精益生产定义分析

精益生产的体系构筑 –精益之屋
“零浪费”为精益生产终极目标
具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Productso多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为 “零”。 (2)“零”库存(Inventoryo消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同 步生产，将产品库存降为零 (3)“零”浪费(Costo全面成本控制)
存系统控制和转换：材料按计划被送到零件加工工
序；零件按计划送到总装，以计划触发和推动生产
活动。
“拉
JIT：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必 动式”
要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括 或
制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发 “牵
生，是用需求触发和推动生产活动。
引式”
精益生产的五个原则
不增加附加价值的时间（应尽量缩短或省去）
虽必要，也不增加产品价值
（ 2）改变传统观念，永无休止地、无情地消 除浪费，以尽善尽美做为追求目标
②追求完美目标： 零废品 零库存 零准结（订货）时间——生产批量极小化 提前期最短
要缩短提前期，首先要减少批量 从产品设计、工艺设计入手 认真分析提前期的组成 减少零件的搬运 消除多余的人员 维修人员过剩 ——等待上的浪费 冗员造成超量生产——无效劳动 无效动作的浪费——冗员消除
以尽善尽美做为追求目标 （3）实现生产过程的同步化 （4）将“推动式”生产控制系统变为“拉动式”生产
控制系统 （5）采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方
法 （6）生产均衡化 （7）供应者（商）参加JIT系统
（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管 理
赋予工人一定的作业管理决策权 企业把雇员看作比机器更重要的固定资产 充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质 强调协同工作与沟通
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。 .
质量、成本和交付期
价值流分析
价值流 一个具体产品的设计、订货和供货过程中必需
的各种具体活动。
一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到 向用户交付成品的所有要素（包含增值和非增值的 过程）
精益生产方式是企业资源的配置方式 LP的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多
元化需求
LP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限
度地为企业谋求经济效益
LP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位 LP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段
精益生产方式特点
（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理 （2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费 (4)“零”不良(Qualityo高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenanceo提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Deliveryo快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现 “零”停滞。 (7) “零”灾害(Safetyo安全第一)
① 消除浪费
企业现有生产能力＝产出＋浪费
其中浪费包括：
①材料库存和在制品库存
② 长距离运输在制品
③作业更换时间
④废品及窝工
⑤一切不增加产品价值的活动 ⑥一切治标不治本的措施和活动
⑦多余的人员
生产周期＝加时工间＋运时输间＋停 时放 间 ＋等 时待 间 ＋ 设 整备 时调 间＋检时验间
增加附加价 值的时间
需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部
件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，
每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计
划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产 完的零部件送到后车间和后工序。
“推 动式”
MRP生产控制机制：一切生产活动按中央作业计划的
指令进行，所有的零部件和材料项目均通过中央库
➢价值：站在客户立场上看价值，减少直到消 灭客户感觉不到的不增值的活动。
➢价值流：从接单到发货过程的一切活动。 ➢流动：象开发的河流一样通畅流动。 ➢需求拉动：按需求生产，不过量生产。 ➢完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
观念比较
传统理论
精益思想
由生产者决定价值，向用 由最终用户来确定，价值只有满足用户
（3）实现生产过程的同步化
缩短作业更换时间（快换工装） 生产过程同步化（同步节拍生产）
❖发现和克服瓶颈环节 ❖使生产同步化就要稳定日产出率 ❖采用成组加工中心和成组流水线 ❖采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”
（4）将“推动式”生产控制系统变为“拉 动式”生产控制系统
传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的
户推销
需求才有存在的意义。
分工 流程支离破碎
流程 无间断
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或单元
集中的推式管理 大批量，等待
拉式 不间断的单件流
精益企业是系统工程
从精益生产的特点我们可以显而易见地知 道，精益企业的创建是一个系统性的工程， 它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质 量管理、供应链开发管理等方面。其重点是 在于流程再造，降低成本，提高企业对多变 的市场的适应能力。它用到了价值流分析、 看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持 续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。
LEAN MANUFACTURING
精益生产方式
一、精益生产方式的概念及特点 二、质量成本交付期之价值流分析 三、精益的推行
精益生ห้องสมุดไป่ตู้方式概念
指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、 以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资 源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、 低成本的、世界级竞争者的战略武器。
❖ 协同工作使协调工作简化、机构简化 ❖ 集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率 ❖ 组成产品开发项目组、缩短产品开发时间 ❖ 与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应 ❖ 加强沟通 ❖ 重视培养和发扬集体主义的团队精神
（ 2）改变传统观念，永无休止地、无情地消 除浪费，以尽善尽美做为追求目标