红霉素生产工艺流程

污水净化
污水进入沉淀池，向其中加入碱式氯化铝 进行沉淀，再将上清液通入酸化池进行酸 化，进入厌氧塔，在进入中心调控池，在 进入好氧池。检测BOD是否达到国家标准
≤150.
其生产流程如下：
❖ 废水Alcl3沉淀池酸发池(PH 7.3)厌氧塔 中央 调控池曝气池检测（COD<300）排放
转速为4500r/min，处理量为每小时每台/3吨 共有6台。 ❖ 萃取方式：多级逆流萃取 ❖ 溶剂和料液的添加量控制：按照一定的比例 由转子流量计控制流量。
多级逆液提取
❖ 多级逆液提取（收率98.8%） 每组第一台的离心机（PH在10左右） 第 二台离心机（PH在10.4左右） 二级缓冲罐 （回第一台离心机）
红霉素生产工艺
〈 空气净化
种子罐
↓
原料配比
发酵罐
精干包 ← 晶体
发酵
预处理
（板框过滤）
粗分离
↓
精分离
↓ 加入硫氢酸钠
← ← ← 抽滤
结晶
制备红霉素盐
↓
废液回收
酸碱处理
重新使用
空气的净化
❖ 采风塔（含滤网） ❖ 采风进入除过滤器（五纺布） ❖ 再进入空气压缩机（无油润滑空压机），温度升高到
160℃ ❖ 冷凝器 ❖ 旋风分离器 ❖ 进入发酵车间前先经旋风分离器除去冷凝水滴 ❖ 加热器（除湿） ❖ 经空气粗过滤器和精过滤器（聚胼风乙烯膜）过滤后通
温度控制：红霉素过滤 时车间温度控制在32－ 33℃；头孢、青霉素类过滤时车间温度控制在 8 ℃左右
粗提取
收集滤液，滤液通过管道输入收集罐中 滤渣回收用作饲料添加剂，活性污泥，有机化
肥等。 处理量为每小时每台/2吨共有20台机器
溶媒萃取
❖ 萃取溶剂：丁酯、辛醇。煤油。 ❖ 萃取设备：DYR4000型号的碟片式离心机，
入发酵罐
原料
碳源：玉米淀粉、食用葡萄糖 氮源：硫酸铵、氨水C/N＝1：2 豆饼粉 碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸镁 丙酮、水（工业用水2.85元/吨） 干酵母、淀粉酶、糖化酶
来自百度文库
菌种及活化
菌种：

红色链霉菌

红色链霉菌的菌丝体

红色链霉菌的孢子
菌种活化：

该厂的一级种子罐没用使用，直接使用
❖ 离心机每小时能处理6吨发酵液，机油可以 用于给离心机降温，再用水给机油降温，不 用水直接降温是为了防止离心机被腐蚀。
产品处理车间
萃取液由管道输入富集罐中 向其加入硫酸氢钠混合，使红霉素和硫酸氢钠反应
生成硫氰酸红霉素 再将硫氰酸红霉素输入到结晶罐中加入冰醋酸和丙
酮进行结晶 结晶后放罐沉淀，然后进行抽滤 将溶媒剩余液回收到废液罐中加入酸碱冲洗再利用 抽滤后剩下的硫氰酸红霉素进入“精干包”车间 制成产品
❖ 乳化后→富溶→成盐（磷酸盐）→结晶罐(结 晶出硫氰酸红霉素)→真空抽滤掉母液→烘干 （50℃纯水洗3遍，离心机加98%丁酯干燥）
萃取注意事项
❖ 离心机每人操作一台，机型为老式，所以需 要人工控制PH，温度。
❖ 高速离心机中为了清洗碟片上的乳化液，用 硝酸而不用盐酸因为盐酸中的Cl离子对不锈 钢有腐蚀作用。
发酵温度：32－33℃ 发酵终点：PH升高、粘度增加、效价不再提
高
发酵液预处理
发酵液预处理：

调节PH到8.5－9.0使其发酵液中的蛋白
变性凝聚，在加入碱式氯化铝8－12％使其蛋
白的离子化膜和水化膜沉淀30分钟。
粗提取
粗提取：
絮凝：一边加NaOH一边加酸性AlCl3（8～12%） 抽滤：通过板框压滤机对其进行固液分离（加硫酸 锌） 注： 一个板框压滤机装有54个板和55个框
的是二级种子罐。将所保藏的菌种孢子进行活
化。
发酵罐
发酵罐：机械搅拌通风发酵罐 发酵罐灭菌：实消 装料系数：75％ 补料系统：采用的是电脑在线监控控制补料系
统
发酵
接种方法：火圈接种法、压力差法。该厂现使 用的是火圈接种法，每次接种3－4瓶（250ml 烧瓶）
发酵周期：一级1－2天，二级种子2天，三级 发酵2－3天，周期6－7天。
中央调控池的COD控制在1000~2000，曝气池的COD 控制在800~1800。
废水处理
污水
沉淀池
酸化池
排放
厌氧塔 检测
中央调控池
↓
曝水池