涂装检验规范

1.0目的:

為了使涂裝制程檢驗工作標準化、規範化,並保證檢驗工作之品質,特制訂本規範.

2.0適用範圍:

適用於涂裝制程品質之檢驗.

3.0檢驗條件:

將物体置於与視線成30∘-45∘角,在1200±100lux的光源下目視7-10秒鐘.

4.0抽樣方法/頻率:

4.1首件檢驗時機.

4.1.1:每日首件:每日開線后.

4.1.2:每批首件:換線時.

4.1.3:更換條件/調机:作業條件變更或調整,修理機器后的首件.

4.1.4:更換原物料:更換原物料.

4.2 抽樣頻率:

4.2.1 外觀:每批抽樣20pcs.重工品每批抽樣:25pcs

4.2.2 前處理葯水濃度:

1次/2小時,分別測試使用葯水之脫脂濃度,表調濃度,皮膜濃度,中和劑濃度,

促進劑濃度,將測試結果記錄《涂裝前處理巡迴記錄表》.

4.2.3 烤漆件物性測試:

1次/2小時,每次1pcs,分別進行附著力測試、硬度測試、膜厚測試、彎曲測試、耐衝擊測試、光澤測試,其測試結果記錄《涂裝檢驗測試報告》.

4.2.4 印刷件物性測試:

1次/2小時,每次1pcs分別測試其附著力導耐溶性測試,其測試結果記錄於《涂裝印刷檢驗報告》.

4.2.5 烤漆件印刷件色差測試〝首末件用色差儀檢驗〞;1pcs/2小時用色板比對目視檢測.

5.0異常的處理及批收批退

5.1外觀發現2pcs不良，向前連續抽檢20pcs.如無不良則允收，如仍有1pcs以上

不良則予以批退.

5.2:前處理葯水濃度測試,如有發現與規格不符,則前面２小時之批量全部判退,反之允收.

5.3烤漆件物性測試,如有發現不良,則前面2小時之批量全部判退,反之允收,並向前追塑2批量,如有不良繼續判退.反之允收.

5.4 印刷件物性測試,如有發現不良,則前2小時之批量全部判退,反之允收.

5.5 烤漆件印刷件色測試.

5.5.1當用色板目視比對有異常時,則改為用色差儀打色差檢測,如為不良則前面2小

時生產之批量全部判退,反之允收.

5.5.2 當末件測試發現有異常時,則向前追塑檢測前面2小時生產之批量是否有異常.

如有異常再向前追塑檢測前2小時生產之批量,直到追塑完當天生產之批量,如

有異常則全部判退,反之允收.

5.6 抽樣檢驗完畢,涂裝需在流程卡上編寫序號及備注入庫時間,以區分當班生產之

不同棧板及生產時間,以利追溯.

5.7 批收批退定義:每批600pcs,1收2退小部件以整箱或整棧板為一個批量.

6.0檢驗記錄.

涂裝品檢人員在每批產品制程中應將檢驗狀況記錄《涂裝檢驗測試報告》,《印刷檢驗測試報告》上.

7.0涂裝制程查核每兩小時一次,將結果記錄《涂裝制程查核記錄表》上.

8.0檢驗面之區分.

A面:涂裝部件組裝成成品CASE后,主體外觀之正面前方及方上.

B面:涂裝部件組裝成成品CASE后,主體外觀之左右兩側.

C面:涂裝部件組裝成品CASE后,主體外觀之背部、底部.

D面:涂裝部件組裝成成品CASE后,主體外觀之內部,不可見之部位.

9.0 涂裝檢驗標.(見續頁)

烤漆/涂裝面雜質,粉點或異物允收判定標准:兩點之距離不小於100mm

烤漆/塗裝表面雜質,粉點或異物允收判定標準(兩點間之距離不小於100mm)

備注:L 表示長度,W 表示寬度.

7.0附件:

1、

附著力測試:

(1) 實驗工具:膠布,百格測試器本體,3M 膠帶,窄刀,毛刷,放大鏡. (2)

非破壞式附著力測試方法(Non-Cross Cut Of Adhesion Test)以3M

Scotch 膠布平貼於工作表面,並以橡皮擦於膠布面上均勻的塗抹及擦拭20次后90°角度瞬間撕起膠布,如膠布上粘有漆的附著時,即無法接受,反之,則

可以接受

(3) 酒精附著力測試(95%±1%濃度);用棉花澆上少許酒精后在塗裝面上以1kgf 在長10cm 處來回擦拭50次,若漆面無漆屑剝落,翹起或褪色判定為合格.反之判定為不合格

(4) 破壞式烤漆/塗裝附著力測試(百格試驗,Cross-Cut Tape Test)垂直施力方式,割劃

底材

至底材平行線測試方法.

取3M Scotch 膠布,平貼於經百格測試刮刀切割完成的表面上,以橡皮擦均勻地於膠布表面來回塗抹及擦拭20次,待塗抹及擦拭完成后,以180°角度,瞬間將膠布撕起,目視不允許有漆層附著於膠布上.

2.硬度實驗:

(1) 實驗工具:平車、水平儀、3H (依客戶要求)鉛筆、砂布 (2) 實驗方法:具體使用方法詳見《硬度測試器操作指導書》.

A. 使用三菱鉛筆UNI 3H 或同規格的3H 鉛筆,筆蕊露出3mm 之賀柱.

B. 使用砂布將筆蕊尖端磨平.

C. 以45°斜角置鉛.

D. 以水平方施力往前推動小車使其滑動3~10cm(1分鐘內),視涂膜表面有無起皺紋之傷痕,如有則判定為不合格.

3.膜厚試驗

(1) 實驗工具:膜厚計 (2) 實驗方法:

A. 使用電子式數字型儀器,首先使儀器在小調板上連續歸零三次.

B. 在調試板上放置與正常膜厚接近之標準膜厚片,調整膜厚之“十”﹑“一”按鍵,至瑩屏連續顯示三次,

測量值均在標準膜厚片刻度±1μm 內. C. 每一漆面依其面積大小測試3~9點.

D.記錄各測試點的厚度,然後依膜厚平均值判定.

4.彎曲試驗:

(1)實驗工具:彎曲試驗機

(2)實驗方法:

A.旋鬆彎曲試驗機折彎枘鎖把.

B.旋鬆夾具之兩鎖把

C.選擇ψ10mm之彎曲棒(客戶有要求,依客戶要求選擇彎曲棒規格),將烤漆試片插入彎

曲試驗機夾具中(需放到底),使試片未涂裝面緊貼彎曲棒,旋緊夾具兩固定鎖把.

D.旋緊彎曲試機折彎柄之鎖把.

E.向上旋轉折彎柄180°,從而折彎烤漆試片.

F.旋鬆折彎柄鎖把與具兩鎖把,並還原折彎柄在0°位置,取出試片,觀察烤漆試片折彎處

油漆面無裂痕,起皮或漆層剝落之現象判定合格,反之判定不合格.

5.衝擊試驗:

(1).實驗工具:杜幫衝擊實驗機.

(2).實驗方法:

A.用水平儀先將試驗機本體調整到水平狀態.

B.將測試配件安裝於試驗機本體上:安裝所用規格1/4×1000g×50cm(客戶有要求時,

依客戶要求選擇測試配件).

C.然後提起衝頭將試片放置於撞臺上.

D.旋轉定位栓使重錘下落,拿出試片測試完畢.

E.目視試片衝擊處不允許有龜裂現象,且用3M膠帶粘貼,以90°角度瞬間撕起,目視膠

帶不允許漆粒附著為合格,反之不合格.

6.濕膜厚測試:

(1)實驗工具:濕膜厚測試計

(2)實驗方法:

A.試片涂裝後,立刻將輪狀濕膜厚測試計大刻劃點(100)重直置放於涂裝表面一料

接觸.

B.手指抓住輪狀濕膜厚測試計之中心圓點,向左方水平推動輪狀濕厚計,直至到達

刻劃點“0”與涂料面重上直為止.

C.拿開輪狀濕膜厚度計,查看內輪有涂料接觸與沒有涂料接觸之交界處對應外輪

刻劃點之讀數即為涂裝之濕膜厚度,如果濕膜厚度在30μm~75μm,則判定合格,

反之判定不合格.