调速杠杆课程设计说明书

机电及自动化学院

机械制造工艺学课程设计

说

明

书

设计题目：“调速杠杆“加工工艺设计

学生姓名：

所在班级： 08机械电子1班

学号： 0811111006

指导老师：

设计时间： 2011年6月28日-7月5日

目录

前言 (2)

机械制造工艺学课程设计任务书 (3)

一、零件工艺分析

零件分析 (4)

零件工艺分析 (4)

确定生产类型 (5)

二、“调速杠杆”工艺规程设计

（一）毛坯的设计选择、确定尺寸、设计毛坯图

确定毛坯总类 (5)

机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)

毛坯图 (6)

（二）选择粗基准

粗基准的选择与确定 (7)

精基准的选择与确定 (8)

（三）制定工艺路线

各加工面的加工方法 (8)

制定工艺路线 (8)

（四）基本工时的确定 (11)

三、设计小结 (14)

四、参考文献 (14)

五、附件 (15)

前言

《机械制造工艺学》课程设计是我们经历了机械制造工艺学、工程材料、机械设计、机械制图、CAD/CAM等主要专业基础课、专业课以及金工实习、认识实习、数控实习等一系列的实践课的学习，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学、热加工工艺基础和工程材料这几门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认识实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。

而对于我即将毕业的我希望再次借助这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查看资料、以及各方面自学的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于自己的能力有限，我的设计尚有很多不足之处需要改进，请老师给予批评指导。

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：“调速杠杆”加工工艺设计

设计要求：中批量生产、手动夹紧、通用工艺装备

设计时间：2011年6月28日-7月5日

设计内容：1、熟悉零件图；

2、绘制零件图（一张）；

3、绘制毛坯图（一张）；

4、编写工艺过程卡片（一份）；

5、工序卡片（一份）；

6、设计说明书（一份）；

2011年6月

一、零件工艺分析

其中： 1.未注铸造圆角半径为R3毫米。

2.不许有裂纹、砂眼、冷隔、缩孔等铸造缺陷。

3.正火处理，圆弧接触点处硬度HB156-197

4.A处两圆弧接触点与∅10+/_0.015中心线不平行度不大于0.03毫米。

5.6H9槽内侧两平面与∅10+/_0.015孔中心线齐平行度在25毫米长度内不大于

0.15mm。

6.去毛刺锐边

7.A面淬火深小于3毫米硬度HRC35-45

1、零件的分析

题目所给的零件是调速杠杆，用于传递力与扭矩，调节运动速度，它的加工精度影响自身的传动精度甚至整个系统的传动精度零件。Φ20的外圆上的Φ4锥度1:50与调速焊配合钻铰。

2、零件的工艺分析

零件的材料为QT400-17，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，为此以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、Φ20外圆的上下端面；

2、Φ10内孔；

3、槽及其上下端面；

4、A处圆弧；

5、Φ20上下端面处倒角、槽上下端面处倒角及Φ10孔的上下两倒角

6、A处两圆弧接触点与Φ10+/_0.015中心线不平行度不大于0.03毫米；6H9槽内侧两平面与Φ10+/_0.015孔中心线齐平行度在25毫米长度内不大于0.15mm；

由上面分析可知，可以粗加工调速杠杆Φ20外圆的上下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3、确定生产类型

已知此零件的生产纲领为5000件/年，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

二、“调速杠杆”工艺规程设计

（一）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1、确定毛坯种类

零件材料为QT400-17。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

（1）求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓尺寸，长175mm，宽27mm，高52mm，故最大轮廓尺寸为175mm。

（2）选取公差等级CT

查表，铸造方法按手工砂型造型，铸件材料按球墨铸铁，得公差等级CT

范围11-13级，取12级。

（3）求铸件尺寸公差

根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得出，公差带相对于基本尺寸对称分布。

（4）求机械加工余量等级

查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取F级。

（5）求机械加工余量 RMA

对所有加工表面取同一个数值，查表，最大轮廓尺寸为198mm ，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2mm。

（6）求毛坯基本尺寸，见如下表格

本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度（mm）

加工表面

工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/um

粗半

精

精粗半精精粗

半

精

精

Φ20外圆上端面 3 ──52 ──12.5 ──

Φ20外圆下端面 3 ──52 ──12.5 ──

Φ 10的孔─ 1 0.10 Φ 9 Φ 9.9

6

Φ1012.5 3.2 3.2

槽所在处下端面 3.5 ──28.5 /-o.

15

──12.5 ──槽所在处上端面 3.5 ──8 ──25 ──槽─ 1 ─ 5 6 ─12.5 3.2 ─铣A处圆弧 2.3 1 ─Φ10.4Φ8.4─12.5 3.2 ─磨A处圆弧──0.2 ──Φ8── 1.6 3、毛坯图如下所示：