年产300t红霉素生产工厂的初步设计.doc.deflate
年产300吨硫酸链霉素生产线课程设计
前言硫酸链霉素的主要成分是链霉素。
链霉素（Streptomycin）是瓦克斯曼〔Waksman S.A.)于1944年从灰色链霉菌（Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素。
链霉素是一种相当强的有机碱，也是一种多糖类化合物。
其分子结构是由链霉肌、链霉糖和N-甲基-L-葡萄糖胺三部分以苷键相联结而成的。
链霉素碱稳定性特别差，工业产品主要是其硫酸盐形式，即硫酸链霉素(Streptomycin Sulfate)。
链霉素是氨基糖甙碱性化合物，它与结核杆菌菌体核糖核酸蛋白体蛋白质结合，起到了干扰结核杆菌蛋白质合成的作用，从而杀灭或者抑制结核杆菌生长的作用。
由于链霉素肌肉注射的疼痛反应比较小，适宜临床使用，只要应用对象选择得当，剂量又比较合适，大部分病人可以长期注射(一般2 个月左右)。
所以，应用数十年来它仍是抗结核治疗中的主要用药。
因此链霉素对结核杆菌有强大抗菌作用，其最低抑菌浓度(MIC)一般为0.5 mg/L。
它对许多革兰氏阴性菌(G-)如大肠杆菌、肺炎杆菌、肠杆菌属、沙门菌属、布鲁菌属等也具抗菌作用。
链霉素对革兰氏阳性菌(G+)抗菌活性较差。
链霉素游离碱为白色粉末。
大多数盐类也是白色粉末或结晶，无嗅，味微苦。
链霉素在中性溶液中能以三价阳离子形式存在，所以可用离子交换法进行提取。
其水溶液比较稳定，但其稳定性受PH值和温度的影响较大。
其硫酸盐的水溶液在PH=4--7，室温下放置数星期，仍很稳定，如在冰箱中保存三个月内活性无变化。
目前抗生素的生产主要是利用微生物发酵来进行，少数采用化学合成的方法，当然也有的采用化学法或生化法半合成。
对于链霉素可由灰色链霉菌发酵生产。
双氢链霉素可由湿链霉菌产生，但通常以半合成方法生产。
一般认为链霉素是治疗结核杆菌感染的首选药物，除此以外，还用于治疗革兰氏阴性菌所引起的泌尿道感染、结核性脑膜炎，鼠疫，肠道感染，肺炎，败血症，百日咳等。
链毒素的缺点是容易产生耐药性；长期使用对第八对脑神经有毒害除了医用外，也有报道将链霉素用于农牧业的。
年产300吨罗红霉素原料药工艺设计
年产300吨罗红霉素原料药工艺设计（安徽工程科技学院生化系芜湖 241000）摘要罗红霉素为半合成的大环内酯类抗生素。
合成路线基本上都是以硫氰酸红霉素为原料，经肟化成红霉素肟，再和甲氧乙氧氯甲醚反应得罗红霉素。
罗红霉素生产过程中，如何提高肟化效率、产品收率、溶剂回收和减少“三废”是医药工业面临的难题 11]。
现在国内企业生产罗红霉素所使用的工艺，肟化率在63%－70%范围内，罗红霉素产品质量收率一般在80%左右，但是相比较国外先进工艺，生产成本高，产品纯度低。
更为严峻的是很多企业没有对溶剂等原料充分回收利用，选择了直接排放，不但浪费资源，而且污染环境。
参考国内外的文献，对罗红霉素工艺路线进行了设计，不但要获得较高的产品收率，而且要对溶剂进行回收，避免污染环境，达到清洁生产。
本文对300吨罗红霉素原料药生产进行工艺设计，主要包括：工艺流程设计及优化、物料衡算、工艺设备的计算和选型、能量计算等。
关键词：红霉素肟；醚化；罗红霉素；工艺设计。
The technology design of the erythromycin produced300 tons per yearzhong wei（Anhui University of Technology & Science The biochemistry engineering department wuhu 241000）AbstractRoxithromyein is a kind of semi-synthetical antibiotic drugs of large ring lactone. Roxithromycin is synthesized from methoxy ethoxy methyl chloride and oximido erythromycin that has been oximated from sulfocyanic acid and erythromycin. In the roxithromycin production line, how to raise efficiency of oximation reaction and the rate of roxithromycin, melting agent recovery are the problems the medicine industry to face. Now the local business enterprise produces roxithromycin, the rate is between 63% and 70%, the quality rate of roxithromycin is generally about 80%, but compare with foreign advanced craft, the production cost is higher, and the product purity is not high. More serious, a lot of business enterprises didn't recover the solvent, and chose direct emissions. Not only resource is wasted, but also environment is polluted. Preparation referred to the literature at home and abroad, The technical course of Roxithromycin was designed, not only want to acquire a higher product rate, but also want to recover the solvent, avoid pollution environment, attain to sweep production.The scheme to the erythromycin produced 300 tons per year technological design process including technological process design, the balance of calculation，technics calculation and equipment choosing，energy calculation etc.Keyword：erythromyein oxime；etherifieation；roxithromyein；technological design。
生物工程工厂设计-物料衡算
红霉素生产物料衡算1、红霉素发酵工艺流程示意图工艺流程如下：沙土管包子母瓶斜面培养子瓶斜面培养种子培养液小罐种子液中罐种子液大罐发酵放罐放罐发酵液预处理碱化（使PH为8.0-8.4）板框过滤滤液（加萃取溶媒）轻液结晶洗水干燥成品检验合格产品包装（不合格产品回收)。
一般红霉素工艺如下图所示：空气原料孢子加压配料斜面培养冷却发酵摇瓶培养除水碱化一级种子过滤萃取二级种子豆油离心丙醇成盐淋洗烘干包装销售图1：红霉素生产工艺流程示意图2、工艺技术指标及基础数据（1）主要技术指标见表表1：红霉素发酵工艺主要技术指标表2：培养基配比（质量分数）：（2）发酵罐补料情况丙醇：发酵后24小时开始补，开始补之前要取样观察菌丝状态，菌丝需呈网状、展开，发酵液粘度达6S 左右，补料前半小时去无菌样品，与正点取样相差1~2小时，24~32h 时间每4h 补12L 丙酮，33~144h 每小时补6L 。
糖：糖可以通过菌体代谢后而调节发酵液的PH 值，也可以做为红霉素放线菌的代谢碳源，大罐发酵30h 时取样测PH 值，大罐补淀粉液化糖1.7t ，淀粉0.3kg ，在80°C 左右保温液化30min ，一次消一到两个罐的淀粉液化糖。
油：本发酵工艺补油主要为豆油。
发酵后24开始补，其实速率为4L/h ，以后看液面调整补油速度。
若液面高则应提前2h 左右，每4h 补6L ，放罐前一个班每4h 补10L 。
油用于消泡和提高碳源。
水：放罐前两个班补水，每吨水加泡敌1L ，玉米浆10L ，30h 左右根据液面补500-800t 纯水，如果发酵过程中发酵液体积偏少，每班需补100-200L 纯水。
全料：6-8小时根据液面下降情况可补全料，补前半小时取样。
3、培养基总物料衡算（1）放罐成熟发酵液量：根据产品质量µ1、放罐发酵单位µ2、提取总收率n 、年生产天数t 、倒罐率r ，可计算生产1000kg 成品所需的发酵液量。
最新《年产300t红霉素生产工厂的初步设计 》
300 t/a 红霉素生产工厂的初步设计专业：生物工程作者：傅向科指导老师：李会东(湖南科技大学生命科学学院 0709030226)摘要：课程设计是重要的实践教学环节, 在实践教学中起到承上启下的作用, 可为学生毕业后到工厂工作打下良好的工作基础。
本设计是为年产300t红霉素而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
该设计成果主要采用形式为全厂总平面布置图（1张），工艺流程图（1张），设备布置图（1张），并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程; 设计An Initial Technological Design for Erythromycin with yearOutput of 300 tonMajor: Biology Engineering Author: Fu Xiangke Supervisor: Li Huidong (School of Life Sciences Hunan University of Science and Technology 0709030226) Abstract：The Fermentation Engineering and Equipment Course Design can play the connecting role between the preceding and the following in the practice teaching, and lay a good foundation for the students to work in the factory after graduation. This subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 300 ton.According to the requirement,the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject , all of theprocesses are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations .we refer to the practical designes in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target,the equipment chooses the shapedesign calculation,material of the graduated arm of a steelyard calculation,the water,the electricity,the steam estimate as well as the flow chart design.This designachievement mainly uses the form for the entire factory totalfloor-plan(1),flowchat(1),equipment general arrangement(1),and compilation particular data instruction booklet..Key word: Erythromycin; Process; Design前言毕业设计是普通高校本科教育的最后一个环节，也是必不可少的一个环节，是理论知识和实际应用相结合的重要措施。
产吨青紫霉素发酵工厂设计
目录1.序言 (4)1.1产品介绍 (4)1.2发展历史 (4)1.3临床应用 (5)1.4注意事项 (5)2. 设计任务 (6)2.1项目名称 (6)2.2生产方法 (6)2.3生产能力 (6)2.4主要原辅料 (6)2.5发酵工段产品 (6)3.产品方案 (6)3.1产品名称及性质 (6)3.2产质量量规格 (7)3.3产品规模 (7)3.4产品包装方式 (7)4.生产方法和工艺流程 (7)4.1路线选择——生物发酵法 (7)4.2工艺流程 (7)工艺流程的设计原则 (7)生产菌株的选育 (8)斜面孢子培育 (8)种子液培育 (8)发酵液培育 (8)发酵液的后办理 (9)5. 发酵车间的构成和生产制度 (9)5.1发酵车间构成及其所需时间 (9)5.2发酵车间人员配置 (9)6. 物料及热量衡算 (10)6.1物料衡算 (10)物料流程图 (10)发酵车间物料衡算 (11)6.2热量衡算 (12)6.3发酵车间水衡算 (14)6.4发酵过程无菌空气耗费量计算 (15)单罐发酵无菌空气耗用量 (15)种子培育等其余无菌空气耗量 (15)发酵车间顶峰无菌空气耗费量 (15)发酵车间无菌空气年耗量 (15)发酵车间无菌空气单耗 (16)7. 主要工艺设施的设计和选型 (16)7.1设施设计与选型的原则 (16)7.2发酵罐的选型 (17)发酵罐容积确实定 (17)生产能力计算 (17)罐个数确实定 (17)主要尺寸的计算 (17)冷却面积的计算 (18)7.3种子罐的选型 (18)种子罐容积和数目确实定 (18)主要尺寸确立 (18)冷却面积的计算 (19)8. 厂址的选择 (19)8.1发酵厂址选择概括 (19)8.2厂址自然条件的选择 (20)地理地点 (20)地形、地势和地质 (20)水文 (20)气象 (21)8.3厂址经济条件的选择 (21)能源供给 (21)给排水 (21)交通运输条件 (21)技术经济条件 (21)特别要求 (22)9. 发酵工厂的三废办理 (22)9.1废水的办理 (22)9.2废气的办理 (22)9.3废渣的办理 (23)23参照文件： ..................................................................................................................24附图一：种子罐发酵罐设计图 ..................................................................................25附图二：青紫霉素发酵流程图 ..................................................................................附图三：育种发酵车间平面图 ....................................................错误 ! 不决义书签。
年产300吨肉毒素原料药的工厂设计方案
肉毒素原料药，作为一种重要的生物制剂，具有广泛的临床应用前景。
然而，年产300吨肉毒素原料药的工厂设计方案却十分复杂，需要考虑多方面的因素才能确保生产的安全、高效和可持续。
本文将从工厂设计的必要性、技术要点、设备选择、安全管理以及未来发展方向等方面进行深入探讨，希望能够为读者提供全面的知识和深刻的理解。
1. 工厂设计的必要性肉毒素原料药的生产是一个严谨而复杂的过程，需要在生物制药、化学工程、微生物学、生物化学等多个领域的知识相结合，因此工厂设计显得尤为重要。
只有通过合理的设计，才能够确保生产过程的安全可靠，生产效率的提高，以及成本的控制。
而一个年产300吨肉毒素原料药的工厂更需要严谨的设计和规划，以满足大规模生产的需求。
2. 技术要点在进行年产300吨肉毒素原料药的工厂设计时，有几个关键的技术要点需要重点考虑。
首先是生物反应器的设计，包括选择合适的菌株，培养基的配方，培养条件的控制等。
其次是提取工艺的设计，需要考虑提取设备的选择以及提取工艺的优化。
最后是纯化工艺的设计，包括色谱分离、超滤、结晶等步骤的设计与优化。
这些技术要点将直接影响到产品的质量和产量，因此需要充分的研究和实践。
3. 设备选择在工厂设计过程中，设备的选择是至关重要的一环。
针对年产300吨肉毒素原料药的工厂，需要选择容量大、性能稳定的生物反应器、提取设备和纯化设备等。
为了确保生产的稳定和连续，还需要选择合适的自动化设备和控制系统。
只有确保设备的稳定性和可靠性，才能够保证整个生产过程的安全和高效。
4. 安全管理肉毒素原料药的生产涉及到生物安全和化学安全两大领域，因此在工厂设计中需要重视安全管理。
在生物安全方面，需要建立规范的生物安全操作流程，实行严格的微生物菌种管理和实验室条件控制。
而在化学安全方面，则需要确保危险化学品的安全使用与储存，建立完善的应急预案和安全管理体系，以应对突发情况。
5. 未来发展方向随着生物制药技术的不断发展，肉毒素原料药的工厂设计也将朝着智能化、数字化的方向发展。
年产330吨红霉素工厂的初步设计_毕业设计
毕业设计330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能，从而能够获得更好的收益，降低对环境的影响，减少对环境的压力。
最终理论计算结果在总收率65%的前提下，在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL，成品单位为720 U/mg，最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个），一级种子发酵罐0.5 m3（4个），二级种子发酵罐4 m3（4个），三级种子罐32 m3（4个）。
提取工段总收率为70%，选取板框压滤机6个，溶媒萃取池3个，三足式离心机6个。
符合设计的基本要求，同时满足国家标准。
该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张），发酵工艺流程图（1张），发酵车间设备布置立面图（1张），提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3First seed fermenters, four 4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets thenormal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (39)4.总平面布置说明 (41)4.1工厂总平面布置设计原则 (41)4.2车间布置设计原则 (41)5.总结 (43)6.参考文献 (44)致谢 (1)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin，Er)为十四元大环内酯类抗生素，是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物，包括ErA-ErF，其中ErA的抑菌活性最高。
年产330吨红霉素工厂的初步设计说明书
330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述.以理论计算为依据.以实际工厂设计为参考.力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能.从而能够获得更好的收益.降低对环境的影响.减少对环境的压力。
最终理论计算结果在总收率65%的前提下.在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL.成品单位为720 U/mg.最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个）.一级种子发酵罐0.5 m3（4个）.二级种子发酵罐4 m3（4个）.三级种子罐32 m3（4个）。
提取工段总收率为70%.选取板框压滤机6个.溶媒萃取池3个.三足式离心机6个。
符合设计的基本要求.同时满足国家标准。
该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张）.发酵工艺流程图（1张）.发酵车间设备布置立面图（1张）.提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3 First seed fermenters, four4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets the normal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (40)4.总平面布置说明 (42)4.1工厂总平面布置设计原则 (42)4.2车间布置设计原则 (42)5.总结 (44)6.参考文献 (45)致谢 (48)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin.Er)为十四元大环内酯类抗生素.是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物.包括ErA-ErF.其中ErA的抑菌活性最高。
年产300吨辣红素生产线项目可研报告
一、项目概况
1.1项目背景
随着市场经济的发展，辣红素作为一种重要的食品添加剂，深受消费
者喜爱，销量大增，其市场需求量逐年攀升。
由于目前产品供不应求，国
内外市场价格也越来越高，受到越来越多企业投资者的青睐。
为把握市场
机遇，满足市场对辣红素的需求，公司决定投资建设“年产300吨辣红素
生产线”项目。
1.2项目组成
该项目主要有原料PI收缩聚合技术、蒸汽蒸发技术、真空干燥技术、深度冷冻技术等组成，预计年产300吨辣红素，其中核心部分为300吨辣
红素生产线，包含原料PI收缩聚合装置、蒸汽蒸发器、真空干燥装置、
深度冷冻装置等。
二、投资概算
2.1投资规模
投资总额为人民币2000万元，其中固定资产投资800万元，流动资
金投资1200万元。
2.2主要设备
原料PI收缩聚合装置、蒸汽蒸发器、真空干燥装置、深度冷冻装置、专用检测仪器、湿度检测仪器、质量检测仪器等。
2.3生产技术
该项目采用原料PI收缩聚合技术、蒸汽蒸发技术、真空干燥技术、深度冷冻技术等技术，生产出具有高蛋白、低糖分、低油脂，口感细腻、色泽溢夺的辣红素产品。
三、项目效益。
【VIP专享】年产400吨红霉素的工艺设计
年产300吨纤维素酶工厂的初步设计-论文
年产300吨纤维素酶工厂的初步设计摘要纤维素是年产量巨大的可再生性资源，地球上每年光合作用生成的上亿吨生物质中，纤维素占了近一半。
目前，自然界中纤维素只有一小部分得到了利用，绝大多数纤维素不仅被白白浪费，而且还会造成环境污染。
利用这一年产量巨大的可再生性资源将其转化为人类急需的能源、食物和化工原料，对于人类社会的可持续性发展具有非常重要的意义。
本设计采用目前认为是最好的产纤维素酶的菌种里氏木霉作为发酵菌种，液体深层发酵过程中采用变温发酵的方法分别控制菌种的生长和产酶，提取过程中采用超滤、层析等，提高产品的收率。
最后采用喷雾干燥做成固态的酶制剂。
本设计的主要内容有：工厂总平面布置、全厂工艺流程设计、工艺计算、设备的计算与选型、成本核算；另外，完成设计图纸8张，有工厂总平面布置图、工艺流程图（3张）、发酵罐设计图、种子罐设计图、发酵车间设备布置图（平面图和立面图）。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：纤维素酶；液体深层发酵；里氏木霉ABSTRACTCellulose is a kind of reproducible resource of great output, it takes about a half of the hundred million biomaterial making by photosynthesis. Presently, only a few cellulose are utilized, most of cellulose are wasted and pollute environment. It is of great importance to transfer these resource to energy ,food, and so on.This design adopt Trichoderma reesei which produce cellulase best. During the liquid submerged fermentation course we chang the temperature in order to control the growth that germ grows and produce cellulase respectively. Ultrafiltration and chromatography are used In the extrace process for improve the yield. In the end we make solid zymin by spray dring .The design mainly include the contents hereinafter: the layout of the whole factory ,the craft argumentation of the whole factory，the calculation of the craft，the calculation and type choosing of main equipments, the calculation of the costs. And design 8 charts , that are the layout of the whole factory, the design of the craft process(3), the design of the fermentation pot, the design of seeding tank, the lay out for equipments of the fermentation workplace(ichnography and space).According to the craft argumentation of the whole factory and the result of the calculation, the design can come up to the request of industrialization.Keywords: Cellulase; liquid submerged fermentation;; Trichoderma reesei目录1 绪论11.1纤维素酶简介11.2纤维素酶的研究状况 11.2.1国外研究概况 (2)1.2.2国内研究概况 (3)1.3 纤维素酶的应用 41.3.1 纤维素酶在果实和蔬菜加工上的应用 (4)1.3.2 纤维素酶在酱油酿造上的应用 (4)1.3.3 纤维素酶在酒精发酵中的应用 (5)1.3.4纤维素酶在饲料上的应用 (5)1.3.5在麻棉混纺织物后整理中的应用 (6)1.3.6其它 (6)1.4纤维素酶的发展前景 61.5纤维素酶的生产61.5.1固体发酵生产纤维素酶 (6)1.5.2液体深层发酵生产纤维素酶 (7)1.5.3固定化酶和细胞 (9)1.6目前国内的有关情况 91.6.1国内的需求情况 (9)1.6.2主要技术指标 (9)1.6.3国内几大生产厂家 (10)1.7本设计的目的和内容 101.7.1本设计的目的 (10)1.7.2本设计的主要内容 (10)2 全厂工艺流程及论证122.1无菌空气工艺论证122.1.1无菌空气制备系统工段工艺论证 (12)2.2发酵工段工艺论证132.2.1发酵工艺流程 (13)2.2.2菌种选取 (13)2.2.3培养基 (14)2.2.4生产方法 (14)2.2.5发酵过程的控制 (14)2.3后提取工段工艺论证 152.3.1后提取工艺流程 (15)2.3.2提取方法论证 (15)3 纤维素酶的工艺计算183.1物料衡算183.1.1工艺指标 (18)3.1.2发酵工段的物料衡算 (18)3.1.3提取工段的物料衡算 (19)3.2热量衡算203.2.1蒸气消耗计算 (20)3.3水平衡计算223.3.1种子罐冷却水 (22)3.3.2发酵罐冷却水 (22)3.4无菌空气衡算223.4.1发酵罐通风量的计算 (22)3.4.2种子培养基等其他无菌空气耗量 (22)3.4.3发酵车间高峰无菌空气消耗量： (22)3.4.4发酵车间年用气量： (22)4 纤维素酶发酵工段的设备选型与计算244.1发酵罐设备选型与计算244.1.1发酵罐的选型 (24)4.1.2生产能力、数量和容积的确定 (24)4.1.3发酵罐基本尺寸确定 (24)4.1.4冷却面积的计算 (25)4.1.5蛇管设计 (27)4.1.6壁厚计算 (29)4.1.7搅拌器计算 (29)4.1.8搅拌轴功率计算 (30)4.1.9接管设计 (32)4.1.10传动装置设计 (33)4.1.11发酵罐支座选择 (33)4.2种子罐的设备选型与计算334.2.1种子罐的选型 (33)4.2.2种子罐容积和数量确定 (33)4.2.3主要尺寸确定 (34)4.2.4冷却面积的计算 (34)4.2.5设备材料选择 (35)4.2.6壁厚计算 (35)4.2.7种子罐内部结构的工艺计算 (36)4.2.8支座选型 (38)4.3空气过滤器设备选型与计算384.3.1种子罐分过滤器 (38)4.3.2发酵罐分过滤器 (39)4.4无菌空气制备工艺设备选型与计算404.4.1工艺流程 (40)4.4.2空气状态的确定 (41)4.4.4储罐 (41)4.4.5一级冷却装置 (42)4.4.6旋风分离器 (47)4.4.7二级冷却器 (48)4.4.8丝网除雾器 (50)4.4.9加热器 (50)4.4.10总过滤器 (52)4.5提取工段设备计算及选型534.5.1提取工段工艺流程 (53)4.5.2提取工段设备选型 (53)5 全厂布置的说明 555.1工厂总平面布置555.1.1总平面布置依据 (55)5.1.2.布置原则： (55)5.1.3布置说明 (55)5.1.4车间布置设计 (56)5.1.5设计遵循的原则： (56)5.1.6本设计的车间布置说明 (58)6 经济核算606.1投资估算606.1.1设备投资 (60)6.1.2土建投资 (60)6.1.3全厂总投资 (61)6.2成本计算616.2.1主要成本计算 (61)6.2.2煤耗 (61)6.2.3水、电耗 (61)6.2.4折旧费及其他费用 (62)6.2.5全厂人员安排 (62)6.2.6全厂每年销售成本 (62)6.2.6全年净收入 (63)7 结论64参考文献65附录68英语翻译76英文原文76中文译文841 绪论1.1纤维素酶简介纤维素作为植物光合作用的主要多糖类产物,是地球上最为丰富的可再生性天然资源。
年产330吨红霉素工厂的初步设计
红霉素是一种广谱抗生素，可以用来治疗多种感染性疾病。
根据要求，我将就年产330吨红霉素的工厂初步设计进行以下阐述。
1.工厂布局设计为了保证生产的高效性和顺畅性，我们建议采用流水线生产的方式。
将工厂划分为不同的区域，如原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。
同时，需要合理安排设备和管道的布局，以便于物料的高效输送和操作人员的安全性。
2.原料处理区在红霉素的生产过程中，需要使用一些原料，如淀粉、葡萄糖等。
在原料处理区，应该设置相关的设备，如原料仓库、混合设备、加热设备等，以确保原料的质量和加工的高效性。
3.发酵区红霉素的生产需要通过微生物的发酵过程完成。
在发酵区，应该配置大型发酵罐、搅拌设备等，以提供适宜的生长环境和养分，加速微生物的繁殖和产生红霉素的过程。
4.提取区在发酵完成后，需要对发酵液进行提取。
在提取区，应该设置相应的设备，如过滤设备、离心机等，以分离红霉素和废液。
同时，提取区还应该配置适当的储存设备，以便于存储红霉素和解决废液处理的问题。
5.分离区在提取过程完成后，需要对提取液进行分离红霉素纯化处理。
在分离区，建议配置膜分离设备、冷冻设备等，以确保红霉素的纯度和质量。
6.精制区在分离和纯化后，红霉素还需要进行精制处理。
在精制区，应该配置再结晶设备、溶剂回收设备等，以提高红霉素的纯度和提高产出。
7.成品包装区最后，红霉素需要进行包装和包装，以便于运输和销售。
在成品包装区，应该配置自动包装设备、包装线等，以提高包装的效率和质量。
除了以上区域，还应该规划好工厂的实用设施，如质检实验室、储存设施、办公区域等，以满足生产和管理的需求。
总结起来，年产330吨红霉素的工厂初步设计包括原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。
在设计中需要充分考虑生产的高效性、原料的质量和红霉素的纯度等因素。
同时，还需要合理布局设备和管道，以提高生产效率和操作安全性。
最后，还需要规划好工厂的实用设施，以满足生产和管理需求。
年产300吨螺旋霉素的发酵工艺设计资料
1 绪论1.1引言螺旋霉素，英文名Spiramycin 。
白色或微黄色粉末，微有味；微吸湿；易溶于乙醇、丙醇、丙酮和甲醇，难溶于水。
该品系多组分大环内酯类抗生素，具有强大的体内抗菌作用和抗菌后效应 (PAE ,能够增强吞噬细胞的吞噬作用，广泛分布于体内。
本品在组织细胞内浓度较红霉素高，而副作用小于红霉素。
与红霉素有交叉耐药。
对革兰阳性菌和一些革兰阴性菌如链球菌、脑膜炎双球菌、百日咳杆菌、梭状芽胞杆菌等包括对青霉素、链霉素、四环素、氯霉素耐药菌均有效。
螺旋霉素是多组分的抗生素，其主要成分包括螺旋霉素I 、II 、III 。
其发酵液中组分I 含量最高，为60％；其次是组分II 含量，为24％；最后是组分III 含量，为13％。
各组分活性相近。
螺旋霉素是3 种组分的复合物，复合物为奶油色、味苦的无定形碱性抗生素。
可溶于氯仿、醇类、己烷、苯、酮、醋酸酯，微溶于水。
其硫酸盐溶于水和低级醇。
熔点：组分I 为134〜137C :组分II为130〜133C ；组分III为128〜131C。
在231-232 um处有紫外吸收峰，本身带有发色基团。
遇浓硫酸或盐酸呈紫色反应。
麦芽酚反应、茚三酮反应、坂口反应、双缩反应、斐林反应均为阴性。
多年来，在我国药品市场中，抗感染药物的销售额始终位居第1，目前年销售额已达400 多亿元人民币，占全国年药品销售总额的30%左右。
在抗感染药物市场中，大环内酯类抗生素是主力军之一，在今后的发展中，我国的医疗保障系统将会更完善，对螺旋霉素及其衍生物的需求也会加大。
2. 菌种的选育2.1出发菌种的选择一般菌种分离纯化和筛选的步骤如下：用产二素链霉菌SIPI9004生产螺旋霉素。
2.2筛选培养基和培养条件琼脂培养基/%:葡萄糖1.5，黄豆饼粉1.0,麸皮1.0，MgSO 7H00.05, CaCG0.3，琼脂2.0 ; pH7.0, 28C培养12d。
种子培养基：葡萄糖，淀粉，黄豆饼粉，酵母粉，NaCI, CaCO pH7.0,斜面抱子挖块接种，摇瓶置于旋转摇床(230r/min) , 28C培养48h。
年产400吨红霉素的工艺设计
年产400吨红霉素的生产工艺设计制作人：王正红学号：*********班级：生物工程091班指导老师：***制作日期：2012.7目录一红霉素的研究现状 (3)1.1红霉素的理化性质 (3)1.2 红霉素的特性 (4)1.3红霉素的发展阶段 (4)1.4红霉素的发酵发展现状 (4)1.4.1 生产概况 (5)1.4.2 销售概况 (6)1.5 前景预测 (6)二．立题依据（提出问题，解决问题） (7)2.1材料与方法 (7)2.2 诱变方法 (8)三红霉素的生产工艺 (8)3.1本设计的工艺原则和流程的确定 (8)3.2 菌种选择与培育 (9)3.3 培养基的种类及各种成分 (9)3.4 发酵条件的控制 (12)3.5 提取工艺 (14)四物料衡算 (14)4.1总物料衡算 (14)4.2发酵车间物料衡算 (15)4.3 提取车间物料衡算 (17)4.4热量衡算 (18)五设备选型及尺寸计算 (19)5.3设备结构的工艺设计 (22)5.4生产成本的计算 (26)5.5 红霉素发酵罐 (29)5.6 参考文献 (30)一红霉素的研究现状1.1红霉素的理化性质分子式：红霉素（Erythromycin）分子式及结构式 :C37H67O13N分子量：733.94 g/mol结构：红霉素是由红霉内酯与去氧氨基己糖和红霉糖缩合而成的碱性苷。
红霉内酯环含有13个碳原子，内酯环的C-3通过氧原子与红霉糖相联结，C-5通过氧原子与去氧氨基己糖相连接。
红霉糖本身不含氮，是含有一个甲氧基的己糖，去氧氨基己糖。
成分：由链霉素Streptomycin elytrous所产生，是一种碱性抗生素。
其游离碱供口服用，乳糖酸盐供注射用。
此外，尚有其琥珀酸乙酯（琥乙红霉素）、丙酸酯的十二烷基硫酸盐（依托红霉素）供药用。
1.2 红霉素的特性红霉素碱易溶于醇类，醚，丙酮，氯仿和醋酸乙酯，醋酸戊酯，不甚溶于水，在水中的溶解度与一般化合物不同，如：60℃，1.14mg/mL；40℃，1.28mg/mL；19℃，3.10mg/mL；7℃，14.20mg/mL；1℃，15.00mg/mL。
年产300t辣红素生产线项目可行性实施报告
年产300t辣红素生产线项目可行性研究报告第一章总论一、项目概况（一）项目名称年产300t辣红素生产线项目（二）项目性质新建项目（三）建设地点某县春风坝（四）建设单位某县家湾机砖厂（五）建设规模、容与产品方案1、建设规模本项目为建设8万亩辣椒种植基地，对辣椒进行深加工，采用CO2萃取工艺技术，建设一条辣红素生产线，使其年产辣红素达到300t的生产能力。
2、建设容从辣椒种植基地到原材料深加工生产线，以与副产品加工生产线，包括生产设施、办公设施、生活设施等。
（1）以某县白龙镇为中心的18个乡镇，从辣椒育种、栽培、田间管理、技术服务、收购等容的优质辣椒产前、产中、产后种植基地，建成种植面积达到8万亩。
（2）拟征地50亩，购置安装先进的生产工艺设备台，建筑构物12530m2，按照良好的生产作业规（CMP）、危害分析与关键点控制（HWCCP）和ISO900族系列质量管理与控制体系，建成年产300t辣红素生产线。
3、产品方案本项目的主产品为辣红素，副产品为辣椒粉粕、辣椒籽、辣椒酱。
产品方案如下：二、企业概况某县机砖厂建于2000年，企业占地20亩，现有资产总额700万元，其中固定资产400万元，员工人数60人，主要从事页岩砖生产，年产页岩砖达到1000万块的生产能力。
2006年，实现销售收入450万元，利润120万元，税金40万元。
企业必须做强做大，才能在激烈的市场竞争中处于不败之地。
某县白龙镇家湾机砖厂为不断壮大自身实力，提高管理水平，实现企业上档升级，必须扩大规模，拓宽发展空间，实现多种经营。
企业结合某县情，根据国家产业政策，决定利用某辣椒优势资源，投资辣椒深加工项目建设。
三、项目背景（一）产业背景辣椒是我国的传统产业，改革开放以来，随着市场经济的推进，我国辣椒产业每年以7%的速度迅速发展。
近二十年来，辣椒产业从我国的西南、中南地区崛起，扩大到华北、东北、西北地区新兴产地。
种植面积分布在全国28个省份，形成了以、、、、、、、、等16个省区的重点辣椒产区和以虾子镇、稼依镇、鸡泽、武城、洮南等为代表的区域性辣椒集散地。
年处理300吨甘草生产车间初步设计毕业设计说明书[管理资料]
![年处理300吨甘草生产车间初步设计毕业设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/94e0a998011ca300a7c390c6.png)
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年处理300吨甘草生产车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程091班学生姓名林道宁指导老师张匀成绩2013年6 月17日摘要本设计以年处理300吨甘草为主要途径，通过醇提水沉的方法来对甘草中的主要药物成分甘草酸进行提取，设计的主要思路以每批处投料量为依据，根据所处理物料量来确定多功能提取罐的体积，选取提取罐的类型为直锥形，提取罐的附属设备是依据其公称直径来确定的，整个设备采用夹套蒸汽加热的方式。
主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量300吨甘草的提取。
包括相应的物料计算，进而确定设备选型，热量衡算是为了公用工程计算当中所消耗的蒸汽，选取多功能提取罐为主要设备计算，进而确定了提取罐的壁厚、直径、高度、加热面积。
此外还有三废处理，厂址选择，车间设备布置，防火安全卫生等等。
绘制一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图采用CAD 绘图软件绘制。
关键词：提取车间设计；工艺流程；甘草；醇提AbstractThe design of processing 300 tons of licorice as the main route through the alcohol extraction method of water sink on the main pharmaceutical ingredient in licorice extract glycyrrhizin, the design of the main ideas in each batch at the feeding amount as the basis, according to the amount of material being processed multifunctional extraction tank to determine the volume, select the type of extraction tank straight tapered extraction tank ancillary equipment is based on its nominal diameter to determine, the entire device using steam heating jacket way. The main task is to choose a scientific, simple, economical, innovative process routes to complete processing capacity of 300 tons of licorice extract. Including the calculation of the corresponding materials, and to determine the selection of equipment, heat balance calculations were considered for utilities consumed steam, select multifunctional extraction tank as the main computing device, and then determine the extraction tank wall thickness, diameter, height, heating area . In addition to waste treatment, site selection, workshop equipment layout, fire safety and health and so on. Draw a flow chart with control points, workshop layout, major equipment diagram in which the workshop layout, major equipment drawing using CAD Drawing Software.Key word：Extraction plant design; Process; Licorice; Alcohol目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)概述 (1) (1) (2) (2) (2)厂址选择 (3) (3) (3) (4)原材料、产品主要技术规格 (5) (5) (5)原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)生产方法选择 (6) (6) (6) (6) (7)工艺流程示意图 (7)工艺流程叙述 (8) (8) (8) (9) (9) (9)第3章化工计算 (11)物料计算 (11) (11) (13) (14) (15) (15)设备工艺计算 (16)热量计算 (20) (20)双效浓缩器热量计算 (21)乙醇回收塔热量计算 (22)水沉段热量计算 (23)二次浓缩热量计算 (24)第4章主要设备设计 (26)基础数据 (26)直径、高度计算 (26)壁厚设计 (27) (27) (28)： (29)夹套设计 (31) (31) (31) (31) (32) (32) (32) (32) (32)\压力表接管 (33)第5章车间设备布置设计 (34)车间设备布置设计概述 (34) (34)车间设备布置方案 (35) (36)第6章公用工程 (37)动力（水、电、汽、气） (37) (37) (37) (38)空调部分 (39)车间洁净级要求 (39)车间湿、温度要求 (39)第7章环境保护 (40)三废产生 (40)治理方法 (40) (41) (41) (41) (41)第8章防火安全卫生 (42)防火措施 (42)生产安全措施 (42)车间卫生管理 (43)结语 (44)参考文献 (45)附录............................................................................................................. 错误!未定义书签。
年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计
目录设计任务书1.设计依据及设计原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.1设计依据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.1.1 主要文件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.1.2 主要技术资料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2设计原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²32.产品方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 2.1 产品规格²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 2.2产品主要物性²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.3 分析方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43.生产方法及工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 3.1生产方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 3.2工艺过程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²53.2.1工艺流程框图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²53.2.2工艺流程说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 3.3设备框图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 3.4 生产特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.5 工艺介质的腐蚀性²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²73.6带控制点的工艺流程图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²74.原料及中间产品的技术规格²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8 5．物料衡算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²95.1主要物性参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 5.2物料衡算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²95.2.1公称体积与台数的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²95.2.2物料衡算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.3物料衡算框图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²116.能量衡算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²117.设备计算及选型原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 7.1设备衡算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²137.1.1大罐²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²137.1.2中罐²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²147.1.3小罐²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²157.2设备选型的原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²168.车间布置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 8.1车间的生产性质²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 8.2 车间布置说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²168.2.1 生产工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²168.2.2设备安装检修²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²168.2.3安全技术²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 8.3设备安装要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²178.3.1情况介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²178.3.2安装方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1719.生产制度和车间定员²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 9.1生产制度²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 9.2岗位操作时间表和班组安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²179.3车间定员表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1710.设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 10.1车间设备概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1810.1.1种子制备设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1810.1.2种子罐²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1810.1.3发酵罐²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 10.2车间设备材料的选择原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1810.3关键设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1811.仪表及控制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 11.1生产过程特点概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 11.2工艺参数控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1811.3仪表及自控方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1912.电气²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 12.1车间用电情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1912.2车间用电要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1913.给排水²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 13.1生产用水情况概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 13.2生产用水要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 13.3排水系统的划分²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 14．暖通²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 14.1生产特点及工作环境的说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2014.2车间暖通要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2015.消防²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 15.1发酵车间生产特性概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2015.2发酵车间消防要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2016.车间维修²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2117.环境保护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 17.1生产过程中三废排放情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2117.2处理方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2118.工业卫生及安全防护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 18.1生产特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2118.2工业卫生及安全防护要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2119.节能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 19.1能耗分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2119.2节能措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2220.设计总结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2221.参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²222。
红霉素的制备工艺 ppt课件
目前市场上红霉素商品：
红霉素生产过程
（一）、红霉素的发酵工艺过程：
沙土孢子
孢子培养 37℃,7~10天
母斜面孢子
孢子培养 37℃,7~10天
子斜面孢子
种子培养 35 ℃.1:1vvm60~70
一级培养液
种子培养 33~35 ℃,1:1.5vvm35~40h
二级培养液
发酵 31 ℃,1:1vvm 150~160h
醋酸缓冲液
［提取、离心分离］
用BA做三级顺流萃取，pH分别为9.8~10、 9.9~10.2、10~10.2，38~40％
二级BA萃取液
［结晶］
加10%的丙酮，-5% 以下，静置24~36h
结晶液
［分离、洗涤］
离心甩滤，蒸馏水 洗涤
湿晶体
［制粒、干燥］
70~80℃，2666Pa干 燥20h
成品
预处理：
(4) 、温度 发酵全过程温度控制在31℃ (5) 、pH 整个发酵过程必须保持pH6.6～7.2
(6) 、中间补料
发酵过程中还原 糖应控制在1.0％ ～1.4％范围内
(7) 、发酵液粘度的控制 (8) 、泡沫与消沫 (9) 、污染杂菌的控制 (10) 、染菌处理 (11) 、发酵时间 整个发酵时间150～160h
发酵液预处理之前通过料管道先进行预 处理（沉淀加碱调节PH值，加絮凝剂沉淀 处理）之后通入板框过滤机过滤。
离心
板框过滤后，收集滤液，滤液通过管道输入收集 罐中，之后通过下图设备进行两级逆流萃取，使红霉 素从水相转移到溶媒相。使用蝶式离心机离心处理。
结晶
向溶媒相加入NaSCN,使红霉素以 硫氰酸红霉素形式结晶出来，之后经过
烘干，再溶解在丙酮中，然后结晶即可 得到产品红霉素。
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300 t/a 红霉素生产工厂的初步设计专业：生物工程作者：傅向科指导老师：李会东(湖南科技大学生命科学学院 0709030226)摘要：课程设计是重要的实践教学环节, 在实践教学中起到承上启下的作用, 可为学生毕业后到工厂工作打下良好的工作基础。
本设计是为年产300t红霉素而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
该设计成果主要采用形式为全厂总平面布置图（1张），工艺流程图（1张），设备布置图（1张），并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程; 设计An Initial Technological Design for Erythromycin with yearOutput of 300 tonMajor: Biology Engineering Author: Fu Xiangke Supervisor: Li Huidong (School of Life Sciences Hunan University of Science and Technology 0709030226) Abstract：The Fermentation Engineering and Equipment Course Design can play the connecting role between the preceding and the following in the practice teaching, and lay a good foundation for the students to work in the factory after graduation. This subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 300 ton.According to the requirement,the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject , all of theprocesses are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations .we refer to the practical designes in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target,the equipment chooses the shapedesign calculation,material of the graduated arm of a steelyard calculation,the water,the electricity,the steam estimate as well as the flow chart design.This designachievement mainly uses the form for the entire factory totalfloor-plan(1),flowchat(1),equipment general arrangement(1),and compilation particular data instruction booklet..Key word: Erythromycin; Process; Design前言毕业设计是普通高校本科教育的最后一个环节，也是必不可少的一个环节，是理论知识和实际应用相结合的重要措施。
红霉素的需求在日益扩大，因此作为即将走向工作岗位的毕业生对其工艺过程了解是很有必要的。
本设计为年产量300t红霉素的初步工艺设计，其生产方法是发酵法，参照大量红霉素生产工艺和化工设计的有关资料。
本设计分别对红霉素的结构、理化性质、作用机理、工艺流程等作了相应的阐述，并对有关的物料和热量也作了相应的衡算，以及对标准设备的选型和计算，还对工艺指标、安全问题和环境保护等都作了详细的阐述。
其中对生产中的补料问题做出了解决，采用了国内先进技术——自动补料系统。
本设计以理论设计为依据，以实际生产为参考，力求接近实际，切合实际。
在本次设计过程中，自始自终得到李会东老师的悉心指导和同组同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢！由于本人水平有限，设计经验不足，设计中难免存在疏漏和不妥之处，敬请各位老师批评指正。
设计人：傅向科 2011年5月30日1绪论1.1红霉素的理化性质红霉素（Erythromycin）分子式及结构式：C37H67O13N分子量：733.94 g/mol结构：红霉素是由红霉内酯与去氧氨基己糖和红霉糖缩合而成的碱性苷。
红霉内酯环含有13个碳原子，内酯环的C-3通过氧原子与红霉糖相联结，C-5通过氧原子与去氧氨基己糖相连接。
红霉糖本身不含氮，是含有一个甲氧基的己糖，去氧氨基己糖。
成分：由链霉素Streptomycin elytrous所产生，是一种碱性抗生素。
其游离碱供口服用，乳糖酸盐供注射用。
此外，尚有其琥珀酸乙酯（琥乙红霉素）、丙酸酯的十二烷基硫酸盐（依托红霉素）供药用。
1.1.1名称分类：别名：威霉素; 福爱力；新红康中文名称（IUPAC）：(3R*,4S*,5S*,6R*,7R*,9R*,11R*,12R*,13S*,14R*)-4-((2,6-脱氧基-3-碳-甲基-3-氧-甲基-α-L-核-己吡喃糖基)-氧)-14-乙基-7,12,13-三羟基-3,5,7,9,11,13-六甲基-6-((3,4,6-三脱氧-3-(二甲氨基)-β-D-木-己吡喃糖基)-氧)氧杂环十四烷-2,10-二酮国际非专利药品名称（INN)：通用名:Erythromycin中国药品通用名称（CADN)：红霉素表1 红霉素族的一些性质抗生素分子式相对分子质量熔点/℃[ａ]25D pKa λmax红霉素A 红霉素B 红霉素C 红霉素D 红霉素E C37H67O13NC37H67O12NC36H65O13NC36H65O12NC37H65O14N733.91717.91719.88703.45735.88135—140198121—125—160—165－73.5°（甲醇）－78°——－49.7°（甲醇）8.68.58.6——280289292—2851.1.2性质：红霉素碱易溶于醇类，醚，丙酮，氯仿和醋酸乙酯，醋酸戊酯，不甚溶于水，在水中的溶解度与一般化合物不同，如：60℃，1.14mg/mL；40℃，1.28mg/mL；19℃，3.10mg/mL；7℃，14.20mg/mL；1℃，15.00mg/mL。
红霉素在水中的溶解度是随温度升高而减少，以55℃时为最小，因此工业上利用此性质加温至45—55℃并保温，使红霉素碱从水中析出结晶[1红霉素为白色或类白色饿结晶或粉末；无臭，苦味，微有引湿性。
起水合物熔点为135～140℃，熔融后又固化的无水物熔点为190～193℃。
易溶于甲醇、乙醇或丙酮，微溶于水。
无水乙醇（20mg/mL）中比旋度为–71°～–78°。
红霉素抗菌谱窄，水溶性小，只能口服，半衰期是1～2h，而且在酸中不稳定，易被胃酸破坏，易分解迅速失去活性，因此早期对红霉素的结构修饰为增加红霉素的稳定性和水溶性，主要将红霉素制成各种酯类和盐类的前体药物。
为了增加起在水中的溶解性，用红霉素与乳糖醛酸成盐，得到红霉素乳糖醛酸盐，可供注射使用。
由于红霉素的结构中存在多个羟基，在起9位上有一个羟基，因此红霉素在酸性条件下不稳定，易发生分子内的脱水环合。
在酸性液中，红霉素C-6上的羟基与C-9的羰基形成半缩酮的羟基，再与C-8上氢消去一分子水，生成8，9-脱水-6，9-半缩酮衍生物。
然后C-12上的羟基与C-8，C-9双键加成，进行分子内环合，生成6，9，12-螺环酮；最后起C-11羟基与C-10上的氢消去一分子水，同时水解成红霉胺和克拉定糖。
这种降解反应使红霉素失去抗菌活性。
1.1.3 发现和分类：红霉素为大环内酯类抗生素，是在1952年由红色链丝菌产生的抗生素，是由红。
主要成分，C的活性较弱，只为A的1/5，而毒性则为A的5倍，B不仅活性低且毒性大。
通常所说的红霉素即指红霉素A，而其他两个分视为杂质。
1.1.4 作用机理：红霉素可以透过细菌细胞膜，在接近供位（P位）与细菌核糖体的50S亚基成可逆性结合，阻断转移核糖核酸（t-RNA）结合在P位上，同时也阻断多肽链自受位（A位）至P位的转移，从而抑制细菌蛋白质合成。
1.1.5 作用与用途：本品为大环内酯类抗生素，抗菌谱和青霉素相似，主要是对革兰阳性菌如金葡菌、溶血性链球菌、肺炎球菌、白喉杆菌、炭疽杆菌及梭形芽胞杆菌等，均有强大抗菌作用。
对革兰阴性菌如脑膜炎双球菌、淋球菌、百日咳杆菌、流感杆菌、布氏杆菌、部分痢疾杆菌及大肠杆菌等有一定作用。
特点是对青霉素产生耐药性的菌株，对本品敏感。
作用机制主要是与核糖核蛋白体的50S 亚单位相结合，抑制肽酰基转移酶，影响核糖核蛋白体的移位过程，妨碍肽链增长，抑制细菌蛋白质的合成，系抑菌剂。
1.1.6 性状：红霉素为白色或类白色的结晶或粉末；无臭，味苦；微有引湿性。
在甲醇、乙醇或丙酮中易溶，在水中极微溶解。
1.1.7 药理作用：抗菌谱与青霉素近似，对革兰阳性菌，如葡萄球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、肺炎链球菌、粪链球菌、梭状芽孢杆菌、白喉杆菌等有较强的抑制作用。
对革兰阴性菌，如淋球菌、螺旋杆菌、百日咳杆菌、布氏杆菌、军团菌、以及流感嗜血杆菌、拟杆菌也有相当的抑制作用。
此外，对支原体、放线菌、螺旋体、立克次体、衣原体、奴卡菌、少数分枝杆菌和阿米巴原虫有抑制作用。
金黄色葡萄球菌对本品易耐药。
1.1.8适应症：抗菌谱与青霉素相似，且对支原体，衣原体，立克次体等及军团菌有抗菌作用。
适用于支原体肺炎、沙眼衣原体引起的新生儿结膜炎、婴儿肺炎、生殖泌尿道感染(包括非淋病性尿道炎)、军团菌病、白喉(辅助治疗)及白喉带菌者、皮肤软组织感染、百日咳、敏感菌(流感杆菌、肺炎球菌、溶血性链球菌、葡萄球菌等)引起的呼吸道感染(包括肺炎)、链球菌咽峡炎、李斯德菌感染、风湿热的长期预防及心内膜炎的预防、空肠弯曲菌肠炎，以及淋病、梅毒、痤疮等。