回旋钻技术交底

技术交底书

工程名称挡墙工程施工单位中铁十局三建公司天水路

项目部

工程部位浆砌片石挡墙日期2011年5月5日

交底内容：

一、施工流程

施工准备控制桩放样基坑开挖检测地基承载力监理工程师检查合格后浇筑C20基础监理工程师检查合格后砌筑墙身勾缝养生报监理

工程师验收

二、施工工艺

1、测量放线

使用全站仪对挡墙控制桩放样，每10m一个点，下发高程测量交底。

2、基坑开挖

基坑采用明挖，用挖掘机配合人工交叉进行，严格按基坑的各部尺寸、类型、埋置深度等设计要求开挖。如遇松软地层，为防止墙身上部失稳，采用跳槽法开挖，开挖深度达到设计要求后将其整平、夯实。当基底土质需要换填时，在征及监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的级配碎石分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；基坑壁的坡度控制在1：0.5～1:0.75范围内。并及时进行排水处理，

以防浸泡基坑。

当挖掘机挖至接近设计标高以上0.1-0.2m时，改用人工进行挖基，防止超挖。基坑开挖到设计标高后，及时检测地基承载力检测和断面几何尺寸，确认无误后由项目部技术人员报请监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序施工。

3、基础浇筑

1）选料严把质量关，确保到场的原材料100%合格。

2）挡墙基础采用C20砼现浇。模板安装前，清除模板表面水泥浆及砼渣等杂物，并洒水湿润。基础模板一次成型，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，混凝土浇筑前模板应涂刷脱模剂，禁止使用废机油，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足混凝土的侧压力及浇筑混凝土时混凝土对模板的冲击力及施工时人员和其他设备对模板产生的压力。

模板高度不得小于基础高度，以满足挡墙基础砼浇筑。木模外侧采用长30cm直径为5cm的木桩横向间距0.8m布置，打入地面钉牢，将模板下口锁死，模板上口用直径为10cm的圆木横向间距0.8m布置，将模板上口顶死，圆木根部采用木楔子打紧。

模板质量检验标准：

序号检查项目允许偏差（mm）备注

1 模板的长度和宽度±5

2 相邻两板面高差 2

3 平整度 5

4 模板拼缝缝隙宽度 2

5 模板标高±15

6 轴线偏位15

现场砼采用跳仓浇筑，以便模板的拆除和周转。砼由商混站集中供应，罐车运输，当混凝土运到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可施工。砼捣振采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。振捣是应轻插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5倍，与模板的间距不宜大于作用半径的0.5倍，且插入下层的砼深度不小于5cm，在混凝土浇筑后应注意在挡墙墙身部分预埋接茬石笋。

4、墙身砌筑

浆砌片石石料厚度不小于20cm，强度应满足不小于30Mpa。外露面砌筑时，尽量采用厚度20-30cm，宽度约为厚度的1.5倍规格片石，片石形状要大致平整，发现有缝棱锐角时，应敲除棱角，四周稍加修整，隐蔽面可不加修凿，但要嵌缝严密。当采用片石有风化面时要及时凿除。孤石不做镶面砌筑，当用做挡土墙腹内砌筑时，一定要凿除风化层。

①砌筑前，将石料表面泥垢清除干净并洒水保持湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面砌筑线顺直整齐，逐层收坡，内面砌筑线大致顺直，砌筑过程中要经常校正线杆，确保砌体各部几何尺寸符合设计要求。

②砌筑采用坐浆法，所有石块均应坐于新拌砂浆之上固定就位，再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位，先铺砌角隅石和镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列分层砌筑，砌缝宽度小于3cm。面层砌块应与里层砌块交错，连成一体；面层、里层均应砌筑平整。腹墙分层砌筑时，应与外圈分层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应要放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放稳之后，填满砂浆并捣实，用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

③分层砌筑第一层时，应先将基础砼表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌筑上层不得扭动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动、翻转和敲击石块。砌筑基层应选用较大较平整石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面找平。分层砌筑时，上下两层石料竖缝错开距离不小于10cm，不得有通缝。

④砌筑砌体外侧时，砌缝需留出2cm深的缝槽，以便进行砂浆勾缝，勾缝砂浆要饱满，线形要美观。为保证砌体的稳定和砌筑方便，墙身砌筑与墙背回填交叉进行，并及时报请监理工程师签认。

⑤若较长段砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑差不应超过1.2m，分段位置应尽量设于沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

⑥砂浆严禁人工拌合，拌合时间不小于3分钟，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度。根据拌合站和施工现场的距离，采用手推车或翻斗车进

行运输，拌和好的砂浆在2-3小时内必须用完，在运输时，若发生离析，泌水的砂浆，必须重新拌合，已凝固的砂浆不得使用。在砌筑过程中同时做好砂浆试件，频率为每一工作班两组，进行28天强度检验。

⑦砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫并湿润，砌筑好的砌体要及时进行洒水养生，养生期不得小于7天。

⑧挡墙每隔10~15m设置沉降缝一道，缝宽2m，缝中塞以沥青麻絮，塞入深度不应小于15cm，挡墙后反滤层为30cm级配碎石。挡土墙墙体预留泄水孔，内置直径5cmPVC管，进出口段采用土工布包裹，上、下、左、右间距2.0m，呈梅花型布置，最下一排泄水孔高出地面0.3m。

⑨挡墙顶端预埋Φ16@40 长75cm的锚固筋，并采用C20砼压顶。

三、挡墙质量检验标准

项

次检查项目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率备注

1 砂浆强度（MPa）不小于设计

2 平面位置（mm）50

经纬仪：每20m检查墙顶外边线3

点

3 顶面高程（mm）±20 水准仪：每20m检查1点

4 竖直度或坡度（%）0.

5 吊垂线：每20m检查2点

5 断面尺寸（mm）不下于设计尺量：每20m量2个断面

6 底面高程（mm）±50 水准仪：每20m检查1点

7 表面平整块石20