数控车床编程与操作实训指导书

数控车床编程与操作实训指导书

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课题一数控车床程序编辑及基本操作

一. 实训目的

1.了解数控车削的安全操作规程

2.掌握数控车床的基本操作及步骤

3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4.对操作者的有关要求

5.掌握数控车削加工中的基本操作技能

6.培养良好的职业道德

二. 实训内容

1.安全技术（课堂讲述）

2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）

3.数控车床的基本操作

①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程

②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给

③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤

④数控车床的程序和管理

⑤加工程序的输入练习

三. 实训设备

1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台

四. 实训步骤

1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤

⑴机床的启动

（2）关机操作步骤

（3）回零（ZERO）

（4）急停、复位

（5）超程解除步骤

2.手动操作步骤

（1）点动操作

（2）增量进给

（3）手摇进给

（4）手动换刀

（5）手动数据输入MDI操作

（6）对刀操作（现场演示）

3.程序编辑

（1）编辑新程序

（2）选择已编辑程序

4.程序运行

（1）程序模拟运行

（2）程序的单段运行

（3）程序自动运行

5.数据设置

（1）刀偏数据设置

（2）刀补数据设置

（3）零点偏置数据设定

（4）显示设置

（5）工作图形显示

五. 注意事项

1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全

2.禁止多人同时操作机床

3.禁止让机床在同一方向连续“超程”

六. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

2.机床回零的主要作用是什么？

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

4.写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的

步骤。

课题二、数控车床的对刀与找正

一. 实训目的：

1．掌握数控车床的对刀与找正的方法。

2．了解数控车床的坐标系的建立。

3．掌握数控车床加工参数的选择。

4．掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。

5．掌握绝对、相对坐标编程方式的原则。

二. 实训设备、材料及工具

1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台

2.游标卡尺0～125mm 各1把

3.90°偏刀各1把

4.零件毛坯￠50 若干

三. 实训内容

加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。

四. 实训步骤

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

2.找正

3.试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值

1)GSK928步骤:

对Z轴刀

a)手动状态下写入选择1号刀T10

b)主轴旋转，

c)选择选择快速倍率到达工件端面Z0

d)取消快速，选择手动进给

e)平端面沿X方向退刀

f)输入Z值按回车键

对X轴

a)车外圆

b)沿Z轴退刀

c)主轴停止旋转

d)测量直径

e)输入测量直径值，按回车键

2)GSK980步骤:

a)对Z轴刀

b)MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100

c)主轴旋转，

d)选择选择快速倍率到达工件端面Z0

e)取消快速，选择手动进给

f)平端面沿X方向退刀

g)选择刀补界面,找到对应的刀补号

h)输入Z值，按输入键

对X轴

a)车外圆

b)沿Z轴退刀

c)主轴停止旋转

d)测量直径

e)选择刀补界面,找到对应的刀补号

f)输入测量直径值，按输入键

五.注意事项：

（1）注意卡盘、尾座的使用，注意安全。

（2）要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。

（3）重点绝对坐标编程方式。

（4）数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。

六.实训思考题1.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性

2.找正时应该注意那些事项?

七.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤

课题三简单成形面的加工

一. 实训目的

1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。

2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。

3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实训设备、材料及工具

1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台

2.游标卡尺0～125mm 各1把

3.90°偏刀各1把

4.零件毛坯￠50 若干

三. 实训内容

加工零件如下图，毛坯外径Φ50X100的铝棒料，编制数控加工程序。