烧结余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。
它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。
2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。
3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。
安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。
确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。
2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。
注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。
3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。
确保燃烧系统的安全和稳定运行。
4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。
安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。
5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。
确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。
6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。
确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。
施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。
2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。
3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。
4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。
烧结余热锅炉施工方案(最终版)课案
烧结余热锅炉施工方案(最终版)课案一、前言烧结余热锅炉施工方案是为了有效利用烧结过程中产生的余热资源，实现能源的节约和环保的发展。
本文旨在分析烧结余热锅炉的施工方案，详细阐述施工流程和关键注意事项，以期为相关领域的从业人员提供指导和借鉴。
二、施工流程1.前期准备在开始施工之前，需明确施工的具体需求和施工计划。
同时，要确保施工过程中所需的设备、材料和人员都已经到位，以确保施工进度和质量。
2.现场布置根据施工图纸，对施工现场进行布置，确保施工过程中通道畅通、安全设施到位。
3.设备安装按照设计图纸和要求，对余热锅炉设备进行安装，确保设备稳固可靠。
4.管道连接进行余热锅炉与烧结系统之间的管道连接，确保管道畅通，并进行严密的密封处理。
5.系统调试对已经连接好的设备进行系统调试，确保余热锅炉正常运行，调整参数使其达到最佳效果。
6.施工验收经过系统调试后，对施工的整体质量进行验收，确保施工过程符合设计要求，并能够正常运行。
三、关键注意事项1.安全第一施工过程中要时刻注意安全问题，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.团队合作施工需要多个部门和人员协同合作，要加强沟通，做好协调工作，确保施工进度和质量。
3.质量控制对施工过程中的每一个环节都要进行严格的质量控制，确保每一个细节都符合设计要求和标准。
4.环保意识烧结余热锅炉的施工过程中要注重环保，减少对环境的影响，保护生态环境。
四、结语通过本文的分析，烧结余热锅炉施工方案的设计和实施不仅需要合理规划和严密执行，更需要各方共同努力，保证施工过程的安全、质量和环保。
希望这份施工方案能够为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴。
余热锅炉基础专项施工方案
余热锅炉基础专项施工方案1. 项目背景余热锅炉是利用工业生产过程中产生的烟气余热以及燃烧热电厂废气余热进行发电、供热的设备。
为了充分利用余热资源，提高能源利用效率，本施工方案针对余热锅炉基础施工进行详细规划。
2. 工程概述余热锅炉基础施工是余热锅炉项目的重要环节，合理的施工方案可以确保设备安装稳固、流畅进行，从而保证余热锅炉的正常运转。
3. 施工准备•制定施工计划：根据工程标准和要求，制定施工计划，明确施工目标和时间节点。
•确认施工图纸：对余热锅炉基础施工的图纸进行确认，了解设计需求。
•准备施工材料和设备：准备所需的水泥、砂石、钢筋等材料，以及施工所需的机械设备。
4. 施工流程4.1 地基处理•确定施工范围：根据设计要求，确定余热锅炉的基础大小，并进行标识。
•开挖基坑：根据施工图纸要求，开挖基坑，确保基坑底部平整，便于后续施工。
•基坑土壤处理：根据地质情况，进行土壤加固或处理，确保地基稳固。
4.2 基础浇筑•配制混凝土：按照设计要求，将水泥、砂石、碎石等按比例配制好混凝土。
•浇筑基础：将混凝土倒入基坑中，采取适当的振捣措施，确保混凝土均匀密实。
•基础养护：对刚浇筑的基础进行充分养护，使其达到设计强度。
5. 施工质量控制5.1 监测控制•定期巡检：在施工过程中，定期进行基础质量巡检，及时发现问题并予以处理。
•测量检测：对浇筑基础进行厚度、强度等方面的测量和检测，确保达到设计要求。
5.2 质量验收•完工确认：基础施工完成后，进行全面验收确认，确保基础符合设计要求。
•质检报告：编制完整的质量检测报告，记录关键数据和结论，以备未来参考。
6. 安全保障6.1 安全措施•严格按照安全规程操作，配备必要的安全设施和装备。
•定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
6.2 环境保护•施工过程中，注意降低对环境的影响，减少粉尘、废水等排放。
•妥善处理施工废弃物，保持施工场地的清洁与整洁。
7. 总结余热锅炉基础施工是余热锅炉项目中至关重要的一环，合理规划施工方案、严格控制施工质量、做好安全保障和环境保护工作，能够确保余热锅炉项目的顺利进行与长期稳定运行。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案
余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来产生蒸汽或热水的锅炉设备。
它的核心原理是通过回收和利用废气、工业炉烟气或其他工业生产工艺中产生的高温废热，将其转化为热能供给工艺过程或加热供暖。
余热锅炉的施工方案需要考虑到以下几个方面。
1.设备选型与布置
首先需要根据工业生产工艺中产生的余热性质和转化方式选择合适的余热锅炉型号，包括废气余热锅炉、炉烟余热锅炉等。
同时还需要对设备的布置进行合理规划，确保其与原有生产设备的协调性，避免干扰到正常的生产过程。
2.余热回收系统设计
3.蒸汽或热水供应系统设计
余热锅炉产生的热能主要用于生产过程中的加热和供暖，因此需要设计合适的蒸汽或热水供应系统。
对于蒸汽供应系统，需要考虑蒸汽的输送距离和压力要求，选择合适的管道和控制设备；对于热水供应系统，需要考虑热水的温度和流量要求，选择合适的泵和循环管道。
4.安全措施与监测系统
余热锅炉施工方案中需要考虑到安全措施和监测系统的设计。
余热锅炉操作过程中可能存在的风险包括过热、过压、缺水等，因此需要安装相应的安全阀、压力表和水位控制装置等。
同时，还需要安装温度、压力和流量监测装置，对余热锅炉的运行参数进行实时监测，以确保设备的安全稳定运行。
5.能源管理与节能优化
综上所述，余热锅炉施工方案需要综合考虑设备选型布置、余热回收系统设计、蒸汽或热水供应系统设计、安全措施与监测系统以及能源管理与节能优化等方面。
通过合理规划和设计，余热锅炉可以有效地回收和利用工业生产过程中的余热资源，实现能源的高效利用，减少环境污染。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况：*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点：1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。
1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。
大烟道余热锅炉施工方案..
盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目大烟道余热锅炉安装方案河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部2015年7月批准：审核：编制：一、概述1。
1、工程概况本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2＃烧结线环冷机余热锅炉,2#大烟道（2＃烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1＃烧结线机尾)余热锅炉。
锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线,电气仪表安装。
根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道(2＃烧结线机尾)余热锅炉安装，2＃环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。
下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。
1.2、大烟道余热锅炉结构特点大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号QC133/480-7。
5—1。
47/340烧结机大烟道余热锅炉.大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块(一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器）,利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽.设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低,不消耗一次能源。
且对烧结工艺影响小.各受热面安装在大烟道上,直接与烟道焊接.节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。
本锅炉因不含省煤器,锅炉给水直接进入锅筒.进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管(回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物,汽水混合物经导气管（上升管）送至锅炉汽包(汽水分离器)进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。
汽水系统如附图1所示.1.3 设备组成整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器)、汽包及管网系统组成。
(1)受热面受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。
余热锅炉安装施工方案(7吨)
余热锅炉安装施工方案(7吨)一、前言本文旨在介绍余热锅炉安装施工方案，特别是针对7吨的余热锅炉安装工程。
余热锅炉是一种能够回收工业排放废气中的余热能量的设备，通过这种设备能够有效提高能源利用效率。
在本文中，将详细介绍7吨余热锅炉的安装施工流程和注意事项，以帮助相关从业人员更好地完成工程任务。
二、安装前准备工作1. 施工方案设计在进行余热锅炉安装之前，首先需要进行施工方案的设计。
根据7吨余热锅炉的具体规格和要求，制定详细的安装方案，包括设备选址、管道敷设、设备安装等内容。
确保施工过程中按照设计方案有序进行。
2. 安装工具准备为了高效完成余热锅炉的安装工作，需要提前准备好相关的安装工具，包括起重设备、电动工具、检测仪器等。
确保安装过程中能够顺利进行。
3. 安装场地准备在进行余热锅炉安装之前，需要对安装场地进行准备工作。
清理安装区域，确保场地平整、干净，有利于后续的设备安装和调试工作。
三、安装施工流程1. 设备验收在正式进行安装之前，首先需要对余热锅炉设备进行验收。
检查设备是否完好，有无损坏，确保设备质量符合要求。
2. 设备吊装根据安装方案设计，进行余热锅炉设备的吊装工作。
使用专业起重设备，将设备安全地吊装到预定位置，确保设备稳固。
3. 管道连接根据设计要求，进行余热锅炉管道的连接工作。
确保管道连接密封牢固，无漏水现象，以保证设备正常运行。
4. 电气连接进行余热锅炉的电气连接工作。
按照电气图纸连接设备的电源和控制系统，确保设备能够正常供电和运行。
四、安装后调试工作1. 机械调试完成设备安装后，进行机械调试工作。
包括设备启动、转动试验等，确保设备运行正常。
2. 管道调试对余热锅炉管道进行调试工作。
检查管道连接是否牢固，是否有漏水现象，确保管道畅通无阻。
3. 电气调试进行余热锅炉的电气调试工作。
检查电气连接是否正确，控制系统是否正常运行，确保设备电气系统正常。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了7吨余热锅炉安装施工方案的具体流程和要点。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、项目背景余热锅炉是一种能够利用生产过程中产生的烟气余热，将其转化为热能的设备。
在工业生产过程中，很多设备会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，不仅可以提高能源利用率，还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，余热锅炉的安装施工具有重要的意义。
二、施工目标1.确保安装质量：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行，保证安装质量符合要求。
2.提高能效：通过余热锅炉的安装和调试，充分利用产生的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.保证安全：在安装过程中，要注意安全措施，确保工人的安全，并严格按照相关规定进行验收。
三、施工流程1.前期准备：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表，采购所需材料和设备。
2.基础施工：进行余热锅炉的基础施工，包括测量、勘测、地基开挖等工作。
按照设计要求进行基础工程施工。
3.设备安装：将余热锅炉设备运输到现场，进行设备安装。
根据设备的安装要求，进行设备的定位、安装、固定等工作。
4.管道连接：将余热锅炉与生产设备之间的管道进行连接。
根据管道规格和安装要求，进行管道的切割、焊接、固定等工作。
5.电气工程：进行余热锅炉相关的电气工程施工，包括电缆穿线、接线盒安装、电气设备安装等工作。
6.试运行和调试：完成设备安装后，进行试运行和调试。
测试设备的性能和运行情况，并根据需要进行调整和优化。
7.验收和交接：根据相关标准和规范进行验收，确保安装质量符合要求。
将余热锅炉交接给用户，并提供相关的使用和维护说明。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，做好围挡防护措施，确保现场安全。
2.施工人员要佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
3.在进行高空作业时，要设置安全网和安全防护栏杆，确保施工人员的安全。
4.施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况下的应急处理方法。
五、施工质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
余热锅炉安装方案
包钢烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案一、工程概况本项目是包钢钢铁（集团）有限责任公司为符合国家节能减排鼓励相关政策的烧结机余热发电工程项目，根据业主两台500m2烧结生产线余热资源以及分布情况，分别建设（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉系统两套，分别坐落于两台烧结机旁。
1．根据施工蓝图，两台锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：82.5t/h 烟气流量为：930000Nm ³/h烟气进口温度：385℃烟气出口温度：~149℃给水温度：中压159℃、低压35℃锅炉模块最重：33975kg额定工作压力：高压1.8MPa、低压0.5MPa2.锅炉整体布置以1#余热锅炉系统为例，2#余热锅炉系统结构形式大小相同。
3.钢结构基础底层为钢结构底座，立柱为9根长为7300mmH型钢(HW400×408×21×21)组成长为12500mm,宽为3700mm，各边斜撑为HW300×305×15×15组成，长方形结构框架。
4.设备结构设备又八大部分组成，从下到上为：1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。
5.管道系统管道部分九大部分组成：1、上升管道系统；2、下降管道系统；3、给水管道系统；4、凝结水管道系统；5、排污管道系统；6、取样管道系统；7、排气管道系统；8、紧急排水管道系统；9、加药管道系统。
二、编制依据1.1 相关技术资料和施工蓝图。
1.2 我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
1.3 该项目答疑、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。
三、施工方案1、施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工2、吊装运输措施见《余热锅炉本体吊装方案》。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
在钢铁生产过程中，烧结机大烟道是一个非常重要的环节，它直接关系到工厂的生产效率和环境保护。
本方案旨在利用烧结机大烟道余热，将其应用于余热锅炉中，实现能源的再利用和节约。
以下是施工方案的具体步骤和措施：
1. 现场调研
在开始施工前，首先需要对钢厂360m2烧结机大烟道进行详细的现场调研和测量，确保施工过程中的尺寸和数据准确无误。
2. 设计方案
根据现场的具体情况和调研结果，设计余热锅炉的具体方案，包括余热回收系统、热交换器等设备的选型和布局。
3. 设备采购
根据设计方案，采购符合要求的余热回收设备和其他必要设备，确保设备的质量和性能符合要求。
4. 现场施工
在设备采购完成后，进行现场施工，包括设备安装、管道连接和调试等工作，确保施工质量和安全。
5. 联调运行
经过施工完成后，进行余热锅炉的联调和运行测试，确保设备能正常运行并达到设计效果。
6. 现场培训
在设备正常运行后，对工厂相关人员进行现场培训，包括设备操作、维护和保养等内容，确保设备长期稳定运行。
7. 定期维护
设备投入使用后，建立定期维护和检修计划，确保设备的长期稳定运行和效益最大化。
综上所述，钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案是一个综合性的项目，需要各个环节的精心设计和专业施工，在保证安全和质量的前提下，实现能源的再利用和节约的目标，对于钢厂的可持续发展和节能减排具有积极意义。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。
为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。
二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。
2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。
3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。
4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。
5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。
三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。
•需要综合考量投资回报周期和长期效益。
2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。
•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。
3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。
•符合环保政策，提升企业形象。
四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。
需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 余热锅炉概况 (4)1.2 工艺流程 (5)1.3 施工内容及范围 (5)2. 设备及材料 (7)2.1 余热锅炉设备清单 (8)2.2 辅機设备清单 (9)2.3 材料清单 (10)3. 施工准备 (10)3.1 施工场地布置 (11)3.2 施工人员和机具配齐 (12)3.3 施工计划与组织 (12)3.4 安全措施及预案 (14)4. 施工工艺 (15)4.1 锅炉基础施工 (17)4.2 锅炉本体安装 (17)4.3 管道系统安装 (19)4.4 仪表仪控系统安装 (20)4.5 电气控制系统安装 (22)4.6 燃料供应系统安装 (23)4.7 排烟系统安装 (24)5. 质量控制 (25)5.1 质量标准 (27)5.2 检测方法 (27)5.3 质量保证措施 (28)6. 安全生产 (30)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全生产措施 (32)6.3 应急预案 (34)7. 进度安排 (35)7.1 施工进度计划 (36)7.2 控制关键节点 (36)7.3 风险进度管控 (36)8. 财务预算 (37)8.1 成本估算 (38)8.2 资金管理 (39)9. 环保措施 (40)9.1 排烟治理措施 (41)9.2 废水处理措施 (42)9.3 固废处理措施 (43)10. 结束语 (44)1. 项目概述随着工业领域的持续发展，余热资源的有效利用成为了节能减排的重要一环。
本项目旨在通过安装余热锅炉系统，对工业生产过程中产生的余热进行高效回收与利用，进而降低能源消耗，提高企业经济效益。
本次余热锅炉施工方案的设计与实施，旨在实现工业余热的最大化利用，确保项目的顺利进行及高效运行。
设计并安装余热锅炉系统：根据现场实际情况及生产工艺需求，进行余热锅炉系统的个性化设计，包括锅炉型号的选择、安装位置的确定、热工性能的匹配等。
确保系统能够最大限度地回收并利用工业生产过程中产生的余热。
AQC余热锅炉施工方案
12.HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
13.GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》
14.GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
15.DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》
2.2.人员准备:施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍.另外，还要配备技术总负责人1名,各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名，安全员、材料员及保管员各1名.
2.3.工机具准备：施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具,并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。
二施工及验收规范和标准
1.设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
2.国务院令第549号《国务院关于修改（特种设备安全监察条例）的决定》
3.96劳部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
4.DL/T5190。4—2004《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇）》
5.电力部《电力建设施工企业全面质量管理办法》。
5.3.5.垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。
5.3.6.在地层钢架安装完成并经检验合格后,可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
5.3.7.钢架安装允许偏差要符合下表规定：
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差（mm）
3.3.3.各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
余热锅炉安装专项施工方案
工程名称：XX工厂余热锅炉安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂厂区内工程内容：安装一台10吨/小时余热锅炉，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》7. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸、技术文件、设备说明书等资料齐全。
（2）施工现场具备安装条件，如场地平整、道路畅通、临时用电、用水等。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、技术规范、施工方法等。
2. 施工工艺（1）锅炉基础施工：按照设计图纸要求，对锅炉基础进行检查验收，确保标高、座标及几何尺寸符合要求。
对基础进行清理、夯实，确保基础强度达到规定标准。
（2）锅炉本体安装：将锅炉本体按照施工图纸要求，进行基础放线、定位、找正，确保锅炉中心线与基础中心线吻合。
采用千斤顶进行找正，达到规定要求。
（3）辅助设备安装：按照设备说明书和施工图纸要求，对辅助设备进行安装，包括除氧器、水处理器、软化水设备、补水泵等。
（4）管道安装：按照设计图纸要求，对管道进行安装，包括给水管道、排污管道、烟道管道等。
管道安装前，对管道进行清洗、检查，确保管道质量合格。
（5）控制系统安装：按照设计图纸要求，对控制系统进行安装，包括温度控制系统、压力控制系统、水位控制系统等。
3. 施工质量控制（1）严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、安全施工技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烧结余热锅炉施工方案(最终版)课案
马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一六年一月八日一、编制依据1.根据马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉项目结构设计说明，国家现行建筑结构设计规范、规程。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《建筑钢结构焊接接技术规程》（JG81-2002）4.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级》（GB8923）6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；7.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998；8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；9.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；11.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；12.本项目部编制的该锅炉安装焊接工艺卡。
13.其他相关的规范、标准等二、工程概况本工程为马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计中冶华天工程技术有限公司，锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由本公司承担。
锅炉总重约520吨，其中锅炉钢架及平台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为11.874吨（含内部装置）。
管箱共8组，最重为59吨。
锅炉钢结构立柱有8根，承重立柱高为8.2米，前后辅助钢架顶部标高为20.45米。
钢结构平台设有7层，最高的汽包中心标高为21.64米。
本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h额定蒸汽压力 2.0Mpa额定蒸汽温度 365°C给水温度 175.36°C水压试验压力 2.63 Mpa本锅炉低参数：蒸汽量 10.5 t/h额定蒸汽压力 0.8 Mpa额定蒸汽温度 175.36°C给水温度 55°C水压试验压力 1.2 Mpa施工特点：施工现场场地偏小，交叉施工点多，设备堆放场地不能满足施工进度计划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案第一节施工顺序第二节安装方案1.设备开箱清点检查1）设备开箱应由设备材料负责人会同锅炉厂代表，甲方代表共同进行。
2）设备的清点检查，应根据锅炉厂提供的供货清单进行。
3）清点时，应核实设备的名称、规格、型号和数量，必要时应对照设备图纸进行。
4）检查设备的外观质量和实物尺寸，如发现缺陷、损伤、锈蚀，尺寸不符及数量短缺等情况时，填写《设备开箱记录表》，并进行研究和处理，必要时协助建设单位与锅炉厂交涉。
5）收集整理设备的零件、备件、出厂合格证和其他技术文件资料，并专人妥善保管。
2.基础验收画线:1）检查由土建施工人员提供的技术资料，主要包括：a.隐蔽工程验收记录；b.混凝土试块试验报告；c.基础结构外形尺寸、标高检查记录；d.竣工图（包括设计变更）；e.沉降观测记录。
2）会同甲方代表、土建施工人员和锅检部门检查基础尺寸a.核对基础外形尺寸；b.核对纵横基准线、预留孔、预埋件的相对位置；c.核对基础标高；d.核对预留孔、预埋件的规格是否正确；e.检查基础表面有无裂缝、蜂洞、剥落、裸筋现象，如有视其严重程度和所在部位重要程度进行妥善处理。
3.钢架安装:1）钢架安装前，应按照施工图清单构件数量，并对柱子、梁等2)安装钢架时，先根据柱子上把架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线。
成排同侧的钢柱先在地坪面上组装好，然后进行整体吊装，这样确保钢架安装的精度；3)找正柱子后，应按设计要求将柱脚与预埋钢板焊接固定，焊缝应均匀、饱满。
4)平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
4.锅筒安装1) 筒必须在钢架找正固定后，方可吊装就位。
不是由钢梁直接支持的锅筒，应设置牢固的临时搁架；2) 就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表要求；3)锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
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马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一六年一月八日一、编制依据1.根据马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉项目结构设计说明，国家现行建筑结构设计规范、规程。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《建筑钢结构焊接接技术规程》（JG81-2002）4.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级》（GB8923）6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；7.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998；8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；9.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；11.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；12.本项目部编制的该锅炉安装焊接工艺卡。
13.其他相关的规范、标准等二、工程概况本工程为马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计中冶华天工程技术有限公司，锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的（330）/390（280）-41(08)/365（）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由本公司承担。
锅炉总重约520吨，其中锅炉钢架及平台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为吨（含内部装置）。
管箱共8组，最重为59吨。
锅炉钢结构立柱有8根，承重立柱高为米，前后辅助钢架顶部标高为米。
钢结构平台设有7层，最高的汽包中心标高为米。
本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h额定蒸汽压力额定蒸汽温度 365°C给水温度°C水压试验压力 Mpa本锅炉低参数：蒸汽量 t/h额定蒸汽压力 Mpa额定蒸汽温度°C给水温度 55°C水压试验压力 Mpa施工特点：施工现场场地偏小，交叉施工点多，设备堆放场地不能满足施工进度计划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。
三、施工组织资源配置1、管理人员项场项目负责人赵益东现场技术员徐正兴质量员徐正兴现场施工责任人沈田忠2、施工人员①铆工2人②安装工8人③辅助工5人④氩弧焊工2人⑤气保焊工4人⑥电焊工5人⑦起重工2人⑧管道工5人⑨钳工3人⑩电气仪表安装工5人⑾保温防腐工6人共计48人。
3、工机具配置见表一四、施工准备及现场平面布置1、安装前准备安装前应根据施工图纸、各种技术文件、验收规范，结合现场实际情况，制定施工计划、施工技术措施，编制安装工艺，作为指导安装的技术文件。
应对施工人员进行技术交底和必要的技术培训、考核。
检查清点各零部件是否齐全。
按要求进行各零部件的清洁清理工作。
2、根据现场施工平面布置图及项目部的统一安排，确认作业场所，工棚和施工工机具存放点，材料及构配件临时堆放场地。
确认施工电源接口，施工电力150KW。
进场材料设备需求严格按照施工进度要求有序进场，同时施工完毕后剩余材料要求及时退场。
3#烧结余热锅炉施工现场平面布置图五、余热锅炉施工工艺(一)锅炉基础验收及划线1、基础验收及规范标准要求安装前必须对基础几何尺寸进行验收，并与土建方进行交接认可。
并对基础轴线（纵、横向中心线）及标高进行复查，经复查的基础必须符合设计规定和规范要求。
基础支撑面、地脚螺栓允许偏差地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)基础定位轴线和标高及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差2、锅炉基础划线，垫铁配制及规范标准要求根据土建移交的纵横中心线及标高点结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差见下表：锅炉基础划线允许偏差根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并做好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过5块，其长度超出立柱底板各100mm左右，宽为80-120mm。
安装时用六组垫铁支撑，安装完调整后，进行二次灌浆。
（二）锅炉钢架安装1、锅炉钢架下段钢柱吊装。
因本锅炉钢架的特点是整个钢柱分为上、下两层错位而立，固主体钢结构钢柱分为两段进行吊装。
下段8根钢柱顶端标高为米，采用25T 吊车基础南侧前站位单根吊装，顶部横梁利用地面基础拼装成整体框架用两台25T 吊车东西两侧站位进行吊装。
钢柱标高调整采用预埋垫铁设定安装标高的方法，即先在钢柱基础地脚螺栓间四角预埋固定标高垫铁后再进行钢柱吊装。
钢柱采用一点正吊，吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢重心线，钢柱易于起吊，对线、校正。
柱子安装前先划1米标高线。
从柱顶面拉至标高+米处作为观测点，1米线调整在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子的相邻两侧用墨线打上柱中心线，用于经纬仪对钢柱的测量找正。
安装作业程序：钢架立柱单根吊装 Z1-Z2 Z3-Z4 Z5-Z6 Z7-Z8 框架组合吊装就位斜拉撑安装整体尺寸复查校正平台、梯子栏杆安装柱底板固定螺母拧紧二次灌浆。
钢柱吊装前应将爬梯、缆风绳进行悬挂，起吊使钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其它已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
立柱找正用两台90゜的径向放置经纬仪配合已打好的钢柱中心线进行测量调整。
顶部钢梁组合件采用专用吊具，四点捆绑吊装。
吊升中必须保证使组合钢梁保持水平状态。
同一列柱的钢梁、斜支撑从中间跨开始对称地向两端扩展安装。
同一跨钢柱，先安装下层梁再安装中层梁。
在安装柱与柱之间的柱梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点收缩量。
待所有柱梁、斜支撑安装完毕并复查尺寸后，通知土建进行二次灌浆。
2、锅炉上部钢架安装钢架组合程序：Z1-Z3-Z5-Z7柱框架组合 Z2-Z4-Z6-Z8 组件验收吊装就位连接梁安装钢架整体复查焊接各层平台、梯子、栏杆安装。
根据钢架图纸及组合要求对钢架进行编号，外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹缺陷，检查制造厂焊接质量有无缺陷，使外形尺寸符合要求。
立柱、横梁外形尺寸质量标准如下：柱弯曲度检查：不大于柱长的1%，且最大不超过10mm。
柱脚底板垂直度偏差：≤5‰底板长度柱脚底板平整度偏差：≤5‰底板宽度横梁检查：横梁长度偏差〔≤1000㎜〕0,-4㎜〔≤3000㎜〕0,-6㎜〔≤5000㎜〕0,-8㎜〔>5000㎜〕0,-10㎜横梁挠度和旁弯值偏差≤1‰梁长,且全长≤10㎜1）立柱框架组合：根据每片组合件柱间距,在组合架上画出各立柱的位置边线,焊上限位角铁,考虑焊接收缩量﹝组合尺寸比图纸尺寸大3～4㎜为准﹞,将各立柱吊至组合架上,调整立柱的相对位置,使每根立柱平行,各立柱的1m标高应处在同一垂直线上,然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,测量对角线长度和两立柱间的距离,经调整使对角线长度和立柱之间的距离相等。
钢架组合件的允许偏差立柱框架组合完后在吊装前,应先焊接登高用钢爬梯,并在需要安装横梁处﹝指高空安装﹞做好脚手抱箍。
2）顶板安装：炉顶框架为组合件，整片吊装就位。
炉顶钢架组合件允许偏差3）钢架安装：钢架在起吊前必须对钢架进行一次全面检查,所有应焊接的部位均应焊完,随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢固。
①立柱框架吊装：框架吊装由75T汽车吊吊装就位。
钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊悬空100-200㎜高度,检查各千斤绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无下沉现象,如情况良好,则可正式起吊。
当第一片框架立起到位后,在吊点不松前用4根缆风绳分两边将立柱拉牢,固定,找正中心和垂直度后, 用点焊固定焊牢。
第二、三、四片立柱框架起吊同第一片相同,在第二片立柱框架就位后,应先用M27花兰螺栓作为钢性支撑焊于立柱间用作两柱间间距调节。
当二片框架间几何尺寸找正结束,各部位尺寸符合要求后,即可把立柱间横梁吊装到位点焊在立柱上,点焊一定要牢固,防止晃动而使焊缝断裂。
锅炉钢架安装允许偏差柱与柱接点和梁与柱接点的连接、安装时对称施工，互相协调。
对于焊接连接，先焊一节柱的顶梁，再从下向上焊接各层梁与柱的接点。
柱与柱的接点可以先焊。
先栓后焊的混合连接，螺栓连接从中心轴开始对称拧固。
平台次梁根据实际施工情况一层一层进行安装。
每层平台梁安装焊接完成后，经监理单位验收合格后，进行平台板的铺设。
每层平台板铺设完成后立即进行栏杆和爬梯的安装，以便于施工的安全和上层工序的便利施工。
钢结构安装各节点的安装允许偏差见表十一：表十一（三）余热锅炉受热面安装底层平台安装结束以后，焊接、栓接牢固后再进行设备安装，安装顺序：废汽出口、水预热器、过渡段、蒸汽发生器等。
由下往上吊装顺序第一层为低参数蒸发区及水预热器几何尺寸长为15700、宽为3150、高为2390 ，每节重，共2件；第二层高参数蒸发区Ⅱ及高参数省煤器，几何尺寸长为15700，宽为3150，高为2700，每件重,共2件；第三层为高参数蒸发区Ⅰ几何尺寸长为15700，宽为3150，高为1990，每件重，共2件；最上层为高参数过热器几何尺寸长为9500，宽为3150，高为1990，每件重,共2件。
吊装方案：受热面管箱8件，其中最重件为51吨，安装层面在下段钢架高米-18米之间，作业半径10米。
需采用300吨汽车吊西侧站位选用Φ50钢丝绳。
铺垫钢板（δ20 2*9米 20块）才能将其吊装就位。
1、安装前的检查与清理、检查基础表面质量和纵横中心线是否符合图纸设计要求，表面处理是否符合安装要求。
、检查管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清涮干净。
管束有无碰弯、重皮、砂眼、压扁和破裂的情况。
、管箱的几何尺寸是否符合图纸要求，整个管箱倾斜应大于，焊接质量应符合图纸要求，并在四个侧面划出铅垂中心标记。
管箱平面度每米不大于2mm，整个管箱的平面度最大偏差不大于5mm。
管箱相应对角线差不大于4mm。
管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时不大于±4连通等联接装置。
mm。
管箱的长、宽度小于2m时允许差≯±4mm,大于2m时，允许差≯±±6mm。
管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m不大于5mm，大于3m小于5m 时，不大于7mm,大于5m时，不大于10mm。
2、安装步骤：在安装受热面管箱支承梁上，按图定管箱位置尺寸，做好标记。
采用吊装机具将管箱自下而上逐一吊装就位。
将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。
按图安装管箱之间的膨胀节，连通等联接装置。
3、安装就位找正支承架和基础，确定标高位置，焊支承托架并试装托架。
将设备吊起，支承架放到托座上，按试装标记进行组装焊接。
然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将设备放于支承梁上将设备和基础上的中心位置找正。