沥青混合
料的最佳压实温度为110~120℃之间，
温度过高，会引起压路机两
旁混合料隆起，碾轮后的摊铺层裂纹，
碾轮上粘起沥青混合料，及前轮推料等 问题。而碾压温度过低时，由于混合料
的黏性增大，导致压实无效，或起副作
用。研究表明：当沥青混合
料的摊铺初始温度每提高10℃，则碾压
时间就可缩短近16%；而最低碾压温度 每降低10℃，碾压时间需延长近30%。
最高不超过160
℃。所谓碾压最佳温度是指在材料允许
的范围内，沥青混合料能够支承压路机 而不产生水平推移，且压实阻力较小的
温度。摊铺机后面的碾压作业段长度，
由混合料的种类和压实温度
来确定。一般来说，压路机尽可能靠近
摊铺机进行碾压。达到了密实度后，再 以最少的碾压遍数进行表面修整时，压
路机离摊铺机远一点。若碾压时混合料
温度低等，都会使有效压实时间缩短，
并增加碾压困难。当沥青层厚度增大 25%时，其有效压实时间将会增大近
50%。对较薄层沥青层碾压时，反而要
比较厚的沥青层压实困难些
，这主要原因是因为较薄层的沥青混合
料温度降低速度要比厚层快得多，从而 使其有效压实时间大大缩短。
可见沥青混合料温度较高时，有利于缩
短碾压时间，加快
施工速度。压实质量和压实温度有直接
关系，而摊铺后混合料温度是在不断变 化的，特别是摊铺后4~15min内，温度
损失最大，因此必须掌握好有效的压实
效果，适时碾压。有
效压实时间的长短与混合料的冷却温度、
压实厚度等因素有密切关系。影响冷却 速度的因素有气温、湿度、风力和混合
压路机,压路机租赁,垂直振动压路机 /
碾压温度的高低，直接影响沥青混合料
的压实质量。混合料温度较高时，可用 较少的碾压遍数，获得较高的密实度和
较好的压实效果；而温度较低时，碾压
工作变得较为困难，且易产
产生很难消除的痕迹，造成路面不平整。
因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕 后及时进行碾压。一般来说，沥青混合
料的最佳压实温度为110~120℃之间，
温度过高，会引起压路机两
旁混合料隆起，碾轮后的摊铺层裂纹，
碾轮上粘起沥青混合料，及前轮推料等 问题。而碾压温度过低时，由于混合料
的黏性增大，导致压实无效，或起副作
用。研究表明：当沥青混合
料的摊铺初始温度每提高10℃，则碾压
时间就可缩短近16%；而最低碾压温度 每降低10℃，碾压时间需延长近30%。
最高不超过160
℃。所谓碾压最佳温度是指在材料允许
的范围内，沥青混合料能够支承压路机 而不产生水平推移，且压实阻力较小的
温度。摊铺机后面的碾压作业段长度，
由混合料的种类和压实温度
来确定。一般来说，压路机尽可能靠近
摊铺机进行碾压。达到了密实度后，再 以最少的碾压遍数进行表面修整时，压
路机离摊铺机远一点。若碾压时混合料