有砟道床施工方案

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目录
1.底砟铺设...................................................................................................... - 1 -
1.1作业条件............................................................................................ - 1 -
1.2作业标准............................................................................................ - 1 -
1.3安全控制要点.................................................................................... - 3 -
2.轨排组装...................................................................................................... - 4 -
2.1作业条件............................................................................................ - 4 -
2.2作业标准............................................................................................ - 4 -
2.3安全控制要点.................................................................................... - 5 -
3.轨排铺设...................................................................................................... - 5 -
3.1作业条件............................................................................................ - 5 -
3.2作业标准............................................................................................ - 6 -
3.3安全控制要点.................................................................................... - 7 -
4.整道.............................................................................................................. - 7 -
4.1作业条件............................................................................................ - 7 -
4.2作业标准............................................................................................ - 8 -
4.3安全控制要点.................................................................................. - 10 -
有砟道床施工作业标准
1.底砟铺设
1.1作业条件
1)线下结构物主体工程、接口工程全部完工并通过验收。

2)线下结构物沉降变形观测评估及CPⅢ控制网均评估通过,并获得相关评估报告。

3)道砟经过质检部门出具型检试验报告,质量符合《铁路碎石道砟》(TB/T2140-2008)相关规定。

4)线下与线上施工单位在业主与监理见证下进行交接,形成四方交接记录。

1.2作业标准
1)施工资源配置
(1)主要机具设备:装载机、压路机、平地机、铁锹、靠尺等。

(2)劳动力配置:30~35人/班。

2)工艺流程
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底砟铺设施工工艺流程图
3)作业要点
(1) 铺砟前,应精确测量线路中线控制桩,测设标准为直线上每50m 一点、圆曲线上每20m一点及缓和曲线上每10m一点,并把中线点外移到线路的外侧。

(2)完成平面测量后,测设预铺道砟面高程控制线,路基地段引测到两侧接触网杆基础或接触网杆上,桥梁地段引测到挡砟墙上,并用红油漆画水平线标识。

(3)提前计算出线路各个区段卸砟方量,采用自卸汽车将道砟按计算方量卸放至线路中心。

线路为双线时,宜双线道砟一次卸完。

(4)根据砟面高程控制线初步将装载机铲斗降至低位,先从砟堆中心纵向向前匀砟,然后再将两侧堆积的道砟铲运至线路两侧均匀布砟。

匀砟过程中应避免铲斗落至路基表面将泥土、粉尘铲入。

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(5)平地机平砟时宜从线路中心往两侧进行。

根据砟面高程控制线,将平地机刮平装置降至距计划预铺砟面控制线略高位置,以高出20mm为宜,向前进行刮平作业。

每次刮平横向接头应重叠(0.6~0.8)m,前后相邻两区段间纵向重叠(1.0~1.2)m。

确保刮平时横向及纵向高度顺接。

(6)平地机平整后的道砟应目视平坦,曲线不得有反超高,虚铺砟面高程宜高出预铺道砟高程控制线20mm。

(7)虚铺道砟平整完成后,采用压强不小于160kPa压路机进行机械碾压。

压路机作业速度以(3~4)km/h为宜,碾压时由两边向中央纵向进退式进行,往返一次为一遍,宜碾压3遍,采用20t以上的压路机碾压时可不开启振动。

(8)碾压时,横向接头应重叠(0.4~0.5)m,前后相邻两区段间纵向重叠(0.8~1.0)m。

做到压实均匀,没有死角,尤其是线路两边应碾压到位,避免两侧虚砟堆高。

(9)预铺道砟(压实)厚度宜为(200~250)mm,砟面平整度要求20mm/3m,砟面中间不得凸起,可压出凹槽。

(10)预铺道砟道床密度不应低于1.6 g/cm3。

碾压后在监理工程师见证下进行灌水法密实度试验。

1.3安全控制要点
1)作业机械接地比压不应超过基床设计允许值,应避免对路基基床表层的扰动。

2)运砟车辆在基床表层上行驶时,应做到缓行缓停,禁止突然加速或急刹车,载重运行速度宜小于15km/h。

3) 各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离,严禁发生碰撞。

4)现场施工要统一指挥,临近既有线施工,要按照既有线施工管理办法实施。

- 3 -
2.轨排组装
2.1作业条件
1)轨枕、钢轨、扣配件等材料进场并检验合格。

2)钉联线建设完毕,机械设备安装调试完成,状态良好。

3)硫磺锚固砂浆配合比选定完毕。

2.2作业标准
1)施工资源配置
(1)主要机具设备设备:钉联机、10T龙门吊、扣件紧固机、撬棍、道尺、方尺、抗拔仪、扭力扳手、30m大钢尺等。

(2)劳动力配置:55~60人。

2)工艺流程
轨排组装施工工艺流程图
3)作业要点
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(1)硫磺采用一般工业硫磺,纯度≮95%,块状的要加以粉碎;水泥采用普通硅酸盐水泥,不得有结块;砂子为天然级配中粗砂,粒径≯2mm,泥土含量≯5%,并应过筛、烘干;各种材料均不得混有杂物。

(2)锚固后的螺旋道钉应与承轨槽面垂直,歪斜≯2°。

螺旋道钉与锚栓孔中心偏离≯2mm;道钉圆台高出承轨槽面≯2mm;每公里作一组(3个)抗拔试验,抗拔力≮60KN。

(3) 轨下橡胶垫板要放正,垫板凸出边缘应扣住轨枕承轨台,防止垫板移动和错台,挡板座应放平并与轨枕挡肩密贴。

(4) 扣件紧固前,应仔细检查轨枕间距及轨枕方正,对于不满足要求的要及时调整。

(5)紧固螺帽时,应检查确认扣件紧固机扭力,Ⅱ型弹条扣件以弹条中部前端的下颏与轨距挡板接触或以100~140N·m力矩控制,Ⅰ型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m,在半径小于650m时应略大于120N·m。

2.3安全控制要点
1)龙门吊起重司机应严格执行“龙门吊起重司机操作安全要求”的有关条款。

2)硫磺锚固作业人员应穿戴齐全护目镜、防毒面具,防护服等,防止烫伤、中毒。

3)反正轨枕时,要注意周围环境,防止轨枕、撬棍伤人。

4)挂钩人员不得站在轨节上随轨节前进,亦不得从轨节下穿越。

吊点不对中,产生偏斜不平时,不得起吊。

5)垛码吊装轨排时,两台龙门架要听从统一指挥,进行同步作业,同起、同落、同行、同移,步调要一致。

3.轨排铺设
3.1作业条件
- 5 -
1)复核线路断面尺寸、平整度、高程,核实线路中线测设贯通情况,确认线路中桩。

桩距为:直线上为50米,曲线上为20米,缓和曲线上为10米,曲线五大控制桩。

2)编制轨排铺设计划表。

各种钢轨配件与钢轨配套,连接钢轨所需的接头夹板按需要的规格和数量备齐。

3)铺轨设备安装调试完成,状态完好。

3.2作业标准
1)施工资源配置
(1)主要机具设备设备:机车、铺轨机、龙门架、轨节运送车、锯轨机、钻眼机等。

(2) 劳动力配置:25~30人。

2)工艺流程
机械铺轨施工工艺流程图
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3)作业要点
(1)轨排装车,必须严格按照装车管理办法进行加固。

(2)倒装龙门架应组立在基底坚实、线路坡度≯10‰的直线地段和半径≮1200m的曲线线路上,基底要整平夯实并垫放至少两层枕木。

(3)组立好的龙门架腿底宜高出轨面250mm以上,横梁底距轨面的净空应在5300mm以上,保证运轨排机车及装载轨排的顺坡车能自由通过;两边支腿应保持水平,误差≯4mm,左右支腿与线路中心的距离应保持相等,误差≯10mm。

两龙门吊间距为24m。

(4)轨节就位时必须按规定的轨缝尺寸放入轨缝卡,正确预留轨缝,轨缝要求预留均匀,每公里轨缝累计误差为-40mm,+80mm,不允许出现三个以上的瞎缝。

轨缝未达到要求,应及时调整。

3.3安全控制要点
1)轨排进入龙门架时速度不得大于3km/h。

2)机车推送轨排到工地,距离龙门架20m外要一度停车,待龙门架指挥人员、检查人员检查抬重梁、千斤顶有无碰挂,确认无误后发出进车信号时,再行推送对位,对准吊点。

3)轨排吊起高度:用机车和2#车推送轨排,轨排底最低点距平板车面净高分别不得小于0.6m和1m,以能安全通过顺坡车为准,并检查两侧无障碍物后再指挥倒装轨排作业。

4)风力超过六级时不得进行铺轨作业。

5)在与既有线并行施工时,立龙门架应考虑限界和接触网线,谨防侵限。

4.整道
4.1作业条件
1)铺轨后应人工及时进行初步整道,拨顺轨道方向,消除硬弯、死弯、曲线反超高和扭曲,保证行车安全。

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2)根据道床断面及每次起道量估算补砟数量,补砟应均匀充足,尤其是轨枕盒内及砟肩处道砟应充足。

3)拆除影响作业的障碍物或设施,并妥善堆码、固定。

4)清理道床坡脚外100mm范围内的其它障碍物。

5)更换失效轨枕,补齐、上紧扣件。

4.2作业标准
1)施工资源配置
(1)主要机具设备设备:机车、配砟整形车起拨道捣固车,动力稳定车,风动卸砟车,对讲机,信号旗等。

(2)劳动力配置: :80~100人。

2)工艺流程
分层上砟整道施工工艺流程
3) 作业要点
(1)铺轨过后应及时进行第一次上砟整道,确保线路稳定。

(2)起道、拨道、捣固作业宜在铺设温度-20~+15℃范围内进行。

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(3)配砟整形车在收放工作装置时,应选择线路比较平直的地段进行,在双线地段应与防护员联系,当确认邻线无列车通过时方准收起和放下工作装置。

放下侧犁时应避免侧犁后翼犁板碰撞司机室,中犁放下后距轨枕面(10~15)mm,清扫装置放下后距轨枕面(10~15)mm。

在提速或减速时应避免冲击,作业时应及时调整各作业装置,使道砟分布均匀,避免局部堆积。

(4)起道作业时,第一、二遍起道量不宜大于60mm,第三、四遍起道量不宜大于50mm。

每次起道作业后轨枕头外侧应有一定数量的道砟,以保证轨道的稳定性。

曲线外轨超高应分次起道达到设计值,并应在缓和曲线全长范围内均匀递减。

(5)拨道作业时,一次拨道量不宜大于50mm。

(6)捣固作业时,起道量50mm以上时,宜选择双捣作业;起道量50mm 以下时,宜选择单捣作业。

枕下道砟厚度不足150mm时,不得进行捣固作业。

捣固作业结束前,应在作业终点划上标记,并以此开始按不大于2‰的坡度递减顺坡。

不宜在圆曲线上顺坡,严禁在缓和曲线上顺坡结束作业。

(7)每层道床起道、捣固作业后,应进行1至2次动力稳定作业。

动力稳定作业时,从路基向桥上进行动力稳定时,应在上桥前30m范围内把竖向荷载逐渐降低50%,并在下桥后30m范围内再把竖向荷载逐渐提高到原来的数值。

隧道中采用在桥上同样的方法处理。

稳定车在桥上进行动力稳定应避开桥梁自振频率,作业走行速度不得低于1km/h。

动力稳定车在桥上不得开始起振、也不宜结束动力稳定作业。

(8) 路基与桥梁、路基与隧道、新筑路基与既有线路基连接地段30m 范围及路基换填地段应加强捣固。

(9)机养作业后,线路因达到初期稳定状态,并应符合下表规定。

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轨道初期稳定静态几何尺寸允许偏差表
(10)道床状态参数指标:道床横向阻力不得低于7.5kN/枕;道床支承刚度不得低于70kN/mm。

4.3安全控制要点
1)K车卸砟时卸砟人员要听从卸砟负责人指挥,K车卸砟要均匀,严禁单面卸砟。

运行途中未到卸砟地段严禁上下车,卸砟后及时清道,确认安全无误后方准K车通行。

2) 大型养路机械运行时,驾驶人员要集中精力,严格执行“十六字令”即:彻底了望,确认信号,高声呼唤,手比眼看。

严禁酒后开车,臆测行车,进出站要使用无线列调电台与车站联系,运行当中加强与前后工程列车联系,运行途中停车时,前后设专人防护,备齐防护用品(红黄信号旗,信号灯,响墩,喇叭)禁止关机运行。

3) 严禁超速运行,遇天气不良或了望条件差和线路状态不良的地段,要降低运行速度,确保行车与大型养路机械的安全。

4) 严格按调度命令进出作业区间及作业区段。

作业区两端防护按《技规》有关规定执行。

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