新产品导入控制程序V1.0

1. 目的

1-1 建立公司新产品在设计阶段后至量产阶段试生产的标准流程。

1-2 说明NPI阶段时，各单位的职责，协同合作，高效完成试流工

作。

1-3 找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施,确保产品能够高质量、低风险的快速、批量投入生产。

2. 范围

2-1 适用本公司全新开发研制的产品批量生产前的验证；

2-2 适用本公司更改全新模块部件的衍生产品，整个流程可适当调整；

2-3 不是所有新产品都必须要走NPI流程，（Kick off阶段依据产品相似度适当调整，定义是否需要试流和试流次数，如不试流则产品

差异性需告知工艺）

3.0 定义：

3-1 NPI：New Product Introduction新产品导入，一般分为ESR、PP和MP共三个阶段；

3-2 Prototypes：50台以下样品试制，为客户早期测试送样，由技术样品组完成；

3-3 ESR1：Engineering Sample Run 1st:工程试流；

3-4 ESR2：Engineering Sample Run 2nd:工厂试流；

3-5 PP：Pilot Production, 新产品第一次试产；

3-6MP：Mass Production,指新产品在通过试产后组织的第一次200台以上的规模生产；

3-7 PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis过程失效模式及后果分析；

3-8 QCP：Quality control Plan质量控制计划；

3-9 MS：milestone里程碑，MS0.0-MS1.0评审阶段；MS1.1、MS1.2、MS2.0 试流阶段，可选做；

3-10 OCAP: Out of Control Action Plan异常管制计划，指制程过程中失控时采取的对应措施；

3-11 DPPM: Defect part per million每百万的不良数；

4. 权责

4-1 跟单部：与业务衔接新客户导入，充分理解和传递顾客的需求信息与工厂反

馈对应窗口；

4-2 技术部：负责新产品开发、打样；提供BOM、图纸、参数、样机等资料；召开新产品发布会，之后下发试流单于计划，在试流过程中承担功能

性疑问解答和判定职责。

4-3 包装设计：负责新产品包装设计，制定移印、喷码或标签类规范；

4-4 计划部：下采计，物料齐套后转《试流单》给工艺部，试流过程中协调生产、物料异常，安排具体的试产上线日期。

4-5 采购部：负责新产品物料购买及协调供应商处理不合格品以及

追踪后期改善情况；

4-6 工艺部：负责组织整个试产过程中的各部门人员，协调支配试产过程中的各种资源；判定制程问题及给出解决对策，为试产任务的

第一责任人。负责培训作业人员，准备工艺流程图、SOP、PFMEA等资

料，收集汇总试流数据，编写《试流报告》召开总结会。

4-7 品管部：组织对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和FQC出货检验；对质量控制过程的质量信息进行记

录，负责统计分析制程失效数据，编写OCAP。

4-8 设备部：产前设备仪器、工装夹具评估制作或购买，试产过程中负责设备的维护和调试，提供设备清单及炉温曲线。

-9 生产车间：依计划准备人员、物料、线体、治工具、文件等，负责试流过程中填写各制程段《制程不良信息记录表》，记录试产异常；

5. 作业内容：

5-1 新产品设计评审：

评审时机：产品初步开发未定型阶段MS0.0-MS1.0之间；

技术提供图纸及样板，召集工艺、设备、品管等各部门资深

人员通过各自的专业角度及生产经验对新产品的开发完善度

进行评审，避免出现开发人员因固定思维限制，使产品设计

产生片面性；汇总各部门修改意见后进行调整优化改善，缩

短产品开发周期，提高试流合格率。

5-2 新产品发布会召开：

5-2-1技术首先确认评审阶段的问题点都已经解决完成后，提前7个工作

日依《NPI Check List》准备好相关资料和样机，召集公司

计划、跟单、采购、工艺、车间、品管、设备等各部门开新

产品发布会；采购需回复物料采购情况，计划需预排试流上

线日期，技术开出《试流单》，需定义清楚产品试流工艺要

求、数量。

5-2-2试流标准建议数量及周期：

产品类型标准建议数量准备周期生产周期

全新机种常规：50~200PCS 订单量＜

500PCS：全部试流

订单量＞500PCS：试流200PCS7天6天

延伸机种＜500 PCS

灯具类50~100PCS

5-3 成立NPI Team：

NPI工程师汇总各部门指定的新项目对应窗口后，制定团队人员

清单，便于整个试流过程及后期改善追踪的联系和沟通。依

《NPI Check List》定义项目成员各自负责内容。

5-4 新产品试流准备

5-4-1各部门根据依《NPI Check List》，准备FLOW CHART、CTQ flow down、SOP、PFMEA、QCP、检验规范等资料以及生产所需的工

装夹具、设备仪器、程式、钢网、工具等。

跟CTQ flow down相关的关键工段必须在SOP有明确（定量）的工艺要求，在QCP明确测量手段、检测标准、抽检频率等。FCT

检验标准须在ESR1工程试流前由技术和工艺协同初步建立，在

ESR1之后确认。

5-4-2 车间需准备好人员、线体、辅料、周转容器等，通知工艺对作业人员进行试流前培训，讲解新产品重点需注意事项及控制点，关键工序需安排培训合格上岗的老员工作业。

5-4-3准备过程中各部门如发生任何可能影响试流进度的异常时，需及时反馈给NPI工程师及计划及时调整上线日期，跟单需与客户