氨气管道吹扫方案

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程管道吹扫作业指导书

北京国电龙源环保工程有限公司

二0一二年四月六日

目录

1.工程概况 (3)

2.编制依据 (3)

3.技术要求 (3)

4.吹扫方法 (4)

5.系统吹扫 (4)

6.系统恢复 (4)

7.注意事项 (5)

8.安全保证措施 (5)

氨气管道吹扫作业指导书

1 工程概况

本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期（2×300MW）工程烟气脱硝工程，烟气脱硝还原剂采用公用液氨站液氨介质，介质液氨由液氨站储气罐输送至蒸发器转化为气体氨后输送至反应区，，系统包括液氨储气罐(89m³)2台，蒸发器(780Kg/小时)2台，缓冲罐(10m³)1台，本装置管道最大设计压力2.2Mpa，设计温度-20~50℃，最高试验压力0.6MPa。本作业指导书适用于本工程脱硝还原剂输送管道的吹扫。

2 编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009

2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004

2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

3技术要求

3.1用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；

3.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力；

3.3应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接；

3.4吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；

3.5吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；

3.6在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；

3.7吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道；

3.8吹扫时，现场工作人员应准备几把木锺，在管外壁轻轻敲打，使得吸附在管道内壁和

焊道上的杂物被吹扫干净；

3.9吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。

4吹扫方法

4.1吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时一一拆除，防止带杂物的气体进入其他工序。吹扫时按照从头开始，先总管后支管的顺序进行；

4.2吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等要进行彻底吹扫，防止出现死角现象；

4.3吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子或木锤连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；

4.4吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

5系统吹扫

5.1本系统吹扫采分三段进行，即先由卸车臂进口至液氨罐为第一段，然后由液氨罐至缓冲罐为第二段，缓冲罐至反应区为第三段；

5.2首先将压力源现场空压机接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果；

5.4空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格；

5.5当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格；

6系统恢复

6.1 对个别吹洗不到的死角应拆开，进行人工清洗；

6.2管道吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时应考虑反冲力作用及环保要求；

6.3拆除吹扫（清洗）用仪器、仪表，妥善保管；

6.4拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备；

6.5拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状；

6.6拆除临时盲板处的标志牌；

6.7经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检查。

7注意事项

7.1 吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动操作阀；

7.2 吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫；

7.3 吹扫排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域；

7.4吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫；

7.5安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定；

7.6吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故；

7.7经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

8安全保证措施

8.1对参加吹扫的人员进行安全交底；

8.2在排放口处四周拉警示绳警示并有专人监护，避免无关人员进入发生意外事故；

8.3在吹扫过程中统一指挥；

8.4施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；

8.5高空作业人员必须系好安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套；

8.6临时用电要符合安规的相关要求，严格按照安全操作规程进行施工。