数控铣削加工工艺与编程

第三章数控铣削加工工艺与编程

第一节数控铣削加工工艺

序号：19

要紧内容：

一、数控铣床的要紧加工对象

数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订

数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。

1．数控铣削加工的内容

〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；

〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；

〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；

〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；

〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；

〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；

〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2．零件的工艺性分析

〔1〕零件图样分析

1〕零件图样尺寸的正确标注；

2〕零件技术要求分析；

3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

〔2〕零件结构工艺性分析

1〕保证获得要求的加工精度；

2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；

3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；

4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；

5〕保证基准统一原那么；

6〕分析零件的变形情况。

〔3〕零件毛坯的工艺性分析

1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；

2〕分析毛坯的装夹适应性；

3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。

小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：20

课题课题二数控铣削工艺路线课时 2

目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出

教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；

3．举例引证。

教学方法讲授、探究〔多媒体教学〕教具引用网络资源

课后记述

参考链接顺铣和逆铣

要紧内容：

二、数控铣削加工工艺规程的制订

3．工艺路线确实定

〔1〕加工方法的选择

1〕内孔外表的加工方法2〕平面的加工方法3〕平面轮廓加工方法4〕曲曲折折曲曲折折折折面轮廓加工方法。

〔2〕加工时期的划分

1〕有利于保证加工质量；

2〕有利于及早发现毛坯的缺陷；

3〕有利于设备的合理使用。

〔3〕工序的划分

1〕按所用刀具划分工序的原那么；

2〕按粗、精加工分开，先粗后精的原那么；

3〕按先面后孔的原那么划分工序。

〔4〕加工顺序的安排

1〕切削加工工序的安排

a．基面先行原那么；b．先粗后精原那么；c．先主后次原那么；d．先面后孔原那么。

2〕热处理工序的安排

a．预备热处理；b．消除剩余应力；c．最终热处理。

3〕辅助工序的安排

4〕数控加工工序与一般工序的衔接

〔5〕装夹方案确实定〔组合夹具的应用〕

〔6〕进给路线确实定

加工路线确实定原那么要紧有以下几点：1〕加工路线应保证被加工零件的精度和外表质量，且效率要高；2〕使数值计算简单，以减少编程运算量；3〕应使加工路线最短，如此既可简化程序段，又可减少空走刀时刻。

1〕顺铣和逆铣的选择

2〕铣削外轮廓的进给路线〔切进、切出〕

3〕铣削内槽的进给路线〔行切法、环切法〕

4〕铣削曲曲折折曲曲折折折折面的进给路线

小结

加工顺序安排的原那么、加工路线确实定原那么。

要紧内容：

二、数控铣削加工工艺规程的制订

4．刀具选择

〔1〕数控刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼、外表涂层。

〔2〕数控铣削对刀具的要求：刚性好、耐用度高。

〔3〕铣刀的种类：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀。

〔4〕铣刀的选择

①减少刀具数量；②一把刀具完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用；④先铣后钻；⑤先曲曲折折曲曲折折折折面精加工，后二维轮廓精加工。

1〕铣刀类型的选择

2〕铣刀参数的选择

a．面铣刀要紧参数的选择标准

b．立铣刀要紧参数的选择

3〕铣刀生产厂家的选择

5．切削用量的选择

切削用量包括：切削速度〔主轴转速〕、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。

粗加工时，首先选取尽可能大的背吃刀量；其次，依据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量，最后依据刀具耐用度确定最正确的切削速度；

精加工时，首先依据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次，依据已加工外表的粗糙度要求，选择尽较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，选择较高的切削速度；

〔1〕背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)

背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸；

侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。

〔2〕进给量与进给速度v f

铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量f z(单位为mm/z)的关系：

〔3〕切削速度v c

铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量f z、背吃刀量a p、侧吃刀量a e以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比。

小结

铣刀的种类、切削用量的选择。