第三章 包装计划管理和实施
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第三章 包装计划管理和实施
包装企业的生产过程组织
包装企业的生产计划 包装企业的生产作业计划 包装企业资源计划 包装计划实施的目标管理法 包装计划实施的滚动计划法 包装计划实施的网络计划技术
包装企业的生产过程组织
生产过程：指从
产品准备生产开始 直至制造出来为止 的全部过程。
产计划是企业生产管理的一项主要工作。
编制生产计划的主要内容：
确定生产指标 生产任务的统筹安排 生产能力的核定及其与生产任务的平衡
包装企业的生产计划
确定生产指标
指标名称 指标概念
是指企业在计划期 内应该生产产品的 品种、规格名称
说 明
品种的表示形式随企业、产品的不同而不同。 例如，瓦楞纸箱厂可以按板纸楞型将产品分为A型和B型；按瓦楞纸板层数将产品 分为三层、五层、七层等； 按产品用途可分为出口和内销等。包装机械厂可以有不同型号的机床、打包机、灌 装机等。品种指标表明企业在品种方面满足社会需求的程度，反映企业的专业化水平、 技术水平和管理水平 在实际生产中可以通过：产品品级指标（包括合格品率、一等品率、优等品率等） 和工作质量指标（包括废品率、不良品率、成品一次交验合格率等）来衡量。 例如， 瓦楞纸箱厂的产品质量指标有抗压强度、耐破强度、戳穿强度、尺寸误差、 脱胶面积等；这些指标有国家标准、行业标准，企业可根据自己的实际技术水平确定 本年度的质量指标。产品质量体现出企业的技术水平和管理水平 这个指标是企业进行产销平衡、计算成本和利润，以及编制生产作业计划和组织日常 生产活动的重要依据。产量指标是以实物量来表示的。如瓦楞纸箱厂的瓦楞纸箱产量 用平方米表示，包装机械企业的产品产量用台表示等
是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各 种辅助性生产活动，如包装机械制造企业中的动 力生产、工具制造与维修等
生产服 务过程
是指为基本生产过程和辅助生产过程提供的各种生 产服务活动，包括原材料、工具、半成品的供应， 保管与运输，试验和理化检验等
合理组织生产过程的要求
要求
比例性
特点及描述 指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、 各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的 比例关系。 生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保 持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的 产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现 象的产生。
包装企业的生产过程组织
生产过程的时间组织：生产过程的时间组织即研究劳
动对象在工序间的移动方式。
顺序移动方式：一批另件完工后顺序移至下工序。
平行移动方式：单件完工后即移至下工序。
平行顺序移动方式：即有单件移动又有部分运送。
批量小、工序相对时间较短时，采用顺序移动方式；批量大、 工序时间相对较长时，采用平行移动或者平行顺序移动方式。 机群式的车间、工段，适合采用顺序移动方式；产品专业化的 车间、工段，适合采用平行移动方式或者平行顺序移动方式。 因为这种情况下，设备往往是按照工艺过程的顺序排列的。
要点
细水长流
产品品种搭配要点：细水长流、集中轮番、新老交替、合理搭配
说 明
对于安排经常生产的和产量较大的产品（主要产品），采用“细水长流”的办法，在符合 国家计划并满足订货合同要求的前提下，使各个季度、月度都能生产一些这种产品；即尽 可能在年度计划周期内作比较均衡的安排，以保持企业生产上的均衡稳定性 对于企业生产的其他品种（次要产品），实行“集中轮番”的排产方式。例如，在生产全 面的主要产品时，集中轮番搭配次要产品生产，可以在较短时间内完成一种（或几种）次 要产品全年任务，然后轮换别的次要产品品种。这样可以做到在不减少全年总的产品品种 的前提下，减少各季、各月甚至每周生产的品种数，而减少生产线因频繁更换产品品种导 致的工艺调整的次数，简化生产管理工作，提高企业全年总体经济效益 在新老产品交替过程中预留一定的交叉时间。可以避免由于“齐上齐下”带来的新老产品 产量过大波动对生产各个环节带来的冲击和影响，也有利于工人逐步提高生产新产品的熟 练程度。在交叉时间内，新产品产量逐渐增加，老产品产量逐渐减少；实现平稳过渡（各 个品种轮换时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的 供应期限等因素）
包装企业的生产计划
分配车间生产任务：分季、分月安排的产品出产期，
需进一步分解落实到各个车间，使各个车间及早地做 好各种生产准备工作。
任务安排的顺序：是先基本车间后辅助车间，辅助车间的任务
要根据基本车间的任务确定。
安排任务的方式：一是各车间任务并行安排，彼此之间没有提
供半成品的关系，安排任务较简单；另一种是各车间任务顺序安 排，彼此之间有着依次提供半成品的关系，这时各车间任务在品 种、数量和时间上必须均衡衔接，一环扣一环。
连续性
经济性
包装企业的生产过程组织
生产类型：指广义的生产过程类型。 企业按照一定的特征划分不同的生产类型，以便
确定相应的生产组织形式和计划管理方法。
分类方式 分类名称
大量生产 按产品的 生产数量 单件小批生 产 批量生产 按接受生 产任务的 方式 订货生产 备货生产 合成型 按生产工 艺 分解型 调制型 提取型 按生产连 续程度 连续生产 间断生产
企业产品的种类繁多，各种包装产品的实物计量单位不同，甚至差异很大（包装企业 产值指标同其他企业一样，细分也有总产值、商品产值和净产值三种形式） 产品出产期是确定生产进度计划的重要条件，也是编制生产计划、物料需求计划、生 产作业计划的依据
包装企业的生产计划
生产任务的统筹安排：生产计划各项指标的确定，是一个统筹
包装企业的生产过程组织
流水生产：指劳动对象按一定的工艺路线和设定匹配的生产速度
一件接一件的、流水般地通过所有工序，顺序地进行加工并出产产品 的一种生产组织形式。
特征
生产过程的 连续性
描述
固定连续地生产一种或少数几种产品 （零件）
工作地按照产品生产工艺过程的顺序排列，产品按运输路线单向 单向移动、 移动。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，工作地高度 专业化 专业化 节拍 一致性 按规定的节拍进行生产，各工序单件作业时间等于节拍或节拍的 倍数 各道工序的工作地设备数同各道工序单件作业时间的比例相一致
包装企业的生产过程组织
生产过程的空间组织：在生产过程中，如何划
分生产场所，并对其内部进行合理布置。 工厂总平面布置：以关键产品的工艺需求为核心， 物流运输路线尽可能短。 车间布置：车间平面以及车间内部机器设备的布置。 按机群式布置 按产品对象布置 批量生产。 适用于单件小批生产。 适用于产量品种稳定的大量或大
组织流水线生产的主要条件是：产品产量要大、产品结构要稳定；工艺要先进，且各个 工序要便于分解与合并；各道工序的劳动量要近似相等；工作地的专业化程度要高。
包装企业的生产过程组织
自动生产线：是在连续流水线基础上发展形成的一种先进
的生产组织形式。 项 目 内
自动线优、缺点
容
采用自动线的条件
能消除笨重的体力劳动，减少工人数量， 产品产量要有相当的规 缩短生产周期，提高生产效率，加强产品 模，产品结构和工艺要 优点 质量的稳定性，加快流动资金的周转速度， 稳定。宜于在需要减少 降低产品成本，其经济效益是非常明显
变动安排方式：月生产量的安排随市场售量的变动而变动，销售
量多，生产量随之增加。这种安排优点是成品库存量小，对市场 供应性好，缺点是需要经常调整设备和人力，生产能力利用较差，
也不利于产品质量稳定。
企业具体采用哪一种方式，需要进行成本（费用）上的比较，主 要是比较生产调整费用和库存保管费用的大小。
大批人工的场合采用， 或者用于制造技术特别 投资较大，回收期较长，自动线上出现一 复杂，尤其是工作速度 缺点 小故障，就会造成整条线停车 太快和产品有危险性ห้องสมุดไป่ตู้ 不易控制的场合采用。
包装企业的生产计划
生产计划概念：是企业生产管理的依据。根据对需求的预
测，对包装企业的生产任务作出统筹安排。规定企业在计划期内 产品生产的品种、数量、质量和进度等指标及交货周期。编制生
1、产品 品种指标
2、产品 质量指标
是指企业在计划期 内所生产的每种产 品应该达到的质量 标准 是企业在计划期内 应当生产的可供销 售的包装产品的实 物数量和工业性劳 务数量 综合反陕企业生产 成果的价值指标， 即产值指标 是指为了保证按期 交货确定的产品出 产日期
3、产品 产量指标
4、产品 产值指标 5、产品出 产期指标
特点及描述
品种少，每种产品产量大，生产过程稳定重复。工作地专业化程度较高，常采用流水线组织方 式 产品品种繁多，每种产品产量较小。生产对象经常变化，工作地专业化程度较低
特点介于大量生产与单件小批量生产之间。品种较多，每种产品产量不大，工作地为成批地、 轮番地进行生产，一批相同零件加工结束之后，调整设备和工装，再加工另一批其他零件
集中轮番
新老交替
合理搭配
目的是使在全年的生产过程中企业的各种生产资源（各个工种、设备及生产面积）得到均 衡负荷。通过搭配，即将尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产 品进行科学合理的搭配
包装企业的生产计划
产品出产期安排
均衡生产安排：全年的产量任务均衡地分配到各个季度和各个月 份。
根据用户提出的订货要求进行产品的生产，生产出的各种产品在品种、数量、质量和交货期等 方面不同。大型设备（特制机床、船舶、飞机等）的生产属于订货型生产 即在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组织生产。一般消费品的生产大多数是这 种类型的 将不同零件装配成成套产品或将不同成分的物质合成一种产品。如机电产品的生产 将单一的原来材料经过加工处理生产出多种产品。如石油化工或焦化企业的生产 通过改变加工对象的形状或性能而制成的产品。如炼钢厂、橡胶厂电缆厂的生产 从矿山、海洋或地下挖掘提取产品的企业。如矿山、油田或天然气企业的生产 在计划期内连续不断的生产一种或很少几种产品。生产的工艺流程、生产设备以及产品都是标 准化的，车间和工序之间没有在制品储存，如石油化工厂、手表厂或电视机厂 生产中输入的各种要素是间断地投入，设备和运输工具能够适应多品种加工的需要，车间和工 序之间有一定的在制品储存。如机床厂、机修厂或重型机器厂等
安排、平衡调整的过程 。
产量选优
盈亏平衡分析法
当企业的产量恰好为X0时，生产收支相抵， 不盈不亏。 当产量小于X0时，企业亏损。 当产量大于X0时，企业盈利。
线性规划法
盈亏平衡点示意图
以利润最大为目标函数，在一组约束条件下，用图解法或单纯形 法求解应安排的产品产量。
包装企业的生产计划
品种搭配
包装企业的生产计划
生产能力的核定及其与生产任务的平衡
生产能力指标：指一定时期内，企业的全部生产设备所能生产给定
质量的一种产品的最大数量。生产能力是表明企业生产潜力的一项综 合性指标，核算生产能力对于企业挖掘潜力、编制科学合理的生产计 划具有重要意义。
生产技 术准备 过程 是指产品在投人生产前所进行的各种生产技术准备 工作，包括产品的设计、工艺设计、工艺装备的设 计与制造、材料与工时定额的制订、设备布置与劳 动组织的调整等
基本生 产过程
生产过程组成：
见图右
瓦楞纸箱生产过程例： 单面粘合-另一单面粘 合-模切-柔印-托盘打 包
辅助生 产过程
是指直接对劳动对象进行加工，逐步形成产品的过 程
均衡性
平行性
所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应 平行交叉地进行。是实现生产过程连续性的必要条件。
生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至 终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。保持和提高生 产过程的连续性，可以缩短产品生产周期、加速流动资金的周转；可以更好地利用 物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品 的质量 以尽可能少的劳动耗费取得尽可能多的生产成果。影响生产过程经济性的因素很多， 前述讲的生产过程的比例性、均衡性、平行性、连续性，最终目的都是为了达到生 产过程的经济性
包装企业的生产过程组织
包装企业的生产计划 包装企业的生产作业计划 包装企业资源计划 包装计划实施的目标管理法 包装计划实施的滚动计划法 包装计划实施的网络计划技术
包装企业的生产过程组织
生产过程：指从
产品准备生产开始 直至制造出来为止 的全部过程。
产计划是企业生产管理的一项主要工作。
编制生产计划的主要内容：
确定生产指标 生产任务的统筹安排 生产能力的核定及其与生产任务的平衡
包装企业的生产计划
确定生产指标
指标名称 指标概念
是指企业在计划期 内应该生产产品的 品种、规格名称
说 明
品种的表示形式随企业、产品的不同而不同。 例如，瓦楞纸箱厂可以按板纸楞型将产品分为A型和B型；按瓦楞纸板层数将产品 分为三层、五层、七层等； 按产品用途可分为出口和内销等。包装机械厂可以有不同型号的机床、打包机、灌 装机等。品种指标表明企业在品种方面满足社会需求的程度，反映企业的专业化水平、 技术水平和管理水平 在实际生产中可以通过：产品品级指标（包括合格品率、一等品率、优等品率等） 和工作质量指标（包括废品率、不良品率、成品一次交验合格率等）来衡量。 例如， 瓦楞纸箱厂的产品质量指标有抗压强度、耐破强度、戳穿强度、尺寸误差、 脱胶面积等；这些指标有国家标准、行业标准，企业可根据自己的实际技术水平确定 本年度的质量指标。产品质量体现出企业的技术水平和管理水平 这个指标是企业进行产销平衡、计算成本和利润，以及编制生产作业计划和组织日常 生产活动的重要依据。产量指标是以实物量来表示的。如瓦楞纸箱厂的瓦楞纸箱产量 用平方米表示，包装机械企业的产品产量用台表示等
是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各 种辅助性生产活动，如包装机械制造企业中的动 力生产、工具制造与维修等
生产服 务过程
是指为基本生产过程和辅助生产过程提供的各种生 产服务活动，包括原材料、工具、半成品的供应， 保管与运输，试验和理化检验等
合理组织生产过程的要求
要求
比例性
特点及描述 指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、 各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的 比例关系。 生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保 持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的 产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现 象的产生。
包装企业的生产过程组织
生产过程的时间组织：生产过程的时间组织即研究劳
动对象在工序间的移动方式。
顺序移动方式：一批另件完工后顺序移至下工序。
平行移动方式：单件完工后即移至下工序。
平行顺序移动方式：即有单件移动又有部分运送。
批量小、工序相对时间较短时，采用顺序移动方式；批量大、 工序时间相对较长时，采用平行移动或者平行顺序移动方式。 机群式的车间、工段，适合采用顺序移动方式；产品专业化的 车间、工段，适合采用平行移动方式或者平行顺序移动方式。 因为这种情况下，设备往往是按照工艺过程的顺序排列的。
要点
细水长流
产品品种搭配要点：细水长流、集中轮番、新老交替、合理搭配
说 明
对于安排经常生产的和产量较大的产品（主要产品），采用“细水长流”的办法，在符合 国家计划并满足订货合同要求的前提下，使各个季度、月度都能生产一些这种产品；即尽 可能在年度计划周期内作比较均衡的安排，以保持企业生产上的均衡稳定性 对于企业生产的其他品种（次要产品），实行“集中轮番”的排产方式。例如，在生产全 面的主要产品时，集中轮番搭配次要产品生产，可以在较短时间内完成一种（或几种）次 要产品全年任务，然后轮换别的次要产品品种。这样可以做到在不减少全年总的产品品种 的前提下，减少各季、各月甚至每周生产的品种数，而减少生产线因频繁更换产品品种导 致的工艺调整的次数，简化生产管理工作，提高企业全年总体经济效益 在新老产品交替过程中预留一定的交叉时间。可以避免由于“齐上齐下”带来的新老产品 产量过大波动对生产各个环节带来的冲击和影响，也有利于工人逐步提高生产新产品的熟 练程度。在交叉时间内，新产品产量逐渐增加，老产品产量逐渐减少；实现平稳过渡（各 个品种轮换时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的 供应期限等因素）
包装企业的生产计划
分配车间生产任务：分季、分月安排的产品出产期，
需进一步分解落实到各个车间，使各个车间及早地做 好各种生产准备工作。
任务安排的顺序：是先基本车间后辅助车间，辅助车间的任务
要根据基本车间的任务确定。
安排任务的方式：一是各车间任务并行安排，彼此之间没有提
供半成品的关系，安排任务较简单；另一种是各车间任务顺序安 排，彼此之间有着依次提供半成品的关系，这时各车间任务在品 种、数量和时间上必须均衡衔接，一环扣一环。
连续性
经济性
包装企业的生产过程组织
生产类型：指广义的生产过程类型。 企业按照一定的特征划分不同的生产类型，以便
确定相应的生产组织形式和计划管理方法。
分类方式 分类名称
大量生产 按产品的 生产数量 单件小批生 产 批量生产 按接受生 产任务的 方式 订货生产 备货生产 合成型 按生产工 艺 分解型 调制型 提取型 按生产连 续程度 连续生产 间断生产
企业产品的种类繁多，各种包装产品的实物计量单位不同，甚至差异很大（包装企业 产值指标同其他企业一样，细分也有总产值、商品产值和净产值三种形式） 产品出产期是确定生产进度计划的重要条件，也是编制生产计划、物料需求计划、生 产作业计划的依据
包装企业的生产计划
生产任务的统筹安排：生产计划各项指标的确定，是一个统筹
包装企业的生产过程组织
流水生产：指劳动对象按一定的工艺路线和设定匹配的生产速度
一件接一件的、流水般地通过所有工序，顺序地进行加工并出产产品 的一种生产组织形式。
特征
生产过程的 连续性
描述
固定连续地生产一种或少数几种产品 （零件）
工作地按照产品生产工艺过程的顺序排列，产品按运输路线单向 单向移动、 移动。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，工作地高度 专业化 专业化 节拍 一致性 按规定的节拍进行生产，各工序单件作业时间等于节拍或节拍的 倍数 各道工序的工作地设备数同各道工序单件作业时间的比例相一致
包装企业的生产过程组织
生产过程的空间组织：在生产过程中，如何划
分生产场所，并对其内部进行合理布置。 工厂总平面布置：以关键产品的工艺需求为核心， 物流运输路线尽可能短。 车间布置：车间平面以及车间内部机器设备的布置。 按机群式布置 按产品对象布置 批量生产。 适用于单件小批生产。 适用于产量品种稳定的大量或大
组织流水线生产的主要条件是：产品产量要大、产品结构要稳定；工艺要先进，且各个 工序要便于分解与合并；各道工序的劳动量要近似相等；工作地的专业化程度要高。
包装企业的生产过程组织
自动生产线：是在连续流水线基础上发展形成的一种先进
的生产组织形式。 项 目 内
自动线优、缺点
容
采用自动线的条件
能消除笨重的体力劳动，减少工人数量， 产品产量要有相当的规 缩短生产周期，提高生产效率，加强产品 模，产品结构和工艺要 优点 质量的稳定性，加快流动资金的周转速度， 稳定。宜于在需要减少 降低产品成本，其经济效益是非常明显
变动安排方式：月生产量的安排随市场售量的变动而变动，销售
量多，生产量随之增加。这种安排优点是成品库存量小，对市场 供应性好，缺点是需要经常调整设备和人力，生产能力利用较差，
也不利于产品质量稳定。
企业具体采用哪一种方式，需要进行成本（费用）上的比较，主 要是比较生产调整费用和库存保管费用的大小。
大批人工的场合采用， 或者用于制造技术特别 投资较大，回收期较长，自动线上出现一 复杂，尤其是工作速度 缺点 小故障，就会造成整条线停车 太快和产品有危险性ห้องสมุดไป่ตู้ 不易控制的场合采用。
包装企业的生产计划
生产计划概念：是企业生产管理的依据。根据对需求的预
测，对包装企业的生产任务作出统筹安排。规定企业在计划期内 产品生产的品种、数量、质量和进度等指标及交货周期。编制生
1、产品 品种指标
2、产品 质量指标
是指企业在计划期 内所生产的每种产 品应该达到的质量 标准 是企业在计划期内 应当生产的可供销 售的包装产品的实 物数量和工业性劳 务数量 综合反陕企业生产 成果的价值指标， 即产值指标 是指为了保证按期 交货确定的产品出 产日期
3、产品 产量指标
4、产品 产值指标 5、产品出 产期指标
特点及描述
品种少，每种产品产量大，生产过程稳定重复。工作地专业化程度较高，常采用流水线组织方 式 产品品种繁多，每种产品产量较小。生产对象经常变化，工作地专业化程度较低
特点介于大量生产与单件小批量生产之间。品种较多，每种产品产量不大，工作地为成批地、 轮番地进行生产，一批相同零件加工结束之后，调整设备和工装，再加工另一批其他零件
集中轮番
新老交替
合理搭配
目的是使在全年的生产过程中企业的各种生产资源（各个工种、设备及生产面积）得到均 衡负荷。通过搭配，即将尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产 品进行科学合理的搭配
包装企业的生产计划
产品出产期安排
均衡生产安排：全年的产量任务均衡地分配到各个季度和各个月 份。
根据用户提出的订货要求进行产品的生产，生产出的各种产品在品种、数量、质量和交货期等 方面不同。大型设备（特制机床、船舶、飞机等）的生产属于订货型生产 即在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组织生产。一般消费品的生产大多数是这 种类型的 将不同零件装配成成套产品或将不同成分的物质合成一种产品。如机电产品的生产 将单一的原来材料经过加工处理生产出多种产品。如石油化工或焦化企业的生产 通过改变加工对象的形状或性能而制成的产品。如炼钢厂、橡胶厂电缆厂的生产 从矿山、海洋或地下挖掘提取产品的企业。如矿山、油田或天然气企业的生产 在计划期内连续不断的生产一种或很少几种产品。生产的工艺流程、生产设备以及产品都是标 准化的，车间和工序之间没有在制品储存，如石油化工厂、手表厂或电视机厂 生产中输入的各种要素是间断地投入，设备和运输工具能够适应多品种加工的需要，车间和工 序之间有一定的在制品储存。如机床厂、机修厂或重型机器厂等
安排、平衡调整的过程 。
产量选优
盈亏平衡分析法
当企业的产量恰好为X0时，生产收支相抵， 不盈不亏。 当产量小于X0时，企业亏损。 当产量大于X0时，企业盈利。
线性规划法
盈亏平衡点示意图
以利润最大为目标函数，在一组约束条件下，用图解法或单纯形 法求解应安排的产品产量。
包装企业的生产计划
品种搭配
包装企业的生产计划
生产能力的核定及其与生产任务的平衡
生产能力指标：指一定时期内，企业的全部生产设备所能生产给定
质量的一种产品的最大数量。生产能力是表明企业生产潜力的一项综 合性指标，核算生产能力对于企业挖掘潜力、编制科学合理的生产计 划具有重要意义。
生产技 术准备 过程 是指产品在投人生产前所进行的各种生产技术准备 工作，包括产品的设计、工艺设计、工艺装备的设 计与制造、材料与工时定额的制订、设备布置与劳 动组织的调整等
基本生 产过程
生产过程组成：
见图右
瓦楞纸箱生产过程例： 单面粘合-另一单面粘 合-模切-柔印-托盘打 包
辅助生 产过程
是指直接对劳动对象进行加工，逐步形成产品的过 程
均衡性
平行性
所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应 平行交叉地进行。是实现生产过程连续性的必要条件。
生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至 终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。保持和提高生 产过程的连续性，可以缩短产品生产周期、加速流动资金的周转；可以更好地利用 物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品 的质量 以尽可能少的劳动耗费取得尽可能多的生产成果。影响生产过程经济性的因素很多， 前述讲的生产过程的比例性、均衡性、平行性、连续性，最终目的都是为了达到生 产过程的经济性