什么是“以点检制为核心的设备管理模式”(资料)

什么是“以点检制为核心的设备管理模式”

1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势

“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。

上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。石油化工行业也相继推行了点检制。进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。

中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。

随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。

2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征

“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：

1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。

2、该模式将优化企业的劳动组织形式，并将分散到各生产车间的检修人员全部集中到检修车间，加强检修力量，提高劳动生产率，体现设备管理从组织改变方向增进企业效益的理念。

3、该模式将设备管理重心下降，专业点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的唯一直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

4、该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化；利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等，体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

以点检制为核心的设备管理模式”的基本内容

1、组织结构

（1）、形成相对独立又相互制约的三方（大企业以二级分厂为单位）：即点检方、操作方、检修房。制定严格的三方工作程序并认真执行。

（2）、成立点检站，称为点检方。设立专业点检员并按区域分工进行管理。

（3）、生产车间检修工人合并到检修车间，称为检修方。

（4）、生产车间（称为操作方）负责正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护和简单调整。同时监督点检员开展的专业点检工作、参与设备检修的验收。

（5）、公司设装备能源部（或机动处），定期对大型旋转设备开展精密点检，实行状态维修。

2、工作职责

（1）设备岗位操作工的职责：

1）、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

2）、按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

3）、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

4）、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

5）、设备及环境的卫生。

6）、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7）、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

（2）、专业点检人员职责：

1）、协助制定修改设备操作规程。

2）、协助制定设备的检修技术标准和检修规程。

3）、编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

4）、编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。

5）、按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。

6）、对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

7）、每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员（下检修通知单）进行处理，不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。

8）、对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。

9）、参加设备的特大，重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。

10）、编制设备的检修计划和材料备件需用计划。

11）、参加设备的检修工程管理，对检修质量进行监督。

12）、将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。

（3）、精密点检人员的职责：

1）制定和修改精密点检标准。

2）、制定和修改点检作业卡和精密点检计划。

3）、按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。

4）对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。

5）、根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。

6）、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

（4）、生产单位的职责：

1）、制定和修订点检三方（点检方、操作方、检修方）的工作程序并组织执行。

2)、协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。

3）、规定本单位范围内进行专业点检的设备，审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准，并报公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）备案。

4）、审核本单位的日常点检计划，专业点检计划、备件计划、检修计划。

5）、组织协调各种专业点检工作和检修工作。

6）、组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。

7）、组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。

（5）、公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）的职责

1）、确定公司范围内需要进行精密点检的设备。

2）、审核颁布重点设备的精密点检标准。

3）、批准精密点检计划并组织或指导实施。

4）、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5）、对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。

6）、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

3、工作流程及标准

（1）、点检的实施

1）、日常点检由设备使用车间组织实施。

2）、专业点检由各生产单位设备管理部门或人员自组织实施。

3）、精密点检由公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）组织实施。

（2）、点检的管理和考核