沉井施工工艺标准

施工工艺

3、1 工艺流程

3、2 操作工艺

3.2.1 垫层施工

砂垫层施工

在松软地基上进行沉井制作,为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝,应先对地基进行处理,处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层,用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制,可用人工筑岛制作沉井,岛面应高出施工期水位0.5m 以上,四周留出护道,护道宽度:当有围堰时,不得少于1.5m;当无围堰时,不得少于2.0m,筑岛材料应用低压缩性材料如:中砂、粗砂、砾石等,水位较高时也用沙袋堆积,砂垫层应采用环刀法或贯

入度测定法进行质量检验。

承垫木垫层施工:沉井制作时,应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。有承垫木施工:垫木采用标准枕木,垫木数量根据计算确定。无承垫木施工:采用混凝土垫层,垫层厚度、宽度通过计算确定。

3.2.2 刃脚支设

沉井下部刃脚得支设,可视沉井得重量、施工载荷与地基承载力情况而定,一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。其作用就是:使地基均匀承受沉井重量,避免刃脚在混凝土浇灌过程中突然下沉而破坏;保持沉井位置不倾斜,便于下沉调整。刃脚得支设刚度,要根据沉井一次浇筑高度与地基承载力,经验算而定。

3.2.3 井壁制作

按沉井施工流程工艺,沉井制作分一次制作一次下沉;分节制作,一次下沉;或分次制作交替下沉。通常沉井高度大于12m 时,宜分节制作;在沉井下沉过程各阶段间隔时间交替加高井壁。

井壁模板支设

井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成,内外脚手架与模板系统要分离,各自成系统,以免由于下沉造成破坏。模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带,井壁模板在支设过程中要注意收口,以免上大下

小。当沉井高度较高时,也可考虑采用滑模施工。

井壁钢筋绑扎

沉井水平钢筋采用帮条焊接,竖向钢筋采用竖向电渣压力焊,接头按设计或规范要求错开,内外钢筋要设钢筋支撑,每1.5m 不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。

井壁混凝土浇筑

(1) 沉井刃脚及筒身混凝土得浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。

(2) 浇筑得筒身混凝土应密实,外表面平整、光滑。有防水要求时,支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带,突出筒壁部分应拆模后铲平,以防水与下沉。

3.2.4 沉井下沉

沉井下沉前应进行结构外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数,作为判断各阶段就是否出现突沉以及确定下沉方法与采取相应措施得依据。

下沉前应分区分组依次对称同步得抽除(拆除)刃脚下得承垫木与砖垫座,每抽出一根垫木后,在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。

沉井下沉一般采取排水下沉与不排水下沉。前者适用于渗水量不大,稳定得粘性土等;后者适用于严重流沙。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

小型沉井,挖土多采用人工或风动工具;大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行,一般在沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0、4～`0.5m,沿刃脚周围保留0、5～1.5m 宽得土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀得削薄土层,每次削5～10cm,当土层经不住刃脚得挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm 以内。

沉井下沉多采用排水挖土下沉方法,常用方法就是:设明沟、集水井排水,在沉井内离刃脚2～3m 挖一圈排水明沟,设3～4 个集水井,深度比开挖面低1、0～1.5m,

沟与井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵,将地下水排出井外,当地质条件较差,有流砂发生得情况,可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位,或采用井点与明沟排水相结合得方法进行降水。

筒壁下沉时,外侧土会随之出现下陷,与筒壁间形成空隙,一般于筒壁外侧填砂,保持不少30cm 高,随下沉灌入空隙中,以减少下沉得摩阻力,并减少了以后得清淤工作。

沉井下沉出现倾斜,如调整挖土仍不能纠正时,可加荷调整,但若一侧已到设计标高,宜采用旋转喷射高压水得方法,协助下沉进行纠偏。

在沉井外壁周围弹出水平线,四角作出轴线标志,在下沉过程中每班观测三次,随时掌握分析观测数据,提供纠偏数据。

沉井下沉接近设计标高时,应加强观测,每二小时一次;为防止超沉,可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛,使沉井压在砖墩或枕木垛上,使沉井稳定。

3.2.5 沉井封底

沉井下沉至设计标高,再经2～3 天下沉稳定,或经观测在8h 内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底、

封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净与打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2～3 个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m 以下、

封底一般铺一层150～500mm 厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井得最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土、

混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行,由四周向中央推进,并用振动器振捣密实,当井内有隔墙时,应前后左右对称地逐孔浇筑。

混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵、封堵方法就是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平、